JPS63256764A - テキスタイル製品の連続的拡布処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テキスタイル製品（ｔｅｘｔｉｌｅ　ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｅｄ　ａｒｔｉｃｌｅｓ）の拡布処理（
ｏｐｅｎ−ｗｉｄｔｈ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）のだめ
の連続機に関する。

直列に配列された、水性溶液により布をソーキングする
ための装置、この布に含まれたこの水性溶液を少なくと
も部分的に除去するだめの装置、水性溶液と布との反応
を行う室及び１つ又はそれより多くの布洗浄装置を備え
た、テキスタイル製品又は布（ｆａｂｒｉｃｓ）の連続
処理機は知られている。

このような機械においては、例えば、布ソーキング装置
としては、腐食剤型の溶液を含有するか又は漂白剤を含
有するか又は他の種類の布処理用溶液を含有するタンク
を設けることができる。同様に、水性溶液除去装置は、
そのように含浸された布を圧搾するための圧搾ローラに
より構成されうる。同様に、反応を行う室としては、例
示の目的で、スチーム含有室又はマイクロ波による照射
を与える室等を挙げることができる。

上記の機械のいずれかにより行なわれるプロセスの基本
的要点は、水性処理溶液に含まれた化学品の濃度、ソー
キングによって布により吸収された溶液の量及び前記室
の内部温度に関係するパラメータとは独立に、溶液と布
を構成する繊維との・反応は、本質的に、同じ布が同じ
室の内部状態にさらされている時間により支配されると
いうことである。

換言すれば、室内の布の対流時間が長ければ長い程、溶
液と繊維との反応の程度は大きく、その逆も真なりであ
る。

上記現象の経過は、反応速度は室内の布の短い最初の滞
留時間の間急速に増加し、次いで布が室内に留とまって
いるその後の期間に徐々に減少するような経過である。

このような傾向が起こるのは、時間の増加及び繊維−水
性溶液反応程度の増加と共に、該水性溶液は徐々に消耗
され、結果どしてその効力を失い、それ故ますます長い
露出時間を必要とするからである。

工業的に実施する際には、成る場合には、所望の反応結
果を得るために、反応室内の布の滞留時間を適当に延長
しなければならない。換言すれば、機械を通る布の通過
速度は、結果として減少させなければならない。明らか
に、この事実は機械の生産性を減少させ、結果として実
際の操作コストを増加させ、そして製造コストを増加さ
せる。

このような問題の別の解決は、反応室の寸法を大きくし
て、その内部に入れられる布の量を大きくすることであ
る。この方法においては、室内の布の滞留時間は変わら
ないで、機械を通る布の通過速度は増加させることがで
きるが、そのようにすることによって、投資コスト及び
操作設備の全体の寸法は相当増加する。

本発明の目的は、先行技術から知られた機械に影響する
欠点を克服することができそして先行技術の機械と比較
してより高い生産性を達成することができ、同時に実際
の操作コスト及び生産コストを減少させることができる
８ｍ械を提供することである。

本発明に従うこれらの目的及び他の目的は、水性処理溶
液を含む布ソーキング装置（ｆａｂｒｉｃ　ｓｏａｋｉ
ｎｇ　ｕｎｉｔ）と、前記布に含まれた前記水性溶液を
少なくとも部分的に除去するための装置と、反応室とを
備えたテキスタイル製品の連続的拡布処理機において、
更なる水性処理溶液を含有する少なくとも更に１つのソ
ーキング装置を、前記反応室内に設けることを特徴とす
る処理機を提供することにより達成される。

本発明に従う機械の特徴及び更なる利点は、添付図面に
関連した下記の例示的且つ非限定的開示から更に明らか
に推測することができる。

添付図面は、布９を含浸させるための含浸装置ｌの如き
ソーキング装置、このソーキング装置には圧搾装置２の
如き水性溶液を少なくとも部分的に除去するための装置
が直接接続されている、及び互いに直列に配列された反
応室３、この反応室の後に場合により洗浄装置（図面に
は示されていない）が続くことがある、により構成され
る連続設備又は機械の鉛直縦力向略断面図である。

含浸装置ｌは、容器ハウジング４の内側に、それぞれ中
心タンク６の入り口側及び出口側に配置されたシーリン
グトレー５の対を備え、中心タンク６の底部には例えば
管群型の熱交換手段７が設けられており、更に含浸装置
１は、交互する位置（ａＨｅｒｎａｔｉｎｇ　ｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ）に配置されている、布９を含浸させるための
回転可能に支持されたリターンローラ８の組を該シーリ
ングトレー５及び該タンクの外側上部に及び該トレー５
及びタンク６の内側下部に備えている。

リターンローラ８は、それらが所定の数のツーアンドフ
ローストレッチ（ｔｏ−ａｎｄ−ｆｒｏ　５ｔｒｅｔｃ
ｈｅｓ）に沿って布９を走行させるように配置されてお
り、該シーリングトレー５及びタンク６は更に、少なく
とも部分的に水性処理液１０、例えば腐食性溶液を充填
されており、この溶液に布９は交互的に（ａｌ　ｔｅｒ
ｎａｔｉｎｅｌｙ）浸漬及び含浸される。

溶液ＩＯは前記熱交換器７により所定の温度に加熱する
ことができる。

圧搾装置２は支持フレーム１１に更なるリターンローラ
１２及びモータ被駆動式圧搾ローラ１３及び１４を備え
ている。

上部圧搾ローラ１３は鉛直方向に移動可能な軸を有して
おり、そして下部ローラ１４に可変圧力を加え、この可
変圧力はオーバーハンギングシリンダ１５、例えば空気
圧式シリンダにより前記上部ローラ１３に加えられるス
ラストの効果を利用することによって設定することがで
きる。

反応室３は、更なる適当に熱絶縁された容器ハウジング
１６の内側に、第１の組のモータ被駆動式ローラ１７と
第２の組のモータ被駆動式ローラ１８を収容している。

ローラ１７及び１８は反応室の頂部及び底部の近くに交
互に配置されており、布９はこの路Ｉ７及び１８に係合
して、所定の数のツーアンドフローストレッチに沿って
走行するようになっている。

反応室３の底部には、前記ローラ１７及び１８の下に波
状の金属グレート１９が設けられており、該波状金属プ
レート１９は複数の横断方向スロット２０を有し、これ
らのスロットはお互いに平行である。

供給管２Ｉによって前記波状金属プレート１９の下に供
給されそして場合により１組の輻射性フィン付き管２２
の組により過熱された、所定の量の飽和スチーム又は好
ましくは過熱スチームは、前記スロット２０を通って流
出すると、上に掛かっている（ｏｖｅｒｈａｎｇ　ｉｎ
ｇ）布９に衝突する。

前記ローラ１７及び１８の上には、前記反応室３の天井
の近くに、管２３の組が設けられており、これらの管は
お互いに平行でありそして全体で過熱された天井を構成
する漏れのないようにシールされた組立体を形成するよ
うに互いに近接して配列されている。

前記管２３の組の周囲には、前記反応室３の壁の近くに
、スロット２４が設けられており、飽和又は過熱スチー
ムは、このスロット２４を通って制御ちょう弁２６を備
えた排出煙道２５に達することができる 反応室３への入り口が貫通して設けられている側壁２７
に対応して、鉛直方向に可動な軸を持ったダンサローラ
として作用するアイドラローラ２８が設置されており、
このダンサローラはスロット２９を通って入ってくる布
９の長手方向張力を検出しそしてそれを補賀する機能を
遂行する。同様なアイドラローラ３０が前記２つの組の
モータ被駆動式ローラ１７と１８の間に前記反応室３の
内側にハウジングされており、そして布９の長手方向張
力のための検出及び補償手段の同じ機能を遂行するため
に鉛直方向に移動することができる。

前記反応室３の出口側３１に対応して、シーリングトレ
ー３２が設けられており、これは水のところから開口し
ており、該トレーの内側には回転可能に支持されたロー
ラ３３が収容されており、布９は出て行きながらこのロ
ーラと係合する。

本発明に従う機械は、前記反応室３の内側にそして２つ
の組のローラ１７と１８との間の自由空間に、例えば更
なる含浸装置により構成されていてもよい更なるソーキ
ング装置及び更なる圧搾装置の如き布から前記水性溶液
を少なくとも一部除去するための装置を備えている。こ
のような更なる装置は、例えばバット３４により本質的
に構成され、その内側にはトレー３５が配置され、トレ
ー３５の内側にはローラ３６が回転可能に支持されてお
り、これに布９が係合するようになっている。前記バッ
ト３４の上には、布９のためのリターンローラ３７の対
及びそれぞれ回転するモータ被駆動式ローラ３８及び３
９の対が配置され、この後者の対のローラは圧搾装置２
に属している前記圧搾ローラ１３及び１４の対応する対
と実質的に同様である。トレー３５は、前記した水性溶
液１０と実質的に同一であるが必ずしも同一である必要
はない水性処理溶液を供給管４０によって充填される。

機械が作動すると、布９は含浸装置ｌに連続的に供給さ
れ、ロー−７８によりそれぞれ２つのシーリングトレー
５及びタンク６に案内され、タンク６の内側には水性溶
液が入れられており、この溶液は管群熱交換器７により
所定の温度にタンク６の内側で場合により加熱される。

このようにして溶液ｌＯにより含浸されそして次のロー
ラ１２により案内された布９は、圧搾ローラ１３及び１
４の対により、布９に所定の均一に分配された量の溶液
１０が残るように、制御された方法で圧搾される。その
長手方向張力がアイドラローラ又はダンサローラにより
制御されている布９は、スロット２９を通って反応室３
に入り、反応室３の内側には底部波状金属プレート１９
により規定された横断方向スロット２０を通して供給管
２１により送られたスチームの雰囲気がある。

このスチームは、輻射性管２２により所定の制御可能な
温度に場合により過熱することができ、そして温度は、
加熱された管２３により構成された過熱された天井の助
けにより更に一定に且つ均一に保たれる。このスチーム
は最終的には、周囲スロット２４を通って、ちょう弁２
６により制御された排出煙道２５に到達することができ
る。　溶液１０により含浸されそして、第１の組のモー
タ被駆動式ローラ１７により所定の数のツーアンド７０
−ストレッチに沿って走行するように案内された布９は
、飽和又は過熱スチームと接触して、繊維と前記水性処
理溶液に含まれた化学品との反応がスチームと温度の組
み合わさった効果により開始される。

過熱された管２３の組により形成された過熱された天井
により遂行される更なる機能は、布の処理に使用される
スチームが凝縮するのを防止し、従って望ましくない液
滴が下にある布９の上に落下するのを防止することであ
る。反応が十分に進行している間に布９が走行する曲が
りくねった路の終点で、同じ布９は、新たな高温の水性
処理溶液で含浸され、この処理溶液は水性溶液ＩＯと実
質的に同一であるが、必ずしも同一である必要はなく、
該新たな水性処理溶液はトレー３５の内側に入れられそ
して管４０によりそれに供給される。

ローラ３６により案内された布９はこの新たな処理浴に
浸漬され、次いでモータ被駆動式圧搾ローラ３８及び３
９の対により再び圧搾され、これらのローラも又布９全
体にわたり所定の量のこの新たな水性処理溶液を均一に
分配させる機能を遂行する。

前記更なる含浸装置及び前記更なる圧搾装置の機能は、
布９に更に所定の量の新たな水性処理溶液を供給するこ
とである。

反応室３の内側で布９に水性処理溶液を更に供給するの
を達成するために、このようなソーキング操作は、いず
れにせよ、本発明の範囲から逸脱することなく、ここに
開示した含浸及び圧搾システムとは異なるシステムによ
って行うこともできることは明白である。

事実、他の形態の実施態様に従えば、布が飽和又は過熱
スチームによる反応処理を受けている時点で、繊維の反
応の激しさを増加させそそして促進する目的を持って、
布全体にわたる更なる所定の量の水性溶液の適用及び分
配のために、他の所望のシステムを使用することができ
る。

同様な方法において、布に水性処理溶液を更に供給する
方法は、繊維の反応の進行中にそれが実施されるシステ
ムとは独立に、ここに例示された飽和又は過熱スチーム
によるスチーミングの方法とは異なる繊維反応の方法を
使用する場合ですら、本発明の範囲内に入る。

圧搾の前後のそれぞれ２つのリターンローラ３７により
案内された布９は、その後アイドラダンサローラ３０に
よりその長手方向張力に関して制御され、次いで第２の
組のモータ被駆動式ローラ１８により係合されて、更な
る所定の数のツーアンド７０−ストレッチを形成する。

この設備のこのセクションにおいても、布９は、繊維の
反応が、ローラ３３及びシーリングトレー３２によって
反応室３から去る同じ布に合致するその終了まで更新さ
れた激しさで続けられるように飽和又は過熱スチームに
よって構成された雰囲気の内側に維持される。

トレー３５の内側に含まれた新たな水性処理溶液は、水
性処理溶液１０と実質的に同一であることができること
を先に述べたのであるが、このような場合には供給管４
０はシーリングトレー５の対及び含浸装置Ｉのタンク６
と適当に接続され、その際過剰の該新たな溶液は、連続
的にろ過し、加熱しそして再循環させるために、トレー
３５からバット３４に溢流させることができそしてわざ
わざ設けただシステム（図には示されていなしりを通し
てバット３４から排出させることができる。

もちろん、このような種類の接続は、更なるソーキング
装置と本発明に従う連続機の第１の部分の内側に設置さ
れた布ソーキングとの間に設けることができる。

先行技術の機械と比較して、本発明に従う新規な機械は
、製造速度の相当な増加を達成し、従って、特に製造さ
れた布単位当たりの労働量に関して、必要なコストの大
幅な減少に導くことを可能とする。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明に従う連続拡布処理機の略縦方向断
面図である。 図において、１・・・含浸装置、２・・・圧搾装置、３
・・・反応室、４・・・容器ハウジング、５・・・シー
リングトレー、６・・・中心タンク、７・・・熱交換手
段、８・・・リターンローラ、９・・・布、１０・・・
水性処理溶液、１２・・・リターンローラ、１３．１４
・・・モータＩ［動式圧搾ローラ、１６・・・容器ハウ
ジング、１７゜１８・・・モータ被駆動式ローラ、１９
・・・波状金属プレート、２０・・・横断方向スロット
、２１・・・供給管、２２・・・ＩＦ、２４・・・スロ
ット、２８・・・アイドラーローラ、２９・・・スロッ
ト、３０・・・アイドラーローラ、３２・・・シーリン
グトレー、３３・・・ローラ、３４・・・バット、３５
・・・トレー、３６・・・ローラ、３７・・・リターン
ローラ、３８．３９・・・モータ被駆動式ローラ、４０
・・・供給管、である。 さ　吊

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水性処理溶液を含む布ソーキング装置と、前記布に
   含まれた前記水性溶液を少なくとも部分的に除去するた
   めの装置と、反応室とを備えたテキスタイル製品の連続
   的拡布処理機において、更なる水性処理溶液を含有する
   少なくとも更に１つのソーキング装置を、前記反応室内
   に設けることを特徴とする処理機。 ２、前記ソーキング装置が含浸装置であり、前記水性溶
   液を少なくとも部分的に除去するための装置が圧搾装置
   であり、前記少なくとも更に１つのソーキング装置が更
   なる含浸装置であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の機械。 ３、前記反応室内に、前記布を複数のツーアンドフロー
   ストレッチに沿って走行させるために、第１の組のモー
   タ被駆動式ローラと第２の組のモータ被駆動式ローラが
   それぞれ設けられており、これらは反応室の頂部の付近
   及び底部の付近に配置されていることと、前記第１の組
   のモータ被駆動式ローラと第２の組のモータ被駆動式ロ
   ーラとの間に前記少なくとも更に１つのソーキング装置
   が配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の機械。 ４、前記少なくとも更に１つのソーキング装置からの出
   口に、前記布の長手方向張力を検出し且つ補償するため
   の手段が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の機械。 ５、前記含浸装置は容器ハウジング内に収容されており
   、そして中心タンクに関して反対側に該容器ハウジング
   への入り口及び該容器ハウジングからの出口に設けられ
   たシーリングトレーの対を備え、該中心タンクには、前
   記水性溶液を加熱するために熱交換手段が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の機械。