JPS6326298A - 溶接用エンドタブ連結体 - Google Patents
溶接用エンドタブ連結体Info
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- JPS6326298A JPS6326298A JP16935486A JP16935486A JPS6326298A JP S6326298 A JPS6326298 A JP S6326298A JP 16935486 A JP16935486 A JP 16935486A JP 16935486 A JP16935486 A JP 16935486A JP S6326298 A JPS6326298 A JP S6326298A
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接用治具に係り、特に継手溶接の端部に配置
して健全な溶接継手部を形成し得るエンドタブに関する
ものである。
して健全な溶接継手部を形成し得るエンドタブに関する
ものである。
（従来の技術）
継手溶接の開始及び終了部は溶接条件が不安定になり易
く、諧欠陥が発生し易いため、従来よりスチールタブを
両端部に取付け、発生し易い溶接欠陥を母材外に逃がす
溶接施行がなされている。
く、諧欠陥が発生し易いため、従来よりスチールタブを
両端部に取付け、発生し易い溶接欠陥を母材外に逃がす
溶接施行がなされている。
しかし、このスチールタブは溶接時に溶接ビードを介し
て母材と溶着するので、溶接完了後母材からスチールタ
ブを除去する作業が必要であり、更にこの作業と相俟っ
て溶接完了後の母材両端部を仕上げ加工する必要があり
、そのために極めて大きな労力を費やさなければならな
いという問題があった。
て母材と溶着するので、溶接完了後母材からスチールタ
ブを除去する作業が必要であり、更にこの作業と相俟っ
て溶接完了後の母材両端部を仕上げ加工する必要があり
、そのために極めて大きな労力を費やさなければならな
いという問題があった。
そこで、近年、スチールタブに代えて耐火材料を主原料
として成形、焼成したエンドタブが開発され、使用され
るようになった。このエンドタブを用いれば、溶接完了
後のエンドタブ除去並びに仕上げ加工が不必要になり、
エンドタブの再使用も可能となる等々、大幅にコストダ
ウンが可能になる。
として成形、焼成したエンドタブが開発され、使用され
るようになった。このエンドタブを用いれば、溶接完了
後のエンドタブ除去並びに仕上げ加工が不必要になり、
エンドタブの再使用も可能となる等々、大幅にコストダ
ウンが可能になる。
このように耐火材料製のエンドタブは様々な利点を有す
るが、最近の斯界の要請として更に一層のコストダウン
が望まれているのが現状である。
るが、最近の斯界の要請として更に一層のコストダウン
が望まれているのが現状である。
（発明の目的）
本発明は、上記要請に応えるべくなされたちのであって
、安価に製造でき、持ち運びが容易で、しかも溶接施工
時に取扱い易い耐火材料製の溶接用エンドタブを堤供す
ることを目的とするものである。
、安価に製造でき、持ち運びが容易で、しかも溶接施工
時に取扱い易い耐火材料製の溶接用エンドタブを堤供す
ることを目的とするものである。
（発明の構成）
上記目的を達成するため１本発明は、要するに、耐火材
料製の溶接用エンドタブ（フラックスタブ）を２個又は
２個以上を連結させ、かつ、使用時に僅かな力でそれぞ
れを分離し易くするために該連結部に直線状のカット面
を設けた連結体形状にしたものである。
料製の溶接用エンドタブ（フラックスタブ）を２個又は
２個以上を連結させ、かつ、使用時に僅かな力でそれぞ
れを分離し易くするために該連結部に直線状のカット面
を設けた連結体形状にしたものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例に係るエンドタブ２個を連結
したものである。
したものである。
エンドタブ１．２は各々同一の形状（矩形）、寸法を有
し、中央の直線状カット面３で横長方向に連結されてい
る。各エンドタブ１，２は縦長方向端部に堰４が形成さ
れており１表裏面とも同一の形状、寸法である。カット
面３は長辺に平行に延在し、表裏面から同−深さに刻み
込まれ、カット面底部間の厚みｈは４〜５ｍｍ１度であ
るのが好ましく、ｈがこの寸法であれば１人力により容
易に両エンドタブを分離することができる。なお、本実
施例の場合、エンドタブ中央部の厚みは６ｍｍである。
し、中央の直線状カット面３で横長方向に連結されてい
る。各エンドタブ１，２は縦長方向端部に堰４が形成さ
れており１表裏面とも同一の形状、寸法である。カット
面３は長辺に平行に延在し、表裏面から同−深さに刻み
込まれ、カット面底部間の厚みｈは４〜５ｍｍ１度であ
るのが好ましく、ｈがこの寸法であれば１人力により容
易に両エンドタブを分離することができる。なお、本実
施例の場合、エンドタブ中央部の厚みは６ｍｍである。
第２図は他の実施例を示すもので、エンドタブを横長方
向に２個連結し１表側に堰を形成した点は上記実施例と
同様であるが、裏側の形状並びにカット面寸法が異なっ
ている。裏側は同図（Ｃ）に示すように堰はなく平坦な
表面を有している。またカット面３は表裏面から刻み込
まれ、カット面底部間の厚みｈ′は５〜６ｍｍ程度であ
る。
向に２個連結し１表側に堰を形成した点は上記実施例と
同様であるが、裏側の形状並びにカット面寸法が異なっ
ている。裏側は同図（Ｃ）に示すように堰はなく平坦な
表面を有している。またカット面３は表裏面から刻み込
まれ、カット面底部間の厚みｈ′は５〜６ｍｍ程度であ
る。
なお、上記各実施例は同一形状のエンドタブを２個連結
した例であるが、異なる形状のエンドタブを２個又は２
個以上連結する態様も可能である。
した例であるが、異なる形状のエンドタブを２個又は２
個以上連結する態様も可能である。
例えば、同一面側で一方にのみ堰を設は形状、表裏面と
も一方のエンドタブが平坦面で他方のエンドタブが堰を
有する形状にすることができる。また、カット面も長辺
に平行（すなわち、短辺に直角）に形成したが、第３図
に示す如く斜めに左右対象に形成することもできる。
も一方のエンドタブが平坦面で他方のエンドタブが堰を
有する形状にすることができる。また、カット面も長辺
に平行（すなわち、短辺に直角）に形成したが、第３図
に示す如く斜めに左右対象に形成することもできる。
上記各種形状、寸法のエンドタブ連結体は、アルミナ系
、アルミナ・シリカ系等々の耐火材料を主原料とし、加
圧成形、焼成して製造される。加圧成形後焼成工程に搬
送する間、成形連結体の形状を維持し曲がり等を防止す
るうえで連結体は２個とするのが好ましい。但し、縦長
方向に連結した形状の場合には３個又は３個以上であっ
ても可能である。
、アルミナ・シリカ系等々の耐火材料を主原料とし、加
圧成形、焼成して製造される。加圧成形後焼成工程に搬
送する間、成形連結体の形状を維持し曲がり等を防止す
るうえで連結体は２個とするのが好ましい。但し、縦長
方向に連結した形状の場合には３個又は３個以上であっ
ても可能である。
なお、原料中に熱硬化性樹脂を含めた熱硬化性エンドタ
ブが知られているが１本発明においては焼成によってカ
ット面底部間の強度を付与することにより、Ｗ造後の運
搬時にその連結状態を確保し、更に使用に先立って人力
により容易に分離可能にするので、上記のような材料は
望ましくない。
ブが知られているが１本発明においては焼成によってカ
ット面底部間の強度を付与することにより、Ｗ造後の運
搬時にその連結状態を確保し、更に使用に先立って人力
により容易に分離可能にするので、上記のような材料は
望ましくない。
本発明のエンドタブ連結体は、製造後、溶接施行に際し
て取付ける時までは連結状態にあり、エンドタブを母材
に取り付ける段階においてエンドタブ連結体の各エンド
タブを両手で掴んで折り曲げるなど軽い剪断力を与える
ならば、容易にカット面から分離させることができる。
て取付ける時までは連結状態にあり、エンドタブを母材
に取り付ける段階においてエンドタブ連結体の各エンド
タブを両手で掴んで折り曲げるなど軽い剪断力を与える
ならば、容易にカット面から分離させることができる。
分離後のエンドタブは、従来のエンドタブ使用と同様の
態様で継手溶接に利用することができ、その効果を発揮
することができる。
態様で継手溶接に利用することができ、その効果を発揮
することができる。
（発明の効果）
以上詳述したように１本発明によれば、複数個のエンド
タブをカット面で連結した状態で成形、焼成したもので
あるから、個々に製造する従来法に比べ製造コストを３
０〜４０％も低減することができ、しかも使用時には人
力により容易に分離できるので作業性に優れ、かつ、持
ち運びにも連結体であるが故に扱い易い等々、その実用
的効果は顕著である。
タブをカット面で連結した状態で成形、焼成したもので
あるから、個々に製造する従来法に比べ製造コストを３
０〜４０％も低減することができ、しかも使用時には人
力により容易に分離できるので作業性に優れ、かつ、持
ち運びにも連結体であるが故に扱い易い等々、その実用
的効果は顕著である。
第１図は本発明の一実施例に係る溶接用エンドタブ連結
体を示す図で、（ａ）は表裏面（同一形状）の平面図、
（ｂ）は側面図であり、 第２図は他の実施例を示す図で、（ａ）は表側平面図、
（ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏側平面図であり、第３図は
カット面の他の形成態様を示す平面図である。 １．２・・・エンドタブ、 ３・・・カット面、４・
・・堰。 特許出願人 栄豊物産株式会社 同 株式会社スノウチ 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 第２図 （Ｃ） 第３図
体を示す図で、（ａ）は表裏面（同一形状）の平面図、
（ｂ）は側面図であり、 第２図は他の実施例を示す図で、（ａ）は表側平面図、
（ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏側平面図であり、第３図は
カット面の他の形成態様を示す平面図である。 １．２・・・エンドタブ、 ３・・・カット面、４・
・・堰。 特許出願人 栄豊物産株式会社 同 株式会社スノウチ 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 第２図 （Ｃ） 第３図
Claims (8)
- （１）耐火材料を主原料として成形、焼成してなる溶接
用エンドタブにおいて、適宜厚さ、形状のエンドタブを
少なくとも２個連結した状態で成形、焼成してなり、か
つ、該連結部表面に直線状のカット面を設けて分離可能
にしたことを特徴とする溶接用エンドタブ連結体。 - （２）前記エンドタブは横長方向に２個連結されている
特許請求の範囲第１項記載の溶接用エンドタブ連結体。 - （３）前記エンドタブは縦長方向に２個以上連結されて
いる特許請求の範囲第１項記載の溶接用エンドタブ連結
体。 - （４）前記カット面は一辺に直角又は斜めに形成され、
その深さは３〜６ｍｍである特許請求の範囲第１項記載
の溶接用エンドタブ連結体。 - （５）前記エンドタブは表裏面が同一形状である特許請
求の範囲第１項記載の溶接用エンドタブ連結体。 - （６）前記エンドタブは表裏面が異なる形状である特許
請求の範囲第１項記載の溶接用エンドタブ連結体。 - （７）前記エンドタブの表面形状は平坦状である特許請
求の範囲第１項、第５項又は第６項記載の溶接用エンド
タブ連結体。 - （８）前記エンドタブの表面形状は縦長方向の両端に堰
が突設されている特許請求の範囲第１項、第５項又は第
６項記載の溶接用エンドタブ連結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169354A JPH0669639B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 溶接用エンドタブ連結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169354A JPH0669639B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 溶接用エンドタブ連結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326298A true JPS6326298A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0669639B2 JPH0669639B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=15885015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61169354A Expired - Lifetime JPH0669639B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 溶接用エンドタブ連結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669639B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118898U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-11 | ||
| JP2015136723A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 名東産業株式会社 | セラミックエンドタブ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021196A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Nippon Steel Corp | 溶接用エンドタブ |
| JPS6037296A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Nippon Steel Corp | 溶接用エンドタブ |
| JPS6120665A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Zosen Corp | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61169354A patent/JPH0669639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021196A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Nippon Steel Corp | 溶接用エンドタブ |
| JPS6037296A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Nippon Steel Corp | 溶接用エンドタブ |
| JPS6120665A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Zosen Corp | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118898U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-11 | ||
| JP2015136723A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 名東産業株式会社 | セラミックエンドタブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669639B2 (ja) | 1994-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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