JPS63254689A - 電線端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、機器への電気的接続に際し、電線の端部に接
続して用いる電Ｍ端子とその製造方法に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 従来この種の電線端子は、別紙第３７図に示したように
例えば、銅帯材で所定形状の先端接続１（ｌａ）と筒部
（１１）形成用部分とを平板状に打ち抜き形成し、この
筒７１（１１）形成用平板状部分を筒状に形成し、その
両端突き合せ部分（１２）を７００℃（銀ろう融、α）
以上に加熱し、７ラツクスを振り掛けて表面の酸化物を
除去し、銀ロウ（Ａｇ　　Ｃｕ合金）でロウ付は熔接し
ていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従って、従来この種の電線端子は、製造に当ってロウ付
は熔接のために高熱加工を必要とし危険性を伴なうもの
であったことのみならず、このロウ付は部（１３）が均
平な状態に行なわれでいないと、例えば筒部（１１）の
外面に盛り上り部があると、第３０．３１図に示した被
覆筒（１０）の挿入が困難となり、電線への圧着時に盛
り上り部分のみが局部的に強圧され、均等圧着が困難と
なる問題を生じ、銀ロウが筒部（１１）の内面に流れ出
ると電線の筒部（１１）内への挿入に支障を米たし、前
記と同様に電、線への均等圧着が出来にくいという問題
を生じ、更に、このロウ付は接着が不完全な場合には、
電線への圧着時に筒部（１１）の突き合せ部分（１２）
が分離し圧着不能となる不良品となる。そのｊこめ、製
造後における不良品検査に相当の人員を必要とする問題
がある。しかしながら、これらの間欠点のみならず、高
熱を必要とするロウ付は加工そのものが、製造工程中に
占める割合の大きいことが最も問題であった。

そこで、本発明者は、かかる従来の問題点を解決するた
めに、この問題となるロウ付は加工方法の改良を目的と
するのではなく、着想を全く異にすることによって、こ
の不可欠の工程であったロウ付は加工そのものを工程中
より全面的に削除し、（１・を加的に素材を加熱するこ
とは自由であるが）少なくとも冷間加工のみで極めて能
率よく電線端子を製造することができる製造方法を得る
ことを目的とし、また、電線への圧着取付けに際して筒
部に分離状態を未たす虞れの全くない電線端子を得るこ
とを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 該目的を達成するための本発明の構成を、実施例に対応
する第１図乃至第２９図を用いて説明すると、本発明に
いう第１発明は電線端子に関する発明であって、第１７
図にみられるように先端側に機器への電気的接続部（１
ａ）を有し他端側に電線接続用の円筒部（１ｂ）を有す
る電線端子（１）であって、端子全体が一連の金属板材
で形成され、前記円筒ｇｔｓ（１１＋）が該板材の絞り
加工により無継目状円筒形に形成する構成としたもので
ある。

また、第２発明はｉｐ１発明にいう電線端子の製造方法
に関する発明であって、第１図乃至第１７図にみられる
ように、導電性と延性に富んだ金属帯状素材（２）に送
り穴（３）と円盤部（４）とを形成する工程と、該円盤
部（４）を有底筒状部（５）に変形加工する絞り加工工
程と、該有底筒状部（５）の底部（５ａ）に穴（５１）
　）を形成する穴明は工程と、穴明は加工された円ｆｆ
Ｊ部（］　Ｉ）　）の外端面に整形加工を施す端面整形
工程と、該円筒部（１ｂ）に連なる端子先端側を帯状素
材（２）から型抜き形成する型抜き工程と、を順次繰て
製造する方法にある。

更に第３発明は、第１発明にいう電線端子をイ（トるた
めの別の製造方法に関するもので、第１８図乃至第２９
図にみられるように導電性と延性に富んだ金属帯状素材
（２）に送り穴（３）と円盤部（４）と該円盤部（４）
の中央部に穴＜５１））を形成する工程と、該円盤８′
ｌ５（４）を筒状部（５）に変形加工する絞り加工工程
と、筒状に加工された円筒８１Ｓ（Ｔｏ）の外端面に整
形加工を施す端面整形工程と、該円筒部（１ｂ）に連な
る端子先端側を帯状素材（２）から型抜き形成する型抜
き工程と−を順次繰て製造する方法にある。

く作用〉 本発明は、このような製造方法及び構成としｒこもので
あるから、製造に当っては全工程高温の熱を使用する必
要がなく、冷間加工のみで電、ｔＱ′４Ｊ子を製造する
ことができ、しかも、極めて能率よく大量生産するのに
適しており、出来上りた電線端子は均質のらのが得られ
、かつ、電線への接続に当って圧着変形させても筒部が
分離したり、局部的圧着となる虞れのない端子を得るこ
とができるのである。

〈実施例〉 以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。

（第１実施例） 先ず説明の便宜上第２発明の製造方法について説明する
。

該実施例は機器への接続部を丸形とした丸形（リング形
）端子の製造方法の実施例であって、第１図乃至第１７
図は、該第２発明の実施例を示す図で、１１図は全本的
製遺工程を示すＴ面図で、第２図乃至第１７図は各工程
別に工程順に示した部分斜視図とそれぞれの矢視部分ま
たは中央部分の縦断面図である。

先ず、鋼板製の帯状素材（２）を各加工工程中に配置？
ｉシ、その中央線から一側に偏した位置に、順次移送す
るための送り穴（３）を形成しく第２図）、次いで円筒
部（１ｂ）を形成するための円ｇ１部（４）を形成する
ための間隙部（４ａ）を打ち抜き形成しく第３図）、次
いで該円盤部（４）をｆｊＳ１次（第４゜５図）、第２
次（第６，７図）、第３次（第８，９図）、第４次（１
１（１，１１図）と穴中心部を帯材（２）側へ偏位しな
がら（第１図）、浅絞り加工から順次深絞り加工へと紋
り加工を重ねて浅い有底筒状部（５１）から順次深い有
底筒状部（５４）を形成する。次いで、該有底筒状部（
５４）の底部（５ａ）を打ち抜き加工し、底部に穴（５
１１）を形成して底なしの円筒部（５５）を形成しく第
１２図）、該底ｆｆ１ｓ（５１）を除去した穴（５１）
）の端部を円錐治具（５６）で加圧して該円筒部（５５
）の外端面の整形と同時にその内面に面取’）　（ｌｃ
）加工を施した円筒部（５）を形成しくｉ１３図）、円
筒部（１ｂ）の形成加工を完了する。

続いて、第１４図、ｊ！ｌ’ｓ１５図の矢印（６１）、
（６２）に示すように、円筒部（１ｂ）の穴方向を帯状
素材（２）の面と同一面方向に修正する加工を施し、次
いで帯状素材（２）に形成した送り穴（３）を中心穴と
して、そのまわりに丸形端子（１）の先端接続部（１ａ
）に形成する連結用穴（１ｄ）を打ち抜き形成しく１１
６図）、前記円筒部（１ｂ）に連なる帯状素材（２）側
の基部（１ｅ）を加圧し強度を持たせる加工をし、最後
に端子（１）の先端形状（１ｒ）に合せた形状に帯状素
材（２）を打ち抜き端子の先端部を型抜き形成する（第
１７図）。

このようにして、第１７図下方に示した丸形端子（１）
を形成する。

以上の製造方法によって形成された丸形端Ｔ（１）は、
先端側に各種機器への接続部（Ｉｎ）を有し、端子全体
が一連の銅板材で形成され、電線を接続するための円筒
部（１ｂ）がその外端側内面部に電線の挿入を容易なも
のとする面取す（ｌｃ）が施され、がっ、該円筒部（１
ｂ）全体が全周に亘って継目のない完全な無継目一体の
円筒形に形成された溝道のものである。

（第２実施例） 次に、他の製造方法に関する第３の発明の実施例につい
て、第１８図乃至第２９図に基づいて説明する。

該実施例も説明の便宜上、ｍｌ実施例と同様に機器への
接続部を丸形とした丸形端子に関する実施例である。

第１８図はｒ５１図と同様に全体的製造工程を示す平面
図で、ｆ５１９図乃至第２９図は各工程順に示した部分
斜視図と中央部分の縦断面図である。

各加工工程中に配置した銅帯状素材（２）の−側に偏し
た位置と他側に偏した位置とに、該帯材（２）の送り穴
（３）と、後に円筒部（１１１）の外端穴となる小穴（
以下中央穴という）（５ｂ）とを同時に打ち抜き形成し
く第１９図）、次いでこの中火穴（５１＋）を中心とす
る円筒部（１１）　）を形成用の穴付き円盤部（４）を
形成するための間隙部（４ａ）を打ち抜き形成しく第２
０図）、続いて該穴付き円盤部（４）を第１次、第２次
、第３次、第４次（第２１〜２４図）と戊絞り加工から
順次深絞り加工へと絞り加工を施して筒状に加工し、順
次深い筒状部（５１〜５４）を形成するとともに、前記
中央穴（５ｂ）をも順次拡大し、前記穴付き円盤部（４
）を円筒状に加工しく第２４図）だ後、このようにして
加工された円筒部（５）の外端面を円錐治共（５６）で
加圧して整形すると同時にその内面に面取り（１ｃ）加
圧を施しく第２５図）、円筒部（１ｂ）の形成加工を完
了する。゛以下は、第１実施例の場合における第１４図
乃至第１７図に示した加工工程と同様に、該円筒部（１
ｂ）の穴方向修正加工（第２６．２７図）、端子の直結
用穴（１ｄ）の形成加工（第２８図）、基部（１ｅ）の
加圧加工を経て、端子先端形状（１ｆ）の打ち抜き形成
加工（第２９図）を経て、第２９図下方図に示した丸形
端子（１）を得る。

この方法によって得られた端子（１）も、前記第１実施
例によって得られた第１７図下方図の丸形端子（１）と
同様に、円筒部（１ｂ）の外端内面に面取り（１ｃ）が
なされ、円筒部（１ｂ）が全周に亘って無継目一体の円
筒形に形成されたｖＩ造のものである。

（変形例） 次に第３０図乃至ｆ５３６図に示した各種変形例及びそ
の他の変形例について説明する。

上記第１、ｌ’ｓ２実施例によって得られた丸形端子（
１）は、その円筒部（１ｂ　）に電線の端部被覆を剥離
した裸電線部分を挿入し、該円筒部（１ｂ）を加圧工具
によって加圧変形させ圧着して電線を保持させる。この
場合円筒部（１ｂ）が全周に亘って照準目であるため周
方向のどの角度から圧着変形させても、従来のように継
目部分が破壊され分離されることがないので、圧着位置
が必ず継目部分上となるように細心の注意を払う必要が
なく、周方向任意の角度から電線への圧着接続を極めて
確実に行なうことができる。

第３０図及び第３１図に示したものは、大径部（ｌｏｂ
）と小径部（１０ａ）との二段径に形成した合成樹脂製
の被覆筒（１０）を、その小径部（１０ａ）内に円筒部
（１ｂ）を嵌入工大して連結したものである。多くの場
合このようにして使用される。

この被覆！（１０）の挿嵌に当って、本発明にいう端子
（１）は、その円筒部（１１）　）が無継目で銀ロウ等
の溶着加工が施されていないので、その外周面に局部的
な？’＆　’）上り部等が全くなく、全周面が平坦周面
となっているので、被覆筒（１０）の挿嵌が（歪めて円
滑になし得る。また、該円筒部（１１）　）はその内面
にも従来物のように銀ロウ等が流れ出ているようなこと
も全くなく平坦周面となっているので、裸電線の挿入に
あたっても支障を来すことが全くない。

第３２図乃至第３５図は端子（１）の先端接続部（１ａ
）の異なるものの代表的なものを例示したもので、第３
２図の端子（１）は先端接続部（１ａ）が横力向に切欠
部（１ｄ）を有するフック形端子、第３３図の端子（１
）は先端接続部（１ａ）が先端方向に切欠部（１ｄ）を
有するＵ形（フォーク形）端子、第３１図の端子（１）
は先端接続部（１ａ）を平板形（タブ形）に形成した端
子、第３５図の端子（１）は先端接続部（ｌａ’）を一
旦前記第３４図の平板形に形成しｆ、ニーｆ＆、更に棒
状にカール加工を施した陣形（プラグ形）に形成した端
子の、それぞれ例示である。本発明は、このような各種
の型式の端子を上記の実施例に基づいて実施製造するこ
とができるのである。しかし、このような型式のものの
みに限定する意図ではない。

第３６図に示したものは、前記第１実施例における、第
１１図において有底筒状部（５４）と帯状素材（２）と
の関係を思料折状に示したが、このように思料折させた
場合には、この屈折部に脆性破壊が生ずる虞れがあるの
で、該部に脆性破壊を生じさせないために、実質的な製
造に当っては該部分が緩やかな曲面（２１）を形成する
状態で実施すればよいことを示した説明図である。

而して、前記第１実施例では送り穴（３）を形成した後
、円盤部（４）を形成する実施例として示したが、円盤
部（４）を先に形成しても、また両者を同時に形成して
もよい。第２実施例における中央穴形成工程を含む加工
も同様である。

また、本発明にいう絞り加工は必ずしも実施例の如く四
工程を必要とするものではなく、三工程としても五工程
、八工程必要ならそれ以上としてもよく、更には一工程
で形成してもよいものであって要するに、円盤部（４）
をして端子（１）の円筒部（１ｂ＞を形成する工程を経
る手段をとるものであればよい。また、丸形端子の形成
の場合、端子先端の連結用穴（ｌｄ）（前記第３２図、
第３３図に示したフック形端子、フォーク形端子にあっ
ては切欠部（１ｄ）形成用の穴）に相当する穴を帯状素
材（２）に当初に形成しておき、これを帯状素材（２）
の送り穴（３）に代えて利用すると、前記第１６図及び
第２８図に示した穴（１ｄ）の形成工程を省略すること
ができる。

また、電線端子（１）は、第１７図、第２９図に示した
ように、先端接続部（１ａ）と円筒部（１ｂ）とが同一
平面方向に位置する形状としたものが大部分であるが、
これら両部（Ｉａ）、（ｌｂ）を第１３図、第２５図に
示したもののように屈折状即ち直交する状態に形成した
端子もあるので、このような屈折状端子を製造する場合
には、これら第１３図、第２５図の状態から直ちに、第
１６図、第１７図または第２８図、第２９図のように連
結用穴（１ｄ）形成工程、先端部型抜き工程へと移れば
よいことはｔ−易に理解できるであろう。

また、上記実施例では帯状素材（２）の−側において筒
状部の加工を行なう一列加工工程として示したが、帯状
素材（２）の幅を約２倍の幅とし、譲素材（２）の両側
部において筒状部の加工を行なう二列加工工程として実
施してもよいことについても容易に理解できるであろう
。

而して、本発明にいう端子形成用素材としては銀のほが
銅を主材とする銅今金やアルミなど導電性と延性に富み
、絞り加工に適したものであればよい。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定さ
れるものではなく、本発明にいうｈ１重要性を備え、か
つ本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する
範囲内において適宜改変して実施することができるもの
である。

〈発明の効果〉 以」二の説明から既に明らかなように本発明は、板状素
材を利用してこの一部を紋り加工することによって、無
継目の円筒形に形成し、端子の円筒部を形成したもので
あるから、端子は円筒部の内外面が円滑で局部的な凹凸
や、局部的分離のし易い部分がないので、強度的に優れ
、電線の挿入や被覆筒の装着が支障なく容易に行ない得
、電線への圧着を確実になし得て、導通不良などの事故
の生ずることがない。

しかも、その製造に当っては高温の熱加工を必要とせず
、冷間加工のみによっても容易に、かつ、連続的に均質
な端子を量産することができるという顕若な効果を期待
することが出来るにいたったのである。

【図面の簡単な説明】

図中第１図乃至第１７図は本発明の第１実施例を示した
もので、第１図は全体的！！！逍工程を示す平面図、第
２図乃至第１７図は各工程を順次示したもので、ｊ＠２
，３，４，６．８−１０，１６゜１７図は斜視図、第５
．７，９．１１図はそれぞれ第４．６，８．１０図にお
ける矢視断面図、第１２図乃至第１５図は各加工部分の
中央縦断面図、第１８図乃至ｔ５２９図は第２実施例を
示したもので、ｆｊＳ１８図は全体的製造工程を示す平
面図、ｆｊＳ１９図乃至第２９図は各工程を順次示した
もので、第１９，２０，２８．２９図は斜視図、第２１
図乃至第２７図は各加工部分の中央縦断面図、第３０，
３１図は端子の使用例を示す斜視図と中央縦断面図、第
３２図乃至第３４図は他の形状の端子の打ち抜き工程を
示すそれぞれ斜視図、１３５図は更に池の形状の端子の
斜視図、第３６図は加工工程中の中央縦断面図、第３７
図は従来の端子を示す斜視図である。 図中の符号（１）は端子、（１ａ）は接続部、（１ｂ）
は円筒部、（２）は帯状素材、（３）は送り穴、（４）
は円盤部、（５）は前状部、（５ａ）は底部、（５ｂ）
は穴である。 第１２図　　　　　第１３図 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］先端側に機器への電気的接続部（１ａ）を有し他
   端側に電線接続用の円筒部（１ｂ）を有する電線端子（
   １）であって、端子全体が一連の金属板材で形成され、
   前記円筒部（１ｂ）が該板材の絞り加工により無継目状
   円筒形に形成されている電線端子。 ［２］金属板材が銅板材である特許請求の範囲第［１］
   項に記載の電線端子。 ［３］金属板材が銅合金板材である特許請求の範囲第［
   １］項に記載の電線端子。 ［４］金属板材がアルミ板材である特許請求の範囲第［
   １］項に記載の電線端子。 ［５］電気的接続部（１ａ）と円筒部（１ｂ）とが円一
   平面方向に形成されている特許請求の範囲第［１］項に
   記載の電線端子。 ［６］電気的接続部（１ａ）と円筒部（１ｂ）とが略直
   交する方向に形成されている特許請求の範囲第［１］項
   に記載の電線端子。 ［７］導電性と延性に富んだ金属帯状素材（２）に送り
   穴（３）と円盤部（４）とを形成する工程と、該円盤部
   （４）を有底筒状部（５）に変形加工する絞り加工工程
   と、該有底筒状部（５）の底部（５ａ）に穴（５ｂ）を
   形成する穴明け工程と、穴明け加工された円筒部（１ｂ
   ）の外端面に整形加工を施す端面整形工程と、該円筒部
   （１ｂ）に連なる端子先端側を帯状素材（２）から型抜
   き形成する型抜き工程と、を順次経て製造する電線端子
   の製造方法。 ［８］金属帯状素材（２）に送り穴（３）を形成した後
   、円盤部（４）を形成する特許請求の範囲第７項に記載
   の電線端子の製造方法。 ［９］金属帯状素材（２）に円盤部（４）を形成した後
   、送り穴（３）を形成する特許請求の範囲第７項に記載
   の電線端子の製造方法。 ［１０］金属帯状素材（２）に送り穴（３）と円盤部（
   ４）とを同時に形成する特許請求の範囲第［７］項に記
   載の電線端子の製造方法。 ［１１］絞り加工工程が三工程である特許請求の範囲第
   ［７］項に記載の電線端子の製造方法。 ［１２］絞り加工工程が五工程である特許請求の範囲第
   ［７］項に記載の電線端子の製造方法。 ［１３］絞り加工工程が八工程である特許請求の範囲第
   ［７］項に記載の電線端子の製造方法。 ［１４］該面整形工程と型抜き工程との間に、円筒部（
   １ｂ）の穴方向を帯状素材（２）の面と同一面方向に修
   正する穴方向修正工程を含む特許請求の範囲第［７］項
   に記載の電線端子の製造方法。 ［１５］送り穴（３）が丸形端子（１）における先端接
   続部（１ａ）に形成される連結用穴（１ｄ）である特許
   請求の範囲第［７］項に記載の電線端子の製造方法。 ［１６］導電性と延性に富んだ金属帯状素材（２）に送
   り穴（３）と円盤部（４）と該円盤部（４）の中央部に
   穴（５ｂ）を形成する工程と、該円盤部（４）を筒状部
   （５）に変形加工する絞り加工工程と、筒状に加工され
   た円筒部（１ｂ）の外端面に整形加工を施す端面整形工
   程と、該円筒部（１ｂ）に連なる端子先端側を帯状素材
   （２）から型抜き形成する型抜き工程と、を順次経て製
   造する電線端子の製造方法。 ［１７］金属帯状素材（２）に送り穴（３）と中央穴（
   ５ｂ）とを形成した後、円盤部（４）を形成する特許請
   求の範囲第［１６］項に記載の電線端子の製造方法。 ［１８］金属帯状素材（２）に円盤部（４）を形成した
   後、中央穴（５ｂ）を形成する特許請求の範囲第［１６
   ］項に記載の電線端子の製造方法。 ［１９］金属帯状素材（２）に円盤部（４）と中央穴（
   ５ｂ）とを同時に形成する特許請求の範囲第［１６］項
   に記載の電線端子の製造方法。 ［２０］金属帯状素材（２）に送り穴（３）と円盤部（
   ４）と中央穴（５ｂ）とを同時に形成する特許請求の範
   囲第［１６］項に記載の電線端子の製造方法。 ［２１］絞り加工工程が三工程である特許請求の範囲第
   ［１６］項に記載の電線端子の製造方法。 ［２２］絞り加工工程が五工程である特許請求の範囲第
   ［１６］項に記載の電線端子の製造方法。 ［２３］紋り加工工程が八工程である特許請求の範囲第
   ［１６］項に記載の電線端子の製造方法。 ［２４］該面整形工程と型抜き工程との間に、円筒部（
   １ｂ）の穴方向を帯状素材（２）の面と同一面方向に修
   正する穴方向修正工程を含む特許請求の範囲第［１６］
   項に記載の電線端子の製造方法。 ［２５］送り穴（３）が丸形端子（１）における先端接
   続部（１ａ）に形成される接続用穴（１ｄ）である特許
   請求の範囲第［１６］項に記載の電線端子の製造方法。