JPS63256301A - タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置 - Google Patents
タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置Info
- Publication number
- JPS63256301A JPS63256301A JP8914087A JP8914087A JPS63256301A JP S63256301 A JPS63256301 A JP S63256301A JP 8914087 A JP8914087 A JP 8914087A JP 8914087 A JP8914087 A JP 8914087A JP S63256301 A JPS63256301 A JP S63256301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction
- specific position
- spindle
- main shaft
- friction disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 5
- 230000036316 preload Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、割出機構を有する放射状多軸ボール盤、即ち
タレットボール盤に関し、特に複数個の主軸がタレット
ヘッドの外周部に放射状に設けられ、タレットヘッドの
間欠回転によって特定位置に所望された主軸を割出し、
加工のためにその主軸だけを回転駆動するタレットボー
ル盤の主軸駆動装置に関する。
タレットボール盤に関し、特に複数個の主軸がタレット
ヘッドの外周部に放射状に設けられ、タレットヘッドの
間欠回転によって特定位置に所望された主軸を割出し、
加工のためにその主軸だけを回転駆動するタレットボー
ル盤の主軸駆動装置に関する。
[従来の技術]
従来、タレットボール盤の主軸の回転は主軸駆動モータ
の回転を歯車、クラッチ機構等を介して割出された特定
位置の主軸だけに伝達して回転させている。また、主軸
駆動モータはタレットヘッドの外部の本体に設置される
のが普通で、タレットヘッドの回転伝達機構にユニバー
サル・ジヨイントを介して伝達されている。
の回転を歯車、クラッチ機構等を介して割出された特定
位置の主軸だけに伝達して回転させている。また、主軸
駆動モータはタレットヘッドの外部の本体に設置される
のが普通で、タレットヘッドの回転伝達機構にユニバー
サル・ジヨイントを介して伝達されている。
[発明が解決しようとする問題点]
このように、従来の主軸駆動の伝達経路は複雑であり、
特に、歯車やクラッチが使用されているために発熱、騒
音の発生や伝達機構の寿命が短いこと等により主軸の高
速回転が得られないという問題があった。又、歯車等に
よる騒音が無視できない程度に大きく、作業環境上問題
化している。
特に、歯車やクラッチが使用されているために発熱、騒
音の発生や伝達機構の寿命が短いこと等により主軸の高
速回転が得られないという問題があった。又、歯車等に
よる騒音が無視できない程度に大きく、作業環境上問題
化している。
本発明は、上記の従来の問題点を解消するために、従来
の歯車による回転伝達に代えて摩擦による伝達方式を採
用し、さらにクラッチを必要としない主軸駆動袋装置を
得ることを目的とする。
の歯車による回転伝達に代えて摩擦による伝達方式を採
用し、さらにクラッチを必要としない主軸駆動袋装置を
得ることを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上記の目的を達成するために本発明になるタレットボー
ル盤の主軸駆動装置は、割出装置により間欠回転するタ
レットヘッドの外周部に該タレットヘッドの軸芯と直角
方向に放射状に複数個の主軸が配設され、特定位置に所
望された主軸が割出されるものにおいて、該タレットヘ
ッド内で、特定位置にある主軸に連結された円錐状の摩
擦ローラと圧接して主軸駆動モータの回転を摩擦により
直角方向に該主軸に伝達する駆動用摩擦円板の軸芯を前
記の特定位置にある主軸の摩擦ローラだけと該駆動用摩
擦円板が圧接するように、タレットヘッドの軸芯に対し
て偏心させるよう構成した。
ル盤の主軸駆動装置は、割出装置により間欠回転するタ
レットヘッドの外周部に該タレットヘッドの軸芯と直角
方向に放射状に複数個の主軸が配設され、特定位置に所
望された主軸が割出されるものにおいて、該タレットヘ
ッド内で、特定位置にある主軸に連結された円錐状の摩
擦ローラと圧接して主軸駆動モータの回転を摩擦により
直角方向に該主軸に伝達する駆動用摩擦円板の軸芯を前
記の特定位置にある主軸の摩擦ローラだけと該駆動用摩
擦円板が圧接するように、タレットヘッドの軸芯に対し
て偏心させるよう構成した。
また、駆動用摩擦円板と摩擦ローラとの摩擦による回転
の伝達により確実にするために、前記の駆動用摩擦円板
の軸に回転自在に、特定の位置にある主軸、の摩擦ロー
ラを加圧し、挟みつけるように該駆動用摩擦円板に対面
して予圧用の摩擦円板を取り付けた。
の伝達により確実にするために、前記の駆動用摩擦円板
の軸に回転自在に、特定の位置にある主軸、の摩擦ロー
ラを加圧し、挟みつけるように該駆動用摩擦円板に対面
して予圧用の摩擦円板を取り付けた。
[作用コ
特定位置にある主軸に連結された摩擦ローラが駆動用摩
擦円板に圧接して、摩擦により、主軸モータの回転が直
角方向に向きを変えて主軸に伝達される。駆動用摩擦円
板の軸芯はタレットヘッドの回転軸芯とは同一ではなく
特定位置側へ寄るように偏心しており、さらに摩擦ロー
ラは円錐状でかつ、駆動用摩擦円板の摩擦ローラが圧接
する面も同様に傾斜しているため、特定位置以外の他の
主軸の摩擦ローラは駆動用摩擦円板から離れて、特定位
置にある主軸だけに主軸駆動モータの回転が伝達される
。
擦円板に圧接して、摩擦により、主軸モータの回転が直
角方向に向きを変えて主軸に伝達される。駆動用摩擦円
板の軸芯はタレットヘッドの回転軸芯とは同一ではなく
特定位置側へ寄るように偏心しており、さらに摩擦ロー
ラは円錐状でかつ、駆動用摩擦円板の摩擦ローラが圧接
する面も同様に傾斜しているため、特定位置以外の他の
主軸の摩擦ローラは駆動用摩擦円板から離れて、特定位
置にある主軸だけに主軸駆動モータの回転が伝達される
。
駆動用摩擦円板の軸に、特定位置にある主軸の摩擦ロー
ラを加圧し、挟みつけるように予圧用の摩擦円板を回転
自在に取り付けることによって、主軸に作用する横荷重
を無くし回転の伝達がより確実になる。
ラを加圧し、挟みつけるように予圧用の摩擦円板を回転
自在に取り付けることによって、主軸に作用する横荷重
を無くし回転の伝達がより確実になる。
[実施例]
次に本発明によるタレットボール盤の主軸駆動装置が実
際上どのように具体化されるがを実施例で説明する。
際上どのように具体化されるがを実施例で説明する。
第1図は主軸駆動装置の実施例を示すもので、タレット
ヘッドの一部を省略した縦断面図、第2図はタレットヘ
ッドの正面図である。
ヘッドの一部を省略した縦断面図、第2図はタレットヘ
ッドの正面図である。
1は中空のほぼ円筒状のタレットヘッドでありボール盤
の本体2に軸受11を介して回転自在に嵌装されている
。タレットヘッド1の背壁の中心部に形成された貫通孔
12には本体2に固設された固定中空軸3が挿入されて
おり、固定中空軸3の軸芯の31を中心としてタレット
ヘッド1は図示していない割出装置によって間欠回転さ
れる。
の本体2に軸受11を介して回転自在に嵌装されている
。タレットヘッド1の背壁の中心部に形成された貫通孔
12には本体2に固設された固定中空軸3が挿入されて
おり、固定中空軸3の軸芯の31を中心としてタレット
ヘッド1は図示していない割出装置によって間欠回転さ
れる。
回転自在にタレットヘッド1に取り付けられる。
5は主軸4のタレットヘッド1内の端部に連結された円
錐状の摩擦ローラであり、後述する駆動用摩擦円板に圧
接する外周面51は軸芯31側の直径が小さくなるよう
に傾斜している。図において、タレットヘッド1の軸芯
31に対して真下の位置が特定位置であり、図示してい
ないワークを載置するテーブル台が特定位置の真下に設
けられている。
錐状の摩擦ローラであり、後述する駆動用摩擦円板に圧
接する外周面51は軸芯31側の直径が小さくなるよう
に傾斜している。図において、タレットヘッド1の軸芯
31に対して真下の位置が特定位置であり、図示してい
ないワークを載置するテーブル台が特定位置の真下に設
けられている。
中空固定軸3には軸芯31に対し、特定位置側へ偏寄し
て、つまり図において下方に1だけ偏心した貫通孔32
が形成されている。貫通孔32には図示していない主軸
駆動モータの回転軸に連結された軸6が嵌挿され軸受6
1を介して中空固定軸3内に回転自在に取り付けられる
。7は軸6に固定された駆動用摩擦円板であり、周縁部
に特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5の傾斜した外周
面51に圧接して主軸駆動モータの回転を直角に方向変
換して主軸4に伝達する環状の傾斜面71が形成されて
いる。摩擦ローラ5の外周面51は傾斜しており、かつ
駆動用摩擦円板7の軸芯はタレットヘッド1の軸芯31
に対し、特定位置側へ偏心しているために、特定位置以
外にある主軸の摩擦ローラは駆動用摩擦円板7の周縁部
の環状の傾斜面71から離れる。従って主軸駆動モータ
の回転は駆動用摩擦円板7を介して特定位置にある主軸
にだけ伝達される。
て、つまり図において下方に1だけ偏心した貫通孔32
が形成されている。貫通孔32には図示していない主軸
駆動モータの回転軸に連結された軸6が嵌挿され軸受6
1を介して中空固定軸3内に回転自在に取り付けられる
。7は軸6に固定された駆動用摩擦円板であり、周縁部
に特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5の傾斜した外周
面51に圧接して主軸駆動モータの回転を直角に方向変
換して主軸4に伝達する環状の傾斜面71が形成されて
いる。摩擦ローラ5の外周面51は傾斜しており、かつ
駆動用摩擦円板7の軸芯はタレットヘッド1の軸芯31
に対し、特定位置側へ偏心しているために、特定位置以
外にある主軸の摩擦ローラは駆動用摩擦円板7の周縁部
の環状の傾斜面71から離れる。従って主軸駆動モータ
の回転は駆動用摩擦円板7を介して特定位置にある主軸
にだけ伝達される。
軸6は駆動用摩擦円板7の外方に細径部64が形成され
ており予圧用1ヶ擦円板8が軸受82を介して主軸4の
摩擦ローラ5を挟みつけるように駆動用摩擦円板7と対
面して回転自在に嵌挿されている。予圧用摩擦円板8の
周縁部には駆動用摩擦円板7と同様に主軸4の摩擦ロー
ラ5に係合する環状の傾斜面81が設けられている。6
2は絞付は用のナツトであり、予圧用摩擦円板8とナツ
ト62との間に皿バネ63が装着されており予圧用Iヶ
擦円板8が摩擦ローラ5に所定の圧力で圧接するように
なっている。駆動用摩擦円板7の回転により特定位置に
ある主軸4の摩擦ローラ5が回転振円板7の回転と逆方
向に回転される。12はタレットヘッド1の正面の開口
部を遮蔽するフロントカバーである。
ており予圧用1ヶ擦円板8が軸受82を介して主軸4の
摩擦ローラ5を挟みつけるように駆動用摩擦円板7と対
面して回転自在に嵌挿されている。予圧用摩擦円板8の
周縁部には駆動用摩擦円板7と同様に主軸4の摩擦ロー
ラ5に係合する環状の傾斜面81が設けられている。6
2は絞付は用のナツトであり、予圧用摩擦円板8とナツ
ト62との間に皿バネ63が装着されており予圧用Iヶ
擦円板8が摩擦ローラ5に所定の圧力で圧接するように
なっている。駆動用摩擦円板7の回転により特定位置に
ある主軸4の摩擦ローラ5が回転振円板7の回転と逆方
向に回転される。12はタレットヘッド1の正面の開口
部を遮蔽するフロントカバーである。
次に動作について説明する。
図示していない割出装置によりタレットヘッド1が軸芯
31を中心として旋回して所望の主軸4が特定位置、即
ちタレットヘッド1の真下の位置に割出される0次いで
、主軸駆動モータに通電すると軸6を介して駆動用摩擦
円板7が回転される。
31を中心として旋回して所望の主軸4が特定位置、即
ちタレットヘッド1の真下の位置に割出される0次いで
、主軸駆動モータに通電すると軸6を介して駆動用摩擦
円板7が回転される。
特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5の傾斜した外周面
51が駆動用摩擦円板7あ周縁部に形成された環状の傾
斜面71に圧接されているために、駆動用摩擦円板7の
回転は特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5に伝達され
、駆動用摩擦円板7と摩擦ローラ5との寸法で決定され
る一定の増速比をもって主軸4が高速回転される。
51が駆動用摩擦円板7あ周縁部に形成された環状の傾
斜面71に圧接されているために、駆動用摩擦円板7の
回転は特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5に伝達され
、駆動用摩擦円板7と摩擦ローラ5との寸法で決定され
る一定の増速比をもって主軸4が高速回転される。
駆動用摩擦円板7の軸芯はタレットヘッド1の軸芯31
に対して特定位置側へ偏心しているので、特定位置以外
の主軸の摩擦ローラは駆動用摩擦円板7の環状の傾斜面
71から離れて回転の伝達が行われない。従って特定位
置にある主軸だけが高速回転する。
に対して特定位置側へ偏心しているので、特定位置以外
の主軸の摩擦ローラは駆動用摩擦円板7の環状の傾斜面
71から離れて回転の伝達が行われない。従って特定位
置にある主軸だけが高速回転する。
また、駆動用摩擦円板7の軸6の同軸上に回転自在に取
り付けられ特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5を挟み
つけるように設けた予圧用摩擦円板8が摩擦ローラ5の
回転に伴って駆動用摩擦円板7との逆方向に回転される
。
り付けられ特定位置にある主軸4の摩擦ローラ5を挟み
つけるように設けた予圧用摩擦円板8が摩擦ローラ5の
回転に伴って駆動用摩擦円板7との逆方向に回転される
。
予圧用摩擦円板8は駆動用摩擦円板7と対面して摩擦ロ
ーラ5を加圧するよう皿バネ63により付勢されるので
主軸4の駆動用摩擦円板7による横荷重を無くするよう
に作用する。
ーラ5を加圧するよう皿バネ63により付勢されるので
主軸4の駆動用摩擦円板7による横荷重を無くするよう
に作用する。
[発明の効果コ
以上のように本発明は回転の伝達を摩擦伝達方式にした
のでクラッチを必要とせずに、簡単な構成により特定位
置にある主軸だけを回転することが可能になる他に次の
効果が得られる。
のでクラッチを必要とせずに、簡単な構成により特定位
置にある主軸だけを回転することが可能になる他に次の
効果が得られる。
1.1s擦によって回転が伝達されるので、振動や騒音
の発生が少なく、主軸の高速化が得られ小型、精密加工
分野にも対応できる。
の発生が少なく、主軸の高速化が得られ小型、精密加工
分野にも対応できる。
2、主軸駆動の回転伝達構成が簡素化できるので製造コ
ストが安価であり又、保守、修理が容易である。
ストが安価であり又、保守、修理が容易である。
3、予圧用摩擦円板を設けることにより、主軸にかかる
横荷重を無くすことができる。
横荷重を無くすことができる。
第1図は、本発明の実施例を示すタレットヘッドの要部
縦断面図、第2図はタレットヘッドの正面図である。 1・・・・・・・・・・・・・・タレットヘッド31・
・・・・・・・・・タレットヘッドの軸芯4・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・主軸5・・・・・・・・
・・・・・・・・摩擦ローラ7・・・・・・・・・・・
・・・駆動用摩擦円板8・・・・・・・・・・・・・・
予圧用摩擦円板特許出願人 : シーケーディ株式会社
第13 第2図
縦断面図、第2図はタレットヘッドの正面図である。 1・・・・・・・・・・・・・・タレットヘッド31・
・・・・・・・・・タレットヘッドの軸芯4・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・主軸5・・・・・・・・
・・・・・・・・摩擦ローラ7・・・・・・・・・・・
・・・駆動用摩擦円板8・・・・・・・・・・・・・・
予圧用摩擦円板特許出願人 : シーケーディ株式会社
第13 第2図
Claims (2)
- (1)割出装置により間欠回転するタレットヘッドの外
周部に該タレットヘッドの軸芯と直角方向に放射状に複
数個の主軸が配設され、特定位置に所望された主軸が割
出されるものにおいて、該タレットヘッド内で、主軸に
連結された円錐状の摩擦ローラと圧接して主軸駆動モー
タの回転を摩擦により直角方向の該主軸に伝達する駆動
用摩擦円板の軸芯を特定位置にある主軸の摩擦ローラだ
けと圧接するように、タレットヘッドの軸芯に対して偏
心させたタレットボール盤の主軸駆動装置。 - (2)前記の駆動用摩擦円板の軸に回転自在に、特定位
置にある主軸の摩擦ローラを加圧し、挟みつけるように
該駆動用摩擦円板に対面して予圧用摩擦円板を配設した
特許請求の範囲第(1)項に記載のタレットボール盤の
主軸駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8914087A JPS63256301A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8914087A JPS63256301A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256301A true JPS63256301A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13962565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8914087A Pending JPS63256301A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256301A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341439B2 (ja) * | 1980-01-31 | 1988-08-17 | Asea Atom Ab |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8914087A patent/JPS63256301A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341439B2 (ja) * | 1980-01-31 | 1988-08-17 | Asea Atom Ab |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576503A (en) | Torque transmission assembly | |
| CN107923492B (zh) | 动力工具 | |
| JPH0587703B2 (ja) | ||
| JPH0639161Y2 (ja) | 間欠駆動装置の入力軸取付構造 | |
| US4950110A (en) | Rotating tool and traction drive unit therefor | |
| JP3733712B2 (ja) | 回転動力伝達装置 | |
| JPS63256301A (ja) | タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置 | |
| US5251365A (en) | Method for making ball screw nut | |
| US20040067813A1 (en) | Rotatory transmitting mechanism, machine tool with the mechanism, and tool holder | |
| US4679970A (en) | High speed toolholder for a machining center | |
| JP5377114B2 (ja) | 工作機械の割出しテーブル | |
| JPS63256302A (ja) | タレツトボ−ル盤の主軸駆動装置 | |
| JPS6078201U (ja) | 自動旋盤における回転工具の駆動機構 | |
| JPS5828024A (ja) | 自動有段変速機における遠心クラツチ装置 | |
| JPH0135765Y2 (ja) | ||
| JPH044347A (ja) | 遊星ローラ式減速機 | |
| US5480270A (en) | Clutch for threading attachment | |
| JP2002317865A (ja) | ローラギヤカム | |
| JP2789614B2 (ja) | 工具ユニット | |
| JPS6099535A (ja) | 回転テ−ブル | |
| JPH0630325Y2 (ja) | モ−タ内蔵型工作機械の変速装置 | |
| JPH09201004A (ja) | 摩擦式変速機と電動機の結合方法 | |
| JP2005205565A (ja) | コンタリング加工機の半径変更機構 | |
| JPH0630324Y2 (ja) | モ−タ内蔵型工作機械のロ−タ支持構造 | |
| CA1134177A (en) | Apparatus for synchronizing speed and angular position of power driven machines |