JPH0462801B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0462801B2 JPH0462801B2 JP59083163A JP8316384A JPH0462801B2 JP H0462801 B2 JPH0462801 B2 JP H0462801B2 JP 59083163 A JP59083163 A JP 59083163A JP 8316384 A JP8316384 A JP 8316384A JP H0462801 B2 JPH0462801 B2 JP H0462801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- rolling
- thin metal
- plate
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は圧延用クラウンロールにて圧延した圧
延板を圧延方向にスリツトして所定幅の圧延薄金
属板を製造する方法に関するものである。
延板を圧延方向にスリツトして所定幅の圧延薄金
属板を製造する方法に関するものである。
［背景技術］
従来より圧延用クラウンロールを用いて圧延し
て厚さの薄い圧延板を製造しているが、近年圧延
用クラウンロールで広幅の圧延板を圧延して圧延
板を圧延方向にスリツトして所定幅の圧延薄金属
板を同時に多数条製造するようにして生産性を上
げるようになってきた。ところが圧延板をスリツ
トすると、圧延用クラウンロールにて圧延した際
の内部歪みが出てきて得られた圧延薄金属板に反
りができるという欠点があつた。
て厚さの薄い圧延板を製造しているが、近年圧延
用クラウンロールで広幅の圧延板を圧延して圧延
板を圧延方向にスリツトして所定幅の圧延薄金属
板を同時に多数条製造するようにして生産性を上
げるようになってきた。ところが圧延板をスリツ
トすると、圧延用クラウンロールにて圧延した際
の内部歪みが出てきて得られた圧延薄金属板に反
りができるという欠点があつた。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは長手方向の両側
に厚肉部を形成できて厚肉部のリブ効果により反
りのない圧延薄金属板を製造できる圧延薄金属板
の製造方法を提供するにある。
て、本発明の目的とするところは長手方向の両側
に厚肉部を形成できて厚肉部のリブ効果により反
りのない圧延薄金属板を製造できる圧延薄金属板
の製造方法を提供するにある。
［発明の開示］
本発明圧延薄金属板の製造方法は圧延用クラウ
ンロール１にて圧延して圧延した圧延板２を圧延
方向にスリツトして所定幅の圧延薄金属板３を製
造する方法において、外周に凹溝４を周設した圧
延用クラウンロール１を用いて圧延して幅方向の
両側端に細幅厚肉部５を有すると共に細幅厚肉部
５間に細幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広幅厚肉部
６を１乃至複数個有する圧延板２を形成し、広幅
厚肉部６の幅方向の中央を圧延方向にスリツトし
て圧延板２の圧延方向に連続する圧延薄金属板３
を形成することを特徴とするものであつて、上述
のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。
ンロール１にて圧延して圧延した圧延板２を圧延
方向にスリツトして所定幅の圧延薄金属板３を製
造する方法において、外周に凹溝４を周設した圧
延用クラウンロール１を用いて圧延して幅方向の
両側端に細幅厚肉部５を有すると共に細幅厚肉部
５間に細幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広幅厚肉部
６を１乃至複数個有する圧延板２を形成し、広幅
厚肉部６の幅方向の中央を圧延方向にスリツトし
て圧延板２の圧延方向に連続する圧延薄金属板３
を形成することを特徴とするものであつて、上述
のように構成することにより従来例の欠点を解決
したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。第１図に
示す圧延用クラウンロール１は２条の圧延薄金属
板３を製造するためのものである。この圧延用ク
ラウンロール１の外周面は所定のクラウン形状を
しており、外周の幅方向の両端と中央に凹溝４を
凹設してある。この圧延用クラウンロール１は第
２図に示すように上下に一対配置され、圧延用ク
ラウンロール１にバツクアツプロール８が付設さ
れ、一対の圧延用クラウンロール１間に鋼板のよ
うな金属板を通すことにより圧延して圧延板２が
形成される。この圧延板２は第３図に示すように
幅方向の両側に長手方向に亘つて細幅厚肉部５を
有すると共に幅方向の中央に長手方向に亘つて細
幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広幅厚肉部６を有
し、細幅厚肉部５と広幅厚肉部６との間に薄肉部
７を有する。かかる細幅厚肉部５及び広幅厚肉部
６の厚さは例えば１mmで、細幅厚肉部５及び広幅
厚肉部６の厚さと薄肉部７の厚さの差は、例えば
２〜5μ程度である。また、細幅厚肉部５の幅寸
法としては例えば５〜30mm程度が考えられる。こ
のように形成された圧延板２は切断機９に送ら
れ、第４図に示すように広幅厚肉部５の幅方向の
中央で圧延方向にスリツトされ、所定幅の圧延薄
金属板３が２条同時に製造される。このように製
造された圧延薄金属板３は例えば全面に亘つて多
数個の透孔を穿孔し、両面に合成樹脂を被覆し、
樹脂被覆金属板を製造するのに用いられる。樹脂
被覆金属板はフオーミング装置等で成形して雨樋
等を製造するものである。
示す圧延用クラウンロール１は２条の圧延薄金属
板３を製造するためのものである。この圧延用ク
ラウンロール１の外周面は所定のクラウン形状を
しており、外周の幅方向の両端と中央に凹溝４を
凹設してある。この圧延用クラウンロール１は第
２図に示すように上下に一対配置され、圧延用ク
ラウンロール１にバツクアツプロール８が付設さ
れ、一対の圧延用クラウンロール１間に鋼板のよ
うな金属板を通すことにより圧延して圧延板２が
形成される。この圧延板２は第３図に示すように
幅方向の両側に長手方向に亘つて細幅厚肉部５を
有すると共に幅方向の中央に長手方向に亘つて細
幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広幅厚肉部６を有
し、細幅厚肉部５と広幅厚肉部６との間に薄肉部
７を有する。かかる細幅厚肉部５及び広幅厚肉部
６の厚さは例えば１mmで、細幅厚肉部５及び広幅
厚肉部６の厚さと薄肉部７の厚さの差は、例えば
２〜5μ程度である。また、細幅厚肉部５の幅寸
法としては例えば５〜30mm程度が考えられる。こ
のように形成された圧延板２は切断機９に送ら
れ、第４図に示すように広幅厚肉部５の幅方向の
中央で圧延方向にスリツトされ、所定幅の圧延薄
金属板３が２条同時に製造される。このように製
造された圧延薄金属板３は例えば全面に亘つて多
数個の透孔を穿孔し、両面に合成樹脂を被覆し、
樹脂被覆金属板を製造するのに用いられる。樹脂
被覆金属板はフオーミング装置等で成形して雨樋
等を製造するものである。
なお上記実施例では２条の圧延薄金属板３を製
造することについて述べたが、２条以上の複数条
も同様にできる。つまり圧延用クラウンロール１
に４条の凹溝４を設けると、第５図に示すように
２個の広幅厚肉部６を有する圧延板２が製造さ
れ、３条の圧延薄金属板３を同時に形成できる。
また圧延用クラウンロール１に５条以上の凹溝４
を設けると、４条以上の圧延薄金属板３を同時に
製造できる。
造することについて述べたが、２条以上の複数条
も同様にできる。つまり圧延用クラウンロール１
に４条の凹溝４を設けると、第５図に示すように
２個の広幅厚肉部６を有する圧延板２が製造さ
れ、３条の圧延薄金属板３を同時に形成できる。
また圧延用クラウンロール１に５条以上の凹溝４
を設けると、４条以上の圧延薄金属板３を同時に
製造できる。
［発明の効果］
本発明は叙述のように外周に凹溝を周設した圧
延用クラウンロールを用いて圧延して幅方向の両
側端に細幅厚肉部を有すると共に細幅厚肉部間に
細幅厚肉部の幅の２倍の幅の広幅厚肉部を１乃至
複数個有する圧延板を形成し、広幅厚肉部の幅方
向の中央を圧延方向に圧延板の圧延方向に連続す
るスリツトして圧延薄金属板を形成するので、圧
延した１枚の圧延板から同時に多数条の圧延薄金
属板を製造するといえども、得られる圧延薄金属
板は両側に長手方向に亘つて厚肉部を有し、厚肉
部によりリブ効果があつて、反りを生じず品質の
よい圧延薄金属板が製造されるものであり、圧延
薄金属板より製造する二次製品も製造しやすいも
のであり、さらに広幅厚肉部の幅方向の中央を圧
延方向にスリツトするようにしてあると圧延した
後に続いて圧延板の圧延方向にスリツトすること
で圧延した１枚の圧延板から連続する長尺となつ
た複数枚の圧延薄金属板を連続的に製造すること
ができるものである。
延用クラウンロールを用いて圧延して幅方向の両
側端に細幅厚肉部を有すると共に細幅厚肉部間に
細幅厚肉部の幅の２倍の幅の広幅厚肉部を１乃至
複数個有する圧延板を形成し、広幅厚肉部の幅方
向の中央を圧延方向に圧延板の圧延方向に連続す
るスリツトして圧延薄金属板を形成するので、圧
延した１枚の圧延板から同時に多数条の圧延薄金
属板を製造するといえども、得られる圧延薄金属
板は両側に長手方向に亘つて厚肉部を有し、厚肉
部によりリブ効果があつて、反りを生じず品質の
よい圧延薄金属板が製造されるものであり、圧延
薄金属板より製造する二次製品も製造しやすいも
のであり、さらに広幅厚肉部の幅方向の中央を圧
延方向にスリツトするようにしてあると圧延した
後に続いて圧延板の圧延方向にスリツトすること
で圧延した１枚の圧延板から連続する長尺となつ
た複数枚の圧延薄金属板を連続的に製造すること
ができるものである。
第１図は本発明方法を実施する圧延用クラウン
ロールの正面図、第２図は同上の圧延する状態の
概略断面図、第３図は同上の圧延した圧延板を示
す斜視図、第４図は同上の圧延板をスリツトした
状態の断面図、第５図は同上の圧延板の他の例の
断面図であつて、１はクラウンロール、２は圧延
板、３は圧延薄金属板、４は凹溝、５は細幅厚肉
部、６は広幅厚肉部である。
ロールの正面図、第２図は同上の圧延する状態の
概略断面図、第３図は同上の圧延した圧延板を示
す斜視図、第４図は同上の圧延板をスリツトした
状態の断面図、第５図は同上の圧延板の他の例の
断面図であつて、１はクラウンロール、２は圧延
板、３は圧延薄金属板、４は凹溝、５は細幅厚肉
部、６は広幅厚肉部である。
Claims (1)
- １ 圧延用クラウンロールにて圧延して圧延した
圧延板を圧延方向にスリツトして所定幅の圧延薄
金属板を製造する方法において、外周に凹溝を周
設した圧延用クラウンロールを用いて圧延して幅
方向の両側端に細幅厚肉部を有すると共に細幅厚
肉部間に細幅厚肉部の２倍の幅の広幅厚肉部を１
乃至複数個有する圧延板を形成し、広幅厚肉部の
幅方向の中央を圧延方向にスリツトして圧延板の
圧延方向に連続する圧延薄金属板を形成すること
を特徴とする圧延薄金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316384A JPS60227902A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延薄金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316384A JPS60227902A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延薄金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227902A JPS60227902A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0462801B2 true JPH0462801B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13794586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316384A Granted JPS60227902A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延薄金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227902A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827787A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-11 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzverfahren zur Herstellung von Doppel-T-Vorprofilen für in einer Fertigstrasse auszuwalzende Profile |
| JP3968165B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2007-08-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 異形断面条材とその製造方法並びに異形断面条の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154066A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-12 | Furukawa Metals Co | Ikeijono seizohoho |
| JPS52108364A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-10 | Hitachi Ltd | Method of plastically processing deformed plate |
| JPS5588943A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Hitachi Cable Ltd | Rolling method of shape section bar and plate |
| JPS6110834Y2 (ja) * | 1979-12-20 | 1986-04-07 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8316384A patent/JPS60227902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60227902A (ja) | 1985-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1419010A (en) | Method of fabricating an apertured mask for a cathode-ray tube | |
| KR950005488A (ko) | 타이어 금형 및 타이어 성형방법 | |
| JPS594880B2 (ja) | 印刷回路板用孔あき鋼板の穿孔法 | |
| CA1262423A (en) | Wafer die construction | |
| JPH0462801B2 (ja) | ||
| US4181068A (en) | Apparatus for producing paper towels | |
| JPH06293066A (ja) | 折り目線入りプラスチックシート及びその製造方法 | |
| US4293990A (en) | Method of making embossing roll for producing paper towels | |
| JPS5937692B2 (ja) | 凹凸のあるアルミニウム板材の作成方法 | |
| JPS60250805A (ja) | 圧延薄金属板の製造方法 | |
| JPS5841641A (ja) | エキスパンドメタル形圧延材の製造方法 | |
| GB1115507A (en) | Manufacturing processes of magnetic cores of stratified strips and sheets | |
| JPH0332403A (ja) | リブ付鋼板の製造方法 | |
| JPS6317149U (ja) | ||
| JP2000052892A (ja) | ウエザストリップ等の周縁部材及びその芯金並びに芯金の製造方法 | |
| JPS59209838A (ja) | 金属芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 | |
| JPH0679388A (ja) | 異形断面条用圧延ロール及び異形断面条の製造方法 | |
| JPS6021108A (ja) | 差厚プレ−トの製造方法 | |
| JPH07115082B2 (ja) | 金属薄板材成形ロ−ル装置 | |
| JPS622882B2 (ja) | ||
| JPH0123796Y2 (ja) | ||
| JPS5919766B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH08155576A (ja) | 異形断面帯材の製造方法及び突条付きロール | |
| JP3865929B2 (ja) | 成形ロール機のロール構造 | |
| JPS6018241B2 (ja) | スラブの幅多分割方法 |