JPS63256783A - ループ状のスリング部材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ループ状のスリング部材、特に物品を懸吊す
るために使用されるループ状のスリング部材を製造する
方法に関する。このような製造法はｐＥ−Ａ−２７１６
０５６号明細書の対象である。

従来の技術 このようなスリング部材では繊維製のチューブ織布から
成る保護チューブは単に次の働き、つまりスリング部材
の全周方向長さにわたって糸成層体を外部からの機械的
な損傷に対して保護するという働きしか有していない。

それというのは糸成層体の糸ストランドは通常合成糸か
ら成っていて、合成糸は周知のように特に切れ易いから
である。

保護チューブはスリング部材の周方向において軽く襞を
つけられている。これによって負荷時における糸成層体
の伸びひいては周方向長さの増大は、保護チューブへの
引張シ負荷の作用ひいては保護チューブ損傷のおそれを
惹起しない。

このスリング部材の別の特徴としては、チューブ織布か
ら成る保護チューブの内側横断面がほぼいっばいではな
く、最大チューブ横断面の約６０％〜７０％までしか糸
成層体によって満たされていないということが挙げられ
る。これによって、保護チューブが糸成層体に対し℃か
つ個々の糸ストランドが相互に容易に摺動して自動的な
負荷補償を行うことができる。

このようなスリング部材の最大耐用寿命はまず第１に保
護チューブの耐用寿命によって規定される。保護チュー
ブがある箇所において損傷した場合には、スリング部材
は事故防止のために廃棄されねばならない。

ＤＥ−Ａ−２−７１６０５６号明細書に基づい℃公知の
スリング部材の製造法の特徴としては次のことが挙げら
れる。すなわちこの場合系巻条を機械的に装入するため
に一体の保護チューブは糸巻条よシも大きな周方向長さ
からチューブ長手方向において、保護チューブの出発長
さの半分よりも著しく短い長さに圧縮されねばならない
０ 繊維製のチューブ織布から成る保護チューブの耐摩耗性
を高めるために、チューブ織布により大きな壁厚を与え
ることつまりよシ多くの繊維材料を加工することが知ら
れている。しかしながらチューブ織布の壁厚の増大は公
知の製造法を困難にするので限界がある。つまシチュー
ブ織布の壁厚が増大すればするほど、糸巻条の周方向長
さの少なくとも４０％又はそれよりもさらに小さな長さ
にチューブ長手方向においてチューブ織布を圧縮する際
に、これに関連した保護チューブの内側横断面の減小に
よって糸巻条の装入が困難になること又は不可能になる
ことを回避することはできない。同様な困難は、例えば
メタル糸のような耐摩耗性の糸を加えること又は被覆層
でおおうことによってチューブ織布を強化する場合にも
生じる。このような場合、所望の壁厚を有するチューブ
織布の必要な圧縮はチューブ織布の拡大によってしかつ
まシチューブ横断面の増大によってしか達成され得ない
。しかしながらこのようなチューブの増大は繊維材料の
金のかかる付加的な使用を必要とするのみならず、スリ
ング部材の使用特性をも劣下させる。それというのはこ
の場合保護チューブは不必要なほど大きなスペースをク
レーンフックにおいて必要とするからである。つまり耐
用寿命中におけるスリング部材の取扱いのためには可能
な限シ円形に似た横断面形状が有利であシ、それという
のはスリング部材を特に容易にクレーンフックに取り付
けることができるからである。

スリング部材の保護チューブの耐摩耗性を高めるために
織布、縁部の間に全部で４つの織布層を備えた繊維製の
チューブ織布を製造することは既に行われておシ、この
場合そのなかに位置する糸成層体は両縁部の間で２つの
織布層の両側において外から保護されている。チューブ
織布のこのような形式の構成は確かに糸成層体の装入に
役立つ圧縮性をよル高めることができるが、しかしなが
らこのような保護チューブを備えたスリング部材には特
別な事故のおそれのあることか判明した。

使用中のスリング部材の規則的な検査はまず第１に、チ
ューブ織布が損傷していないかどうか、つまシ外からの
機械的な作用による糸成層体への影響がないかどうかを
調べることである。

このような糸成層体への影響は、チューブ織布の縁部の
間に各１つの織布層だけを備えた保護チューブにおいて
は外から容易に突き止めることができるが、しかしなが
らチューブ壁を形成する２重の織布層が保護チューブの
縁部の間に存在する場合には、例えば鋭い金属チップが
まず初め外側の織布層だけを貫通するので、貫通範囲に
おいては内側の織布層が損傷しないままであることに基
づいて外からはまったくわからないか又は比較的わかり
にくい。次いで侵入した金属チップは、外からは見えな
い保護チューブの織布外層と織布内層との間において移
動する。この移動は完全に妨げられずに行われる。

保護チューブの織布外層と織布内層との間をある程度移
動した金属チップはどこかでまた織布内層をも貫通し、
これによって糸成層体が損傷してスリング部材の最大負
荷容量が低下した場合、これをスリング部材ないしその
保護チューブの通常の視覚的な検査によって外から知る
ことはできない。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、繊維材料に過度の費用をかける
ことなしにチューブ織布の両織布層の壁厚を著しく任意
に高めることができる、ループ状のスリング部材を製造
する方法を提供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するための本発明の方法の要旨は、支持
コアとして働く糸成層体と、該糸成層体を取）囲んでい
て縁部の間に２つの織布層を備えたチューブ織布製の保
護チューブとから成るループ状のスリング部材を製造す
る方法であって、この方法が以下の製造ステップで行わ
れる、すなわち： （イ）　前製造された保護チューブをその長さを圧縮し
た状態に保ち、 （−糸ストランドを、圧縮された保護チューブの長手方
向において貫通案内し、 （ハ）糸ストランドの、圧縮された保護チューブから両
側において突出している範囲を、無端のロープ駆動のロ
ープの形式で各プーリの周面に巻き掛け、 に）　ロープ駆動を前記製造ステップ（ハ）のように閉
じるために糸ストランドを、まだ保護チューブ内に引き
込まれていない糸ストランド範囲と結び付けて、圧Ｗｉ
された保護チューブが、ロープ駆動状にプーリに巻き掛
けられた糸ストランドの２つの側のうちの一方を取り囲
むようにし、 （イ）形成これたロープ駆動の循環のために１つのプー
リを駆動し、まだ保護チューブ内に引き込まれていない
糸ストランド範囲を連続的に引き込んで、多数の個別系
ストランドを圧縮された保膿チューブに通し、 （へ）所望数の糸ストランドをプーリから取り外した後
で保護チューブをその本来の長さに戻して保護チューブ
の両端を互いに結合し、これにより少なくとも糸成層体
の全周方向長さにわたって保護チューブが糸成層体を１
）囲むようにする形式のものにおいて、 （ト）　　糸ストランドを前記製造ステラ７’　（０）
のように、保護チューブの圧縮状態に保たれた別個の２
つの長さ区分の長手方向において貫通案内し、 （イ）　前記製造ステップに）のようにロープ駆動を閉
じた後で保護チューブの各長さ区分が、糸成層体の引込
みのために形成されたロープ駆動の他方の側を取シ囲む
ようにし、 （す）　プーリからの糸ストランドの取屯外し後に両長
さ区分をその本来の長さに戻し、次いで環状の保護チュ
ーブを形成するために両長さ区分を端部において互いに
結合する ことにある。

発明の作用並びに効果 この解決策は簡単に言えば、糸成層体を汎用の形式で引
き込む前に、保護チューブの全長をチューブ織布の２つ
の有利には等しい長さの長さ区分に分割することにある
。このように２つの長さ区分に分割することには次のよ
うな利点がある。つまりこの場合系成層体を機械によっ
て汎用の形式で装入するのに、両長さ区分の範囲におけ
るチューブ織布を長手方向においてその出発長さの少な
くとも約４［］％にまで圧縮する必要はなくなり、単に
約８０％〜９０％に圧縮するだけでよい。この極めて小
さな圧縮程度によって、チューブ織布の両織布層の壁厚
を著しく増大させることが可能となシ、従って同じ保持
能力を備えた糸巻条をｔａｂ付けるためにチューブ織布
の幅ひいてはその受容横断面を製作技術上の理由からの
み増大させる必要はなくなる。この方法はまたそのため
の製造装置においても大きな費用を必要としない。結果
として本発明のように製造されたスリング部材は冒頭に
述べた形式の汎用のスリング部材とはチューブ織布の両
織布層の壁厚が大きいことを除けば次のこと、つまシ保
護チューブがただ１つのチューブ織布部分からではなく
、周方向において互いにつなぎ合わされていて互いに端
部で結合された、特に縫い合わされた２つのチューブ織
布部分から成っていることによって異なっている。

実施例 次に図面につき本発明の詳細な説明する。

スリング部材（第４図）の保護チューブ５の長さ区分３
，４に糸成層体２を装入する装置のボビンテーブル１は
、合成糸である糸７を巻かれた複数のボビン６ｔ−有し
ている。糸７は矢印１′の方向におけるボビンテーブル
１の回転によって撚られて糸ストランド８を形成する。

保護チューブ５の長さ区分３，４は、任意の長さに織ら
れたチューブ織布から切断されている。長さ区分３．４
の長さは、第４図に示されたスリング部材の周方向長さ
の半分に端部範囲におけるオーバラップ部分９のための
付加部分を加えたものよυも幾分長い。スリング部材の
完成時に保護チューブ５の両長さ区分３．４の端部のオ
ーバラップ部分９の範囲には、縫い目１０が設けられて
おり、この縫い目１０は両長さ区分３．４が互いに離れ
ることひいては糸成層体が露出することを阻止する。

両長さ区分３，４はそれぞれチューブ長手方向において
トラフ状の支持体１１にかぶせ嵌められている。支持体
１１はほぼ長さ方向において半分割された孔の横断面形
状を有している。

支持体１１の長手方向において保護チューブ５の長さ区
分３，４は、そのチューブ長さがチューブ織布としての
出発長さの約８０〜９０係になるように圧縮される。支
持体１１の長さはほぼ両長さ区分３，４の圧縮長さに相
当する。

この後で両支持体１．１及び該支持体を取シ囲む長さ区
分３，４は２つのプーリ１２．１３の間にそれぞれ案内
される。両プーリ　１２　、１３の回転平面は同一鉛直
平面に位置している。プーリ１２はモータによって矢印
１４の方向に駆動可能であり、機械フレームに位置固定
に支承されている。このことは支承アーム１５によって
図示されている。

プーリ１３は単に自由回転可能に支承アーム１６に支承
されている。支承アーム１６は矢印１６′の両方向にお
いて摺動可能に機械フレームに支承されている。これに
よって両プーリ１２゜１３間の間隔を変えることができ
る。この間隔は両プーリ　１２　、１３の直径と共に製
造すべきスリング部材の目標周方向長さを規定する。ブ
ー’Ｊ１２．１３の支承け、後の保護チューブ５の両長
さ区分３．４への糸成層体２の引込み後にプーリ　１２
　、１３からの糸成層体２の改外しを容易にするために
、片側において行われていると有利である。

後の保護チューブの両長さ区分３，４への糸成層体２の
引込みのために、両支持体１１は該支持体に圧縮されて
かぶせ嵌められた長さ区分３．４と共に長手方向におい
て、プーリ１２゜１３の平面を通る鉛直平面のなかに配
置されており、この場合、半割管状の両支持体１１及び
該支持体に圧縮された形でかぶせ嵌められた長さ区分３
，４の中心縦軸線１７．１８はほぼ、両ゾーりの上方の
頂点１９もしくは下方の頂点２０を通る接線２１．２２
と合致している。これによって第１の長さ区分３はロー
プ駆動の上側区分２４をかつ第２の長さ区分４は下側区
分２５を取り囲む。

この後で糸ストランド８は右側のプーリ１２の周面を越
えて、支持体１１及び該支持体に圧縮されてかぶせ嵌め
られた第１の長さ区分３を通され、次いで上から下に向
かって左側のプーリ１３の周面を越えてさらにそこから
逆方向に支持体１１及び該支持体に圧縮されてかぶせ嵌
められた第２の長さ区分４を通して再びプーリ１２に向
かって案内される。次いで糸ストランド８のこの端部は
、ボビンテーブル１からの糸ストランドに結び目２３を
用いて結び付けられる。この結付けによって糸ストラン
ド８はいまや両プーリ　１２　、１３の間において閉じ
られたロープ駆動を形成する。このロープ駆動を形成す
るための端部における糸ストランド８の結付けは、糸ス
トランド８が比較的しっかりとプーリ１２，１３の周面
に接触し、これによってプーリ１２，１３に対する摩擦
接続が生じるように行われる。この場合ロープ駆動の形
成だけが重要であり、このロープ駆動のプーリ１２゜１
３の数はあまり重要ではない。つまシ図示の実施例にお
けるように２つのプーリの代わりに４つのプーリを有す
るロープ駆動を用いて作業を行うことも可能であシ、こ
の場合各プーリは約９０°の変向しか行わない。製造装
置のこのような構成は摩擦技術上の理由から有利である
。

プーリ１２の駆動装置が矢印１４の方向に投入接続され
ると、ボビンテーブル１から引き出された糸７によって
形成された撚られた糸ストランド８は、後の保護チュー
ブ５の圧縮された長さ区分３．４を通して引張られる。

結局結び目２３が一周する毎に、後の保護チューブ５の
圧縮された両長さ区分３，４を貫通する糸ストランドの
本数が増す。

結び目２３の循環する数は従って、両長さ区分３，４の
内部を延びる後の糸成層体２における糸ストランド８の
巻数に相当する。

結び目２３の目標循環数が得られた後で、プーリ１２の
駆動装置は例えば自動的な制御装置によって遮断される
。次いで糸ストランド８の後端部２６は糸γの供給側か
ら切断される。その後で多数の糸ストランド巻条から成
る糸成層体２がブー！Ｊ１２，１３よプ外される。支持
体１１は次いで後の保護チューブ５の圧縮された長さ区
分３，４から引き出される。長さ区分３゜４は糸成層体
２の周方向においてその本来の出発長さに引き延ばされ
る。長さ区分３，４の端部はオーバラップ部分を形成す
るために互いに差し嵌められて縫い目１０によって互い
に結合される。

本発明による製造方法によって、チューブ織布の幅が等
しい場合ないし糸成層体２を受容するために規定される
保護チューブ内径が等しい場合には例えば耐摩耗性を高
めるためにチューブ織布を、汎用の製造方法において必
要なよプも著しく小さな程度圧縮可能であるように構成
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を実施する装置全体の概略図
、第１ａ図は第１図の１部分を拡大して示す図、第２図
は第１図の■−■線に沿った断面図、第３図はむき出し
の糸成層体を示す図、第４図は完成したスリング部材を
示す図、第５図は第４図の矢印Ｖの方向から見た保護チ
ューブのオーバラップ範囲を拡大して示す図である。 １・・・ボビンテーブル、１′・・・矢印、２・・・糸
成層体、３，４・・・長さ区分、５・・・保護チューブ
、６・・・ボビン、７・・・糸、８・・・糸ストランド
、９・・・オーバラップ部分、１０・・・縫い目、１１
・・・支持体、１２．１３・・・プーリ、１４・・・矢
印、１５．１６・・・支承アーム、１６′・・・矢印、
１γ、１８・・・中心縦軸線、１９．２０・・・頂点、
２１．２２・・・接線、２３・・・結び目、２４・・・
上側、２５・・・下側、２６・・・後端部。 ２　　　、、、、、　　糸成層体 ３　　、、、、、長さ区分 ４　・・・・・長さ区分 ８　　・・・・・糸ストラード

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持コアとして働く糸成層体（２）と、該糸成層体
   を取り囲んでいて縁部の間に２つの織布層を備えたチュ
   ーブ織布層の保護チューブ（５）とから成るループ状の
   スリング部材を製造する方法であつて、この方法が以下
   の製造ステツプで行われる、すなわち： （イ）前製造された保護チューブ（５）をその長さを圧
   縮した状態に保ち、 （ロ）糸ストランド（８）を、圧縮された保護チューブ
   （５）の長手方向において貫通案内し、 （ハ）糸ストランド（８）の、圧縮された保護チューブ
   （５）から両側において突出している範囲を、無端のロ
   ープ駆動のロープの形式で各プーリ（１２、１３）の周
   面に巻き掛け、（ニ）ロープ駆動を前記製造ステツプ（
   ハ）のように閉じるために糸ストランド（８）を、まだ
   保護チューブ（５）内に引き込まれていない糸ストラン
   ド範囲と結び付けて、圧縮された保護チューブ（５）が
   、ロープ駆動状にプーリ（１２、１３）に巻き掛けられ
   た糸ストランド（８）の２つの側（２４、２５）のうち
   の一方を取り囲むようにし、 （ホ）形成されたロープ駆動の循環のために１つのプー
   リ（１２）を駆動し、まだ保護チューブ（５）内に引き
   込まれていない糸ストランド範囲を連続的に引き込んで
   、多数の個別系ストランド（８）を圧縮された保護チュ
   ーブ（５）に通し、 （ヘ）所望数の糸ストランド（８）をプーリ（１２、１
   ３）から取り外した後で保護チューブ（５）をその本来
   の長さに戻して保護チューブ（５）の両端を互いに結合
   し、これにより少なくとも糸成層体（２）の全周方向長
   さにわたつて保護チューブ（５）が糸成層体（２）を取
   り囲むようにする形式のものにおいて、 （ト）糸ストランド（８）を前記製造ステップ（ロ）の
   ように、保護チューブ（５）の圧縮状態に保たれた別個
   の２つの長さ区分（３、４）の長手方向において貫通案
   内し、 （チ）前記製造ステップ（ニ）のようにロープ駆動を閉
   じた後で保護チューブ（５）の各長さ区分（３、４）が
   、糸成層体（２）の引込みのために形成されたロープ駆
   動の他方の側 （２４、２５）を取り囲むようにし、 （リ）プーリ（１２、１３）からの糸ストランド（８）
   の取外し後に両長さ区分（３、４）をその本来の長さに
   戻し、次いで環状の保護チューブ（５）を形成するため
   に両長さ区分を端部において互いに結合する ことを特徴とする、ループ状のスリング部材を製造する
   方法。 ２、請求項１記載の方法によつて製造されたループ状の
   スリング部材であつて、支持コアとして働く糸成層体（
   ２）と、該糸成層体を取り囲んでいて縁部の間に２つの
   織布層を備えたチューブ織布製の保護チューブ（５）と
   から成つている形成のものにおいて、保護チューブ（５
   ）が、端部において互いに結合された２つの長さ区分（
   ３、４）から成つており、この場合チューブ織布の出発
   長さの約５０％よりもわずかに圧縮された状態において
   は小さな内径のために糸成層体（２）の引込みが不可能
   であるような壁厚、強度及び（又は）幅をチューブ織布
   が有していることを特徴とするループ状のスリング部材
   。 ３、長さ区分（３、４）がほぼ等しい長さを有している
   、請求項１記載のスリング部材。 ４、チューブ織布が、耐摩耗性の糸を加えること又は被
   覆層をかぶせることによつて補強されている、請求項２
   又は３記載のスリング部材。