JPS632548Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は障害地盤削孔用掘削刃に係り、その
目的は既設埋設物の既存基礎や岩盤層などの障害
物が埋設する障害地盤を掘削する際にアースオー
ガースクリユーの軸の先端部に装着使用して良好
に特定の障害地盤を掘削することができる障害地
盤削孔用掘削刃の提供にある。

この考案者は、従来既設埋設物の基盤やあるい
は岩盤層などのいわゆる障害地盤をアースオーガ
ー掘削機で掘削する方法や、装置について研究を
続けるとともにその内容を既に明らかにしてきた
が、その内第１図に示すようなスクリユウヘツド
１の外周に巻回したスクリユウレツド２の先端部
２ａに超合金製ビツトを装着した掘削刃３を装着
した特定のアースオーガー掘削機であれば、障害
地盤を削孔できることを明らかにした。

特にこのようなアースオーガー掘削機は、第１
図Ｂに示す如く、スクリユウレツド２の外周側の
掘削刃３ａをその周速度に合わせて最も大きい形
状とし、次いでその内側の掘削刃３ｂを次に大き
い形状とし、順次掘削刃の形状を周速に適合した
形状としていくことを特徴とするものである。

しかしながら、このような既案出のアースオー
ガー掘削機のスクリユウヘツド１においては、な
るほど障害地盤を削孔するに一定程度相効な効果
を奏するが、障害地盤の内容によつては充分その
効果を発揮できない場合があつた。

すなわち、障害地盤特に岩盤層は、一般に圧縮
強度が800Kg／cm²乃至2800Kg／cm²程度のものが多
いが、このようなバラツキがある岩盤であつても
岩盤の種類によつては、第１図示の既案出ヘツド
でも充分削孔できるもので、たとえば、火成岩等
の圧縮強度は2000Kg／cm²と比較的大きいが反面脆
い特性をもつ岩盤層であれば掘削石が割り栗石状
で掘削され結果岩盤が所期深度まで良好に削孔で
きた。

しかしながら、岩盤層の圧縮強度も大きくしか
も岩盤特性が均一硬度をもつ例えば変成岩、堆積
岩等の場合には、掘削石が割り栗石状に削孔でき
ず、粉体状例えば砂、小石程度の掘削石として削
孔されるから、掘削刃３は岩盤への当接面積が大
きくなつていわば研磨状態で削孔を続けることと
なり、掘削刃３特にビツトの磨耗が非常に激し
く、掘削工程中にスクリユウヘツド１を地上へ引
き上げて、再三掘削刃３を取外し交換する必要が
あつた。

更に加えて研磨状の掘削工程において、第２図
に示す如く、掘削孔４底部の岩盤中のクレーター
５などに、掘削刃３の一部刃先３ａが喰込むこと
があり、このような場合にクレーター５に喰込ん
だ刃先の急激な削孔当接面の変形によつて掘削刃
３に集中応力として衝撃が加わり、刃先を破損し
て削孔能力を低下させるという欠点が存在した。

このようなクレータ５が生じる理由は必ずしも
明らかではないが、この考案者の知得によれば例
えば岩盤が断層状となつている場合にこの断層面
でクレータが生じたり、あるいは均一岩盤層の中
に部分的に他の軟弱岩質が混入されている場合等
であろうと想定される。

この考案はこのような欠点を改良せんとしてな
されたもので以下第３図Ａ，Ｂ及び第４図Ａ，Ｂ
に基づいてこの考案の一実施例を説明する。

図面において、６はこの考案の一実施例に係る
障害地盤削孔用掘削刃であつて、この掘削刃６は
シヤンク基部７が側面Ｕ字状の二叉状とされ、こ
のシヤンク基部７には掘削刃６の軸線ｌに対し直
交するようにボルト装着用の貫通孔８が二叉に跨
がつて、少なくとも２箇所に穿設されている。

尚、この考案においてボルト装着用の貫通孔８
は必ずしも設けられていなくともよい。貫通孔８
を穿設しない実施例にあつては、シヤンク基部７
を直接熔着すればよい。

９はシヤンク先端部で、シヤンク先端部９は側
面逆Ｕ字状でそれぞれの遊端１０，１０ａ，１０
ｂには超合金製ビツト１１，１１ａ，１１ｂが装
着されている。

この考案で、シヤンク先端部９はその遊端部１
０に取り付けられるビツト１１が掘削刃６をスク
リユウレツド２の端部２ａに取り付ける際に、掘
削刃６の軸線ｌが垂直線Ｖに対し角度θ（通常は
50〜70゜程度）傾くこととなるから、この角度に
対しビツト１１，１１ａ，１１ｂの先端が水平線
Ｈ上に整うような形状とする。

第４図Ａ，Ｂはこの考案に係る掘削刃６の使用
状態説明図であつて、この実施例においては掘削
刃６はスクリユウヘツド１の外周に巻回されたス
クリユウスレツド２の端部２ａにボルトナツト１
２締めされて固定されている。

この考案に係る掘削刃６の取り付け位置は、第
４図Ｂに示す如く、スクリユウスレツド２の端部
２ａの最外周のＡ位置及びその内側Ｂ位置とする
のが望ましく、又その形状も位置Ａ，Ｂ，Ｃの順
に周速及びトルクに適合して大きくするのが望ま
しい。尚第４図Ｂ，Ｃ位置には第５図Ａ，Ｂに示
す通常の掘削刃１３，１４を取り付ければ良い
し、あるいはまたこの考案に係る掘削刃６の小形
状のものを取り付けても良い。

このような構成からなるこの考案に係る障害地
盤削孔用掘削刃６は岩盤層が障害物として埋設し
ている地盤を削孔するアースオーガー掘削機に、
この掘削刃６を取り付ければ障害物の削孔方向面
に対してビツト１１が鋸刃状に２重に取り付けら
れているから、掘削刃６の当り面が削孔面の削孔
軌跡円周上に対して従来の２倍の当り面を獲得で
きることとなり、岩盤が研磨状に破砕されてその
研削破砕の後のクレータ５に刃先３が喰い込んで
掘削刃６に衝撃力を与えられる場合においても、
進行方向に対して前方になるビツト１１，１１ｂ
が障害物に当接して、破砕された他の障害物をそ
の後方に設けられたビツト１１，１１ａが当接す
るからこの前方のビツト１１ｂの喰い込みを弱め
てひいては衝撃を弱め結果削孔能力を向上させる
こととなる。

以上この考案に係る掘削刃の実施例並びに比較
例を示すことによつてより一層この考案に係る掘
削刃の効果を明確なものとする。

実施例 第６図に示す如く地表面から深度２ｍまでが軟
弱の表層土Ａで、この表層土Ａ下２ｍから深度
3.5ｍまでが風化岩層Ｂで、深度3.5ｍから深度8.0
ｍまで岩盤層Ｃ（泥岩）である地層にこの考案に
係る掘削刃を装着したアースオーガー掘削機を使
用して掘削をしたところ、ほぼ５時間で連続的に
削孔が完了した。

第６図参照。

比較例 第７図に示す如く実施例と同一の地層を第１図
に示す既案出のオーガースクリユウヘツドを装着
したアースオーガー掘削機を使用した以外は実施
例と全く同様に削孔したところ、表層土層Ａ及び
風化岩層Ｂは良好に掘削できたが、掘削途中でビ
ツトの破損が４時間と11時間後に生じ、掘削刃の
取り換えに各２時間合計４時間要し、掘削刃を取
り換えた後さらに削孔を続けたところ掘削開始後
約16時間でほぼ深度８ｍまで削孔した。

以上の結果から明らかな如くこの考案に係る障
害地盤削孔用掘削刃は極めて優れた障害地盤削孔
効果を有し、障害物が岩盤層であつてもあるいは
鉄筋コンクリート層であつても有効に効果を発揮
することができる掘削刃であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来例の説明図、第２図は従来
例の使用状態説明図、第３図Ａはこの考案の一実
施例に係る障害地盤削孔用掘削刃の側面説明図、
第３図Ｂは同じくこの考案の一実施例に係る障害
地盤削孔用掘削刃の底面図、第４図Ａはこの考案
の一実施例に係る障害地盤削孔用掘削刃の取り付
け状態説明図、第４図Ｂはこの考案の一実施例に
係る障害地盤削孔用掘削刃の取り付け位置を示す
説明図、第５図Ａ，Ｂは従来例の掘削刃の側面説
明図、第６図は実施例に係るこの考案の一実施例
の掘削刃の掘削状態図、第７図は従来例の掘削状
態図である。 ６……掘削刃、７……シヤンク基部、９……シ
ヤンク先端部、１０……遊端、１１……ビツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤンク基部が側面Ｕ字状の二又とされ、かつ
   シヤンク先端部が側面逆Ｕ字状とされ、この先端
   部のそれぞれの遊端部にビツトが取り付けられて
   なる障害地盤削孔用掘削刃。