JPS63256417A - 合成樹脂製シ−トの成形方法 - Google Patents
合成樹脂製シ−トの成形方法Info
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- JPS63256417A JPS63256417A JP62092460A JP9246087A JPS63256417A JP S63256417 A JPS63256417 A JP S63256417A JP 62092460 A JP62092460 A JP 62092460A JP 9246087 A JP9246087 A JP 9246087A JP S63256417 A JPS63256417 A JP S63256417A
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- JP
- Japan
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- molding
- synthetic resin
- path
- roll
- resin sheet
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- Pending
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は上面に突条な有する合成樹脂製シートを成形す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
［背景技術１
従来、第８図に示すように上面に突条１を有する合成樹
脂製シート２を成形する場合、ｆｆ１９図に示すように
押し出し金型ａから平板状の合成樹脂製シート２を押し
出し、押し出した後、エンボスロールｂにて突条１を成
形していた。しかしかかる従来例ではシー１状に押し出
した後エンボスロールしで突条１を形成するので商さの
高い突条１を形成できなかった。また突条１を有する合
成樹脂製シート２を作る他の手段としては第１０図に示
すように押し出し金型を上型Ｃと下型ｄとにより構成し
、上型Ｃを左右に往復運動させるものもあるが、これで
あると、第１］図のよ）な往復の模様の突条１しか形成
で艶ない。
脂製シート２を成形する場合、ｆｆ１９図に示すように
押し出し金型ａから平板状の合成樹脂製シート２を押し
出し、押し出した後、エンボスロールｂにて突条１を成
形していた。しかしかかる従来例ではシー１状に押し出
した後エンボスロールしで突条１を形成するので商さの
高い突条１を形成できなかった。また突条１を有する合
成樹脂製シート２を作る他の手段としては第１０図に示
すように押し出し金型を上型Ｃと下型ｄとにより構成し
、上型Ｃを左右に往復運動させるものもあるが、これで
あると、第１］図のよ）な往復の模様の突条１しか形成
で艶ない。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは突条の高さを高くでき、しかも
任意の模様の突条を形成できる合成樹脂製シートの成形
方法を提供するにある。
明の目的とするところは突条の高さを高くでき、しかも
任意の模様の突条を形成できる合成樹脂製シートの成形
方法を提供するにある。
［発明の開示］
本発明合成樹脂製シートの成形方法は、押し出し磯から
押し出した溶融合成樹脂を成形金型３の成形路４に供給
し、外周に成形溝５を穿設した成形ロール６を成形路４
の押し出しロアで回（駆動し、成形ロール６と押し出し
ロアの下面との間がら上面に突条１を有する合成樹脂製
シート２を押し出すことを特徴とするものであって、上
述のように構成することにより従来例の欠点を解決した
ものである。つまり、成形金型３の押し出しロアおける
成形ロール６と押し出しロアの下面との間にてシート状
に成形して合成樹脂製シート２を形成すると共に成形ロ
ール６の成形溝５にて突条１を形成できるものであって
、金型から押し出し後成形するのに比べて高さの高い突
条１を形成できるようになり、しかも成形ロール６に周
方向に設ける成形ｖＩｔ５の形状を変えることにより任
意の横様の突条１を形成できるようになった。
押し出した溶融合成樹脂を成形金型３の成形路４に供給
し、外周に成形溝５を穿設した成形ロール６を成形路４
の押し出しロアで回（駆動し、成形ロール６と押し出し
ロアの下面との間がら上面に突条１を有する合成樹脂製
シート２を押し出すことを特徴とするものであって、上
述のように構成することにより従来例の欠点を解決した
ものである。つまり、成形金型３の押し出しロアおける
成形ロール６と押し出しロアの下面との間にてシート状
に成形して合成樹脂製シート２を形成すると共に成形ロ
ール６の成形溝５にて突条１を形成できるものであって
、金型から押し出し後成形するのに比べて高さの高い突
条１を形成できるようになり、しかも成形ロール６に周
方向に設ける成形ｖＩｔ５の形状を変えることにより任
意の横様の突条１を形成できるようになった。
以ド本発明を実施例により詳述する。
成形金型３は第１図乃至第３図に示すように上型３ａを
下型３ｂとにより構成され、連結ボルト８にて一体化し
である。成形金型３の一端には上型３ａと下型３ｂとの
間で接続口９を設けてあり、この接続口９に押し出し機
の吐出口を接続し得るようになっている。この接続口９
に連続して上型３ａと下型３ｂとの間には断面矩形状の
成形路４を設けである。成形路４の押し出しロアの位置
で上型３ａには円柱状の成形ロール６を配置してあり、
成形ロール６の両側のロール紬１０を軸受１］に回転自
在に支持しである。このロール紬１０は滅連磯を介して
モータ等で回転駆動される。成形ロール６の外周面には
第４図に示すように成形溝５を周方向に凹設しである１
本実施例の場合、２条の成形溝５をスパイラル状に１周
設けである。この成形路４の押し出しロアと成形金型３
の他端との間には出口路１２を設けである。
下型３ｂとにより構成され、連結ボルト８にて一体化し
である。成形金型３の一端には上型３ａと下型３ｂとの
間で接続口９を設けてあり、この接続口９に押し出し機
の吐出口を接続し得るようになっている。この接続口９
に連続して上型３ａと下型３ｂとの間には断面矩形状の
成形路４を設けである。成形路４の押し出しロアの位置
で上型３ａには円柱状の成形ロール６を配置してあり、
成形ロール６の両側のロール紬１０を軸受１］に回転自
在に支持しである。このロール紬１０は滅連磯を介して
モータ等で回転駆動される。成形ロール６の外周面には
第４図に示すように成形溝５を周方向に凹設しである１
本実施例の場合、２条の成形溝５をスパイラル状に１周
設けである。この成形路４の押し出しロアと成形金型３
の他端との間には出口路１２を設けである。
このように形成せる成形金型３にて突条１を有する合成
樹脂製シート２を成形するにあたっては次のように行う
。押し出し機に成形金型３を取り付けて押し出し機の吐
出口と接続口９とを接続する。この状態で押し出し機の
吐出口から溶融した合成樹脂を吐出すると共に成形ロー
ル６を回転駆動すると、成形路４に溶融した合成樹脂が
供給され、押し出しロアの成形ロール６と押し出しロア
下面との間でシート状に成形されると共に成形ロール６
の成形溝５で突条１が成形され、合成樹脂製シート２が
出口路１２から出て行（、このようにして第５図（ａ）
（ｂ）に示すように上面に突条１を斜線状に複数本並設
した合成樹脂製シート２が形成される。この際成形ロー
ル６の成形溝５の配列を変えることにより種々の突条１
の横様のある合成樹脂製シート２を形成でｂる。つまり
成形ロール６に格子状に成形溝５を設けることにより第
６図（ａ）（ｂ）に示すように突条１を格子状にでき、
成形ロール６に軸方向に成形溝５を設けることにより第
７図（ａ）（ｂ）（ｅ）に示すように突条１の模様を形
成することができる。
樹脂製シート２を成形するにあたっては次のように行う
。押し出し機に成形金型３を取り付けて押し出し機の吐
出口と接続口９とを接続する。この状態で押し出し機の
吐出口から溶融した合成樹脂を吐出すると共に成形ロー
ル６を回転駆動すると、成形路４に溶融した合成樹脂が
供給され、押し出しロアの成形ロール６と押し出しロア
下面との間でシート状に成形されると共に成形ロール６
の成形溝５で突条１が成形され、合成樹脂製シート２が
出口路１２から出て行（、このようにして第５図（ａ）
（ｂ）に示すように上面に突条１を斜線状に複数本並設
した合成樹脂製シート２が形成される。この際成形ロー
ル６の成形溝５の配列を変えることにより種々の突条１
の横様のある合成樹脂製シート２を形成でｂる。つまり
成形ロール６に格子状に成形溝５を設けることにより第
６図（ａ）（ｂ）に示すように突条１を格子状にでき、
成形ロール６に軸方向に成形溝５を設けることにより第
７図（ａ）（ｂ）（ｅ）に示すように突条１の模様を形
成することができる。
［発明の効果１
本発明は叙述のように構成されているので、成形金型の
成形路に溶融した合成樹脂を供給し、押し出し口におけ
るネ形ロールと押し出し口の下面との間にてシート状に
成形して合成樹脂製シーＦを形成すると共に成形ロール
の成形溝にて突条を形成できるものであって、押し出し
後成形するのに比べて高さの＾い突条を形成できるもの
であり、しかも成形ロールに周方向に設ける成形溝の形
状を変えることにより任意の模様の突条を形成できるも
のである。
成形路に溶融した合成樹脂を供給し、押し出し口におけ
るネ形ロールと押し出し口の下面との間にてシート状に
成形して合成樹脂製シーＦを形成すると共に成形ロール
の成形溝にて突条を形成できるものであって、押し出し
後成形するのに比べて高さの＾い突条を形成できるもの
であり、しかも成形ロールに周方向に設ける成形溝の形
状を変えることにより任意の模様の突条を形成できるも
のである。
ｆｆ１］図は本発明の一実施例の正面から見た断面図、
第２図は同上の側面図、第３図は同上の上型を除いた平
面図、第４図（ａ）は同上の成形ロールの拡大した側面
図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、Ｗ
ＩＪ５図（ａ）（ｂ）は同上により得られた合成樹脂製
シートの平面図及び側面図、第６図（ａ）（ｂ）は合成
樹脂製シートの他の例の平面図及び側面図、＠７図（ａ
）（ｂ）（ｃ）は合成樹ｍｔ製シー）ノサらに他の例の
平面図、側面図及び正面図、第８図は合成樹脂製シート
の断面図、第９図は一従来例の説明図、第１０図は他の
従来例の説明図、第１］図は第１０図の従来臀より得ら
れる合成樹脂製シートの平面図であって、１は突条、２
は合成樹脂製シート、３は成形金型、４は成形路、５は
成形溝、６は成形ロール、７は押し出し口である。 第２ 図 第４図 第８図 と 第９図 に 第１０図 第１］図
第２図は同上の側面図、第３図は同上の上型を除いた平
面図、第４図（ａ）は同上の成形ロールの拡大した側面
図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、Ｗ
ＩＪ５図（ａ）（ｂ）は同上により得られた合成樹脂製
シートの平面図及び側面図、第６図（ａ）（ｂ）は合成
樹脂製シートの他の例の平面図及び側面図、＠７図（ａ
）（ｂ）（ｃ）は合成樹ｍｔ製シー）ノサらに他の例の
平面図、側面図及び正面図、第８図は合成樹脂製シート
の断面図、第９図は一従来例の説明図、第１０図は他の
従来例の説明図、第１］図は第１０図の従来臀より得ら
れる合成樹脂製シートの平面図であって、１は突条、２
は合成樹脂製シート、３は成形金型、４は成形路、５は
成形溝、６は成形ロール、７は押し出し口である。 第２ 図 第４図 第８図 と 第９図 に 第１０図 第１］図
Claims (1)
- ［１］押し出し機から押し出した溶融合成樹脂を成形金
型の成形路に供給し、外周に成形溝を穿設した成形ロー
ルを成形路の押し出し口で回転駆動し、成形ロールと押
し出し口の下面との間から上面に突条を有する合成樹脂
製シートを押し出すことを特徴とする合成樹脂製シート
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092460A JPS63256417A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 合成樹脂製シ−トの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092460A JPS63256417A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 合成樹脂製シ−トの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256417A true JPS63256417A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14054976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62092460A Pending JPS63256417A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 合成樹脂製シ−トの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256417A (ja) |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092460A patent/JPS63256417A/ja active Pending
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