JPH0351836B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ループ状のスリング部材、特に物品
を懸吊するために使用されるループ状のスリング
部材を製造する方法に関する。このような製造法
はDE−Ａ−2716056号明細書の対象である。

従来の技術 このようなスリング部材では繊維製のチユーブ
織布から成る保護チユーブは単に次の働き、つま
りスリング部材の全周方向長さにわたつて糸成層
体を外部からの機械的な損傷に対して保護すると
いう働きしか有していない。それというのは糸成
層体の糸ストランドは通常合成糸から成つてい
て、合成糸は周知のように特に切れ易いからであ
る。

保護チユーブはスリング部材の周方向において
軽く襞をつけられている。これによつて負荷時に
おける糸成層体の伸びひいては周方向長さの増大
は、保護チユーブへの引張り負荷の作用ひいては
保護チユーブ損傷のおそれを惹起しない。

このスリング部材の別の特徴としては、チユー
ブ織布から成る保護チユーブの内側横断面がほぼ
いつぱいではなく、最大チユーブ横断面の約60％
〜70％までしか糸成層体によつて満たされていな
いということが挙げられる。これによつて、保護
チユーブが糸成層体に対してかつ個々の糸ストラ
ンドが相互に容易に摺動して自動的な負荷補償を
行うことができる。

このようなスリング部材の最大耐用寿命はまず
第１に保護チユーブの耐用寿命によつて規定され
る。保護チユーブがある箇所において損傷した場
合には、スリング部材は事故防止のために廃棄さ
れねばならない。

DE−Ａ−2716056号明細書に基づいて公知のス
リング部材の製造法の特徴としては次のことが挙
げられる。すなわちこの場合糸巻条を機械的に装
入するために一体の保護チユーブは糸巻条よりも
大きな周方向長さからチユープ長手方向におい
て、保護チユーブの出発長さの半分よりも著しく
短い長さに圧縮されねばならない。

繊維製のチユーブ織布から成る保護チユーブの
耐摩耗性を高めるために、チユープ織布により大
きな壁厚を与えることつまりより多くの繊維材料
を加工することが知られている。しかしながらチ
ユーブ織布の壁厚の増大は公知の製造法を困難に
するので限界がある。つまりチユーブ織布の壁厚
が増大すればするほど、糸巻条の周方向長さの少
なくとも40％又はそれよりもさらに小さな長さに
チユーブ長手方向においてチユーブ織布を圧縮す
る際に、これに関連した保護チユーブの内側横断
面の減少によつて糸巻条の装入が困難になること
又は不可能になることを回避することはできな
い。同様な困難は、例えばメタル糸のような耐摩
耗性の糸を加えること又は被覆層でおおうことに
よつてチユーブ織布を強化する場合にも生じる。
このような場合、所望の壁厚を有するチユーブ織
布の必要な圧縮はチユーブ織布の拡大によつてし
かつまりチユーブ横断面の増大によつてしか達成
され得ない。しかしながらこのようなチユーブの
増大は繊維材料の金のかかる付加的な使用を必要
とするのみならず、スリング部材の使用特性をも
劣下させる。それというのはこの場合保護チユー
ブは不必要なほど大きなスペースをクレーンフツ
クにおいて必要とするからである。つまり耐用寿
命中におけるスリング部材の取扱いのためには可
能な限り円形に似た横断面形状が有利であり、そ
れというのはスリング部材を特に容易にクレーン
フツクに取り付けることができるからである。

スリング部材の保護チユーブの耐摩耗性を高め
るために織布縁部の間に全部で４つの織布層を備
えた繊維製のチユーブ織布を製造することは既に
行われており、この場合そのなかに位置する糸成
層体は両縁部の間で２つの織布層の両側において
外から保護されている。チユーブ織布のこのよう
な形式の構成は確かに糸成層体の装入に役立つ圧
縮性をより高めることができるが、しかしながら
このような保護チユーブを備えたスリング部材に
は特別な事故のおそれのあることが判明した。

使用中のスリング部材の規則的な検査はまず第
１に、チユーブ織布が損傷していないかどうか、
つまり外からの機械的な作用による糸成層体への
影響がないかどうかを調べることである。このよ
うな糸成層体への影響は、チユーブ織布の縁部の
間に各１つの織布層だけを備えた保護チユーブに
おいては外から容易に突き止めることができる
が、しかしながらチユーブ壁を形成する２種の織
布層が保護チユーブの縁部の間に存在する場合に
は、例えば鋭い金属チツプがまず初め外側の織布
層だけを貫通するので、貫通範囲においては内側
の織布層が損傷しないままであることに基づいて
外からはまつたくわからないか又は比較的わかり
にくい。次いで侵入した金属チツプは、外からは
見えない保護チユーブの織布外層と織布内層との
間において移動する。この移動は完全に妨げられ
ずに行われる。保護チユーブの織布外層と織布内
層との間をある程度移動した金属チツプはどこか
でまた織布内層をも貫通し、これによつて糸成層
体が損傷してスリング部材の最大負荷容量が低下
した場合、これをスリング部材ないしその保護チ
ユーブの通常の視覚的な検査によつて外から知る
ことはできない。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、繊維材料に過度の費用
をかけることなしにチユーブ織布の両織布層の壁
厚を著しく任意に高めることができる、ループ状
のスリング部材を製造する方法を提供することで
ある。

課題を解決するための手段 この課題を解決するための本発明の方法の要旨
は、支持コアとして働く糸成層体と、該糸成層体
を取り囲んでいて縁部の間に２つの織布層を備え
たチユーブ織布製の保護チユーブとから成るルー
プ状のスリング部材を製造する方法であつて、こ
の方法が以下の製造のステツプで行われる、すな
わち： (イ) 前製造された保護チユーブをその長さを圧縮
した状態に保ち、 (ロ) 糸ストランドを、圧縮された保護チユーブの
長手方向において貫通案内し、 (ハ) 糸ストランドの、圧縮された保護チユーブか
ら両側において突出している範囲を、無端のロ
ープ駆動のロープの形式で各プーリの周面に巻
き掛け、 (ニ) ロープ駆動を前記製造ステツプ(ハ)のように閉
じるために糸ストランドを、まだ保護チユーブ
内に引き込まれていない糸ストランド範囲と結
び付けて、圧縮された保護チユーブが、ロープ
駆動状にプーリに巻き掛けられた糸ストランド
の２つの側のうちの一方を取り囲むようにし、 (ホ) 形成されたロープ駆動の循環のために１つの
プーリを駆動し、まだ保護チユーブ内に引き込
まれていない糸ストランド範囲を連続的に引き
込んで、多数の個別糸ストランドを圧縮された
保護チユーブに通し、 (ヘ) 所望数の糸ストランドをプーリから取り外し
た後で保護チユーブをその本来の長さに戻して
保護チユーブの両端を互いに結合し、これによ
り少なくとも糸成層体の全周方向長さにわたつ
て保護チユーブが糸成層体を取り囲むようにす
る形式のものにおいて、 (ト) 糸ストランドを前記製造ステツプ(ロ)のよう
に、保護チユーブの圧縮状態に保たれた別個の
２つの長さ区分の長手方向において貫通案内
し、 (チ) 前記製造ステツプ(ニ)のようにロープ駆動を閉
じた後で保護チユーブの各長さ区分が、糸成層
体の引込みのために形成されたロープ駆動の他
方の側を取り囲むようにし、 (リ) プーリからの糸ストランドの取外し後に両長
さ区分をその本来の長さに戻し、次いで環状の
保護チユーブを形成するために両長さ区分を端
部において互いに結合する ことにある。

発明の作用並びに効果 この解決策は簡単に言えば、糸成層体を汎用の
形式で引き込む前に、保護チユーブの全長をチユ
ーブ織布の２つの有利には等しい長さの長さ区分
に分割することにある。このように２つの長さ区
分に分割することには次のような利点がある。つ
まりこの場合糸成層体を機械によつて汎用の形式
で装入するのに、両長さ区分の範囲におけるチユ
ーブ織布を長手方向においてその出発長さの少な
くとも約40％にまで圧縮する必要はなくなり、単
に約80％〜90％に圧縮するだけでよい。この極め
て小さな圧縮程度によつて、チユーブ織布の両織
布層の壁厚を著しく増大させることが可能とな
り、従つて同じ保持能力を備えた糸巻条を取り付
けるためにチユーブ織布の幅ひいてはその受容横
断面を製作技術上の理由からのみ増大させる必要
はなくなる。この方法はまたそのための製造装置
においても大きな費用を必要としない。結果とし
て本発明のように製造されたスリング部材は冒頭
に述べた形式の汎用のスリング部材とはチユーブ
織布の両織布層の壁厚が大きいことを除けば次の
こと、つまり保護チユーブがただ１つのチユーブ
織布部分からではなく、周方向において互いにつ
なぎ合わされていて互いに端部で結合された、特
に縫い合わされた２つのチユーブ織布部分から成
つていることによつて異なつている。

実施例 次に図面につき本発明の実施例を説明する。

スリング部材（第４図）の保護チユーブ５の長
さ区分３，４に糸成層体２を装入する装置のボビ
ンテーブル１は、合成糸である糸７を巻かれた複
数のボビン６を有している。糸７は矢印１′の方
向におけるボビンテーブル１の回転によつて撚ら
れて糸ストランド８を形成する。保護チユーブ５
の長さ区分３，４は、任意の長さに織られたチユ
ーブ織布から切断されている。長さ区分３，４の
長さは、第４図に示されたスリング部材の周方向
長さの半分に端部範囲におけるオーバラツプ部分
９のための付加部分を加えたものよりも幾分長
い。スリング部材の完成時に保護チユーブ５の両
長さ区分３，４の端部のオーバラツプ部分９の範
囲には、縫い目１０が設けられており、この縫い
目１０は両長さ区分３，４が互いに離れることひ
いては糸成層体が露出することを阻止する。

両長さ区分３，４はそれぞれチユーブ長手方向
においてトラフ状の支持体１１にかぶせ嵌められ
ている。支持体１１はほぼ長さ方向において半分
割された孔の横断面形状を有している。支持体１
１の長手方向において保護チユーブ５の長さ区分
３，４は、そのチユーブ長さがチユーブ織布とし
ての出発長さの約80〜90％になるように圧縮され
る。支持体１１の長さはほぼ両長さ区分３，４の
圧縮長さに相当する。

この後で両支持体１１及び該支持体を取り囲む
長さ区分３，４は２つのプーリ１２，１３の間に
それぞれ案内される。両プーリ１２，１３の回転
平面は同一鉛直平面に位置している。プーリ１２
はモータによつて矢印１４の方向に駆動可能であ
り、機械フレームに位置固定に支承されている。
このことは支承アーム１５によつて図示されてい
る。

プーリ１３は単に自由回転可能に支承アーム１
６に支承されている。支承アーム１６は矢印１
６′の両方向において摺動可能に機械フレームに
支承されている。これによつて両プーリ１２，１
３間の間隔を変えることができる。この間隔は両
プーリ１２，１３の直径と共に製造すべきスリン
グ部材の目標周方向長さを規定する。プーリ１
２，１３の支承は、後の保護チユーブ５の両長さ
区分３，４への糸成層体２の引込み後にプーリ１
２，１３からの糸成層体２の取外しを容易にする
ために、片側において行われていると有利であ
る。

後の保護チユーブの両長さ区分３，４への糸成
層体２の引込みのために、両支持体１１は該支持
体に圧縮されてかぶせ嵌められた長さ区分３，４
と共に長手方向において、プーリ１２，１３の平
面を通る鉛直平面のなかに配置されており、この
場合、半割管状の両支持体１１及び該支持体に圧
縮された形でかぶせ嵌められた長さ区分３，４の
中心縦軸線１７，１８はほぼ、両プーリの上方の
頂点１９もしくは下方の頂点２０を通る接線２
１，２２と合致している。これによつて第１の長
さ区分３はロープ駆動の上側区分２４をかつ第２
の長さ区分４は下側区分２５を取り囲む。

この後で糸ストランド８は右側のプーリ１２の
周面を越えて、支持体１１及び該支持体に圧縮さ
れてかぶせ嵌められた第１の長さ区分３を通さ
れ、次いで上から下に向かつて左側のプーリ１３
の周面を越えてさらにそこから逆方向に支持体１
１及び該支持体に圧縮されてかぶせ嵌められた第
２の長さ区分４を通して再びプーリ１２に向かつ
て案内される。次いで糸ストランド８のこの端部
は、ボビンテーブル１からの糸ストランドに結び
目２３を用いて結び付けられる。この結付けによ
つて糸ストランド８はいまや両プーリ１２，１３
の間において閉じられたロープ駆動を形成する。
このロープ駆動を形成するための端部における糸
ストランド８の結付けは、糸ストランド８が比較
的しつかりとプーリ１２，１３の周面に接触し、
これによつてプーリ１２，１３に対する摩擦接続
が生じるように行われる。この場合ロープ駆動の
形成だけが重要であり、このロープ駆動のプーリ
１２，１３の数はあまり重要ではない。つまり図
示の実施例におけるように２つのプーリの代わり
に４つのプーリを有するロープ駆動を用いて作業
を行うことも可能であり、この場合各プーリは約
90°の変向しか行わない。製造位置のこのような
構成は摩擦技術上の理由から有利である。

プーリ１２の駆動装置が矢印１４の方向に投入
接続されると、ボビンテーブル１から引き出され
た糸７によつて形成された撚られた糸ストランド
８は、後の保護チユーブ５の圧縮された長さ区分
３，４を通して引張られる。結局結び目２３が一
周する毎に、後の保護チユーブ５の圧縮された両
長さ区分３，４を貫通する糸ストランドの本数が
増す。

結び目２３の循環する数は従つて、両長さ区分
３，４の内部を延びる後の糸成層体２における糸
ストランド８の巻数に相当する。

結び目２３の目標循環数が得られた後で、プー
リ１２の駆動装置は例えば自動的な制御装置によ
つて遮断される。次いで糸ストランド８の後端部
２６は糸７の供給側から切断される。その後で多
数の糸ストランド巻条から成る糸成層体２がプー
リ１２，１３より外される。支持体１１は次いで
後の保護チユーブ５の圧縮された長さ区分３，４
から引き出される。長さ区分３，４は糸成層体２
の周方向においてその本来の出発長さに引き延ば
される。長さ区分３，４の端部はオーバラツプ部
分を形成するために互いに差し嵌められて縫い目
１０によつて互いに結合される。

本発明による製造方法によつて、チユーブ織布
の幅が等しい場合ないし糸成層体２を受容するた
めに規定される保護チユーブ内径が等しい場合に
は例えば耐摩耗性を高めるためにチユーブ織布
を、汎用の製造方法において必要なよりも著しく
小さな程度圧縮可能であるように構成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を実施する装置全体
の概略図、第１ａ図は第１図の１部分を拡大して
示す図、第２図は第１図の−線に沿つた断面
図、第３図はむき出しの糸成層体を示す図、第４
図は完成したスリング部材を示す図、第５図は第
４図の矢印Ｖの方向から見た保護チユーブのオー
バラツプ範囲を拡大して示す図である。 １……ボビンテーブル、１′……矢印、２……
糸成層体、３，４……長さ区分、５……保護チユ
ーブ、６……ボビン、７……糸、８……糸ストラ
ンド、９……オーバラツプ部分、１０……縫い
目、１１……支持体、１２，１３……プーリ、１
４……矢印、１５，１６……支承アーム、１６′
……矢印、１７，１８……中心縦軸線、１９，２
０……頂点、２１，２２……接線、２３……結び
目、２４……上側、２５……下側、２６……後端
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持コアとして働く糸成層体２と、該糸成層
   体を取り囲んでいて縁部の間に２つの織布層を備
   えたチユーブ織布製の保護チユーブ５とから成る
   ループ状のスリング部材を製造する方法であつ
   て、この方法が以下の製造ステツプで行われる、
   すなわち： (イ) 前製造された保護チユーブ５をその長さを圧
   縮した状態に保ち、 (ロ) 糸ストランド８を、圧縮された保護チユーブ
   ５の長手方向において貫通案内し、 (ハ) 糸ストランド８の、圧縮された保護チユーブ
   ５から両側において突出している範囲を、無端
   のロープ駆動のロープの形式で各プーリ１２，
   １３の周面に巻き掛け、 (ニ) ロープ駆動を前記製造ステツプ(ハ)のように閉
   じるために糸ストランド８を、まだ保護チユー
   ブ５内に引き込まれていない糸ストランド範囲
   と結び付けて、圧縮された保護チユーブ５が、
   ロープ駆動状にプーリ１２，１３に巻き掛けら
   れた糸ストランド８の２つの側２４，２５のう
   ちの一方を取り囲むようにし、 (ホ) 形成されたロープ駆動の循環のために１つの
   プーリ１２を駆動し、まだ保護チユーブ５内に
   引き込まれていない糸ストランド範囲を連続的
   に引き込んで、多数の個別糸ストランド８を圧
   縮された保護チユーブ５に通し、 (ヘ) 所望数の糸ストランド８をプーリ１２，１３
   から取り外した後で保護チユーブ５をその本来
   の長さに戻して保護チユーブ５の両端を互いに
   結合し、これにより少なくとも糸成層体２の全
   周方向長さにわたつて保護チユーブ５が糸成層
   体２を取り囲むようにする形式のものにおい
   て、 (ト) 糸ストランド８を前記製造ステツプ(ロ)のよう
   に、保護チユーブ５の圧縮状態に保たれた別個
   の２つの長さ区分３，４の長手方向において貫
   通案内し、 (チ) 前記製造ステツプ(ニ)のようにロープ駆動を閉
   じた後で保護チユーブ５の各長さ区分３，４
   が、糸成層体２の引込みのために形成されたロ
   ープ駆動の他方の側２４，２５を取り囲むよう
   にし、 (リ) プーリ１２，１３からの糸ストランド８の取
   外し後に両長さ区分３，４をその本来の長さに
   戻し、次いで環状の保護チユーブ５を形成する
   ために両長さ区分を端部において互いに結合す
   る ことを特徴とする、ループ状のスリング部材を製
   造する方法。