JPS63256418A - 製膜口金 - Google Patents
製膜口金Info
- Publication number
- JPS63256418A JPS63256418A JP62090941A JP9094187A JPS63256418A JP S63256418 A JPS63256418 A JP S63256418A JP 62090941 A JP62090941 A JP 62090941A JP 9094187 A JP9094187 A JP 9094187A JP S63256418 A JPS63256418 A JP S63256418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- discharge slit
- film
- flow channel
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステル、ポリプロピレン等の製膜装置
、特に製膜口金に関するものである。
、特に製膜口金に関するものである。
（従来の技術）
膜の原料は、溶融状態又は溶液として、配管によって口
金に導かれ、膜状にして排出する必要から、製膜用の口
金の中で膜の幅方向に拡げられる。
金に導かれ、膜状にして排出する必要から、製膜用の口
金の中で膜の幅方向に拡げられる。
その流路は、膜の厚みを均一にする必要上、高い粘度が
、また異常な滞留を防止するために滑らかな表面を要求
され、−塊のブロックの中に形成することが困難なため
に、幾つかに分割されている。
、また異常な滞留を防止するために滑らかな表面を要求
され、−塊のブロックの中に形成することが困難なため
に、幾つかに分割されている。
従来例としては、第６図に示すように、口金を分割し、
ブロック９、ブロック９′の接触面に原料流路を設け、
締付ボルト（図示路）によって口金を構成している。
ブロック９、ブロック９′の接触面に原料流路を設け、
締付ボルト（図示路）によって口金を構成している。
従って、合せ面が密着し、原料が洩出ざないようにする
ためには、ブロック９．９′の厚みを厚くし剛性を高め
ること、さらに溶融製膜では、高温、高圧の条件となる
ので、熱歪みにも十分配慮することが必要であった。
ためには、ブロック９．９′の厚みを厚くし剛性を高め
ること、さらに溶融製膜では、高温、高圧の条件となる
ので、熱歪みにも十分配慮することが必要であった。
また、製膜の幅が広くなると、流入孔から排出スリット
までの距離も長くなり、口金は、大きく、重く、その製
造費用も高額であった。
までの距離も長くなり、口金は、大きく、重く、その製
造費用も高額であった。
本発明の目的は、装置の小型化、並びに高精度で、かつ
滑らかな表面仕上加工がなされてなる製膜口金を提供す
ることにある。
滑らかな表面仕上加工がなされてなる製膜口金を提供す
ることにある。
本発明の製膜口金は、シリンダ１及び円柱２とよりなり
、シリンダ１に流入孔３及び排出スリット４が設けられ
、円柱２の周面に、流入孔３と排出スリット４とを連絡
する流路５が設けられ、シヘ リンダ１に円柱２が挿入
組立されていることを特徴とする。
、シリンダ１に流入孔３及び排出スリット４が設けられ
、円柱２の周面に、流入孔３と排出スリット４とを連絡
する流路５が設けられ、シヘ リンダ１に円柱２が挿入
組立されていることを特徴とする。
〔作用〕
膜の原料は、シリンダ１に設けられた流入孔３から送り
込まれ、次いで円柱２の周面に設けられた流路５に沿っ
て流れ、排出スリット４に至り、排出スリット４から膜
状に押出される。
込まれ、次いで円柱２の周面に設けられた流路５に沿っ
て流れ、排出スリット４に至り、排出スリット４から膜
状に押出される。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図、第２図及び第３図は、本発明の一実施例を示す
。第１図は流入孔を含む部分の横断面図、第２図は流路
を含まない端部の横断面図、第３図は円柱周面の展開図
である。
。第１図は流入孔を含む部分の横断面図、第２図は流路
を含まない端部の横断面図、第３図は円柱周面の展開図
である。
第１図に示すように、この実施例では、シリンダ１の右
側面に流入孔３が設けてあり、下部に排出スリット４が
設けである。円柱２の周面には、流路５が設けられ、流
入孔３と排出スリット４を連絡している。流入孔３と排
出スリット４の位置は、この実施例に限定されるもので
なく、適宜選択しうる。流路５は、第３図に示すように
、流入孔３に対応する位置から排出スリット４に対応す
る位置まで、徐々に広がるように設けられている。
側面に流入孔３が設けてあり、下部に排出スリット４が
設けである。円柱２の周面には、流路５が設けられ、流
入孔３と排出スリット４を連絡している。流入孔３と排
出スリット４の位置は、この実施例に限定されるもので
なく、適宜選択しうる。流路５は、第３図に示すように
、流入孔３に対応する位置から排出スリット４に対応す
る位置まで、徐々に広がるように設けられている。
この流路５の形状は、この実施例に限定されるものでは
ないが、はぼ扇形が好ましい。この実施例では、流路５
を円柱２の３／４円にとっているので、従来の製膜口金
に比べ、その高さは、約１／２に縮少されている。
ないが、はぼ扇形が好ましい。この実施例では、流路５
を円柱２の３／４円にとっているので、従来の製膜口金
に比べ、その高さは、約１／２に縮少されている。
第２図に示すように、流路５を含まない部分では、シリ
ンダ１と円柱２は完全に密着し、原料の漏洩がないよう
にしである。なお、両者の密着性を高めるためには、シ
リンダ１をある箇所で切開し、シリンダ１に円柱２を挿
入したあと、ボルト７で締付けてもよい。この実施例で
は、排出スリット４を設けた位置でシリンダ１を切開し
ている。
ンダ１と円柱２は完全に密着し、原料の漏洩がないよう
にしである。なお、両者の密着性を高めるためには、シ
リンダ１をある箇所で切開し、シリンダ１に円柱２を挿
入したあと、ボルト７で締付けてもよい。この実施例で
は、排出スリット４を設けた位置でシリンダ１を切開し
ている。
円柱２の外径よりもシリンダ１の内径を若干小さく製作
し、押しボルト等で拡げて組立てたあと、ボルト７で締
付けることにより、流路・５以外の円柱２の表面がシリ
ンダ１の、内面によりよく密着し、流路５以外のシール
が容易となる。
し、押しボルト等で拡げて組立てたあと、ボルト７で締
付けることにより、流路・５以外の円柱２の表面がシリ
ンダ１の、内面によりよく密着し、流路５以外のシール
が容易となる。
ざらに、この実施例では、排出スリット４に流路のつら
なるリップ６を設けている。リップ６を設けることによ
り、膜厚みの調整をより用意かつ精密にし得る。
なるリップ６を設けている。リップ６を設けることによ
り、膜厚みの調整をより用意かつ精密にし得る。
シリンダ１の外径は、必ずしも円柱状にする必要はない
が、円柱状にすれば、保温用ヒーターの密着が容易とな
り、温度を均一に保つことができる。
が、円柱状にすれば、保温用ヒーターの密着が容易とな
り、温度を均一に保つことができる。
第４図は、２種類の原料をラミネートして複合フィルム
を製造するための製膜口金の実施例を示す。シリンダ１
には、２つの流入孔３，３′と１つの排出スリット４が
設けられ、円柱２の周面には、流入孔３から排出スリッ
ト４に至る流路５と、流入孔３′から排出スリット４に
至る流路５′が独立して設けである。
を製造するための製膜口金の実施例を示す。シリンダ１
には、２つの流入孔３，３′と１つの排出スリット４が
設けられ、円柱２の周面には、流入孔３から排出スリッ
ト４に至る流路５と、流入孔３′から排出スリット４に
至る流路５′が独立して設けである。
第５図は、排出スリット部を流れる原料を貫通して、該
スリットを引き寄せるボルトを設けることが不可能な製
膜口金の特徴から、膜幅の拡大に従って、不足するスリ
ット部の剛性を補う目的で剛性補強板８を設けた例を示
す。
スリットを引き寄せるボルトを設けることが不可能な製
膜口金の特徴から、膜幅の拡大に従って、不足するスリ
ット部の剛性を補う目的で剛性補強板８を設けた例を示
す。
（１）本発明の製膜口金の製作は、シリンダの内面加工
、円柱の表面加工が主体となり、加工が容易な工作であ
るため、高精度と滑かな表面仕上加工が安価に実施でき
る。
、円柱の表面加工が主体となり、加工が容易な工作であ
るため、高精度と滑かな表面仕上加工が安価に実施でき
る。
（２）流入孔から排出スリットに連絡する原料流路を円
柱表面に巻き付けて施せるため、それを平面内に設けて
いる従来装置に比べ、装置を小型化できる。
柱表面に巻き付けて施せるため、それを平面内に設けて
いる従来装置に比べ、装置を小型化できる。
（３）円柱のみを交換することにより、異なるプロフィ
ルの流路が与えられ、最適流路の検討が短期にかつ安価
に進められる。
ルの流路が与えられ、最適流路の検討が短期にかつ安価
に進められる。
第１図は、本発明の製膜口金の一実施例に係る流入孔を
含む部分の横断面図、 第２図は、本発明の製膜口金の一実施例に係る流路を含
まない端部の横断面図、 第３図は、本発明の製膜口金の一実施例に係る円柱円面
の展開図、 第４図は、本発明の製膜口金の別の実施例に係る流入孔
を含む部分の横断面図、 第５図は、本発明の製膜口金の一実施例に、排出スリッ
ト部剛性補強板を設けた例、 第６図は、従来の製膜口金の例を示す。 １ニジリンダ ２：円柱 ３：流入孔 ４：排出スリット ５：流路 ６：リップ
含む部分の横断面図、 第２図は、本発明の製膜口金の一実施例に係る流路を含
まない端部の横断面図、 第３図は、本発明の製膜口金の一実施例に係る円柱円面
の展開図、 第４図は、本発明の製膜口金の別の実施例に係る流入孔
を含む部分の横断面図、 第５図は、本発明の製膜口金の一実施例に、排出スリッ
ト部剛性補強板を設けた例、 第６図は、従来の製膜口金の例を示す。 １ニジリンダ ２：円柱 ３：流入孔 ４：排出スリット ５：流路 ６：リップ
Claims (4)
- （１）シリンダ及び円柱とよりなり、該シリンダに流入
孔及び排出スリットが設けられ、該円柱の周面に、該流
入孔と該排出スリットとを連絡する流路が設けられ、該
シリンダに該円柱が挿入組立されていることを特徴とす
る製膜口金。 - （２）シリンダの排出スリットの両縁に、流路のつらな
るリップを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製膜口金。 - （３）シリンダに２つの流入孔と１つの排出スリットが
設けられ、円柱に各流入孔と該排出スリットとを連絡す
る独立した２つの流路が設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製膜口金。 - （４）シリンダと円柱を分解した状態においては、該シ
リンダの内径が該円柱の外径よりも小さく、挿入組立し
た状態で、固く密着することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の製膜口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090941A JPS63256418A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 製膜口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090941A JPS63256418A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 製膜口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256418A true JPS63256418A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14012479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090941A Pending JPS63256418A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 製膜口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269806A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-11-05 | Accurate Products Co | メルトブローダイ |
| FR2697774A1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-05-13 | Albert Plastiques | Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique. |
| EP0652097A1 (fr) * | 1993-11-09 | 1995-05-10 | Extrusion De Basse Normandie-Exbanor, S.A. | Dispositif de réunion d'au moins deux flux dans une machine de coextrusion laminaire |
| WO1996035570A1 (fr) * | 1993-11-09 | 1996-11-14 | Extrusion De Basse Normandie - Exbanor, S.A. | Dispositif de reunion d'au moins deux flux de matiere dans une machine de coextrusion laminaire |
| CN111605161A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-01 | 佛山安博模具有限公司 | 一种平缝模具 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62090941A patent/JPS63256418A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269806A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-11-05 | Accurate Products Co | メルトブローダイ |
| FR2697774A1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-05-13 | Albert Plastiques | Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique. |
| EP0597781A1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-05-18 | Les Plastiques De La Deome | Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique |
| EP0652097A1 (fr) * | 1993-11-09 | 1995-05-10 | Extrusion De Basse Normandie-Exbanor, S.A. | Dispositif de réunion d'au moins deux flux dans une machine de coextrusion laminaire |
| FR2712227A1 (fr) * | 1993-11-09 | 1995-05-19 | Exbanor Sa | Dispositif de réunion d'au moins deux flux dans une machine de coextrusion laminaire. |
| WO1996035570A1 (fr) * | 1993-11-09 | 1996-11-14 | Extrusion De Basse Normandie - Exbanor, S.A. | Dispositif de reunion d'au moins deux flux de matiere dans une machine de coextrusion laminaire |
| CN111605161A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-01 | 佛山安博模具有限公司 | 一种平缝模具 |
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