JPS63257623A - 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブおよびその製造方法Info
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- JPS63257623A JPS63257623A JP9275187A JP9275187A JPS63257623A JP S63257623 A JPS63257623 A JP S63257623A JP 9275187 A JP9275187 A JP 9275187A JP 9275187 A JP9275187 A JP 9275187A JP S63257623 A JPS63257623 A JP S63257623A
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- Japan
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- tube
- heat
- heat shrinkage
- outer diameter
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温状態に置かれ易い電気部品等を被覆する
ための熱収縮チューブおよびその製造方法に関する。
ための熱収縮チューブおよびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、第１図に断面図を示すよ５にコンデンサー等の電
気部品／に熱収縮チューブ２を被覆して絶縁したものが
広く利用されている。そしてこれらの電気部品は、被覆
後も高温状態に置かれ易く、その際被覆した熱収縮チュ
ーブユがし さらに収縮を起こ客て、第２〜７図に断面図を示すよう
に肩部１７が露出し易い欠点があった。
気部品／に熱収縮チューブ２を被覆して絶縁したものが
広く利用されている。そしてこれらの電気部品は、被覆
後も高温状態に置かれ易く、その際被覆した熱収縮チュ
ーブユがし さらに収縮を起こ客て、第２〜７図に断面図を示すよう
に肩部１７が露出し易い欠点があった。
そして、これを改良するために、１００℃における縦方
向の熱収縮率の小さい熱収縮チューブを使用することが
提案されている。（特開昭、！ｔ ｊ −４３グ０７号
） （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、高温状態に置かれ
た時の肩部の露出を防止するには、未だ不充分であった
。
向の熱収縮率の小さい熱収縮チューブを使用することが
提案されている。（特開昭、！ｔ ｊ −４３グ０７号
） （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、高温状態に置かれ
た時の肩部の露出を防止するには、未だ不充分であった
。
（問題点全解決するための手段）
本発明者らは、ハンダ付工程等においては、電気部品が
予想外の高温（／ｓｏ−，２ｏｏ℃）となり、被覆した
熱収縮チューブがさらに収縮を生ずる点を見出し、熱収
縮チューブの高温収縮特性に着目して本発明に到達した
ものであり、その要旨は、 （１） １３０℃における横方向熱収縮率■１．。が、
？７〜！；０％、縦方向熱収縮率Ｐ１ｍＯが５〜／Ｓ％
テあシ、１３０℃を越え２００″′ｃ″！、での各温度
の横方向熱収縮率ｖ１．。−＋２１１０が７１３８以上
であることを特徴とする熱収縮チューブ （２）合成樹脂を環状口金から溶融押出した原チューブ
に内圧をかけて該原チューブを前記環状口金の外径以上
の外径を保ちながら製造し、該原チューブを軟化点以上
１３０℃以下の温度下で径方向に７．５ざ〜−倍、縦方
向に八〇Ｓ〜／、／ざ倍に延伸することを特徴とする熱
収縮チューブの製造方法。
予想外の高温（／ｓｏ−，２ｏｏ℃）となり、被覆した
熱収縮チューブがさらに収縮を生ずる点を見出し、熱収
縮チューブの高温収縮特性に着目して本発明に到達した
ものであり、その要旨は、 （１） １３０℃における横方向熱収縮率■１．。が、
？７〜！；０％、縦方向熱収縮率Ｐ１ｍＯが５〜／Ｓ％
テあシ、１３０℃を越え２００″′ｃ″！、での各温度
の横方向熱収縮率ｖ１．。−＋２１１０が７１３８以上
であることを特徴とする熱収縮チューブ （２）合成樹脂を環状口金から溶融押出した原チューブ
に内圧をかけて該原チューブを前記環状口金の外径以上
の外径を保ちながら製造し、該原チューブを軟化点以上
１３０℃以下の温度下で径方向に７．５ざ〜−倍、縦方
向に八〇Ｓ〜／、／ざ倍に延伸することを特徴とする熱
収縮チューブの製造方法。
に存する。
なお第７図は、熱収縮チューブを良好に被覆した状態の
コンデンサーを示す一部切り欠いた正面図、第二一り図
は高温状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた
正面図、第Ｓ図は本発明の熱収縮チューブを製造する装
置の一例を示す正面断面図である。
コンデンサーを示す一部切り欠いた正面図、第二一り図
は高温状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた
正面図、第Ｓ図は本発明の熱収縮チューブを製造する装
置の一例を示す正面断面図である。
１３０℃における横方向熱収縮率ｖ１．。が３７％よシ
小さいとコンデンサーの肩部を確実に被覆することが困
難であシ、一方ｓθ％を越えるものは製造が難かしい。
小さいとコンデンサーの肩部を確実に被覆することが困
難であシ、一方ｓθ％を越えるものは製造が難かしい。
１３０℃における縦方向熱収縮率ｐｅｓｏがりＳより小
さいものは製造困難であシ、ｉｚｘよシも大きいと、収
縮被覆時に縦に縮み過ぎて肩部が確実に被覆できない。
さいものは製造困難であシ、ｉｚｘよシも大きいと、収
縮被覆時に縦に縮み過ぎて肩部が確実に被覆できない。
本発明の最大の特徴は、／、３０℃以上２００℃までの
各温度における横方向熱収縮率ｖ１ｍＧ−＋２００
が、ｉ３ｏ℃における横方向熱収縮率■１３゜以上であ
る点にある。このことにより、肩部露出の防止に効果の
ある理由は明らかでないが、高温においても横方向に収
縮力を残しているので、縦方向にさらに収縮しようとし
ても抵抗になシ、肩部が露出しないものと考えられる。
各温度における横方向熱収縮率ｖ１ｍＧ−＋２００
が、ｉ３ｏ℃における横方向熱収縮率■１３゜以上であ
る点にある。このことにより、肩部露出の防止に効果の
ある理由は明らかでないが、高温においても横方向に収
縮力を残しているので、縦方向にさらに収縮しようとし
ても抵抗になシ、肩部が露出しないものと考えられる。
この傾向は特にポリ塩化ビニル熱収縮チューブに顕著で
あるので、以下、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブを例に
挙げて説明する。
あるので、以下、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブを例に
挙げて説明する。
また、高温における横方向熱収縮率ｖＩ Ｓｏ −＋
１゜。
１゜。
があまり大きくても、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブの
場合等にはその温度での強度との関連でチューブに亀裂
が生ずる恐れがあるので。
場合等にはその温度での強度との関連でチューブに亀裂
が生ずる恐れがあるので。
／ｋＯ℃において、（ｖ、、ｏ＋ｒ ）％以下、ｌざ０
℃において（Ｖｌ、。＋ＩＯ）Ｘ以下、２００℃におい
て（ｖｌ、。十／ ｓ ） Ｘ以下が好ましい。
℃において（Ｖｌ、。＋ＩＯ）Ｘ以下、２００℃におい
て（ｖｌ、。十／ ｓ ） Ｘ以下が好ましい。
さらに、縦方向熱収縮率ＰＩｍＯ−＋２゜。は高温にお
いて、１３０℃における縦方向熱収縮率ｐｅｓｏよシ小
さくすることは製造上困難なのでｐｕｓ。以上が好まし
く、また太き過ぎると、横方向の収縮応力に打ち勝って
、肩部が露出するおそれも出てくるので、ｉｒｏ℃にお
いて（Ｐｔｉｇ＋２０）Ｘ以下、１１０℃において（Ｐ
ｌ、。十グθ）Ｘ以下、λｏｏ℃において（Ｐ＋ｓｏ＋
ｊＯ）Ｘ以下が好ましい。
いて、１３０℃における縦方向熱収縮率ｐｅｓｏよシ小
さくすることは製造上困難なのでｐｕｓ。以上が好まし
く、また太き過ぎると、横方向の収縮応力に打ち勝って
、肩部が露出するおそれも出てくるので、ｉｒｏ℃にお
いて（Ｐｔｉｇ＋２０）Ｘ以下、１１０℃において（Ｐ
ｌ、。十グθ）Ｘ以下、λｏｏ℃において（Ｐ＋ｓｏ＋
ｊＯ）Ｘ以下が好ましい。
ここで製造につき説明をすると、従来の熱収縮チューブ
においては、第Ｓ図に示す環状口金３から押出された直
後の高温で柔軟な原チューブ２１は内部が外気と連通し
て内圧がかかつていないので、引き取シカにより縮径す
る。この高温押出時における縮径歪が、熱収縮チューブ
においては高温における拡径成分として残シ、その停機
方向熱収縮率が低下するものと考えられる。
においては、第Ｓ図に示す環状口金３から押出された直
後の高温で柔軟な原チューブ２１は内部が外気と連通し
て内圧がかかつていないので、引き取シカにより縮径す
る。この高温押出時における縮径歪が、熱収縮チューブ
においては高温における拡径成分として残シ、その停機
方向熱収縮率が低下するものと考えられる。
そこで１本発明の高温における横方向収縮率Ｖ１３０−
）２０Ｇがｖ１３゜以上である熱収縮チューブを得るた
めには、第３図に示す、延伸工程前の押出工程において
、環状口金３から溶融押出された原チューブ２１を引き
取る際に、環状口金中心部に連通した送気管りから内圧
をかげて外径が縮小しないようにあるいはやや拡径しな
がらニップロー、四６によシ引き取シ、冷却装置Ｓによ
シ冷却固化すれば良い。この拡径は、八−倍以内に仰え
て、高温時の横方向収縮率があまり大きくならないよう
にするのが好ましい。
）２０Ｇがｖ１３゜以上である熱収縮チューブを得るた
めには、第３図に示す、延伸工程前の押出工程において
、環状口金３から溶融押出された原チューブ２１を引き
取る際に、環状口金中心部に連通した送気管りから内圧
をかげて外径が縮小しないようにあるいはやや拡径しな
がらニップロー、四６によシ引き取シ、冷却装置Ｓによ
シ冷却固化すれば良い。この拡径は、八−倍以内に仰え
て、高温時の横方向収縮率があまり大きくならないよう
にするのが好ましい。
この時縦方向には張力をなるべくかけずに２倍以下の伸
張率で引き取ることにより、高温における縦方向熱収縮
率Ｐ ｌ ３０−＋ ２００がｐｌｌｏよりあまり大き
くならないように調整するのが好ましい。
張率で引き取ることにより、高温における縦方向熱収縮
率Ｐ ｌ ３０−＋ ２００がｐｌｌｏよりあまり大き
くならないように調整するのが好ましい。
押出し直後から、チューブをベルトコンベア上に載せる
等により、張力ｆＯにすれば・ＰＩ３０→２００がほぼ
ＰＩ１３０と等しくなり、高温条件下での電気部品の肩
部が露出する恐れがなくなるので好ましい。
等により、張力ｆＯにすれば・ＰＩ３０→２００がほぼ
ＰＩ１３０と等しくなり、高温条件下での電気部品の肩
部が露出する恐れがなくなるので好ましい。
こうして得られた原チューブコ／をニップロール６と引
き取りロールごとの間でチューブ内に加圧空気を封じ込
めた状態で、温水シャワー７あるいはヒーター等により
軟化点乃至１３０℃の温度に加熱軟化させて、径方向に
約ハｓｇ〜−倍、縦方向に約７．０ｓ〜ノ、７ｇ倍延伸
することによυ本発明の熱収縮チューブλが得られる。
き取りロールごとの間でチューブ内に加圧空気を封じ込
めた状態で、温水シャワー７あるいはヒーター等により
軟化点乃至１３０℃の温度に加熱軟化させて、径方向に
約ハｓｇ〜−倍、縦方向に約７．０ｓ〜ノ、７ｇ倍延伸
することによυ本発明の熱収縮チューブλが得られる。
（発明の効果）
以上、説明した如く本発明の熱収縮チューブおよびその
製造方法によれば、被覆作業時には電気部品を肩部まで
確実に被覆することができるとともて、被覆後の電気部
品が高温下に置かれた場合でも、肩部が露出するおそれ
がないなど優れた特徴を有する熱収縮チューブが得られ
る。
製造方法によれば、被覆作業時には電気部品を肩部まで
確実に被覆することができるとともて、被覆後の電気部
品が高温下に置かれた場合でも、肩部が露出するおそれ
がないなど優れた特徴を有する熱収縮チューブが得られ
る。
（実施例および比較例）
平均重合度Ｐが／θθＯのポリ塩化ビニルｉｏｏ重量部
に可塑剤７３重量部、鉛系安定剤３重量部を混合した組
成物（比重ハ３５）を下記条件で環状口金から約、２０
０℃で溶融押し出して水冷し、外径５Ｉ＋Ｉ１１の下記
原チューブＡ、Ｂ。
に可塑剤７３重量部、鉛系安定剤３重量部を混合した組
成物（比重ハ３５）を下記条件で環状口金から約、２０
０℃で溶融押し出して水冷し、外径５Ｉ＋Ｉ１１の下記
原チューブＡ、Ｂ。
Ｃを得た。
原チューブＡ（実施例）：口金外径り、コ園、リップ間
隔０．３ ｍの環状口金から押出量ｙ、ｏｋｇ／時間、
引き取シ速度２０ｍ／分、内圧（外気に対する正圧）２
００ｍＡｑで外径ｈｉで拡径しながら引き取り、２０℃
で水冷した。
隔０．３ ｍの環状口金から押出量ｙ、ｏｋｇ／時間、
引き取シ速度２０ｍ／分、内圧（外気に対する正圧）２
００ｍＡｑで外径ｈｉで拡径しながら引き取り、２０℃
で水冷した。
原チューブＢ（実施例）二ロ金外径！ｒｍ、リップ間隔
０．ｌＩｒｍの環状口金から押出量ｔａ、Ｏｋｇ ／時
間、引き取り速度、２０ｍ７分、内圧ｌざ０鵡Ａｑ で
外径５ｌｌＩＩ＋に保ちながら引き取り、２０℃で水冷
した。
０．ｌＩｒｍの環状口金から押出量ｔａ、Ｏｋｇ ／時
間、引き取り速度、２０ｍ７分、内圧ｌざ０鵡Ａｑ で
外径５ｌｌＩＩ＋に保ちながら引き取り、２０℃で水冷
した。
原チューブＣ（比較例）二ロ金外径Ａｔａｓ、リップ間
隔０．３！ｍｓの環状口金から押出量ｔｔｔ、ｏｋｇ／
時間、引き取り速度−〇ｍ７分、分圧内圧く外気と連通
）で、外径ｓｍ−ｚで縮径させ左から引き取り、２０℃
で水冷した。
隔０．３！ｍｓの環状口金から押出量ｔｔｔ、ｏｋｇ／
時間、引き取り速度−〇ｍ７分、分圧内圧く外気と連通
）で、外径ｓｍ−ｚで縮径させ左から引き取り、２０℃
で水冷した。
次に、上記原チューブＡ、Ｂ、Ｃを第Ｓ図に示す延伸装
置を用いて、延伸温度１００℃で縦方向にへ／倍に延伸
しながら、外径９Ｉ！ＩＩ！、肉厚０．０９ 頓になる
ように横方向に延伸し、原チューブＡ、Ｂ、Ｃに対応す
る熱収縮チューブ入１Ｂ、Ｃ全得た。その各温度におけ
る収縮率は第１表に示すとおりである。
置を用いて、延伸温度１００℃で縦方向にへ／倍に延伸
しながら、外径９Ｉ！ＩＩ！、肉厚０．０９ 頓になる
ように横方向に延伸し、原チューブＡ、Ｂ、Ｃに対応す
る熱収縮チューブ入１Ｂ、Ｃ全得た。その各温度におけ
る収縮率は第１表に示すとおりである。
熱収縮率は各温度のオイルバスに７分間浸漬した時のも
のである。
のである。
得られた熱収縮チューブＡ１Ｂ、Ｃを長さ／３＋＋ＩＩ
Ｉ＋に切断し、外径ｇ順、高さ７ノ咽のコンデンサに嵌
挿し、２！Ｏ℃の熱風トンネルでＳ秒間加熱したところ
、いずれの熱収縮チューブも良好に収縮密着して第７図
に示すような被覆コンデンサーが得られた。
Ｉ＋に切断し、外径ｇ順、高さ７ノ咽のコンデンサに嵌
挿し、２！Ｏ℃の熱風トンネルでＳ秒間加熱したところ
、いずれの熱収縮チューブも良好に収縮密着して第７図
に示すような被覆コンデンサーが得られた。
この被覆コンテンサーを、２００℃のギアオーブンに一
分間放置した後、観察し第λ〜ｑ図に示すような肩部／
ノが露出した状態になったかどうか’（ｒｆＰ価した。
分間放置した後、観察し第λ〜ｑ図に示すような肩部／
ノが露出した状態になったかどうか’（ｒｆＰ価した。
それぞれ１００ｉａｌずつテストして、肩部が露出した
ものが７００（回申何個になるかを第−表に示した。
ものが７００（回申何個になるかを第−表に示した。
第 二 表
第、２表から明らかなように、熱収縮チューブＡ％Ｂ１
Ｃのいずれも、１３０℃における横方向熱収縮率Ｖ１
３０がびりえと３７〜ｊＯ３の範囲に収まっており、同
じく縦方向の熱収縮率ｐｔｓ。
Ｃのいずれも、１３０℃における横方向熱収縮率Ｖ１
３０がびりえと３７〜ｊＯ３の範囲に収まっており、同
じく縦方向の熱収縮率ｐｔｓ。
が１０−１１％とｊ−／！ｒ％の範囲に収まっているの
で、加熱により第７図に示すような良好な被覆コンデン
サーが得られる。
で、加熱により第７図に示すような良好な被覆コンデン
サーが得られる。
そして、７Ｓθ℃〜コθＯ℃の横方向熱収縮率が、熱収
縮チューブＡがグア〜ｒ３！Ｘ、’Ａ収縮チューブＢが
ｑｑｚといずれも■１．。＝−ｃ ｔｔｘ以上であるの
でｓ Ｖ１３Ｇ−＋！。。が■１．。以上の条件に合致
し、２００℃の雰囲気に１分間放置しても。
縮チューブＡがグア〜ｒ３！Ｘ、’Ａ収縮チューブＢが
ｑｑｚといずれも■１．。＝−ｃ ｔｔｘ以上であるの
でｓ Ｖ１３Ｇ−＋！。。が■１．。以上の条件に合致
し、２００℃の雰囲気に１分間放置しても。
全く肩が露出することがない。
一方、熱収縮チューブＣはｌ！θ℃〜２００℃の横方向
熱収縮率がｌＩコ〜３３ｘとＶ１３０＝ｌＩダ％よりも
小さくなっているため、２００℃の雰囲気に１分間放置
すると縦収縮を抑制し切れず、１００個すべてが第２〜
９図に示すように肩部／ｌの露出が生ずる。
熱収縮率がｌＩコ〜３３ｘとＶ１３０＝ｌＩダ％よりも
小さくなっているため、２００℃の雰囲気に１分間放置
すると縦収縮を抑制し切れず、１００個すべてが第２〜
９図に示すように肩部／ｌの露出が生ずる。
壮哄第１図は熱収縮チューブを良好に被覆した状態のコ
ンデンサーを示す一部切シ欠いた正面図、第一〜グ図は
高温状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた正
面図、第５図は本発明の熱収縮チューブを製造する装置
の一例を示す正面断面図である。 ｌ・・・・・・電気部品 コ・・・・・・熱収縮チュ
ーブ特許出願人 三菱樹脂株式会社７−１ 代理人弁理士近藤久美（，１，□ −′」−１’
ンデンサーを示す一部切シ欠いた正面図、第一〜グ図は
高温状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた正
面図、第５図は本発明の熱収縮チューブを製造する装置
の一例を示す正面断面図である。 ｌ・・・・・・電気部品 コ・・・・・・熱収縮チュ
ーブ特許出願人 三菱樹脂株式会社７−１ 代理人弁理士近藤久美（，１，□ −′」−１’
Claims (2)
- （１）１３０℃における横方向熱収縮率Ｖ＿１＿３＿０
が３７〜５０％、縦方向熱収縮率Ｐ１＿３＿０が５〜１
５％であり、１３０℃を越え２００℃までの各温度の横
方向熱収縮率Ｖ＿１＿３＿０＿→＿２＿０＿０がＶ＿１
＿３＿０以上であることを特徴とする熱収縮チューブ - （２）合成樹脂を環状口金から溶融押出した原チューブ
に内圧をかけて該原チューブを前記環状口金の外径以上
の外径を保ちながら製造し、該原チューブを軟化点以上
１３０℃以下の温度下で径方向に０．５８〜２倍、縦方
向に１．０５〜１．１８倍に延伸することを特徴とする
熱収縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092751A JPH0720668B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092751A JPH0720668B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257623A true JPS63257623A (ja) | 1988-10-25 |
| JPH0720668B2 JPH0720668B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14063121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62092751A Expired - Fee Related JPH0720668B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720668B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128977A (ja) * | 1973-04-12 | 1974-12-10 | ||
| JPS5073965A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-18 | ||
| JPS5553527A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method of reducing shrinking percentage of heat shrinking synthetic resin tube |
| JPS5653042A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-12 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Production of heat-shrinkable tube |
| JPS595097A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-11 | Nec Corp | 光記録方式 |
| JPS5952054A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-03-26 | 松下電工株式会社 | 建築用板 |
| JPS60262537A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-25 | 三菱樹脂株式会社 | 切り花のくきを被覆するためのｐｖｃ熱収縮性チユ−ブ |
| JPS6130897A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Foster Denki Kk | 平面振動板スピ−カの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092751A patent/JPH0720668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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| JPS6130897A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Foster Denki Kk | 平面振動板スピ−カの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720668B2 (ja) | 1995-03-08 |
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