JPS6325859B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325859B2 JPS6325859B2 JP58093757A JP9375783A JPS6325859B2 JP S6325859 B2 JPS6325859 B2 JP S6325859B2 JP 58093757 A JP58093757 A JP 58093757A JP 9375783 A JP9375783 A JP 9375783A JP S6325859 B2 JPS6325859 B2 JP S6325859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- circumferential direction
- molded product
- different
- radial distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、内面および外面を有する筒体であつ
て、その軸心から内面に至る径方向距離が周回り
方向各部位において異ならせた成形物（以下、内
面異径成形物という。）の成形方法に関する。こ
の場合において、該内面異径成形物としては、た
とえばトリポード型等速自在継手におけるもの、
いわゆるチユーリツプが該当する。
て、その軸心から内面に至る径方向距離が周回り
方向各部位において異ならせた成形物（以下、内
面異径成形物という。）の成形方法に関する。こ
の場合において、該内面異径成形物としては、た
とえばトリポード型等速自在継手におけるもの、
いわゆるチユーリツプが該当する。
（背景技術）
チユーリツプのような内面異径成形物は、その
内面においてスパイダーに係るローラが摺接する
ものであり、その正確な摺接状態を保証するため
に、該内面異径成形物における内面の寸法精度
は、非常に高いものが要求される。そして、こう
した内面異径成形物を成形する方法としては、内
面の概略成形を行なう鍛造工程と、外面をしごく
ことによつて該内面の寸法精度を高めるしごき工
程と、からなる塑性加工に拠る方法がある。
内面においてスパイダーに係るローラが摺接する
ものであり、その正確な摺接状態を保証するため
に、該内面異径成形物における内面の寸法精度
は、非常に高いものが要求される。そして、こう
した内面異径成形物を成形する方法としては、内
面の概略成形を行なう鍛造工程と、外面をしごく
ことによつて該内面の寸法精度を高めるしごき工
程と、からなる塑性加工に拠る方法がある。
（技術的課題）
ところで、この種の成形方法にあつては、前記
鍛造工程によつて、成形物は、内面径方向距離に
ついては周回り方向各部位において異なつたもの
とされるが、一方、その軸心から外面に至る径方
向距離（以下、外面径方向距離という。）につい
ては周回り方向各部位において同一とされるもの
であり、したがつて、周回り方向各部位において
厚さが異なつたものとなる。これは、外面が、内
面のような前述した機能を有する必要性が無いこ
とに拠る。
鍛造工程によつて、成形物は、内面径方向距離に
ついては周回り方向各部位において異なつたもの
とされるが、一方、その軸心から外面に至る径方
向距離（以下、外面径方向距離という。）につい
ては周回り方向各部位において同一とされるもの
であり、したがつて、周回り方向各部位において
厚さが異なつたものとなる。これは、外面が、内
面のような前述した機能を有する必要性が無いこ
とに拠る。
そのため、その後のしごき工程によつて内面の
寸法精度を周回り方向全域について高めるには、
相対的に厚さが大である部位については相対的に
厚さが小である部位に比して、しごき率を大きな
ものとしなければならず、該しごき率の格差ゆえ
に、しごき工程において成形物に「割れ」が発生
するという問題を有していた。
寸法精度を周回り方向全域について高めるには、
相対的に厚さが大である部位については相対的に
厚さが小である部位に比して、しごき率を大きな
ものとしなければならず、該しごき率の格差ゆえ
に、しごき工程において成形物に「割れ」が発生
するという問題を有していた。
また、この問題を回避するために、内面異径成
形物を形成するための材料としてしごき率の格差
に耐え得る高強度のもの（たとえば、肌焼鋼）を
使用することは可能であるが、この場合には、必
然的に、材料の選択自由度が小さい（たとえば、
Ｃ＝0.45％程度の炭素鋼は使用不可能）、という
問題を有することとなる。
形物を形成するための材料としてしごき率の格差
に耐え得る高強度のもの（たとえば、肌焼鋼）を
使用することは可能であるが、この場合には、必
然的に、材料の選択自由度が小さい（たとえば、
Ｃ＝0.45％程度の炭素鋼は使用不可能）、という
問題を有することとなる。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる技術的課題（すなわち
割れが発生すること、材料の選択自由度が小さい
こと）を解決することにある。
割れが発生すること、材料の選択自由度が小さい
こと）を解決することにある。
（発明の要旨）
本発明は、鍛造成形工程において、成形物の周
回り方向各部位において外面径方向距離を内面径
方向距離に対応させて異ならせ、もつてしごき工
程に供される成形物の厚さを、その周回り方向全
域について均一化させた、ことを特徴とする。
回り方向各部位において外面径方向距離を内面径
方向距離に対応させて異ならせ、もつてしごき工
程に供される成形物の厚さを、その周回り方向全
域について均一化させた、ことを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図イ，ロないし第４図は、等速自在継手の
チユーリツプ（ここでは軸が一体化されているも
のが対象である。）の成形手順を示したものであ
り、各図において、１はチユーリツプ（第４図）、
２，２′はダイスそして３，３′はマンドレルであ
る。なお、成形物、いわゆるワークについては、
鍛造工程前のものを１Ａ、該工程後であつてしご
き工程前のものを１Ｂ、と区別して示す。
チユーリツプ（ここでは軸が一体化されているも
のが対象である。）の成形手順を示したものであ
り、各図において、１はチユーリツプ（第４図）、
２，２′はダイスそして３，３′はマンドレルであ
る。なお、成形物、いわゆるワークについては、
鍛造工程前のものを１Ａ、該工程後であつてしご
き工程前のものを１Ｂ、と区別して示す。
先ず、第１図イ，ロに示すように成形部位（軸
を除いた部位）が円柱状とされたワーク１Ａを、
第２図に示すように、ダイス２内に、ワーク１Ａ
とダイス２との軸心を一致させてセツトし、その
後、ダイス２上方に位置するマンドレル３を下降
させることにより、該ワーク１Ａを鍛造加工す
る。
を除いた部位）が円柱状とされたワーク１Ａを、
第２図に示すように、ダイス２内に、ワーク１Ａ
とダイス２との軸心を一致させてセツトし、その
後、ダイス２上方に位置するマンドレル３を下降
させることにより、該ワーク１Ａを鍛造加工す
る。
こうして得られたワーク１Ｂは、第３図に示す
ように、円柱状凹所１ａと、該凹所１ａの周回り
方向に120゜間隔で径方向外方に突出形成された３
個のローラ摺接用凹所１ｂとを有しており、ワー
ク１Ｂの内面径方向距離が、ローラ摺接用凹所１
ｂの存在部位と非存在部位とで、また該存在部位
内の各部位において、異なつたものとなつてい
る。また、該ワーク１Ｂは、その外面形状も、単
なる円柱状外形ではなく、ローラ摺接用凹所１ｂ
の非存在部位に対応する部位が径方向内方に陥没
しており、かつ、ローラ摺接用凹所１ｂの存在部
位に対応する部位における外面径方向距離を、該
存在部位における内面径方向距離の変化に類似さ
せて、変化させている。したがつて、ワーク１Ｂ
の周回り方向全域において、該ワーク１Ｂの厚さ
がほぼ均一なものとされている。
ように、円柱状凹所１ａと、該凹所１ａの周回り
方向に120゜間隔で径方向外方に突出形成された３
個のローラ摺接用凹所１ｂとを有しており、ワー
ク１Ｂの内面径方向距離が、ローラ摺接用凹所１
ｂの存在部位と非存在部位とで、また該存在部位
内の各部位において、異なつたものとなつてい
る。また、該ワーク１Ｂは、その外面形状も、単
なる円柱状外形ではなく、ローラ摺接用凹所１ｂ
の非存在部位に対応する部位が径方向内方に陥没
しており、かつ、ローラ摺接用凹所１ｂの存在部
位に対応する部位における外面径方向距離を、該
存在部位における内面径方向距離の変化に類似さ
せて、変化させている。したがつて、ワーク１Ｂ
の周回り方向全域において、該ワーク１Ｂの厚さ
がほぼ均一なものとされている。
（鍛造工程における態様）
該鍛造工程において、必ずしも内面成形と外面
成形とは同時に行なう必要は無い。すなわち、両
成形を時間的間隔をあけて行なつてもよい。
成形とは同時に行なう必要は無い。すなわち、両
成形を時間的間隔をあけて行なつてもよい。
次に、第４図に示すように、ワーク１Ｂ内にマ
ンドレル３′を嵌挿し、この嵌挿状態を維持しな
がら、該ワーク１Ｂ外面全域をダイス（この内形
はワーク１Ｂの外形よりも若干小さい。）２′によ
つてしごき、これによつてワーク１Ｂ内面の寸法
精度を高め、第５図に示すような製品としてのチ
ユーリツプ１を得る。
ンドレル３′を嵌挿し、この嵌挿状態を維持しな
がら、該ワーク１Ｂ外面全域をダイス（この内形
はワーク１Ｂの外形よりも若干小さい。）２′によ
つてしごき、これによつてワーク１Ｂ内面の寸法
精度を高め、第５図に示すような製品としてのチ
ユーリツプ１を得る。
（しごき工程における態様）
マンドレル３′をワーク１Ｂ内に嵌挿した当初
（しごき加工が施される前）において、マンドレ
ル３′とワーク１Ｂとの間には、軸方向に沿つて
一定の空隙を存在させるとよい（第４図）。たと
えば、前記ローラ摺接用凹所１ｂの存在部位に対
応する部位においては0.1〜２mm、その非存在部
位に対応する部位においては0.5〜３mmの空隙を
存在させるとよい。こうして寄せながらしごきを
行なうことにより、チユーリツプ１内面の寸法精
度を、より一層小さなしごき率で高めることがで
きる。
（しごき加工が施される前）において、マンドレ
ル３′とワーク１Ｂとの間には、軸方向に沿つて
一定の空隙を存在させるとよい（第４図）。たと
えば、前記ローラ摺接用凹所１ｂの存在部位に対
応する部位においては0.1〜２mm、その非存在部
位に対応する部位においては0.5〜３mmの空隙を
存在させるとよい。こうして寄せながらしごきを
行なうことにより、チユーリツプ１内面の寸法精
度を、より一層小さなしごき率で高めることがで
きる。
しごき率は、ワーク１Ｂの周回り方向各部位に
おいて、若干異ならせてもよい。
おいて、若干異ならせてもよい。
なお、比較を容易にするために、従来法に係る
ワーク１Ｂを第６図に、チユーリツプ１を第７図
に示す。
ワーク１Ｂを第６図に、チユーリツプ１を第７図
に示す。
（変形例）
実施例においては、チユーリツプの例について
述べたが、内面異径成形物である限り、その内面
形状については問わない。換言すれば、チユーリ
ツプ特有の形状、つまりローラ摺接用凹所１ｂを
周回り方向に120゜間隔で３固有するものに限定さ
れるものではない。
述べたが、内面異径成形物である限り、その内面
形状については問わない。換言すれば、チユーリ
ツプ特有の形状、つまりローラ摺接用凹所１ｂを
周回り方向に120゜間隔で３固有するものに限定さ
れるものではない。
（発明の効果）
以上の如く、本発明によれば、前述した技術的
課題を解消する、という効果を奏するとともに、
次のような付加的効果を奏する。
課題を解消する、という効果を奏するとともに、
次のような付加的効果を奏する。
１ しごき工程に供される成形物（ワーク１Ｂ）
が、全体的に薄肉であるので、該成形物外面の
しごきに拠る径方向内方への負荷が、その内面
にまで充分に及び、したがつて、小さなしごき
率（たとえば、３％）で内面異径成形物内面の
寸法精度を高めることができる。
が、全体的に薄肉であるので、該成形物外面の
しごきに拠る径方向内方への負荷が、その内面
にまで充分に及び、したがつて、小さなしごき
率（たとえば、３％）で内面異径成形物内面の
寸法精度を高めることができる。
２ しごき工程に供される成形物（ワーク１Ｂ）
の厚みがほぼ均一化されたので、周回り方向に
おけるしごき率を画一化することができ、した
がつて、該しごき率を高い値（たとえば、15％
以上）に設定することも可能になる。
の厚みがほぼ均一化されたので、周回り方向に
おけるしごき率を画一化することができ、した
がつて、該しごき率を高い値（たとえば、15％
以上）に設定することも可能になる。
３ 製品としての内面異径成形物が全体的に薄肉
となるので、製品の軽量化に寄与する。
となるので、製品の軽量化に寄与する。
第１図イ，ロは、本発明の実施例におけるワー
ク１Ａを示す図であつて、第１図イは側面図、第
１図ロは平面図、第２図は、上記例における鍛造
工程を説明するための側面断面図、第３図は、上
記例におけるワーク１Ｂを示す平面図、第４図
は、上記例におけるしごき工程を説明するための
側面断面図、第５図は、上記例における内面異径
成形物（チユーリツプ１）を示す平面図、そして
第６図および第７図は、従来法に係るものであつ
て、第６図は前記第３図に、第７図は前記第５図
にそれぞれ対応する図、を表わす。 １……チユーリツプ（内面異径成形物）、２，
２′……ダイス、３，３′……マンドレル、１Ａ…
…鍛造工程前のワーク、１Ｂ……しごき工程前の
ワーク。
ク１Ａを示す図であつて、第１図イは側面図、第
１図ロは平面図、第２図は、上記例における鍛造
工程を説明するための側面断面図、第３図は、上
記例におけるワーク１Ｂを示す平面図、第４図
は、上記例におけるしごき工程を説明するための
側面断面図、第５図は、上記例における内面異径
成形物（チユーリツプ１）を示す平面図、そして
第６図および第７図は、従来法に係るものであつ
て、第６図は前記第３図に、第７図は前記第５図
にそれぞれ対応する図、を表わす。 １……チユーリツプ（内面異径成形物）、２，
２′……ダイス、３，３′……マンドレル、１Ａ…
…鍛造工程前のワーク、１Ｂ……しごき工程前の
ワーク。
Claims (1)
- １ 内面および外面を有する筒体であつて、その
軸心から内面に至る径方向距離が周回り方向各部
位において異ならせた内面異径成形物の成形方法
において、(a)前記内面および外面の形状に概略成
形されるとともに、前記軸心から外面に至る径方
向距離を周回り方向各部位において、前記内面に
ついての径方向距離に対応させて異ならせ、周回
り方向全域について厚さを均一化された成形物を
鍛造成形し、(b)次いでその成形物の筒体内にマン
ドレルを嵌挿し、筒体の外面をしごくことによつ
て内面の寸法精度を高めることを特徴とする内面
異径成形物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9375783A JPS59220240A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 内面異径成形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9375783A JPS59220240A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 内面異径成形物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220240A JPS59220240A (ja) | 1984-12-11 |
| JPS6325859B2 true JPS6325859B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=14091298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9375783A Granted JPS59220240A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 内面異径成形物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9714708B2 (en) | 2011-11-17 | 2017-07-25 | Oiles Corporation | Cylindrical gasket, method for manufacturing the same, and insertion-type exhaust pipe joint using the cylindrical gasket |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102243B2 (ja) * | 1985-08-09 | 1994-12-14 | エヌティエヌ株式会社 | 等速自在継手外輪の製造方法 |
| JP2618627B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1997-06-11 | 愛知製鋼 株式会社 | 鍛造部品の冷間しごき方法およびその装置 |
| WO2000063568A2 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Gkn Automotive Ag | Verfahren und vorrichtung zum fertigstellen von spanlos umgeformten gelenkaussenteilen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4694676A (en) * | 1982-07-28 | 1987-09-22 | General Motors Corporation | Method of manufacturing tri-pot universal joint housings |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9375783A patent/JPS59220240A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9714708B2 (en) | 2011-11-17 | 2017-07-25 | Oiles Corporation | Cylindrical gasket, method for manufacturing the same, and insertion-type exhaust pipe joint using the cylindrical gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220240A (ja) | 1984-12-11 |
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