JPS6247620B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247620B2 JPS6247620B2 JP58071785A JP7178583A JPS6247620B2 JP S6247620 B2 JPS6247620 B2 JP S6247620B2 JP 58071785 A JP58071785 A JP 58071785A JP 7178583 A JP7178583 A JP 7178583A JP S6247620 B2 JPS6247620 B2 JP S6247620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- long nozzle
- ladle
- slag
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
本発明はロングノズルを用いるタンデイツシユ
への溶鋼注入方法に関するものである。 従来、鋼の連続鋳造における取鍋からタンデイ
ツシユへの溶鋼注入は、一例として第１図に示す
ごとく、取鍋１の底部に装着された摺動式溶鋼開
閉装置（以下スライデイングノズルと称する）２
の溶鋼流路断面の開度を調節しつつ、スライデイ
ングノズル２の下部に設置したロングノズル３の
下端部をタンデイツシユ６内溶鋼中４に浸漬させ
た状態で行つている。なお、５は溶鋼上に浮遊す
るスラグ層である。取鍋１の交換時に無酸化注入
を行うために第２図に示すように前鍋（前回タン
デイツシユに給湯した取鍋をいう）。が残したタ
ンデイツシユ内溶鋼４にロングノズル３を浸漬さ
せたまま、後鍋（次回タンデイツシユに給湯する
取鍋をいう。）からの溶鋼注入を開始すると、前
鍋からの注入末期に流出してロングノズル３の下
部に浮上貯溜（比重差）しているノロ７を後鍋の
注入流８によつてタンデイツシユ内の溶鋼４中に
叩込むことになり、その結果溶鋼を汚染して清浄
鋼の製造を困難にしていた。 本発明は、前鍋注入終了後、ロングノズルを上
方に移動し、ロングノズル下端を一旦タンデイツ
シユの溶鋼面よりも上げることによつて取鍋の注
入末期に流入し、溶鋼との比重差のためにロング
ノズル内に厚い層をなして残留する取鍋スラグを
流出させたのち、再び溶鋼中に浸漬し、その後、
後鍋の注入を開始することにより、鋳造時の空気
酸化を防止するのみならず、取鍋スラグの影響も
極力少くすることを可能にし、高清浄度を有する
鋳片の製造を可能にしたものである。 すなわち、取鍋の注入末期でのスラグの流入防
止の方法としては、完全なものがない状態であ
る。注入末期には溶鋼流に混入して溶鋼表層部に
ある取鍋スラグが注入される。これを防ぐために
は、早期に溶鋼の注入を完了することであるが、
この場合、取鍋内に溶鋼を残すことになり、賢明
な方法とは言いがたく、できるだけ溶鋼の注入量
を増やし、歩留の増加を図る必要がある。したが
つて第２図に示すごとく取鍋スラグ７の流入は避
けられず、スラグの比重が、溶鋼のそれに比べて
小さいためロングノズル内に厚い層をなして残留
することになる。この状態で後鍋の注入を開始す
ると、ロングノズル内のスラグのたたき込みは避
けられない。 これを防止するための方法として、本発明者ら
は、第３図に示すごとく前鍋注入終了後、ロング
ノズル３を上方（矢印Ａ）に機械的ないし人力で
持ち上げ、ロングノズル下端をタンデイツシユ溶
鋼面より上に移すことにより、その空隙８よりロ
ングノズル内のスラグを流出（点線の矢印）さ
せ、タンデイツシユ溶鋼上面にスラグを分散させ
た後、ロングノズルを元の位置に降し（矢印
Ｂ）、再び溶鋼中に浸漬させた状態（第４図）で
後鍋の注入を開始する方法を採り、継ぎ目鋳片の
介在物量を減らした結果表面品質の特に厳しいブ
リキにおいても、優れた品質レベルのものが得ら
れた。 本発明方法において使用するロングノズルとし
ては、図示の通常のものの外、ノズル先端の内径
が拡大した所謂ラツパ状のものも使用することが
出来る。 又、量は少ないが、第４図に示す如くロングノ
ズル３内に存在するノロ５′の叩込みが問題とな
る場合には、ロングノズルの再浸漬時に、浸漬部
分のノロを除去しておくことが望ましい。 スラグ除去の方法としては、機械的に取り除く
方法、たとえばロングノズルの下端に陣笠状に成
形したタンデイツシユのノロ切り治具を取り付け
るか、ノロかき棒での除去がある。また上方から
ArやN2などの不活性ガスを吹付けたり、タンデ
イツシユ底部からの不活性ガスの吹き込みにより
タンデイツシユノロを排除する方法がある。 上記の方法のいずれか、または併用によりタン
デイツシユノロを排除した位置にロングノズルを
浸漬して後鍋の注入を開始することにより、スラ
グによる汚染を完全に無くすることが可能とな
る。 以下に本発明による具体的効果を実施例並びに
比較例をもつて説明する。 実施例 転炉出鋼時に合金鉄により第１表に示すような
成分に調整した溶鋼を取鍋、タンデイツシユ間に
ロングノズルを使つた連続鋳造により鋳込む方法
を実施した。 第２表は、継目部の鋳片から製造したブリキの
スリバー発生による降格材の発生比率を比較した
ものであり、本発明法である、ロングノズルの上
下作動による取鍋スラグ流出法の方が従来法より
も優れていることを示している。 さらにロングノズル浸漬位置のタンデイツシユ
ノロを機械的に排除したのち浸漬した場合の方が
より優れていることがわかる。
への溶鋼注入方法に関するものである。 従来、鋼の連続鋳造における取鍋からタンデイ
ツシユへの溶鋼注入は、一例として第１図に示す
ごとく、取鍋１の底部に装着された摺動式溶鋼開
閉装置（以下スライデイングノズルと称する）２
の溶鋼流路断面の開度を調節しつつ、スライデイ
ングノズル２の下部に設置したロングノズル３の
下端部をタンデイツシユ６内溶鋼中４に浸漬させ
た状態で行つている。なお、５は溶鋼上に浮遊す
るスラグ層である。取鍋１の交換時に無酸化注入
を行うために第２図に示すように前鍋（前回タン
デイツシユに給湯した取鍋をいう）。が残したタ
ンデイツシユ内溶鋼４にロングノズル３を浸漬さ
せたまま、後鍋（次回タンデイツシユに給湯する
取鍋をいう。）からの溶鋼注入を開始すると、前
鍋からの注入末期に流出してロングノズル３の下
部に浮上貯溜（比重差）しているノロ７を後鍋の
注入流８によつてタンデイツシユ内の溶鋼４中に
叩込むことになり、その結果溶鋼を汚染して清浄
鋼の製造を困難にしていた。 本発明は、前鍋注入終了後、ロングノズルを上
方に移動し、ロングノズル下端を一旦タンデイツ
シユの溶鋼面よりも上げることによつて取鍋の注
入末期に流入し、溶鋼との比重差のためにロング
ノズル内に厚い層をなして残留する取鍋スラグを
流出させたのち、再び溶鋼中に浸漬し、その後、
後鍋の注入を開始することにより、鋳造時の空気
酸化を防止するのみならず、取鍋スラグの影響も
極力少くすることを可能にし、高清浄度を有する
鋳片の製造を可能にしたものである。 すなわち、取鍋の注入末期でのスラグの流入防
止の方法としては、完全なものがない状態であ
る。注入末期には溶鋼流に混入して溶鋼表層部に
ある取鍋スラグが注入される。これを防ぐために
は、早期に溶鋼の注入を完了することであるが、
この場合、取鍋内に溶鋼を残すことになり、賢明
な方法とは言いがたく、できるだけ溶鋼の注入量
を増やし、歩留の増加を図る必要がある。したが
つて第２図に示すごとく取鍋スラグ７の流入は避
けられず、スラグの比重が、溶鋼のそれに比べて
小さいためロングノズル内に厚い層をなして残留
することになる。この状態で後鍋の注入を開始す
ると、ロングノズル内のスラグのたたき込みは避
けられない。 これを防止するための方法として、本発明者ら
は、第３図に示すごとく前鍋注入終了後、ロング
ノズル３を上方（矢印Ａ）に機械的ないし人力で
持ち上げ、ロングノズル下端をタンデイツシユ溶
鋼面より上に移すことにより、その空隙８よりロ
ングノズル内のスラグを流出（点線の矢印）さ
せ、タンデイツシユ溶鋼上面にスラグを分散させ
た後、ロングノズルを元の位置に降し（矢印
Ｂ）、再び溶鋼中に浸漬させた状態（第４図）で
後鍋の注入を開始する方法を採り、継ぎ目鋳片の
介在物量を減らした結果表面品質の特に厳しいブ
リキにおいても、優れた品質レベルのものが得ら
れた。 本発明方法において使用するロングノズルとし
ては、図示の通常のものの外、ノズル先端の内径
が拡大した所謂ラツパ状のものも使用することが
出来る。 又、量は少ないが、第４図に示す如くロングノ
ズル３内に存在するノロ５′の叩込みが問題とな
る場合には、ロングノズルの再浸漬時に、浸漬部
分のノロを除去しておくことが望ましい。 スラグ除去の方法としては、機械的に取り除く
方法、たとえばロングノズルの下端に陣笠状に成
形したタンデイツシユのノロ切り治具を取り付け
るか、ノロかき棒での除去がある。また上方から
ArやN2などの不活性ガスを吹付けたり、タンデ
イツシユ底部からの不活性ガスの吹き込みにより
タンデイツシユノロを排除する方法がある。 上記の方法のいずれか、または併用によりタン
デイツシユノロを排除した位置にロングノズルを
浸漬して後鍋の注入を開始することにより、スラ
グによる汚染を完全に無くすることが可能とな
る。 以下に本発明による具体的効果を実施例並びに
比較例をもつて説明する。 実施例 転炉出鋼時に合金鉄により第１表に示すような
成分に調整した溶鋼を取鍋、タンデイツシユ間に
ロングノズルを使つた連続鋳造により鋳込む方法
を実施した。 第２表は、継目部の鋳片から製造したブリキの
スリバー発生による降格材の発生比率を比較した
ものであり、本発明法である、ロングノズルの上
下作動による取鍋スラグ流出法の方が従来法より
も優れていることを示している。 さらにロングノズル浸漬位置のタンデイツシユ
ノロを機械的に排除したのち浸漬した場合の方が
より優れていることがわかる。
【表】
【表】
この様に、ロングノズル内に残留した取鍋スラ
グをロングノズル外へ排除した後、再度ロングノ
ズルを浸漬する方が鋳片品位の良くなることを示
している。 以上詳述した如く、本発明のロングノズルによ
る注入方法によれば、鋳片の品質を大巾に向上す
ることができ、製品の品質向上に寄与するところ
まことに大である。
グをロングノズル外へ排除した後、再度ロングノ
ズルを浸漬する方が鋳片品位の良くなることを示
している。 以上詳述した如く、本発明のロングノズルによ
る注入方法によれば、鋳片の品質を大巾に向上す
ることができ、製品の品質向上に寄与するところ
まことに大である。
第１図はロングノズルを用いた注入方法の説明
図、第２図は従来の後鍋内溶鋼の注入方法の説明
図、第３図及び第４図は本発明方法の説明図であ
る。 １……取鍋、３……ロングノズル、６……タン
デイツシユ、７……ロングノズル内に存在するノ
ロ。
図、第２図は従来の後鍋内溶鋼の注入方法の説明
図、第３図及び第４図は本発明方法の説明図であ
る。 １……取鍋、３……ロングノズル、６……タン
デイツシユ、７……ロングノズル内に存在するノ
ロ。
Claims (1)
- １ タンデイツシユ内の溶鋼レベルに関係なくロ
ングノズルを溶鋼中に浸漬した状態で取鍋内溶鋼
を注入する方法において前鍋からの注入末期のロ
ングノズル内に貯溜しているノロを、ロングノズ
ルを溶鋼から上昇させることによりタンデイツシ
ユ内へ排出し、しかるのち再びロングノズルを溶
鋼中に浸漬して後鍋の溶鋼を注入することを特徴
とするロングノズルを用いたタンデイツシユへの
溶鋼注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178583A JPS59197356A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | ロングノズルを用いたタンデイツシユへの溶鋼注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178583A JPS59197356A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | ロングノズルを用いたタンデイツシユへの溶鋼注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197356A JPS59197356A (ja) | 1984-11-08 |
| JPS6247620B2 true JPS6247620B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=13470570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178583A Granted JPS59197356A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | ロングノズルを用いたタンデイツシユへの溶鋼注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197356A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7136000B2 (ja) * | 2019-05-15 | 2022-09-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN110449569B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-12-03 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种浸入式水口渣线调整方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731453A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for steel |
| JPS5948696B2 (ja) * | 1981-01-09 | 1984-11-28 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 |
| JPS616987Y2 (ja) * | 1981-01-29 | 1986-03-03 |
-
1983
- 1983-04-23 JP JP7178583A patent/JPS59197356A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197356A (ja) | 1984-11-08 |
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