JPS63256319A - 金属短繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、砥粒を固着させた研削材を使用して金属短繊
維を製造する方法に関する。 〔従来の技術〕 現在、金属短繊維を製造する方法としては、引抜き法（
単線引抜き法、集束引抜き法）、溶融紡糸法（熔融押出
法、ジェット急冷法、ガラス被覆溶融紡糸法、融液引出
法、メルトエクストラクシラン法）、切削法（旋削法、
びびり振動切削法）、その他（コーテング法、ウィスカ
）がある。 〔発明が解決しようとす、る問題点〕 ところが、上記従来法においては概して生産性が低く、
製造工程が複雑で製造原価が高いという問題点があり、
更には線径を細くすることに限界がある等の問題点があ
った。 本発明はこのような事情によってなされたもので、比較
的製造原価の安い金属短繊維の製造方法を提供すること
を目的とする。 〔問題点を解決する手段〕 上記目的に沿う本発明に係る金属短繊維の製造方法は、
砥粒を固着させた研削材を不酸化性雰囲気にて軟質金属
に押圧回転させることによって長さ０．５〜５１、太さ
０．００５〜ｉｍ＋ｗにある金属短繊維を削り出すよう
にして構成されている。 ここで、不酸化性雰囲気とは、研磨した金属繊維が研磨
後に酸化しないような雰囲気をいい、例えば、金属表面
を窒素、アルゴン、ヘリウムもしくはこれらの混合気体
を流すことによって不酸化性雰囲気を形成した場合、あ
るいは金属表面を水、水溶性研削油、不溶性研削油等の
溶剤で冷却することによって酸化しないようにした場合
等をいう。なお、水を使用して金属表面を冷却した場合
には乾燥工程を、水溶性研削油を使用して金属表面を冷
却した場合は乾燥工程または水洗、乾燥工程を、不溶性
研削油を使用して金属表面を冷却した場合は脱脂、乾燥
工程を切削後の金属短繊維に行うのが好ましい。 また、軟質金属とは鉄、銅、アルミニウム、鉛、亜鉛、
錫、ニッケル、クロム、金、銀、白金、マグネシウム、
これらの合金及びステンレスをいう。 上記研削材の駆動方法は、平盤グライダ−１立軸グライ
ンダー、ベルトグランイダー等を利用できるものであり
、その研削条件は、金属繊維が削り出せるものであれば
いかなる条件でも良いが、好ましくは、その周速を５０
０〜２００　（ｉｌｌ／１Ｗｉｎとし、研磨される金属
表面がｔ記研削材に対して、３〜３０ｍ／ｓｉｎで移動
するようにするのが好ましい。

【作用〕

本発明に係る金属短繊維の製造方法は、砥粒が固着され
た研削材を、不酸化性雰囲気にて軟質金属の表面に押圧
して回転させることによって、金属表面を研削するもの
である。 従って、研削された金属は水あるいはガスによって冷却
され、更には窒素、アルゴン、ヘリウムあるいはその混
合ガスを使用した場合には、酸素が遮断されるので、研
削された金属短繊維が酸化されることがないので、砥粒
によって削られた状態そのままの金属短繊維が得られる
ことになる。 そして、回転する研削材によって連続的に研削され、し
かも幅の広い研削材を使用することによって該金属表面
上を一度に幅広く研削できるので、生産性の高い金属短
繊維の製造を行うことができる。更には、研削する金属
の種類に応じた適当な研削溶剤を使用することによって
研削性を更に向上して生産性の向上を図ることができる
。 しかも、研削される金属短繊維の線径、長さは砥粒の大
きさ、及び研ｈ１１材の研削部の曲率半径と密接な関係
にあるので、これらの条件を適当に選ぶことによって任
意の線径の金属短繊維を製造することも可能となる。 〔実施例〕 続いて、添付した図面を参照しつつ本発明を具体化した
一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。ここに
、第】図は本発明の一実施例に係る金属短繊維の製造方
法を実施する為の研削装置の概略側面図を示すが、図に
示すように、軟質金属の一例である黄銅板１０を送りベ
ルト１１に載せて１４ｍ／ｓｉｎの速度で図面に向かっ
て１右から左に移動させなから＃８０の砥粒が固着され
た研削材の一例である研削ベルト１２をモーフ１３で上
記送りベルト１１の回転方向とは逆方向に回転させなが
ら押圧して研削する。この時の周速は１２００ｍ／＋ｗ
ｉｎ程度として、押圧力を調整して１工程で０．０２ｍ
−で研削するようにする。 そして、上記研削ベルト１２の前後には冷却ノズル１４
を設け、適当量の水によって希釈した水溶性研削油（株
式会社ノリタケカンパニーリミテッド製ノリタケクール
）からなる溶剤を研削面に吹きつける。これによって研
削された金属短繊維が冷却されて酸化防止が図れると共
に、研削ベルト１２の表面の温度上昇を防止して砥粒の
固着状態を保持できることになる。 そして、上記溶剤を吹きつけることによって研削された
黄銅短繊維が溶剤とが一緒になって回収タンク１５に集
められ、濾過装置１６により黄銅短繊維と溶剤が分離さ
れる。ギの後黄銅短繊維は水洗機１７に送られ水洗され
る。この後黄銅短繊維は乾燥炉１８で水分の除去が行わ
れ、乾燥された黄銅短繊維１９を得ることができる。 以上の工程で収Ｍ　７　ｋｇ／ｈｒ　、およそ２０μｍ
線径、２ｍｌ１１長さの黄銅短繊維１９を得ることがで
きる。 なお、上記溶剤に水を使用した場合は水洗が不要となり
、不水溶性研削油を使用した場合は脱脂工程が加わるこ
とになる。 ここで、ト記砥粒の番手を変えた場合の黄銅短繊維の線
径の分布を第１表に示す。 第　　ｌ　　表 なお、この粒度分布は試料５０ｇをロータツブで１０分
間かけた後の重量分布である。 従って、砥粒の番手を変えることによっ°ζ線径分布が
変化するようになる。 次に、上記実施例に係る金属短繊維の製造方法によって
製造された黄銅短繊維を導電性複合材料を製造した場合
の実験例について説明する。 まず上記実施例で製造した黄銅短繊維を熱硬化性樹脂の
一種であるフェノール樹脂に体積比で各々３％、５％、
１０％、２０％混入して、各混合率のものを加熱加圧成
形桟にて８１ＩＩＩｌｘ１５ｍＩ１１×９０１１１Ｉｌ
のサイズの試験片を成形した。 このようにして成形した試験片の長さ方向の両端面をサ
ンドペーパーで磨き金属部を露出させた後、その部分に
導電塗料を塗り乾燥させて、抵抗計によって両電掻間の
抵抗を測定してその値より体積固有抵抗を測定した。こ
の結果を第２図に示すが、図から判るように混合率を上
げると急、速に体積固有抵抗が下がるので、上記黄銅短
繊維は導電性複合材料のフィラーとして使用することが
できる。 上記実験例においては、金属短繊維の一例である黄銅短
繊維を導電性フィラートして使用した場合について説明
したが、例えば、と記金属短繊維を合成樹脂の補強材等
に使用することもできる。 〔発明の効果〕 本発明に係る金属短繊維の製造方法は以りの説明からも
明らかなように、金属表面を研削することによって金属
短繊維を製造しているので、幅の広い研削材を使用する
ことによって大量の金属短繊維を短時間の内に製造する
ことが可能となったそして、このようにして製造された
金属短繊維は導電性フィラーとして使用できる他、合成
樹脂等の補強材として使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る金属短繊維の製造方法
を実施するための研削装置の側面図、第２図は上記実施
例に係る金属短繊維の製造方法によって製造された金属
短繊維を導電性フィラーとして使用した場合の金属短繊
維の混入率と体積固有抵抗との関係を示すグラフである
。 〔符号の説明〕 １０−−−−−一黄銅短繊維（金属短繊維）、１１・・
・・−・−送りベルト、１２−−一−−−−研削ヘルト
、１３−・−〜・−モータ、１４−・−・−冷却ノズル
、１５　−−一−−回収タンク、１６−−−−−−−濾
過装置、１７・−・−・−水洗機、１８−・−・−乾燥
炉、１９−−−・−・黄銅短繊維（金属短繊維）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）砥粒を固着させた研削材を不酸化性雰囲気にて軟
   質金属に押圧回転させることによって長さ０．５〜５ｍ
   ｍ、太さ０．００５〜１ｍｍにある金属短繊維を削り出
   すことを特徴とする金属短繊維の製造方法。
2. （２）研削材の周速が５００〜２０００ｍ／ｍｉｎで、
   研磨される金属表面が上記研削材に対して、３〜３０ｍ
   ／ｍｉｎで移動する特許請求の範囲第１項記載の金属短
   繊維の製造方法。
3. （３）金属表面に窒素、アルゴン、ヘリウムもしくはこ
   れらの混合気体を流すことによって不酸化性雰囲気を形
   成している特許請求の範囲第１項または第２項記載の金
   属短繊維の製造方法。
4. （４）金属表面を水、水溶性研削油、不溶性研削油等の
   溶剤で冷却することによって不酸化性雰囲気を形成して
   いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の金属短繊
   維の製造方法。