JPH0720668B2 - 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブおよびその製造方法Info
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- JPH0720668B2 JPH0720668B2 JP62092751A JP9275187A JPH0720668B2 JP H0720668 B2 JPH0720668 B2 JP H0720668B2 JP 62092751 A JP62092751 A JP 62092751A JP 9275187 A JP9275187 A JP 9275187A JP H0720668 B2 JPH0720668 B2 JP H0720668B2
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- shrinkable tube
- tube
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高温状態に置かけ易い電気部品等を被覆する
ための熱収縮チューブおよびその製造方法に関する。
ための熱収縮チューブおよびその製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、第１図に断面図を示すようにコンデンサー等の電
気部品１に熱収縮チューブ２を被覆して絶縁したものが
広く利用されている。そしてこれらの電気部品は、被覆
後も高温状態に置かれ易く、その際被覆した熱収縮チュ
ーブ２がさらに収縮を起こして、第２〜４図に断面図を
示すように肩部11が露出し易い欠点があった。そして、
これを改良するために、100℃における縦方向の熱収縮
率の小さい熱収縮チューブを使用することが提案されて
いる。（特開昭55−53407号） （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、高温状態に置かれ
た時の肩部の露出を防止するには、未だ不充分であっ
た。
気部品１に熱収縮チューブ２を被覆して絶縁したものが
広く利用されている。そしてこれらの電気部品は、被覆
後も高温状態に置かれ易く、その際被覆した熱収縮チュ
ーブ２がさらに収縮を起こして、第２〜４図に断面図を
示すように肩部11が露出し易い欠点があった。そして、
これを改良するために、100℃における縦方向の熱収縮
率の小さい熱収縮チューブを使用することが提案されて
いる。（特開昭55−53407号） （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、高温状態に置かれ
た時の肩部の露出を防止するには、未だ不充分であっ
た。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、ハンダ付工程等においては、電気部品が
予想外の高温（150〜200℃）となり、被覆した熱収縮チ
ューブがさらに収縮を生ずる点を見出し、熱収縮チュー
ブの高温収縮特性に着目して本発明に到達したものであ
り、その要旨は、 （１） 130℃における横方向熱収縮率V130が37〜50
％、縦方向熱収縮率P130が５〜15％であり、130℃を越
え200℃までの各温度の横方向熱収縮率V130→200がV130
以上であることを特徴とする熱収縮チューブ （２） 合成樹脂を環状口金から溶融押出した原チュー
ブに内圧をかけて該原チューブを前記環状口金の外径以
上の外径を保ちながら製造し、該原チューブを軟化点以
上130℃以下の温度下で径方向に1.58〜２倍、縦方向に
1.05〜1.18倍に延伸することを特徴とする熱収縮チュー
ブの製造方法。
予想外の高温（150〜200℃）となり、被覆した熱収縮チ
ューブがさらに収縮を生ずる点を見出し、熱収縮チュー
ブの高温収縮特性に着目して本発明に到達したものであ
り、その要旨は、 （１） 130℃における横方向熱収縮率V130が37〜50
％、縦方向熱収縮率P130が５〜15％であり、130℃を越
え200℃までの各温度の横方向熱収縮率V130→200がV130
以上であることを特徴とする熱収縮チューブ （２） 合成樹脂を環状口金から溶融押出した原チュー
ブに内圧をかけて該原チューブを前記環状口金の外径以
上の外径を保ちながら製造し、該原チューブを軟化点以
上130℃以下の温度下で径方向に1.58〜２倍、縦方向に
1.05〜1.18倍に延伸することを特徴とする熱収縮チュー
ブの製造方法。
に存する。
なお第１図は、熱収縮チューブを良好に被覆した状態の
コンデンサーを示す一部切り欠いた正面図、第２〜４図
は高温状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた
正面図、第５図は本発明の熱収縮チューブを製造する装
置の一例を示す正面断面図である。
コンデンサーを示す一部切り欠いた正面図、第２〜４図
は高温状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた
正面図、第５図は本発明の熱収縮チューブを製造する装
置の一例を示す正面断面図である。
130℃における横方向熱収縮率V130が37％より小さいと
コンデンサーの肩部を確実に被覆することが困難であ
り、一方50％を越えるものは製造が難かしい。
コンデンサーの肩部を確実に被覆することが困難であ
り、一方50％を越えるものは製造が難かしい。
130℃における縦方向熱収縮率P130が５％より小さいも
のは製造困難であり、15％よりも大きいと、収縮被覆時
に縦に縮み過ぎて肩部が確実に被覆できない。
のは製造困難であり、15％よりも大きいと、収縮被覆時
に縦に縮み過ぎて肩部が確実に被覆できない。
本発明の最大の特徴は、130℃以上200℃までの各温度に
おける横方向熱収縮率V130→200が、130℃における横方
向熱収縮率V130以上である点にある。このことにより、
肩部露出の防止に効果のある理由は明らかでないが、高
温においても横方向に収縮力を残しているので、縦方向
にさらに収縮しようとしても抵抗になり、肩部が露出し
ないものと考えられる。
おける横方向熱収縮率V130→200が、130℃における横方
向熱収縮率V130以上である点にある。このことにより、
肩部露出の防止に効果のある理由は明らかでないが、高
温においても横方向に収縮力を残しているので、縦方向
にさらに収縮しようとしても抵抗になり、肩部が露出し
ないものと考えられる。
この傾向は特にポリ塩化ビニル熱収縮チューブに顕著で
あるので、以下、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブを例に
挙げて説明する。
あるので、以下、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブを例に
挙げて説明する。
また、高温における横方向熱収縮率V130→200があまり
大きくても、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブの場合等に
はその温度での強度との関連でチューブに亀裂が生ずる
恐れがあるので、150℃において、（V130＋５）％以
下、180℃において（V130＋10）％以下、200℃において
（V130＋15）％以下が好ましい。
大きくても、ポリ塩化ビニル熱収縮チューブの場合等に
はその温度での強度との関連でチューブに亀裂が生ずる
恐れがあるので、150℃において、（V130＋５）％以
下、180℃において（V130＋10）％以下、200℃において
（V130＋15）％以下が好ましい。
さらに、縦方向熱収縮率P130→200は高温において、130
℃における縦方向熱収縮率P130より小さくすることは製
造上困難なのでP130以上が好ましく、また大き過ぎる
と、横方向の収縮応力に打ち勝って、肩部が露出するお
それも出てくるので、150℃において（P130＋20）％以
下、180℃において（P130＋40）％以下、200℃において
（P130＋50）％以下が好ましい。
℃における縦方向熱収縮率P130より小さくすることは製
造上困難なのでP130以上が好ましく、また大き過ぎる
と、横方向の収縮応力に打ち勝って、肩部が露出するお
それも出てくるので、150℃において（P130＋20）％以
下、180℃において（P130＋40）％以下、200℃において
（P130＋50）％以下が好ましい。
ここで製造につき説明をすると、従来の熱収縮チューブ
においては、第５図に示す環状口金３から押出された直
後の高温で柔軟な原チューブ21は内部が外気と連通して
内圧がかかっていないので、引き取り力により縮径す
る。この高温押出時における縮径歪が、熱収縮チューブ
においては高温における拡径成分として残り、その分横
方向熱収縮率が低下するものと考えられる。
においては、第５図に示す環状口金３から押出された直
後の高温で柔軟な原チューブ21は内部が外気と連通して
内圧がかかっていないので、引き取り力により縮径す
る。この高温押出時における縮径歪が、熱収縮チューブ
においては高温における拡径成分として残り、その分横
方向熱収縮率が低下するものと考えられる。
そこで、本発明の高温における横方向熱収縮率V130→
200がV130以上である熱収縮チューブを得るためには、
第３図に示す、延伸工程前の押出工程において、環状口
金３から溶融押出された原チューブ21を引き取る際に、
環状口金中心部に連通した送気管４から内圧をかけて外
径が縮小しないようにあるいはやや拡径しながらニップ
ロール６により引き取り、冷却装置５により冷却固化す
れば良い。この拡径は、1.2倍以内に仰えて、高温時の
横方向収縮率があまり大きくならないようにするのが好
ましい。
200がV130以上である熱収縮チューブを得るためには、
第３図に示す、延伸工程前の押出工程において、環状口
金３から溶融押出された原チューブ21を引き取る際に、
環状口金中心部に連通した送気管４から内圧をかけて外
径が縮小しないようにあるいはやや拡径しながらニップ
ロール６により引き取り、冷却装置５により冷却固化す
れば良い。この拡径は、1.2倍以内に仰えて、高温時の
横方向収縮率があまり大きくならないようにするのが好
ましい。
この時縦方向には張力をなるべくかけずに２倍以下の伸
張率で引き取ることにより、高温における縦方向熱収縮
率P130→200がP130よりあまり大きくならないように調
整するのが好ましい。押出し直後から、チューブをベル
トコンベア上に載せる等により、張力を０にすれば、P
130→200がほぼP130と等しくなり、高温条件下での電気
部品の肩部が露出する恐れがなくなるので好ましい。
張率で引き取ることにより、高温における縦方向熱収縮
率P130→200がP130よりあまり大きくならないように調
整するのが好ましい。押出し直後から、チューブをベル
トコンベア上に載せる等により、張力を０にすれば、P
130→200がほぼP130と等しくなり、高温条件下での電気
部品の肩部が露出する恐れがなくなるので好ましい。
こうして得られた原チューブ21をニップロール６と引き
取りロール８との間でチューブ内に加圧空気を封じ込め
た状態で、温水シャワー７あるいはヒーター等により軟
化点乃至130℃の温度に加熱軟化させて、径方向に1.58
〜２倍、縦方向に1.05〜1.18倍延伸することにより本発
明の熱収縮チューブ２が得られる。
取りロール８との間でチューブ内に加圧空気を封じ込め
た状態で、温水シャワー７あるいはヒーター等により軟
化点乃至130℃の温度に加熱軟化させて、径方向に1.58
〜２倍、縦方向に1.05〜1.18倍延伸することにより本発
明の熱収縮チューブ２が得られる。
（発明の効果） 以上、説明した如く本発明の熱収縮チューブおよびその
製造方法によれば、被覆作業時には電気部品を肩部まで
確実に被覆することができるとともに、被覆後の電気部
品が高温下に置かれた場合でも、肩部が露出するおそれ
がないなど優れた特徴を有する熱収縮チューブが得られ
る。
製造方法によれば、被覆作業時には電気部品を肩部まで
確実に被覆することができるとともに、被覆後の電気部
品が高温下に置かれた場合でも、肩部が露出するおそれ
がないなど優れた特徴を有する熱収縮チューブが得られ
る。
（実施例および比較例） 平均重合度Ｐが1000のポリ塩化ビニル100重量部に可塑
剤15重量部、鉛系安定剤３重量部を混合した組成物（比
重1.35）を下記条件で環状口金から約200℃で溶融押し
出して水冷し、外径5mmの下記原チューブＡ、Ｂ、Ｃを
得た。
剤15重量部、鉛系安定剤３重量部を混合した組成物（比
重1.35）を下記条件で環状口金から約200℃で溶融押し
出して水冷し、外径5mmの下記原チューブＡ、Ｂ、Ｃを
得た。
原チューブＡ（実施例）：口金外径4.2mm、リップ間隔
0.5mmの環状口金から押出量4.0kg/時間、引き取り速度2
0m/分、内圧（外気に対する正圧）200mmAqで外径5mmま
で拡径しながら引き取り、20℃で水冷した。
0.5mmの環状口金から押出量4.0kg/時間、引き取り速度2
0m/分、内圧（外気に対する正圧）200mmAqで外径5mmま
で拡径しながら引き取り、20℃で水冷した。
原チューブＢ（実施例）：口金外径5mm、リップ間隔0.4
mmの環状口金から押出量4.0kg/時間、引き取り速度20m/
分、内圧180mmAqで外径5mmに保ちながら引き取り、20℃
で水冷した。
mmの環状口金から押出量4.0kg/時間、引き取り速度20m/
分、内圧180mmAqで外径5mmに保ちながら引き取り、20℃
で水冷した。
原チューブＣ（比較例）：口金外径6mm、リップ間隔0.3
5mmの環状口金から押出量4.0kg/時間、引き取り速度20m
/分、内圧なし（外気と連通）で、外径5mmまで縮径させ
ながら引き取り、20℃で水冷した。
5mmの環状口金から押出量4.0kg/時間、引き取り速度20m
/分、内圧なし（外気と連通）で、外径5mmまで縮径させ
ながら引き取り、20℃で水冷した。
次に、上記原チューブＡ、Ｂ、Ｃを第５図に示す延伸装
置を用いて、延伸温度100℃で縦方向に1.1倍に延伸しな
がら、外径9mm、肉厚0.09mmになるように横方向に延伸
し、原チューブＡ、Ｂ、Ｃに対応する熱収縮チューブ
Ａ、Ｂ、Ｃを得た。その各温度における収縮率は第１表
に示すとおりである。
置を用いて、延伸温度100℃で縦方向に1.1倍に延伸しな
がら、外径9mm、肉厚0.09mmになるように横方向に延伸
し、原チューブＡ、Ｂ、Ｃに対応する熱収縮チューブ
Ａ、Ｂ、Ｃを得た。その各温度における収縮率は第１表
に示すとおりである。
熱収縮率は各温度のオイルバスに１分間浸漬した時のも
のである。
のである。
得られた熱収縮チューブＡ、Ｂ、Ｃを長さ13mmに切断
し、外径8mm、高さ11mmのコンデンサに嵌挿し、250℃の
熱風トンネルで５秒間加熱したところ、いずれの熱収縮
チューブも良好に収縮密着して第１図に示すような被覆
コンデンサーが得られた。
し、外径8mm、高さ11mmのコンデンサに嵌挿し、250℃の
熱風トンネルで５秒間加熱したところ、いずれの熱収縮
チューブも良好に収縮密着して第１図に示すような被覆
コンデンサーが得られた。
この被覆コンデンサーを200℃のギアオーブンに一分間
放置した後、観察し第２〜４図に示すような肩部11が露
出した状態になったかどうかを評価した。それぞれ100
個ずつテストして、肩部が露出したものが100個中何個
になるかを第２表に示した。
放置した後、観察し第２〜４図に示すような肩部11が露
出した状態になったかどうかを評価した。それぞれ100
個ずつテストして、肩部が露出したものが100個中何個
になるかを第２表に示した。
第２表から明らかなように、熱収縮チューブＡ、Ｂ、Ｃ
のいずれも、130℃における横方向熱収縮率V130が44％
と37〜50％の範囲に収まっており、同じく縦方向の熱収
縮率P130が10〜11％と５〜15％の範囲に収まっているの
で、加熱により第１図に示すような良好な被覆コンデン
サーが得られる。
のいずれも、130℃における横方向熱収縮率V130が44％
と37〜50％の範囲に収まっており、同じく縦方向の熱収
縮率P130が10〜11％と５〜15％の範囲に収まっているの
で、加熱により第１図に示すような良好な被覆コンデン
サーが得られる。
そして、150℃〜200℃の横方向熱収縮率が、熱収縮チュ
ーブＡが47〜53％、熱収縮チューブＢが44％といずれも
V130＝44％以上であるので、V130→200がV130以上の条
件に合致し、200℃の雰囲気に１分間放置しても、全く
肩が露出することがない。
ーブＡが47〜53％、熱収縮チューブＢが44％といずれも
V130＝44％以上であるので、V130→200がV130以上の条
件に合致し、200℃の雰囲気に１分間放置しても、全く
肩が露出することがない。
一方、熱収縮チューブＣは15℃〜200℃の横方向熱収縮
率が42〜33％とV130＝44％よりも小さくなっているた
め、200℃の雰囲気に１分間放置すると縦収縮を抑制し
切れず、100個すべてが第２〜４図に示すように肩部11
の露出が生ずる。
率が42〜33％とV130＝44％よりも小さくなっているた
め、200℃の雰囲気に１分間放置すると縦収縮を抑制し
切れず、100個すべてが第２〜４図に示すように肩部11
の露出が生ずる。
第１図は熱収縮チューブを良好に被覆した状態のコンデ
ンサーを示す一部切り欠いた正面図、第２〜４図は高温
状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた正面
図、第５図は本発明の熱収縮チューブを製造する装置の
一例を示す正面断面図である。 １……電気部品、２……熱収縮チューブ
ンサーを示す一部切り欠いた正面図、第２〜４図は高温
状態で肩部が露出した状態を示す一部切り欠いた正面
図、第５図は本発明の熱収縮チューブを製造する装置の
一例を示す正面断面図である。 １……電気部品、２……熱収縮チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】130℃における横方向熱収縮率V130が37〜5
0％、縦方向熱収縮率P130が５〜15％であり、130℃を越
え200℃までの各温度の横方向熱収縮率V130→200がV130
以上であることを特徴とする熱収縮チューブ - 【請求項２】合成樹脂を環状口金から溶融押出した原チ
ューブに内圧をかけて該原チューブを前記環状口金の外
径以上の外径を保ちながら製造し、該原チューブを軟化
点以上130℃以下の温度下で径方向に1.58〜２倍、縦方
向に1.05〜1.18倍に延伸することを特徴とする熱収縮チ
ューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092751A JPH0720668B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092751A JPH0720668B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257623A JPS63257623A (ja) | 1988-10-25 |
| JPH0720668B2 true JPH0720668B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14063121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62092751A Expired - Fee Related JPH0720668B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 熱収縮チユ−ブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720668B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638372B2 (ja) * | 1973-04-12 | 1981-09-05 | ||
| JPS5418302B2 (ja) * | 1973-10-31 | 1979-07-06 | ||
| JPS5553527A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method of reducing shrinking percentage of heat shrinking synthetic resin tube |
| JPS5653042A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-12 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Production of heat-shrinkable tube |
| JPS595097A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-11 | Nec Corp | 光記録方式 |
| JPS5952054A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-03-26 | 松下電工株式会社 | 建築用板 |
| JPS60262537A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-25 | 三菱樹脂株式会社 | 切り花のくきを被覆するためのｐｖｃ熱収縮性チユ−ブ |
| JPS6130897A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Foster Denki Kk | 平面振動板スピ−カの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092751A patent/JPH0720668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63257623A (ja) | 1988-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |