JPS63260103A - 磁気記録用磁性粉 - Google Patents
磁気記録用磁性粉Info
- Publication number
- JPS63260103A JPS63260103A JP62094801A JP9480187A JPS63260103A JP S63260103 A JPS63260103 A JP S63260103A JP 62094801 A JP62094801 A JP 62094801A JP 9480187 A JP9480187 A JP 9480187A JP S63260103 A JPS63260103 A JP S63260103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- powder
- magnetic recording
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録用磁性粉に関し、更に詳しくは、高密
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
（従来の技術）
近年、磁気記録に対する高密度化の要求に伴い磁気記録
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
六方晶系で一軸磁化異方性を有するフェライト、例えば
ＨａミツエライトＢａＦｅ、□Ｏ１，）は六角板状の結
晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有してお
り、塗布膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料として上記
の要件を満足するものである。該磁性材料としては適度
な保磁力（１１ｃ、通常２００〜２００００ｅ程度）と
できるだけ大きな飽和磁化（σ８、少くとも４０ｅ＋ｍ
ｕ／ｇ以上）を有している事、及び磁性粉の平均粒子径
は記録波長の関係から０．３μｍ以下であり、かつ超常
磁性の関係から０．０１μｍ以上の範囲であることが必
要である。
ＨａミツエライトＢａＦｅ、□Ｏ１，）は六角板状の結
晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有してお
り、塗布膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料として上記
の要件を満足するものである。該磁性材料としては適度
な保磁力（１１ｃ、通常２００〜２００００ｅ程度）と
できるだけ大きな飽和磁化（σ８、少くとも４０ｅ＋ｍ
ｕ／ｇ以上）を有している事、及び磁性粉の平均粒子径
は記録波長の関係から０．３μｍ以下であり、かつ超常
磁性の関係から０．０１μｍ以上の範囲であることが必
要である。
この範囲では平均粒子径はノイズの関係から小さい方が
好ましく、さらに０．１μｍ以下であることが好ましい
。
好ましく、さらに０．１μｍ以下であることが好ましい
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、Ｂａ−フェライトは保磁力が５００００ｅ以
上であり、このままでは磁気記録用磁性材料としては大
きすぎるので、Ｆｅの一部を他の各種金属で置換して、
保磁力を低下させる方法が提案されている（例えば特開
昭６１−４０８２３号公報など）。
上であり、このままでは磁気記録用磁性材料としては大
きすぎるので、Ｆｅの一部を他の各種金属で置換して、
保磁力を低下させる方法が提案されている（例えば特開
昭６１−４０８２３号公報など）。
しかしながら、公知のＦｅの一部を他の各種金属で置換
しただけの磁性粉は、平均粒径が０．ｌ１１ｍ以上と比
較的大きく垂直磁気記録用磁性粉としてはまだ不充分で
ある。また、バリウムフェライトの製造にはガラス結晶
化法、水熱合成法あるいは共沈法などが用いられている
が、共沈法は、保磁力制御やその他の目的で少量添加さ
れる各種金属との混合が非常に良いため均一なフェライ
トが得られること、共沈物が微結晶粉末であるので比較
的低温でフェライト化し得ることなど多くの長所を有し
ている。しかしながら、一般に、共沈法で得られる磁性
粉は、粒径は最小でも、０．１５μｍと大きく （特開
昭６１−１７４１１８号公報参照）、凝集した状態の粉
末が生成しやすく、粒径が０．５μｍ位のものが含まれ
ており形状の均一性も低く （特開昭５８−２２２３号
公報参照）、共沈法による磁気記録用に満足できる磁性
粉は未だ得られていない。
しただけの磁性粉は、平均粒径が０．ｌ１１ｍ以上と比
較的大きく垂直磁気記録用磁性粉としてはまだ不充分で
ある。また、バリウムフェライトの製造にはガラス結晶
化法、水熱合成法あるいは共沈法などが用いられている
が、共沈法は、保磁力制御やその他の目的で少量添加さ
れる各種金属との混合が非常に良いため均一なフェライ
トが得られること、共沈物が微結晶粉末であるので比較
的低温でフェライト化し得ることなど多くの長所を有し
ている。しかしながら、一般に、共沈法で得られる磁性
粉は、粒径は最小でも、０．１５μｍと大きく （特開
昭６１−１７４１１８号公報参照）、凝集した状態の粉
末が生成しやすく、粒径が０．５μｍ位のものが含まれ
ており形状の均一性も低く （特開昭５８−２２２３号
公報参照）、共沈法による磁気記録用に満足できる磁性
粉は未だ得られていない。
本発明者等は、この様な背景に鑑み、従来にも増して平
均粒径の小さい垂直磁気記録用磁性粉を開発すべく鋭意
検討した結果、本発明において新たな磁性粉を開発する
に到った。
均粒径の小さい垂直磁気記録用磁性粉を開発すべく鋭意
検討した結果、本発明において新たな磁性粉を開発する
に到った。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明により、一般組成式
％式％［０
（ここでＭｌはＢａ、 Ｓｒ、 Ｃａ及びｐｂから選択
される少なくとも一種の金属元素を表わし、ＭＭはＣｒ
。
される少なくとも一種の金属元素を表わし、ＭＭはＣｒ
。
Ｍｏ、 Ｗ、 Ｃｅ、 Ｎａ、 Ｓｍ及びＰから選択さ
れる少なくとも一種の金属元素を表わし、ａ、ｂ、ｃ、
ｄ。
れる少なくとも一種の金属元素を表わし、ａ、ｂ、ｃ、
ｄ。
ｅ及びｆはそれぞれＦｅ、 Ｃｏ、 Ｓｔ、 ＭＩ、
Ｍ”及びＯの原子数であり、ａは８〜１２、ｂは０．０
１〜３．０、Ｃは０．０５〜２．０、ｄは０．５．〜３
．０及びｅは０．Ｏ１〜３．０の値をとり、ｆは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数を表わす。）で表わ
されることを特徴とする磁気記録用磁性粉が提供される
。
Ｍ”及びＯの原子数であり、ａは８〜１２、ｂは０．０
１〜３．０、Ｃは０．０５〜２．０、ｄは０．５．〜３
．０及びｅは０．Ｏ１〜３．０の値をとり、ｆは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数を表わす。）で表わ
されることを特徴とする磁気記録用磁性粉が提供される
。
本発明においては、磁性粉の各成分元素の原子数ａ”−
ｅが上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲外
では平均粒子径が０．１μｍ以上と゛なるばかりでなく
磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持った磁
性粉は得られ難い。
ｅが上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲外
では平均粒子径が０．１μｍ以上と゛なるばかりでなく
磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持った磁
性粉は得られ難い。
好ましい磁性粉の各成分割合は、ａは８〜１２、ｂは０
．０２〜２．４、Ｃは０．１〜１．０．ｂは０．８〜２
．０及びｅは０．０２〜２．４の値をとり、ｆは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数である。本発明の磁
性粉は、製造条件などによっては得られる磁性粉粒子の
結晶がかならずしも正常な六角板状を呈していない粒子
が混在している場合もあるが、該原子数が本発明の範囲
内であれば、本発明の目的を充分に達成することができ
る。
．０２〜２．４、Ｃは０．１〜１．０．ｂは０．８〜２
．０及びｅは０．０２〜２．４の値をとり、ｆは他の元
素の原子価を満足する酸素の原子数である。本発明の磁
性粉は、製造条件などによっては得られる磁性粉粒子の
結晶がかならずしも正常な六角板状を呈していない粒子
が混在している場合もあるが、該原子数が本発明の範囲
内であれば、本発明の目的を充分に達成することができ
る。
本発明の磁性粉は平均粒径が０．１μｍ以下で、かつ磁
気記録用磁性粉として要求される所定の保磁力及び飽和
磁化を有している。
気記録用磁性粉として要求される所定の保磁力及び飽和
磁化を有している。
本発明の磁性粉はガラス結晶化法、水熱合成法によって
も製造することができるが、共沈法もしくは共沈フラツ
クス性により製造すると粒径及び磁気特性が著しく改善
されるものとなる。以下に共沈法による本発明磁性粉の
製造について説明する。
も製造することができるが、共沈法もしくは共沈フラツ
クス性により製造すると粒径及び磁気特性が著しく改善
されるものとなる。以下に共沈法による本発明磁性粉の
製造について説明する。
本発明の磁性粉を構成する各金属元素の原料化合物とし
ては酸化物、オキシ水酸化物、水酸化物、アンモニウム
塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物
、アルカリ金属塩等の塩類、遊離酸、酸無水物、縮合酸
等を挙げることができる。特に水溶性化合物が好ましい
。各金属元素の原料化合物は、各金属元素の原子数が前
記の６値となる様に水に混合溶解される。また、アルカ
リ水溶液に混合溶解した方が都合がよい場合には、後述
のアルカリ水溶液中に混合溶解される。
ては酸化物、オキシ水酸化物、水酸化物、アンモニウム
塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物
、アルカリ金属塩等の塩類、遊離酸、酸無水物、縮合酸
等を挙げることができる。特に水溶性化合物が好ましい
。各金属元素の原料化合物は、各金属元素の原子数が前
記の６値となる様に水に混合溶解される。また、アルカ
リ水溶液に混合溶解した方が都合がよい場合には、後述
のアルカリ水溶液中に混合溶解される。
一方アルカリ水溶液に用いるアルカリ成分としては、水
溶性のものであれば特に限定されず、アルカリ金属の水
酸化物や炭酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙
げられる。例えばＮａ０１１゜ＮａｌＣｏ５． Ｎａｔ
ｌＣＯｔ、 ＫＯＨ，ＫｚＣＯｚ、 Ｎ１１４０１１．
（Ｎｌ１４）ｔｃＯ：＋等が用いられ、特に水酸化物と
炭酸塩の併用が賞月される。
溶性のものであれば特に限定されず、アルカリ金属の水
酸化物や炭酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙
げられる。例えばＮａ０１１゜ＮａｌＣｏ５． Ｎａｔ
ｌＣＯｔ、 ＫＯＨ，ＫｚＣＯｚ、 Ｎ１１４０１１．
（Ｎｌ１４）ｔｃＯ：＋等が用いられ、特に水酸化物と
炭酸塩の併用が賞月される。
しかして、上記金属イオン水溶液とアルカリ水溶液とを
混合し、ｐＨ５以上、好ましくはｐＨ８以上で共沈物を
生ぜしめる。得られた共沈物は、水洗した後決別する。
混合し、ｐＨ５以上、好ましくはｐＨ８以上で共沈物を
生ぜしめる。得られた共沈物は、水洗した後決別する。
この様にして得られたケーキ状ないしスラリー状の共沈
物は、共沈法による場合には、これを乾燥後、６００〜
１１００℃で１０分〜３０時間高温焼成して該当する六
方晶系フェライト［性粉を得る。また、共沈フラツクス
性による場合には、水洗された共沈物に水溶性フラック
ス（例えば塩化ナトリウムや塩化カリウム等のハロゲン
化アルカリ金属塩、塩化バリウムや塩化ストロンチウム
等のハロゲン化アルカリ土類金属塩、硫酸ナトリウム、
硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、及びこ
れ等の混合物等が通常使用される）を適当量加えて、あ
るいは、金属イオン水溶液とアルカリ水溶液との混合物
から得られる共沈物を水洗することなくそのまま水分を
蒸発させてこれを乾燥後、６００〜１１００℃で１０分
〜３０時間高温焼成した後、水溶性フラックスを水また
は酸水溶液で洗浄が別し、必要に応じ、更に水洗した後
、乾燥して該当する大方晶系フェライト磁性粉を得る。
物は、共沈法による場合には、これを乾燥後、６００〜
１１００℃で１０分〜３０時間高温焼成して該当する六
方晶系フェライト［性粉を得る。また、共沈フラツクス
性による場合には、水洗された共沈物に水溶性フラック
ス（例えば塩化ナトリウムや塩化カリウム等のハロゲン
化アルカリ金属塩、塩化バリウムや塩化ストロンチウム
等のハロゲン化アルカリ土類金属塩、硫酸ナトリウム、
硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、及びこ
れ等の混合物等が通常使用される）を適当量加えて、あ
るいは、金属イオン水溶液とアルカリ水溶液との混合物
から得られる共沈物を水洗することなくそのまま水分を
蒸発させてこれを乾燥後、６００〜１１００℃で１０分
〜３０時間高温焼成した後、水溶性フラックスを水また
は酸水溶液で洗浄が別し、必要に応じ、更に水洗した後
、乾燥して該当する大方晶系フェライト磁性粉を得る。
（発明の効果）
本発明に係る磁性粉は六方晶Ｃ面に磁化容易軸を有する
板状粒子であり、平均粒径が０．１μｍ以下と小さいば
かりでなく、粒径もととのっており、しかも、磁気記録
用に要求される保磁力、飽和磁化を有するので、垂直磁
気記録用磁性材料として好適である。
板状粒子であり、平均粒径が０．１μｍ以下と小さいば
かりでなく、粒径もととのっており、しかも、磁気記録
用に要求される保磁力、飽和磁化を有するので、垂直磁
気記録用磁性材料として好適である。
（実施例）
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明す
る。なお実施例中の保磁力及び飽和磁化はＶＳＭ （振
動磁気測定装置）を用い、最大印加磁場１０ ｋＯｅ、
測定温度２８℃で測定した。平均粒子径は、透過型電子
顕微鏡で得られた写真から４００個の粒子の最大直径を
測定し算術平均により算出した。
る。なお実施例中の保磁力及び飽和磁化はＶＳＭ （振
動磁気測定装置）を用い、最大印加磁場１０ ｋＯｅ、
測定温度２８℃で測定した。平均粒子径は、透過型電子
顕微鏡で得られた写真から４００個の粒子の最大直径を
測定し算術平均により算出した。
また、実施例中に示す磁性粉の組成式は、原料調製時の
各元素の原子比を用いている。磁性粉成分中の酸素の表
示については、簡略化のため省略した。
各元素の原子比を用いている。磁性粉成分中の酸素の表
示については、簡略化のため省略した。
実施例１
ＢａＣＡ ！ ’ ２８ｚ０ ０．５５モル、ＣｏＣｌ
ｔ ・６Ｈｔ８０．４モル及びＦｅＣ１ｓ ・６Ｈｚ
０ ５．４モルを１０１の蒸留水にこの順に溶解し、こ
れをＡ液とした。
ｔ ・６Ｈｔ８０．４モル及びＦｅＣ１ｓ ・６Ｈｚ
０ ５．４モルを１０１の蒸留水にこの順に溶解し、こ
れをＡ液とした。
Ｎａ０ｆｌ １７．５モル、ＮａｚＣＯｓ ４．７
２モル、ＮａｚＣｒＯ＝ １４１１ｚ０ ０．２モル及
びＮａ、ＳｉＯ，・９Ｈ２００，２モルを１５１の室温
の蒸留水に溶解し、これをＢ液とした。５０℃に熱した
Ａ液にＢ液を徐々に加えた後、５０℃で１６時間攪拌し
た。攪拌後のｐＨは１Ｏ０６であった。こうして得られ
た共沈物を濾別し充分水洗した後１５０℃で乾燥し、９
００℃で２時間電気炉で焼成した。こうして得られたＢ
ａ−フェライトはＢａｌ、 ＋Ｆｅｌ ｏ、 ５Ｃｏｏ
、 ａｃｒｅｌｓｉｏ、 ａで示される。
２モル、ＮａｚＣｒＯ＝ １４１１ｚ０ ０．２モル及
びＮａ、ＳｉＯ，・９Ｈ２００，２モルを１５１の室温
の蒸留水に溶解し、これをＢ液とした。５０℃に熱した
Ａ液にＢ液を徐々に加えた後、５０℃で１６時間攪拌し
た。攪拌後のｐＨは１Ｏ０６であった。こうして得られ
た共沈物を濾別し充分水洗した後１５０℃で乾燥し、９
００℃で２時間電気炉で焼成した。こうして得られたＢ
ａ−フェライトはＢａｌ、 ＋Ｆｅｌ ｏ、 ５Ｃｏｏ
、 ａｃｒｅｌｓｉｏ、 ａで示される。
この微粒子粉末は、平均粒径０．０７５μｍの板状であ
り、保磁力は６７５０ｅ、飽和磁化は５４．９ｅｍｕ／
ｇであった・ 比較例１ クロム酸ナトリウムを除いた他は実施例１と全く同様の
方法でＢａ−フェライトを製造した。得られたＢａ−フ
ェライトはＢａｔ、 ｔＦｅ＋ １１． ＩＣ０６，ａ
ｓｉｏ、 ａで示される。この微粒子粉末は平均粒径０
．２３μｍの板状であり、Ｈｅは８６９０ｅ、Ｃ３は４
３．５ ｅｍｕ／ｇであった。
り、保磁力は６７５０ｅ、飽和磁化は５４．９ｅｍｕ／
ｇであった・ 比較例１ クロム酸ナトリウムを除いた他は実施例１と全く同様の
方法でＢａ−フェライトを製造した。得られたＢａ−フ
ェライトはＢａｔ、 ｔＦｅ＋ １１． ＩＣ０６，ａ
ｓｉｏ、 ａで示される。この微粒子粉末は平均粒径０
．２３μｍの板状であり、Ｈｅは８６９０ｅ、Ｃ３は４
３．５ ｅｍｕ／ｇであった。
実施例２
［１ａＣ１’ ｔ ・２Ｈｚ８ ０．５５モル、ＣｏＣ
ｌ ｚ ’ ６Ｈｔ００．４５モル、Ｃｅ（ＮＯ＋）ｓ
’ ６Ｈｚ０ ０．０５モル及びＦ１３Ｃｊ！ ｓ
’ ６８ｚＯ５，５モルを１０７！の蒸留水にこの順に
溶解し、これをＡ液とした。ＮａＯＨ１７，５モル、Ｎ
ａｌＣｏ５ ４．７２モル及びＮａｚＳｉＯｚ ・９８
２００．２５モルを１５１の室温の蒸留水に溶解し、こ
れをＢ液とした。５０℃に熱したＡ液にＢ液を徐々に加
えた後、５０℃で１６時間攪拌した。攪拌後のｐＨは１
０．７であった。こうして得られた共沈物を決別し水洗
して得られたケーキ状の共沈物スラリ−にフラックスと
してＭａｃ１４００ｇを加え、充分に混合した後水分を
蒸発乾固せしめ、これを８４０℃で１．５時間電気炉で
焼成した。この焼成物を水を用いて可溶物がなくなるま
で洗浄した後、炉別、乾燥した。こうして得られたＢａ
−フェライートは、Ｂａ１１Ｆｅ＋ ｒ、 ｏＣｏ、）
、 ＊Ｃｅｏ、 ＋Ｓｉｏ、 ｓで示される。
ｌ ｚ ’ ６Ｈｔ００．４５モル、Ｃｅ（ＮＯ＋）ｓ
’ ６Ｈｚ０ ０．０５モル及びＦ１３Ｃｊ！ ｓ
’ ６８ｚＯ５，５モルを１０７！の蒸留水にこの順に
溶解し、これをＡ液とした。ＮａＯＨ１７，５モル、Ｎ
ａｌＣｏ５ ４．７２モル及びＮａｚＳｉＯｚ ・９８
２００．２５モルを１５１の室温の蒸留水に溶解し、こ
れをＢ液とした。５０℃に熱したＡ液にＢ液を徐々に加
えた後、５０℃で１６時間攪拌した。攪拌後のｐＨは１
０．７であった。こうして得られた共沈物を決別し水洗
して得られたケーキ状の共沈物スラリ−にフラックスと
してＭａｃ１４００ｇを加え、充分に混合した後水分を
蒸発乾固せしめ、これを８４０℃で１．５時間電気炉で
焼成した。この焼成物を水を用いて可溶物がなくなるま
で洗浄した後、炉別、乾燥した。こうして得られたＢａ
−フェライートは、Ｂａ１１Ｆｅ＋ ｒ、 ｏＣｏ、）
、 ＊Ｃｅｏ、 ＋Ｓｉｏ、 ｓで示される。
この微粒子粉末は、平均粒径０．０８１μｍの板状であ
り、Ｈｃは８１１０ｅ、σ、は５６．３ ｅｍｕ／ｇで
あった。
り、Ｈｃは８１１０ｅ、σ、は５６．３ ｅｍｕ／ｇで
あった。
実施例３〜６
Ｍｌ成分、組成比、フラックスの種類及び量を変えた他
は実施例２と全く同様の方法で第１表に示すＢａ−フェ
ライトを製造した。
は実施例２と全く同様の方法で第１表に示すＢａ−フェ
ライトを製造した。
実施例１〜６の結果から、本発明に係る磁性粉は、０．
１μｍ以下の平均粒径を有する磁性粉が得られることが
わかる。
１μｍ以下の平均粒径を有する磁性粉が得られることが
わかる。
実施例７〜２３
Ｍ１成分Ｍｘ成分及び組成比を変えた他は、実施例２と
全く同様の方法によって表−２に示す磁性粉を調製した
。なお、ＭＩ酸成分原料は塩化物を使用し、ＭＩ［成分
の原料は、Ｃｒはナトリウム塩、Ｍｏ、 Ｗ、及びＰは
アンモニウム塩を使用し、その他の成分は硝酸塩を使用
した＊ Ｃｒ９Ｍｏ、Ｗ、及びＰの原料化合物は、アル
カリ水溶液中に溶解した。
全く同様の方法によって表−２に示す磁性粉を調製した
。なお、ＭＩ酸成分原料は塩化物を使用し、ＭＩ［成分
の原料は、Ｃｒはナトリウム塩、Ｍｏ、 Ｗ、及びＰは
アンモニウム塩を使用し、その他の成分は硝酸塩を使用
した＊ Ｃｒ９Ｍｏ、Ｗ、及びＰの原料化合物は、アル
カリ水溶液中に溶解した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般組成式 Ｆｅ＿ａＣｏ＿ｂＳｉ＿ｃＭ＾Ｉ＿ｄＭ＾Ｉ＾Ｉ＿ｅＯ
＿ｆ（ここでＭ＾ＩはＢａ、Ｂｒ、Ｃａ及びＰｂから選
択される少なくとも一種の金属元素を表わし、Ｍ＾Ｉ＾
ＩはＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＰから選択
される少なくとも一種の金属元素を表わし、ａ、ｂ、ｃ
、ｄ、ｅ及びｆはそれぞれＦｅ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｍ＾Ｉ、
Ｍ＾Ｉ＾Ｉ及びＯの原子数であり、ａは８〜１２、ｂは
０．０１〜３．０、ｃは０．０５〜２．０、、ｄは０．
５〜３．０及びｅは０．０１〜３．０の値をとり、ｆは
他の元素の原子価を満足する酸素の原子数である。） で表わされる磁気記録用磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094801A JPS63260103A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 磁気記録用磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094801A JPS63260103A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 磁気記録用磁性粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260103A true JPS63260103A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14120162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094801A Pending JPS63260103A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 磁気記録用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940823A4 (en) * | 1997-09-19 | 2001-05-23 | Tdk Corp | MAGNETIC OXIDE MATERIAL, FERRITE PARTICLES, COMPOSITE MAGNET, SINTER MAGNET, MANUFACTURING METHODS THEREOF AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094801A patent/JPS63260103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940823A4 (en) * | 1997-09-19 | 2001-05-23 | Tdk Corp | MAGNETIC OXIDE MATERIAL, FERRITE PARTICLES, COMPOSITE MAGNET, SINTER MAGNET, MANUFACTURING METHODS THEREOF AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM |
| US6402980B1 (en) | 1997-09-19 | 2002-06-11 | Tdk Corporation | Oxide magnetic material, ferrite particles, bonded magnet, sintered magnet, process for producing the same, and magnetic recording medium |
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