JPS63258355A - スプライステ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はマイクロフィルム等の長尺記録部材を結合させ
るスプライステープ（添え継ぎテープ、スプライサ）に
関する。

〔従来の技術〕

以下、便宜上長尺記録部材として、マイクロフィルムを
例にして説明する。

マイクロフィルムを用いたマイクロフィルムリーグある
いは同リーグプリンタなどのフィルム投影装置では、一
般にフィルムの給送通路が外部から見える位置、すなわ
ちごみ等が付着しやすい位置に配置されているため、そ
のフィルム給送通路に沿って配置されたフィルム給送機
構やフィルム案内部もしくは、フィルム読み取り部にご
みやちり等が付着しやすい状態にあり、そのごみ等がフ
ィルムの画像部に付着した場合には、投影レンズによっ
てスクリーンや感光体等に拡大投影されるので、スクリ
ーン上の投影像が見ずらくなったり、複写画像の画質を
低下させる。あるいはフィルムの画像部に傷を付ける等
の問題がある。

また近年、マイクロフィルムの検索装置の検索速度も高
速化されつつあり、それに伴いフィルムの給送速度も高
速となり、フィルム自体より僅かずつ削り取られた細か
な屑が、光学系のフィルムコマ検索部の検知器センサ面
などに、高速給送により発生する熱でこびり付いてしま
い誤動作を起こしてしまうケースもしばしばあった。

また、フィルム検索を行うべきマーク検知器のセンサ、
特に細いマークでも検知できるように検知器のセンサ面
に細いスリットが設けられている機種では、そのスリッ
トにごみなどが付着して誤検索を起こしてしまうという
トラブルもあった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記のようなマイクロフィルム等の長尺記録
部材を取り扱う装置における上記の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その原因となる前記の塵埃等を長尺記録部
材を結合させるスプライステープを利用して除去できる
ようにすることを目的とする。

口、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、フィルム等の長尺記録部材を結合させるスプ
ライステープにおいて、そのスプライステープの記録部
材に接合する面と反対側の表面に清掃部材を設けたこと
を特徴とする。

〔作　用〕

上記のように構成したことによって、スプライステープ
で結合させたフィルム等の長尺記録部材を、フィルム投
影装置等の長尺記録部材を取り扱う装置に装填して移動
させる際に、その移動経路に沿う装置各部に付着した塵
埃等が、上記スプライステープ表面に設けた清掃部材に
より自動的に清掃除去される。

〔実施例〕

以下、図に示す実施例に基づいて本発明を具体的に説明
する。

第１図（ａ）はスプライステープ（以下スプライサとい
う）の平面図、同図（ｂ）はその縦断面図である。

図示例のスプライサ１は、第２図（ロ）に示すようにシ
ート状の基材１０の片面にフィルム面に対する接着剤層
１１を設け、それと反対側面に清掃部材としての粘着剤
層１２を設けたものである。

上記基材１０としては１例えばポリエチレンテレフタレ
ート（商品名マイラ）、塩化ビニルなどのプラスチック
シート（又はフィルム）が用いられる。

また粘着剤層１２としては、例えば天然ゴム・合成ゴム
などを主体としたゴム系粘着剤、ポリビニールエーテル
拳ポリアクリルエステルなどを主体としたアクリル系粘
着剤、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体・酢酸ビニル重
合体などを主体としてビニル系粘着剤、あるいはシリコ
ン系粘着剤などが用いられる。

第２図は上記のスプライサｌを用いてフィルム同士を結
合したマイクロフィルムの斜視図、第３図（ａ）・（ｂ
）はその結合部の拡大平面図および正面図である。

第２図においてＦは多数の画像が撮影記録されているマ
イクロフィルムであり、リール２に巻き取られた状態で
フィルムカートリッジ３内に収納されている。

Ｆｌはリーダテープ（透明フィルムテープ）であり、前
記スプライサ１により上記マイクロフィルムＦの先端部
に結合されている。

そのリーダテープＦ１とマイクロフィルムＦは、第３図
に示すように結合すべき端部を互いに突き合せ、その両
側からスプライサ１１１１を、前記接着剤層１１を内側
にして固着したもので、各スプライサト１の外面に粘着
剤層１２が露呈する。

上記リーダテープＦ１は、マイクロフィルムをフィルム
投影装置にローディング（後述する巻取リール３９に巻
付ける動作）するときのために使用されるものである。

即ち、通常この種のマイクロフィルムは、カメラにより
多数の原稿画像を順次撮影記録するもので、そのとき最
初の画像コマはフィルムの先端部に記録される。そのた
めマイクロフィルムＦだけであるとローディングすると
きにフィルム先端を巻取リールに巻掛ける際にフィルム
先端に記録されているコマ画像が読みとばされるのを防
ぐためである。又この種のフィルム読取装置の自動ロー
ディング機構は、ローディング時にローディング失敗事
故を起こすことが時々あり、そのときフィルムの先端が
アコーディオン状に折れ曲ったり（一般にジャム現象と
いう）、また先端が切れたり、傷ついたりすることがあ
るため、一般にフィルムの画像部を保護する上からもマ
イクロフィルムＦの先端部に前記のリーダテープＦ１が
設けられる。

第４図は上記のようなマイクロフィルムＦの投影装置の
一例を示すマイクロフィルムリーダプリンタのフィルム
給送系と光学系の概略構成図、第５図はその装置の外観
斜視図である。

その装置全体の動作は、第５図の操作盤５３より指令さ
れる。また装置上部の機箱５１の前面には、スクリーン
５４が設けられ、その」二部機箱５１の内部に第４図の
機構が設けられている。

マイクロフィルムＦを収容したカートリー２ジ３は第４
図に示すように取付板２３と位置決め板２４の間に挿入
されて基板２２上の所定位置に保持される。その取付板
２３にはフィルム給送機構とマーク検知器４５が設けら
れている。

フィル１１給送機構は、」二足取付板２３等に保持され
カートリッジ３内のリール回転軸に連結した巻戻用モー
タ３２、フィルム送り出し用モータ３４に連結したキャ
プスタンローラ３５、ピンチローラ３６．ガイドローラ
３７−３８、巻取用モータ４１に連結した巻取リール３
９．及び巻取リール３９にフィルムを案内して巻付ける
ためのバネ板４０１１押えローラ４２等で構成されてい
る。

マイクロフィルムＦは前述のようにカートリッジ３の中
のリール２にロール状に巻かれていて、装填時はフィル
ムの先端がカートリッジの外に少しだけ突き出ており、
カートリッジ３を１−記の所定位置に挿入すると、フィ
ルムの先端がキャプスタンローラ３５とピンチローラ３
６との間に挟まれる。この状態でフィルムの検索開始を
指令すると、モータ３４−４１が回転し、マイクロフィ
ルムＦはローラ３５・３６間に挟まれて送出され、図に
省略したフィルム案内板およびガイドローラ３７・３８
により案内され、巻取リール３９に巻取られる。巻取り
−ル３９のフィルム巻取軸にはバネ４０により付勢され
た押えローラ４２が従動回転するように接触し、この押
えローラ４２はローラ３５により送られてきたフィルム
の先端を巻取リール３９の巻取軸−ヒに確実に巻付ける
。なお前記のフィルム案内板（不図示）は上記のフィル
ム給送通路に沿って配設されている。

マイクロフィルムＦの先端が巻取り−ル３９に巻付くと
モータ３４が停止し、以後フィルムは巻取リール３９の
回転駆動によりカートリッジ３から巻取リール３９へ給
送される。マイクロフィルムＦをカートリッジ３に巻戻
す場合は、モータ３２を駆動してカートリッジ１１内の
リール回転軸を巻戻し方向に回転させるものである。

マーク検知器４５はマークからの光を受ける光電変換素
子（不図示）を有する。マイクロフィルムＦには、画像
が記録されている各コマの側部に計数用マークが付され
ており、このマークは周囲と濃度が異っている。マイク
ロフィルムＦを送給すると光電変換素子に入射する光が
マークにより断続されることによりマーク検知器４５か
らマーク検知信号を出力する。

マーク検知器４５がマークを検知したときに出力するマ
ーク検知信号は計数計で計数され、計数計の計数値と所
望のコマのアドレス番号とを比較し、両者が一致したと
きモータ４１の駆動を止めてフィルムを停止させること
により所望のコマを検索することができ、検索されたコ
マは所定の位置（マーク検知器）に置かれる。

マイクロフィルムＦは投影光路において１対の透明ガラ
スの間に挟まれて投影レンズの焦点位置に平面に保たれ
る。マイクロフィルムが投影光路に置かれると、マイク
ロフィルムＦはランプ６０、コンデンサレンズ６１によ
り照明され、照明されたマイクロフィルムのコマの画像
は結像レンズ６２、ミラー６３を介してイメージセンサ
６４に結像される。イメージセンサ６４は００口等の受
光素子アレイからなり、図示しない駆動装置により上下
動してフィルム面を走査する。イメージセンサ６４から
出力する画像信号は信号処理回路（不図示）で処理され
た後、レーザビームプリンタ等の公知のプリンタに送ら
れて複写像を得ることができる。

上記装置をリーダとして使用する場合はミラー６５を光
路に入れ、フィルムの画像をレンズ６２、ミラー６３・
６５及び不図示の光学系を介してスクリーン５４（第５
図）に結像する。なお、イメージセンサ６４の代わりに
、この位置に公知の感光体を置いて複写を行う場合もあ
る。

上記の装置において、マイクロフィルムＦをカートリッ
ジ３から巻取リール３９へ、又巻取リール３９からカー
トリッジ３へ給送したとき、前記スプライサｌの表面上
の粘着剤１２がローラ３５〜３８、フィルム案内板（不
図示）、マーク検知器４５に接触して、それ等の表面に
付着しているゴミ、埃等が粘着廟１２面に付着して送給
通路が自動的に清掃される。

特に、マーク検知器４５は、一般に細いマークでも検知
できる様に非常に細いスリットを設け、マーク検知の分
解能を上げているため、逆に小さなゴミなどがこのマー
ク検知器４５上に付着してしまうとマーク検知精度を低
下させるばかりでなく、誤動作の原因にもなってしまう
が、これら小さなゴミ等を除去するためにも上記の粘着
剤１２は有効である。

またフィルムの表面に付着していたごみ等はローラ・フ
ィルム案内板に付着した後、スプライサ１の表面の粘着
剤面に付着される。

また粘着剤の粘着力を適度に設定してフィルムの走行時
に粘着面がローラ等に強く粘着してフィルムの搬送に支
障が起こらないようにする０例えば、その粘着剤は常温
で適度な粘着性を有するものが用いられ、スプライサ１
の表面上に設けられた粘着剤１２がローラ３５〜３８あ
るいはフィルム案内板等に付着しても比較的小さい力で
ローラ等から剥がれ、かつその剥がれる時にローラ等の
表面に付着しているゴミ等を粘着剤に付着し得る程度の
比較的弱い粘着力をもつものが選択される。

また、粘着面の粘着力が低下したり、汚れた場合はこの
スプライサを貼がして新しい清掃用スプライサｌを貼り
付けてもよい。

なお上記実施例では、清掃部材として粘着剤を用いたが
１例えば表面にスリガラス状の細かい凹凸を有する部材
をスプライサ１の基材ｌＯに取付ける。もしくは基材１
０の表面を上記のような細かい凹凸面にしてもよい、或
はビロード・ベラチン拳セーム皮ｅ毛等の柔軟な表面を
有する起毛材料等をスプライサ１の表面に設けてもよい
、また、これら起毛材料に清掃液等を含浸させることに
より、さらに効果を高めることもできる。

また図示例においてはマイクロフィルムＦとリーダテー
プＦｌとの係合部にスプライサｌを用゛　　いたが、マ
イクロフィルムＦの中間部の結合部、その他結合部以外
の部分にも用いることができる。

さらに本発明のスプライサ１は磁気テープその他各種の
長尺記録部材にも適用できる。

ハ、発明の効果 以上のように本発明によれば、マイクロフィルム等の長
尺記録部材を接続するスプライステープの表面に清掃部
材を設けたことによって、そのスプライステープで結合
した長尺記録部材を、その部材を取り扱う装置内で移動
させる際に、その移動通路に付着した塵埃等を自動的に
清掃除去することができるもので、前述のような塵埃等
に起因するトラブル等の発生を未然に防止できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）・（ｂ）は本発明スプライステープの一例
を示す平面図および断面図、第２図はカートリッジに収
納されたマイクロフィルムの斜視図、第３図（ａ）・（
ｂ）はそのフィルム結合部の拡大平面図および正面図、
第４図はマイクロフィルムリーダプリンタのフィルム給
送機構部の斜視図、第５図はマイクロフィルムリーダプ
リンタの外観斜視図である。 ■はスプライステープ、１０は基材、１１は接着剤層、
１２は清掃部材（粘着剤層）、Ｆはマイクロフィルム、
Ｆｌはリーダテープ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム等の長尺記録部材を結合させるスプライ
   ステープにおいて、 そのスプライステープの記録部材に接合する面と反対側
   の表面に清掃部材を設けたことを特徴とするスプライス
   テープ。
2. （２）上記清掃部材は粘着剤であることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載のスプライステープ。
3. （３）前記清掃部材は柔軟な表面を有する部材であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のスプラ
   イステープ。
4. （４）前記清掃部材は、細かい凹凸粗面を有するもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   スプライステープ。