JPS6326021Y2 - - Google Patents
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- JPS6326021Y2 JPS6326021Y2 JP1983191438U JP19143883U JPS6326021Y2 JP S6326021 Y2 JPS6326021 Y2 JP S6326021Y2 JP 1983191438 U JP1983191438 U JP 1983191438U JP 19143883 U JP19143883 U JP 19143883U JP S6326021 Y2 JPS6326021 Y2 JP S6326021Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener chain
- anvil
- protrusion
- space
- positioning
- Prior art date
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/36—Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2005/00—Elements of slide fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案は、互いに噛合した熱可塑性合成樹脂の
エレメントを有している連続したスライドフアス
ナチエーンに、そのスペース部に隣接した位置に
おいて超音波ホーンにより熱可塑性合成樹脂を溶
融させ下止めを形成する装置に関する。
エレメントを有している連続したスライドフアス
ナチエーンに、そのスペース部に隣接した位置に
おいて超音波ホーンにより熱可塑性合成樹脂を溶
融させ下止めを形成する装置に関する。
先行技術
従来、上述の下止め形成装置においては、スペ
ースに入り込む突起部を当該スペースの縁部のエ
レメントに係合させて、フアスナチエーンの位置
決めを行い、次いでこの突起部とは独立した超音
波ホーン及びアンビルによりスペース縁部付近の
複数のエレメントを狭持して溶融させ、これによ
つて下止めを形成する構成をとつている。しかし
ながら、このような構成においては、アンビルが
位置決め用の突起部とは独立して設けられている
ため、突起部に対するアンビルの位置変動があ
り、このため下止めの位置が均一にならないとい
う問題があり、さらにアンビルがエレメントをテ
ープに取付けている糸に接してそれを損傷する可
能性があつた。またアンビルは突起部から独立し
ているため突起部に接した状態で移動するように
なすことは困難であり、従つて突起部とアンビル
との間には間隔があり、フアスナーのエレメント
列の最下端まで完全に溶融した状態の下止めを形
成することが困難であつた。
ースに入り込む突起部を当該スペースの縁部のエ
レメントに係合させて、フアスナチエーンの位置
決めを行い、次いでこの突起部とは独立した超音
波ホーン及びアンビルによりスペース縁部付近の
複数のエレメントを狭持して溶融させ、これによ
つて下止めを形成する構成をとつている。しかし
ながら、このような構成においては、アンビルが
位置決め用の突起部とは独立して設けられている
ため、突起部に対するアンビルの位置変動があ
り、このため下止めの位置が均一にならないとい
う問題があり、さらにアンビルがエレメントをテ
ープに取付けている糸に接してそれを損傷する可
能性があつた。またアンビルは突起部から独立し
ているため突起部に接した状態で移動するように
なすことは困難であり、従つて突起部とアンビル
との間には間隔があり、フアスナーのエレメント
列の最下端まで完全に溶融した状態の下止めを形
成することが困難であつた。
考案の目的
本考案の目的は、上述した先行技術における問
題的に鑑み、位置決め用の突起部に対しアンビル
の位置を正確に規制できるようにした下止溶融形
成装置を提供することにある。
題的に鑑み、位置決め用の突起部に対しアンビル
の位置を正確に規制できるようにした下止溶融形
成装置を提供することにある。
考案の構成の要点
本考案は、上述の目的を達成するため、一部が
位置決め用の突起部を形成している位置決め部材
に溝を設け、この溝によつてアンビルを摺動可能
に案内し、これによつて突起部とアンビルとの間
の位置関係が不変となるようにしたものである。
位置決め用の突起部を形成している位置決め部材
に溝を設け、この溝によつてアンビルを摺動可能
に案内し、これによつて突起部とアンビルとの間
の位置関係が不変となるようにしたものである。
考案の実施例
第1図は本考案による下止溶融形成装置の全体
的な構成を示す側面図であり、スライドフアスナ
チエーン1はガイドローラ2を通り、送りローラ
3,4によつて前進せしめられるようになつてい
る。連続したフアスナチエーン1は第2図に示す
ように、互いに噛合したフアスナエレメントの列
5と、これらの間のエレメントの存在しないスペ
ース部6とを有している。第3図及び4図に示し
たように、この実施例ではエレメント列5は熱可
塑性合成樹脂より成るコイル形式であり、またこ
れらエレメント列は隠しフアスナを形成するよう
にテープ7に縫着されている。
的な構成を示す側面図であり、スライドフアスナ
チエーン1はガイドローラ2を通り、送りローラ
3,4によつて前進せしめられるようになつてい
る。連続したフアスナチエーン1は第2図に示す
ように、互いに噛合したフアスナエレメントの列
5と、これらの間のエレメントの存在しないスペ
ース部6とを有している。第3図及び4図に示し
たように、この実施例ではエレメント列5は熱可
塑性合成樹脂より成るコイル形式であり、またこ
れらエレメント列は隠しフアスナを形成するよう
にテープ7に縫着されている。
第1図に示すように、ガイドローラ2の下流側
にスペース部感知装置8が設けられており、該装
置はスペース部が存在するとその中に入り込むよ
う揺動できる検知レバー9と、該レバーの揺動に
より作動するマイクロスイツチ11とを有する。
にスペース部感知装置8が設けられており、該装
置はスペース部が存在するとその中に入り込むよ
う揺動できる検知レバー9と、該レバーの揺動に
より作動するマイクロスイツチ11とを有する。
スペース部感知装置8の下流側に位置決め装置
12が設けられている。位置決め装置は第6図に
最も良く示されているように、フレーム13(第
1図)に固定されたブラケツト14と、これにピ
ン15を介し回転可能に取付けられた揺動ブロツ
ク16と、該ブロツクに対し摺動可能に支持され
た摺動杆17を含んでいる。摺動杆17の先端に
は位置決め部材18が取付けられ、該部材はスペ
ース部6に入り込むべき位置決め用の突起部19
(第7図参照)を有している。位置決め部材18
はさらに案内用の溝20を有しており、該溝にア
ンビル21が摺動可能に収容されている。溝20
はその側壁の1つが突起部19の側壁に連続して
おり、従つてアンビルは下方に運動する際突起部
に沿つて摺動する。アンビル21はばね10によ
り上方に付勢されてストツパ10′により位置決
めされており、通常は位置決め部材18の底面よ
り下方に突出しないが、後に説明する時期に、流
体シリンダのプランジヤ22が下降することによ
りこれに押され下方に移動する。尚、以上の例で
は溝20は位置決め部材18の内部に形成されて
いる態様について示したが、第12図に示すよう
に、位置決め部材18aの一方の側部に開放した
溝20aとしてもよく、この場合アンビル21a
の断面形状は溝20aのそれと共にアンビルの側
方への変位を阻止するものとする。
12が設けられている。位置決め装置は第6図に
最も良く示されているように、フレーム13(第
1図)に固定されたブラケツト14と、これにピ
ン15を介し回転可能に取付けられた揺動ブロツ
ク16と、該ブロツクに対し摺動可能に支持され
た摺動杆17を含んでいる。摺動杆17の先端に
は位置決め部材18が取付けられ、該部材はスペ
ース部6に入り込むべき位置決め用の突起部19
(第7図参照)を有している。位置決め部材18
はさらに案内用の溝20を有しており、該溝にア
ンビル21が摺動可能に収容されている。溝20
はその側壁の1つが突起部19の側壁に連続して
おり、従つてアンビルは下方に運動する際突起部
に沿つて摺動する。アンビル21はばね10によ
り上方に付勢されてストツパ10′により位置決
めされており、通常は位置決め部材18の底面よ
り下方に突出しないが、後に説明する時期に、流
体シリンダのプランジヤ22が下降することによ
りこれに押され下方に移動する。尚、以上の例で
は溝20は位置決め部材18の内部に形成されて
いる態様について示したが、第12図に示すよう
に、位置決め部材18aの一方の側部に開放した
溝20aとしてもよく、この場合アンビル21a
の断面形状は溝20aのそれと共にアンビルの側
方への変位を阻止するものとする。
摺動杆17にはさらにそれに対し摺動運動する
ように押下がブロツク23が支持されており、こ
れにはエアシリンダ24のプランジヤ25が枢着
されている。ピストンロツド25に結合されたビ
ストン26はばね27によつて下方に付勢されて
おり、従つて位置決め部材は常に下向きの力を加
えられているが、エアシリンダ24が作動しプラ
ンジヤ25を持上げると第9図に示すように上方
に揺動し突起部19がフアスナチエーン1の移動
路から外れる。この上方への揺動はストツパ30
により規制される。
ように押下がブロツク23が支持されており、こ
れにはエアシリンダ24のプランジヤ25が枢着
されている。ピストンロツド25に結合されたビ
ストン26はばね27によつて下方に付勢されて
おり、従つて位置決め部材は常に下向きの力を加
えられているが、エアシリンダ24が作動しプラ
ンジヤ25を持上げると第9図に示すように上方
に揺動し突起部19がフアスナチエーン1の移動
路から外れる。この上方への揺動はストツパ30
により規制される。
摺動杆17の他方の端部にはアーム29が固定
され、また該アームの上方部には可調節のボルト
31が支持されている。また摺動杆17はそれと
揺動ブロツク16との間にかけ渡されたばね32
によつて第6図で見て左方に付勢されており、こ
のためボルト31は揺動ブロツク16に取付けて
リミツトスイツチ33を押圧し通常それをオンの
状態にするが、突起部19が移動するフアスナチ
エーン1のスペース部6に入り込んでスペースの
後縁部のエレメント34に係合することにより摺
動杆17がばね32の張力に逆つて第6図で見て
右方に変位すると、ボルト31はマイクロスイツ
チ33から離れこれをオフの状態とする。摺動杆
17の右方への運動は揺動ブロツク16に取付け
られたストツパ40により制限される。
され、また該アームの上方部には可調節のボルト
31が支持されている。また摺動杆17はそれと
揺動ブロツク16との間にかけ渡されたばね32
によつて第6図で見て左方に付勢されており、こ
のためボルト31は揺動ブロツク16に取付けて
リミツトスイツチ33を押圧し通常それをオンの
状態にするが、突起部19が移動するフアスナチ
エーン1のスペース部6に入り込んでスペースの
後縁部のエレメント34に係合することにより摺
動杆17がばね32の張力に逆つて第6図で見て
右方に変位すると、ボルト31はマイクロスイツ
チ33から離れこれをオフの状態とする。摺動杆
17の右方への運動は揺動ブロツク16に取付け
られたストツパ40により制限される。
アンビル21の下方には超音波ホーン35が設
けられており、この超音波ホーン35により引き
起される振動エネルギによりエレメント列5を溶
融して下止を成形するものであるが、第4図に示
すように通常の状態ではエレメント列5には接す
ることなく、アンビル21が下降して始めてそれ
により下方に押されてくるエレメント列に接し、
第5図に示すようにアンビルと共にエレメント列
5を挟持しそれを溶融成形する。
けられており、この超音波ホーン35により引き
起される振動エネルギによりエレメント列5を溶
融して下止を成形するものであるが、第4図に示
すように通常の状態ではエレメント列5には接す
ることなく、アンビル21が下降して始めてそれ
により下方に押されてくるエレメント列に接し、
第5図に示すようにアンビルと共にエレメント列
5を挟持しそれを溶融成形する。
次に本考案による装置の動作を説明する。
まず、エアシリンダ24に空気を供給し、摺動
杆17を第9図に示すように上方に揺動させ、こ
れにより突起部19がスペース部6から外れるよ
うにする。スペース部6から外れた摺動杆17は
ばね32の作用で左方に移動し、ボルト31がリ
ミツトスイツチ33をオンの状態にする。リミツ
トスイツチ33はオンの状態になると送りローラ
3,4の作動を開始させてフアスナチエーン1を
前進させる。この前進によつて次のスペース部6
がスペース部感知装置8の位置までくるとレバー
9が該スペース部に入り込みマイクロスイツチ1
1を作動させ、これによりエアシリンダ24から
空気が排出される。エアシリンダ24の空気が排
出されると、ばね27の作用でピストンロツド2
5が下降し、位置決め部材18の突起部19がエ
レメント列5に接した状態となる(第10図参
照)。
杆17を第9図に示すように上方に揺動させ、こ
れにより突起部19がスペース部6から外れるよ
うにする。スペース部6から外れた摺動杆17は
ばね32の作用で左方に移動し、ボルト31がリ
ミツトスイツチ33をオンの状態にする。リミツ
トスイツチ33はオンの状態になると送りローラ
3,4の作動を開始させてフアスナチエーン1を
前進させる。この前進によつて次のスペース部6
がスペース部感知装置8の位置までくるとレバー
9が該スペース部に入り込みマイクロスイツチ1
1を作動させ、これによりエアシリンダ24から
空気が排出される。エアシリンダ24の空気が排
出されると、ばね27の作用でピストンロツド2
5が下降し、位置決め部材18の突起部19がエ
レメント列5に接した状態となる(第10図参
照)。
この状態でスペース部6が突起部19の位置に
くると、突起部はそれに入り込んでスペース部の
後縁のエレメント34に係合し、該エレメントか
ら受ける力によつて摺動杆17が右方に移動しリ
ミツトスイツチ33がオフの状態にされ、これに
より送りローラ3,4によるフアスナチエーン1
の前進が停止せしめられる。同じくリミツトスイ
ツチ33の作用によりプランジヤ22が伸長しア
ンビル21を押圧しこれによつてアンビル21と
超音波ホーン35との間にエレメント列5を挟持
しこれを溶融し下止めに成形する。
くると、突起部はそれに入り込んでスペース部の
後縁のエレメント34に係合し、該エレメントか
ら受ける力によつて摺動杆17が右方に移動しリ
ミツトスイツチ33がオフの状態にされ、これに
より送りローラ3,4によるフアスナチエーン1
の前進が停止せしめられる。同じくリミツトスイ
ツチ33の作用によりプランジヤ22が伸長しア
ンビル21を押圧しこれによつてアンビル21と
超音波ホーン35との間にエレメント列5を挟持
しこれを溶融し下止めに成形する。
所定の時間の溶融が行われた後、プランジヤ2
2が上昇しその後エアシリンダ24に空気が供給
され、作動杆17は第9図に示す上方に摺動した
位置をとり、これによりマイクロスイツチ33が
オンの状態とされフアスナチエーン1の前進が開
始し、以下同じ工程がくり返される。
2が上昇しその後エアシリンダ24に空気が供給
され、作動杆17は第9図に示す上方に摺動した
位置をとり、これによりマイクロスイツチ33が
オンの状態とされフアスナチエーン1の前進が開
始し、以下同じ工程がくり返される。
考案の効果
本考案においては、突起部19を一体に備えて
いる位置決め部材18に設けた溝20によつてア
ンビル21の運動を案内しているため、突起部1
9とアンビル21の相対的位置関係は不変であ
り、従つて突起部に対する下止めの位置を正確に
規制することができる。
いる位置決め部材18に設けた溝20によつてア
ンビル21の運動を案内しているため、突起部1
9とアンビル21の相対的位置関係は不変であ
り、従つて突起部に対する下止めの位置を正確に
規制することができる。
また第3図に示すように、アンビル21の幅を
突起部19のそれより小さくすればアンビルが突
起部の横方向外方に位置することがなくかつその
位置関係は変動しないので、エレメント縫着用の
糸の損傷を確実に防止できる。
突起部19のそれより小さくすればアンビルが突
起部の横方向外方に位置することがなくかつその
位置関係は変動しないので、エレメント縫着用の
糸の損傷を確実に防止できる。
さらに、図示の実施例におけるようにアンビル
21が突起部19に接して摺動するように溝を設
けることにより、これらの間に間隔がないように
することができ、従つて下止めをエレメント列5
の端まで確実に溶融した状態で形成することがで
きる。
21が突起部19に接して摺動するように溝を設
けることにより、これらの間に間隔がないように
することができ、従つて下止めをエレメント列5
の端まで確実に溶融した状態で形成することがで
きる。
第1図は本考案によるスライドフアスナチエー
ンの下止溶融形成装置の側面図;第2図はスライ
ドフアスナチエーンの平面図;第3図は第2図に
示すスライドフアスナチエーンの一部の拡大図
で、位置決め部材の突起部と溶融用のアンビルと
を共に示す図;第4図は第3図のA−A線に沿う
断面図でアンビルが下降していない状態を示す
図;第5図は第3図のA−A線に沿う断面図でア
ンビルが下降している状態を示す図;第6図は第
1図に示した装置における位置決め装置の詳細を
示す側面図;第7図は第6図に示された位置決め
部材及び超音波ホーンの斜視図;第8図は第6図
のB−B線に沿う断面図;第9図、10図及び1
1図は、第6図に示した装置の各々異なる工程時
の状態を示す側面図;第12図は位置決め部材と
アンビルとの変形例を示す斜視図である。 1……スライドフアスナチエーン、3,4……
フアスナチエーン前進用の送りローラ、5……エ
レメント列、18……位置決め部材、19……突
起部、20……溝、21……アンビル、35……
超音波ホーン。
ンの下止溶融形成装置の側面図;第2図はスライ
ドフアスナチエーンの平面図;第3図は第2図に
示すスライドフアスナチエーンの一部の拡大図
で、位置決め部材の突起部と溶融用のアンビルと
を共に示す図;第4図は第3図のA−A線に沿う
断面図でアンビルが下降していない状態を示す
図;第5図は第3図のA−A線に沿う断面図でア
ンビルが下降している状態を示す図;第6図は第
1図に示した装置における位置決め装置の詳細を
示す側面図;第7図は第6図に示された位置決め
部材及び超音波ホーンの斜視図;第8図は第6図
のB−B線に沿う断面図;第9図、10図及び1
1図は、第6図に示した装置の各々異なる工程時
の状態を示す側面図;第12図は位置決め部材と
アンビルとの変形例を示す斜視図である。 1……スライドフアスナチエーン、3,4……
フアスナチエーン前進用の送りローラ、5……エ
レメント列、18……位置決め部材、19……突
起部、20……溝、21……アンビル、35……
超音波ホーン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 熱可塑性合成樹脂より成るエレメントが互い
に噛合した部分とエレメントを有しないスペー
ス部とを交互に有している連続したスライドフ
アスナチエーンに下止めを溶融形成する装置で
あり、前記スライドフアスナチエーンを前進さ
せる装置と、前記スペース部に入り込み当該ス
ペース部後縁のエレメントに係合する位置決め
用突起部を有した位置決め部材と、前記位置決
め用突起部とエレメントとの係合を感知しフア
スナチエーンの前進を停止させる装置と、前記
位置決め用突起部に近接して配置された超音波
ホーンと、前記フアスナチエーンが停止した後
に前記超音波ホーンとの間にフアスナチエーン
をはさみ押圧するアンビルと、を備えたものに
おいて、 前記アンビルは前記位置決め部材に形成され
た溝内に摺動可能に案内されていることを特徴
とする、スライドフアスナチエーンの下止溶融
形成装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の装置
において、前記アンビルの幅は前記位置決め用
突起部の幅より狭いことを特徴とする、スライ
ドフアスナチエーンの下止溶融形成装置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第(1)項又は(2)項に記
載の装置において、前記溝は、前記位置決め用
突起部とアンビルとの間に前記フアスナチエー
ンの移動方向に関し間隔がないように形成され
ていることを特徴とする、スライドフアスナチ
エーンの下止溶融形成装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983191438U JPS6098411U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | スライドフアスナチエ−ンの下止溶融形成装置 |
| AU34817/84A AU563658B2 (en) | 1983-12-12 | 1984-10-30 | Apparatus for melt-forming bottom stop of slide fastener chain |
| US06/668,494 US4615668A (en) | 1983-12-12 | 1984-11-05 | Apparatus for melt-forming bottom stop of slide fastener chain |
| CA000467328A CA1234261A (en) | 1983-12-12 | 1984-11-08 | Apparatus for melt-forming bottom stop of slide fastener chain |
| GB08428839A GB2151298B (en) | 1983-12-12 | 1984-11-15 | Apparatus for melt-forming bottom stop of slide fastener chain |
| BR8406178A BR8406178A (pt) | 1983-12-12 | 1984-11-29 | Aparelho para conformacao por fusao de um elemento de parada inferior de uma cadeia de fecho corredico |
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| EP84115201A EP0145016B1 (en) | 1983-12-12 | 1984-12-12 | Apparatus for melt-forming bottom stop of slide fastener chain |
| DE8484115201T DE3481579D1 (de) | 1983-12-12 | 1984-12-12 | Vorrichtung zum herstellen durch verschmelzung von unteren endgliedern an einer reissverschlusskette. |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983191438U JPS6098411U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | スライドフアスナチエ−ンの下止溶融形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098411U JPS6098411U (ja) | 1985-07-04 |
| JPS6326021Y2 true JPS6326021Y2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=16274620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983191438U Granted JPS6098411U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | スライドフアスナチエ−ンの下止溶融形成装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4615668A (ja) |
| EP (1) | EP0145016B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6098411U (ja) |
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| CA (1) | CA1234261A (ja) |
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| ES (1) | ES8600687A1 (ja) |
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| HK (1) | HK100688A (ja) |
| MY (1) | MY101651A (ja) |
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