JPS635256B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635256B2 JPS635256B2 JP54130346A JP13034679A JPS635256B2 JP S635256 B2 JPS635256 B2 JP S635256B2 JP 54130346 A JP54130346 A JP 54130346A JP 13034679 A JP13034679 A JP 13034679A JP S635256 B2 JPS635256 B2 JP S635256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- roll
- speed
- heat
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は、縦収縮率の小さい熱収縮チユーブの
製造方法に関するものである。 合成樹脂を押出成形した素材チユーブをチユブ
ラー延伸してなるいわゆる熱収縮チユーブは、物
品の外面を密着被覆する用途等に広く用いられて
いる。熱収縮チユーブを物品に被嵌して加熱、収
縮被覆する場合に該チユーブの径方向の収縮は物
品外面に密着するために有用なものであるが、縦
方向の収縮が大きいと収縮前後のチユーブの縦寸
法が変化してしまうために被覆位置が不正確にな
るなどの不都合を引き起すので実用的には縦収縮
率が10％程度以下のものが望まれていた。 ところが、従来のチユーブラー延伸法では延伸
中にチユーブが蛇行などにより不安定になるのを
防ぐために延伸工程の前後にニツプロールを配置
し、チユーブ下流側のロール速度を上流側のそれ
よりも大きくすることによつて延伸中のチユーブ
に張力をかける必要があり、その結果チユーブは
径方向とともに縦方向にも延伸され得られた最終
製品の熱収縮チユーブの縦収縮率は大きくなり10
％を越える場合があつた。 また、既に縦方向及び径方向に延伸された収縮
チユーブについて径方向の寸法を保持しながら縦
方向に弛緩熱処理して縦収縮率のみ減少させるこ
とも試みられたが、加熱処理中に径方向の収縮を
抑制するための手段が複雑になる等の問題があつ
た。 本発明者らは上記問題点に鑑み、縦収縮率の小
さい熱収縮チユーブを製造する方法を検討中のと
ころ、素材チユーブに縦方向の収縮率を持たせて
置くと、延伸工程の前にこれを加熱する際収縮応
力を発生して外部張力が不要となり、それを引続
き径方向に延伸すると結果として得られる熱収縮
チユーブの縦収縮率が従来よりも小さくなること
を見出し本発明に到達したもので、その要旨とす
るところは合成樹脂を環状ダイより溶融押出成形
してなる素材チユーブを内部流体圧によりチユー
ブラー延伸するにあたり、合成樹脂押出速度と引
取速度とを調整して前記素材チユーブに４〜10％
の縦収縮率を付与し、ついでその素材チユーブを
上流側ロールに対する下流側ロールの速度比を
1.0〜1.1とした２組のニツプロールの間で加熱し
た後、引き続き供給側ロールと、該供給側ロール
と同速度の引取ロールとの間で径方向に延伸する
ことを特徴とする熱収縮チユーブの製造方法に存
する。 以下本発明を図面に基きさらに詳細に説明す
る。 第１図は本発明の方法を実施するための一例を
示す概略工程図である。図において素材チユーブ
１を上流側ロール２によりニツプして加熱トンネ
ル３を矢印Ａの方向に通過せしめて下流側ロール
４によりニツプする。引き続き素材チユーブ１内
に下流側から圧空Ｂを導入して外径規製ホーマ５
により寸法を規制しながら延伸し引取りロール６
で引き取るのである。 素材チユーブ１はポリ塩化ビニル、架橋ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂を環状ダイから溶融押出成形
してなるもので、例えば押出量を一定に保つて引
き取り速度を増減することにより前記素材チユー
ブ１に４〜10％の縦収縮率を付与する必要があ
る。なお、本発明において収縮率とは試料を、延
伸温度＋10℃の温度で５分間加熱した時の収縮率
を言う。すなわち４％より小さいとチユーブを安
定的に進行させるために上流ロール２に対する下
流側ロール４の速度比を1.1よりも大きくしてチ
ユーブ１に張力をかけねばならず、結果として得
られた最終製品の熱収縮チユーブの縦収縮率が10
％を越えてしまうので物品の被覆を正確に行なえ
ない。一方素材チユーブの縦収縮率が10％を越え
ると、得られた最終製品の熱収縮チユーブの径方
向の収縮率が小さくなる傾向があり物品を緊密に
被覆できないなど、実用的に問題がある。 こうして得られた素材チユーブを押出機（図示
せず）から直接、あるいは一たんリールに巻き取
つてそのリール（図示せず）から、上流側ロール
２に供給する。また最終製品の熱収縮チユーブの
縦収縮率を10％以下にするためには、上流側ロー
ル２（速度r1）に対する下流側ロール４（速度
r2）の速度比r2／r1を1.0〜1.1の間で、チユーブの
進行が不安定にならぬ範囲でできるだけ小さくす
るとともに加熱トンネル３内で加熱すればよい。
ここで素材チユーブを加熱するためには、赤外
線、熱風、温水等を使用でき、その温度は略延伸
温度以上が使用できる。要するに素材チユーブを
後続の延伸工程で容易に延伸できる程度に予熱す
ればよく、その際チユーブに発生する収縮応力に
より、前記r2／r1が小さくても安定したフイルム
送りができる。引き続いて連続工程で素材チユー
ブの軟化点以上、溶融点以下の温度で圧空等によ
り延伸を行なう。第１図の例では加熱トンネル３
中での加熱により、チユーブは延伸温度に加熱さ
れているが、さらに延伸部において再加熱しても
よい。また第１図の例では、圧空はチユーブの巻
き取り側から供給され下流側ロール４によつてせ
き止められており、加熱トンネル３中でチユーブ
がふくらむことがない。延伸工程においては、供
給側のロール４と引取ロール６との間に、従来の
ような大きな速度差をつけなくてもよく、両ロー
ルを例えば同速にして径方向にのみ延伸すればよ
い。その理由としては、延伸に先立つ加熱工程を
ロール４により分離したので延伸工程の距離が短
くなること、素材チユーブのもつ縮収縮は延伸に
先立つ加熱工程で弛緩されるわけではなく、径方
向への延伸工程中にもその縦方向への収縮力が張
力として作用すること等により安定した延伸が行
えると考えられる。 本発明は以上詳述したように、４〜10％の縦収
縮率を予め付与された素材チユーブを、下流側ロ
ールの上流側ロールに対する速度比を可及的に小
さくした２組のニツプロールの間で加熱し引き続
き径方向にのみ延伸することを特徴とするから、
最終製品の縦収縮率が10％以下でしかも径方向の
収縮率の大きい熱収縮チユーブを、極めて容易に
しかも安定的に得ることができる。 以下、本発明を実施例に基づき説明する。 実施例 １ 低密度ポリエチレン（メルトインデクス＝４）
100重量部にジクミルパーオキシド0.2重量部とビ
ニルトリエトキシシラン２重量部とを混合して
200℃で５分間加熱してシリコングラフト化ポリ
エチレンを製造し、次に前述と同じ低密度ポリエ
チレン100重量部にジブチルチンジラウレートを
２重量部混合したマスターバツチを作り、このマ
スターバツチ５重量部と前記シリコングラフト化
ポリエチレン100重量部を混合したものを押出温
度190℃で、環状ダイから押出成形して素材チユ
ーブを得た。内径、肉厚一定で縦収縮率の異なる
素材チユーブを得るために、環状ダイのサイズ、
引取速度を調整して成形した。このチユーブの縦
収縮率は該チユーブを90℃40％RHで５日間架橋
してゲル分率73％としてから120℃で５分間加熱
して測定したものである。 次にこのうち表−１に示す4.1〜10.0％の縦収
縮率と有する架橋ポリエチレンの素材チユーブ
を、第１図に示した装置により、加熱トンネルか
ら出た直後のチユーブ温度が110℃になるように
加熱し、引き続き、圧空によつて径方向に２倍の
延伸を行なつた。この時、加熱トンネルの下流側
ロール４及び引取りロール６は送り速度を20ｍ／
min一定として、上流側ロール２をチユーブが蛇
行等により不安定とならない範囲での最高速度に
きるように調整した。 こうして得た最終製品の熱収縮チユーブを、
120℃で５分間加熱した時の縦方向及び径方向の
収縮率を測定した結果を表−１に示す。 なお、架橋チユーブのゲル分率は、ソツクスレ
ー抽出器で試料w1ｇ（２ｇ）をキシレン150ｇで
抽出し（140℃、24時間）その不溶解物を乾燥し
てその重量をw2ｇとして ゲル分率＝w2／w1×100（％） で表わした。 比較例 １ 縦収縮率が1.2〜3.8％及び10.4〜20.5％である
点以外は、実施例１と同様の素材チユーブを実施
例１と同じ方法で延伸した最終製品の熱収縮チユ
ーブについて、縦方向及び径方向の収縮率を測定
した結果を第１表に示す。
製造方法に関するものである。 合成樹脂を押出成形した素材チユーブをチユブ
ラー延伸してなるいわゆる熱収縮チユーブは、物
品の外面を密着被覆する用途等に広く用いられて
いる。熱収縮チユーブを物品に被嵌して加熱、収
縮被覆する場合に該チユーブの径方向の収縮は物
品外面に密着するために有用なものであるが、縦
方向の収縮が大きいと収縮前後のチユーブの縦寸
法が変化してしまうために被覆位置が不正確にな
るなどの不都合を引き起すので実用的には縦収縮
率が10％程度以下のものが望まれていた。 ところが、従来のチユーブラー延伸法では延伸
中にチユーブが蛇行などにより不安定になるのを
防ぐために延伸工程の前後にニツプロールを配置
し、チユーブ下流側のロール速度を上流側のそれ
よりも大きくすることによつて延伸中のチユーブ
に張力をかける必要があり、その結果チユーブは
径方向とともに縦方向にも延伸され得られた最終
製品の熱収縮チユーブの縦収縮率は大きくなり10
％を越える場合があつた。 また、既に縦方向及び径方向に延伸された収縮
チユーブについて径方向の寸法を保持しながら縦
方向に弛緩熱処理して縦収縮率のみ減少させるこ
とも試みられたが、加熱処理中に径方向の収縮を
抑制するための手段が複雑になる等の問題があつ
た。 本発明者らは上記問題点に鑑み、縦収縮率の小
さい熱収縮チユーブを製造する方法を検討中のと
ころ、素材チユーブに縦方向の収縮率を持たせて
置くと、延伸工程の前にこれを加熱する際収縮応
力を発生して外部張力が不要となり、それを引続
き径方向に延伸すると結果として得られる熱収縮
チユーブの縦収縮率が従来よりも小さくなること
を見出し本発明に到達したもので、その要旨とす
るところは合成樹脂を環状ダイより溶融押出成形
してなる素材チユーブを内部流体圧によりチユー
ブラー延伸するにあたり、合成樹脂押出速度と引
取速度とを調整して前記素材チユーブに４〜10％
の縦収縮率を付与し、ついでその素材チユーブを
上流側ロールに対する下流側ロールの速度比を
1.0〜1.1とした２組のニツプロールの間で加熱し
た後、引き続き供給側ロールと、該供給側ロール
と同速度の引取ロールとの間で径方向に延伸する
ことを特徴とする熱収縮チユーブの製造方法に存
する。 以下本発明を図面に基きさらに詳細に説明す
る。 第１図は本発明の方法を実施するための一例を
示す概略工程図である。図において素材チユーブ
１を上流側ロール２によりニツプして加熱トンネ
ル３を矢印Ａの方向に通過せしめて下流側ロール
４によりニツプする。引き続き素材チユーブ１内
に下流側から圧空Ｂを導入して外径規製ホーマ５
により寸法を規制しながら延伸し引取りロール６
で引き取るのである。 素材チユーブ１はポリ塩化ビニル、架橋ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂を環状ダイから溶融押出成形
してなるもので、例えば押出量を一定に保つて引
き取り速度を増減することにより前記素材チユー
ブ１に４〜10％の縦収縮率を付与する必要があ
る。なお、本発明において収縮率とは試料を、延
伸温度＋10℃の温度で５分間加熱した時の収縮率
を言う。すなわち４％より小さいとチユーブを安
定的に進行させるために上流ロール２に対する下
流側ロール４の速度比を1.1よりも大きくしてチ
ユーブ１に張力をかけねばならず、結果として得
られた最終製品の熱収縮チユーブの縦収縮率が10
％を越えてしまうので物品の被覆を正確に行なえ
ない。一方素材チユーブの縦収縮率が10％を越え
ると、得られた最終製品の熱収縮チユーブの径方
向の収縮率が小さくなる傾向があり物品を緊密に
被覆できないなど、実用的に問題がある。 こうして得られた素材チユーブを押出機（図示
せず）から直接、あるいは一たんリールに巻き取
つてそのリール（図示せず）から、上流側ロール
２に供給する。また最終製品の熱収縮チユーブの
縦収縮率を10％以下にするためには、上流側ロー
ル２（速度r1）に対する下流側ロール４（速度
r2）の速度比r2／r1を1.0〜1.1の間で、チユーブの
進行が不安定にならぬ範囲でできるだけ小さくす
るとともに加熱トンネル３内で加熱すればよい。
ここで素材チユーブを加熱するためには、赤外
線、熱風、温水等を使用でき、その温度は略延伸
温度以上が使用できる。要するに素材チユーブを
後続の延伸工程で容易に延伸できる程度に予熱す
ればよく、その際チユーブに発生する収縮応力に
より、前記r2／r1が小さくても安定したフイルム
送りができる。引き続いて連続工程で素材チユー
ブの軟化点以上、溶融点以下の温度で圧空等によ
り延伸を行なう。第１図の例では加熱トンネル３
中での加熱により、チユーブは延伸温度に加熱さ
れているが、さらに延伸部において再加熱しても
よい。また第１図の例では、圧空はチユーブの巻
き取り側から供給され下流側ロール４によつてせ
き止められており、加熱トンネル３中でチユーブ
がふくらむことがない。延伸工程においては、供
給側のロール４と引取ロール６との間に、従来の
ような大きな速度差をつけなくてもよく、両ロー
ルを例えば同速にして径方向にのみ延伸すればよ
い。その理由としては、延伸に先立つ加熱工程を
ロール４により分離したので延伸工程の距離が短
くなること、素材チユーブのもつ縮収縮は延伸に
先立つ加熱工程で弛緩されるわけではなく、径方
向への延伸工程中にもその縦方向への収縮力が張
力として作用すること等により安定した延伸が行
えると考えられる。 本発明は以上詳述したように、４〜10％の縦収
縮率を予め付与された素材チユーブを、下流側ロ
ールの上流側ロールに対する速度比を可及的に小
さくした２組のニツプロールの間で加熱し引き続
き径方向にのみ延伸することを特徴とするから、
最終製品の縦収縮率が10％以下でしかも径方向の
収縮率の大きい熱収縮チユーブを、極めて容易に
しかも安定的に得ることができる。 以下、本発明を実施例に基づき説明する。 実施例 １ 低密度ポリエチレン（メルトインデクス＝４）
100重量部にジクミルパーオキシド0.2重量部とビ
ニルトリエトキシシラン２重量部とを混合して
200℃で５分間加熱してシリコングラフト化ポリ
エチレンを製造し、次に前述と同じ低密度ポリエ
チレン100重量部にジブチルチンジラウレートを
２重量部混合したマスターバツチを作り、このマ
スターバツチ５重量部と前記シリコングラフト化
ポリエチレン100重量部を混合したものを押出温
度190℃で、環状ダイから押出成形して素材チユ
ーブを得た。内径、肉厚一定で縦収縮率の異なる
素材チユーブを得るために、環状ダイのサイズ、
引取速度を調整して成形した。このチユーブの縦
収縮率は該チユーブを90℃40％RHで５日間架橋
してゲル分率73％としてから120℃で５分間加熱
して測定したものである。 次にこのうち表−１に示す4.1〜10.0％の縦収
縮率と有する架橋ポリエチレンの素材チユーブ
を、第１図に示した装置により、加熱トンネルか
ら出た直後のチユーブ温度が110℃になるように
加熱し、引き続き、圧空によつて径方向に２倍の
延伸を行なつた。この時、加熱トンネルの下流側
ロール４及び引取りロール６は送り速度を20ｍ／
min一定として、上流側ロール２をチユーブが蛇
行等により不安定とならない範囲での最高速度に
きるように調整した。 こうして得た最終製品の熱収縮チユーブを、
120℃で５分間加熱した時の縦方向及び径方向の
収縮率を測定した結果を表−１に示す。 なお、架橋チユーブのゲル分率は、ソツクスレ
ー抽出器で試料w1ｇ（２ｇ）をキシレン150ｇで
抽出し（140℃、24時間）その不溶解物を乾燥し
てその重量をw2ｇとして ゲル分率＝w2／w1×100（％） で表わした。 比較例 １ 縦収縮率が1.2〜3.8％及び10.4〜20.5％である
点以外は、実施例１と同様の素材チユーブを実施
例１と同じ方法で延伸した最終製品の熱収縮チユ
ーブについて、縦方向及び径方向の収縮率を測定
した結果を第１表に示す。
【表】
第１表に示されるように、素材チユーブの有す
る縦収縮率が４％よりも小さいと、得られる最終
製品の熱収縮チユーブの縦収縮率が10％をこえて
しまう。また素材チユーブの縦収縮率が10％をこ
えると、得られる最終製品の熱収縮チユーブの径
方向収縮率が小さくなる傾向がみられるので４〜
10％が必要である。
る縦収縮率が４％よりも小さいと、得られる最終
製品の熱収縮チユーブの縦収縮率が10％をこえて
しまう。また素材チユーブの縦収縮率が10％をこ
えると、得られる最終製品の熱収縮チユーブの径
方向収縮率が小さくなる傾向がみられるので４〜
10％が必要である。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す概略工程図である。 １……素材チユーブ、２……上流側ロール、３
……加熱トンネル、４……下流側ロール、５……
外径規制ホーマ、６……引取ロール。
例を示す概略工程図である。 １……素材チユーブ、２……上流側ロール、３
……加熱トンネル、４……下流側ロール、５……
外径規制ホーマ、６……引取ロール。
Claims (1)
- １ 合成樹脂を環状ダイにより溶融押出成形して
なる素材チユーブを内部流体圧によりチユーブラ
ー延伸するにあたり、合成樹脂押出速度と引取速
度とを調整して前記素材チユーブに４〜10％の縦
収縮率を付与し、ついでその素材チユーブを上流
側ロールに対する下流側ロールの速度比を1.0〜
1.1とした２組のニツプロールの間で加熱した後、
引き続き供給側ロールと、該供給側ロールと同速
度の引取ロールとの間で径方向に延伸することを
特徴とする熱収縮チユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13034679A JPS5653042A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Production of heat-shrinkable tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13034679A JPS5653042A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Production of heat-shrinkable tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653042A JPS5653042A (en) | 1981-05-12 |
| JPS635256B2 true JPS635256B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15032186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13034679A Granted JPS5653042A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Production of heat-shrinkable tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5653042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231384A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 东南大学泰州生物医药与医疗器械研究院 | 一种用于可降解血管支架的薄壁圆管动态成型方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720668B2 (ja) * | 1987-04-15 | 1995-03-08 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
| KR100755570B1 (ko) | 2006-03-09 | 2007-09-06 | 엘에스전선 주식회사 | 적외선을 이용한 열 수축 튜브 가열장치 |
| KR100755571B1 (ko) | 2006-03-09 | 2007-09-06 | 엘에스전선 주식회사 | 적외선 가교를 이용한 열수축 튜브의 제조 방법 |
| KR100819605B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-04-04 | 엘에스전선 주식회사 | 균일한 직경의 열수축 튜브 제조 장치 및 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932972A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5125387A (en) * | 1974-08-24 | 1976-03-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Shomeikiguno toritsukesochi |
-
1979
- 1979-10-09 JP JP13034679A patent/JPS5653042A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231384A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 东南大学泰州生物医药与医疗器械研究院 | 一种用于可降解血管支架的薄壁圆管动态成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653042A (en) | 1981-05-12 |
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