JPS6326175B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326175B2 JPS6326175B2 JP20586881A JP20586881A JPS6326175B2 JP S6326175 B2 JPS6326175 B2 JP S6326175B2 JP 20586881 A JP20586881 A JP 20586881A JP 20586881 A JP20586881 A JP 20586881A JP S6326175 B2 JPS6326175 B2 JP S6326175B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiant tube
- exhaust gas
- combustion exhaust
- heating chamber
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラジアントチユーブ加熱によるバツチ
式の雰囲気熱処理炉の操炉方法に関するものであ
る。
式の雰囲気熱処理炉の操炉方法に関するものであ
る。
一般に金属を無酸化または光輝熱処理するには
雰囲気ガスが使用されるが、その雰囲気ガスは公
知のガス発生装置にて変成されるものであつた。
しかるに燃料を空燃比１以下で燃焼すると還元性
または無酸化性の燃焼排ガスが得られるため、加
熱室に配設されているラジアントチユーブからの
燃焼排ガスを冷却し水分を除去してから加熱室に
供給し雰囲気ガスとして使用することが従来から
行なわれている。しかしてその場合に、被熱物の
温度を急上昇させる加熱時にはラジアントチユー
ブから多量の燃焼排ガスを加熱室へ供給できる
が、その後の均熱時または徐冷時にはその加熱室
温度を保持する程度のエネルギー補給でよいこと
からラジアントチユーブの燃焼を落とすため燃焼
排ガスは少量しか得られなくなる。従つて従来で
は均熱時または徐冷時には外部から雰囲気ガスを
補給しなければならず、そのためのガス発生装置
を依然として付帯設備として必要とするものであ
つた。
雰囲気ガスが使用されるが、その雰囲気ガスは公
知のガス発生装置にて変成されるものであつた。
しかるに燃料を空燃比１以下で燃焼すると還元性
または無酸化性の燃焼排ガスが得られるため、加
熱室に配設されているラジアントチユーブからの
燃焼排ガスを冷却し水分を除去してから加熱室に
供給し雰囲気ガスとして使用することが従来から
行なわれている。しかしてその場合に、被熱物の
温度を急上昇させる加熱時にはラジアントチユー
ブから多量の燃焼排ガスを加熱室へ供給できる
が、その後の均熱時または徐冷時にはその加熱室
温度を保持する程度のエネルギー補給でよいこと
からラジアントチユーブの燃焼を落とすため燃焼
排ガスは少量しか得られなくなる。従つて従来で
は均熱時または徐冷時には外部から雰囲気ガスを
補給しなければならず、そのためのガス発生装置
を依然として付帯設備として必要とするものであ
つた。
本発明は上述に鑑みてなされたもので、ラジア
ントチユーブから排出される燃焼排ガスの一部を
圧縮状態で貯留するタンクを設け、加熱時に該ラ
ジアントチユーブから大量に排出される燃焼排ガ
スを該タンクに貯留し、均熱時に該タンクの燃焼
排ガスを加熱室内に放出するようにしたことで、
ガス発生装置を備えなくても雰囲気熱処理のバツ
チ式操業を可能ならしめるものである。
ントチユーブから排出される燃焼排ガスの一部を
圧縮状態で貯留するタンクを設け、加熱時に該ラ
ジアントチユーブから大量に排出される燃焼排ガ
スを該タンクに貯留し、均熱時に該タンクの燃焼
排ガスを加熱室内に放出するようにしたことで、
ガス発生装置を備えなくても雰囲気熱処理のバツ
チ式操業を可能ならしめるものである。
以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。
第１図に示す雰囲気熱処理炉の設備は、１が加熱
室、２は冷却室、３は加熱室内に配設されたラジ
アントチユーブ、４は該ラジアントチユーブの一
端に設けられたバーナを示す。ラジアントチユー
ブ３は輻射熱を加熱室１内に放散し該加熱室１内
の被熱物（図示せず）を加熱するものであるが、
燃料が空燃比１以下で燃焼されその燃焼排ガスは
クーラ５に導びかれて冷却し脱水されてからバル
ブ６、給気管７を通つて加熱室１内および冷却室
２内に分岐供給される。８はタンク、９は圧縮ポ
ンプで、クーラ５から排出される燃焼排ガスの一
部を圧縮してタンク８内に貯留できるようにして
いる。１０は該タンク８の吐出管１１に設けられ
たバルブで前記給気管７に連通している。このた
め、加熱室１内の被熱物温度を上昇させるべくラ
ジアントチユーブ３の燃焼を強くした加熱時にお
いては、該ラジアントチユーブ３から多量に排出
される燃焼排ガスの一部は圧縮ポンプ９を作動さ
せてタンク８内に圧縮状態で貯留される。そして
被熱物が所期の温度まで上昇した後その温度を一
定時間維持する均熱時または徐冷時でラジアント
チユーブ３の燃焼を落としたときにはバルブ１０
を開いてタンク８の燃焼排ガスを給気管７を通し
て加熱室１内および冷却室２内に放出する。
第１図に示す雰囲気熱処理炉の設備は、１が加熱
室、２は冷却室、３は加熱室内に配設されたラジ
アントチユーブ、４は該ラジアントチユーブの一
端に設けられたバーナを示す。ラジアントチユー
ブ３は輻射熱を加熱室１内に放散し該加熱室１内
の被熱物（図示せず）を加熱するものであるが、
燃料が空燃比１以下で燃焼されその燃焼排ガスは
クーラ５に導びかれて冷却し脱水されてからバル
ブ６、給気管７を通つて加熱室１内および冷却室
２内に分岐供給される。８はタンク、９は圧縮ポ
ンプで、クーラ５から排出される燃焼排ガスの一
部を圧縮してタンク８内に貯留できるようにして
いる。１０は該タンク８の吐出管１１に設けられ
たバルブで前記給気管７に連通している。このた
め、加熱室１内の被熱物温度を上昇させるべくラ
ジアントチユーブ３の燃焼を強くした加熱時にお
いては、該ラジアントチユーブ３から多量に排出
される燃焼排ガスの一部は圧縮ポンプ９を作動さ
せてタンク８内に圧縮状態で貯留される。そして
被熱物が所期の温度まで上昇した後その温度を一
定時間維持する均熱時または徐冷時でラジアント
チユーブ３の燃焼を落としたときにはバルブ１０
を開いてタンク８の燃焼排ガスを給気管７を通し
て加熱室１内および冷却室２内に放出する。
第２図は、ラジアントチユーブ３より排出され
た高温度の燃焼排ガスと給気管を介して加熱室１
へ供給される低温度の燃焼排ガスとを熱交換させ
るため熱交換器１２を設けた例を示し、他の構成
は第１図の実施例と同様である。この場合には加
熱室１に供給する燃焼排ガスの温度が高くできる
ので、省エネルギ化に有効な手段である。
た高温度の燃焼排ガスと給気管を介して加熱室１
へ供給される低温度の燃焼排ガスとを熱交換させ
るため熱交換器１２を設けた例を示し、他の構成
は第１図の実施例と同様である。この場合には加
熱室１に供給する燃焼排ガスの温度が高くできる
ので、省エネルギ化に有効な手段である。
なお被熱物とその熱処理の目的に応じクーラ５
の直後にはCO2の除去装置が配設される。
の直後にはCO2の除去装置が配設される。
以上実施例に説明したように本発明に係る雰囲
気熱処理炉の操炉方法は、ラジアントチユーブの
燃焼排ガスの一部をタンクに圧縮状態で貯留し、
均熱時でそのラジアントチユーブの燃焼を落とし
たとき或いは徐冷時でもそのタンクに貯留された
燃焼排ガスを雰囲気ガスとして使用できるように
したので、バツチ式操業においても高価なガス発
生装置を付帯させる必要がなくなり設備コストが
軽減されると同時に、ガス発生装置で消費されて
いた燃料コストもなくなるなど有益な効果があ
る。
気熱処理炉の操炉方法は、ラジアントチユーブの
燃焼排ガスの一部をタンクに圧縮状態で貯留し、
均熱時でそのラジアントチユーブの燃焼を落とし
たとき或いは徐冷時でもそのタンクに貯留された
燃焼排ガスを雰囲気ガスとして使用できるように
したので、バツチ式操業においても高価なガス発
生装置を付帯させる必要がなくなり設備コストが
軽減されると同時に、ガス発生装置で消費されて
いた燃料コストもなくなるなど有益な効果があ
る。
第１図は本発明の一実施例を示した雰囲気熱処
理炉の系統図、第２図は他の実施例を示した系統
図である。 １……加熱室、２……冷却室、３……ラジアン
トチユーブ、５……クーラ、６……バルブ、７…
…給気管、８……タンク、９……圧縮ポンプ、１
０……バルブ。
理炉の系統図、第２図は他の実施例を示した系統
図である。 １……加熱室、２……冷却室、３……ラジアン
トチユーブ、５……クーラ、６……バルブ、７…
…給気管、８……タンク、９……圧縮ポンプ、１
０……バルブ。
Claims (1)
- １ 加熱室内にラジアントチユーブを配設し、該
ラジアントチユーブで燃焼を空燃比１以下で燃焼
させその燃焼排ガスを該加熱室内に供給するよう
にしたバツチ式雰囲気熱処理炉において、ラジア
ントチユーブから排出される燃焼排ガスの一部を
圧縮状態で貯留するタンクを設け、加熱時に該ラ
ジアントチユーブから大量に排出される燃焼排ガ
スを該タンクに貯留し、均熱時または徐冷時に該
タンクの燃焼排ガスを加熱室内に放出するように
したことを特徴とする雰囲気熱処理炉の操炉方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20586881A JPS58107405A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 雰囲気熱処理炉の操炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20586881A JPS58107405A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 雰囲気熱処理炉の操炉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107405A JPS58107405A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS6326175B2 true JPS6326175B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=16514048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20586881A Granted JPS58107405A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 雰囲気熱処理炉の操炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230030594A (ko) * | 2020-07-03 | 2023-03-06 | 세라믹 데이터 솔루션즈 게엠베하 | 정보의 장기 저장을 위한 방법을 위한 증가된 저장 용량, 및 그를 위한 저장 매체 |
| KR20230034237A (ko) * | 2020-07-03 | 2023-03-09 | 세라믹 데이터 솔루션즈 게엠베하 | 멀티-비트 코딩에 의해 저장 밀도가 증가된 정보 저장 방법 및 정보 저장 매체 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173824A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | Daido Steel Co Ltd | 雰囲気熱処理方法およびその装置 |
| JPH0332518Y2 (ja) * | 1986-04-11 | 1991-07-10 | ||
| JPS63290217A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理用流動層炉の操業方法および装置 |
| JPS63290216A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理用流動層炉の操業方法および装置 |
| JP2019112689A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | Ntn株式会社 | 熱処理装置および熱処理方法 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP20586881A patent/JPS58107405A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230030594A (ko) * | 2020-07-03 | 2023-03-06 | 세라믹 데이터 솔루션즈 게엠베하 | 정보의 장기 저장을 위한 방법을 위한 증가된 저장 용량, 및 그를 위한 저장 매체 |
| KR20230034237A (ko) * | 2020-07-03 | 2023-03-09 | 세라믹 데이터 솔루션즈 게엠베하 | 멀티-비트 코딩에 의해 저장 밀도가 증가된 정보 저장 방법 및 정보 저장 매체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107405A (ja) | 1983-06-27 |
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