JPS632632A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS632632A JPS632632A JP14397286A JP14397286A JPS632632A JP S632632 A JPS632632 A JP S632632A JP 14397286 A JP14397286 A JP 14397286A JP 14397286 A JP14397286 A JP 14397286A JP S632632 A JPS632632 A JP S632632A
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- Japan
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- machining
- electrode
- workpiece
- axis
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は放電加工装置、特に加工用電極の加工送シ方
式の改良に関するものである。
式の改良に関するものである。
従来、放電加工を行なう場合には、加工用電極を被加工
体に対向させるととも忙、この加工電極に、被加工体と
の対向方向に加工送りを与えながら加工する方法が採ら
九でいるが、加工間隙は、通常数μ〜１０数μという微
小間隙を維持する必要があるため、この間隙に発生する
加工屑の排除が極めて困難である。
体に対向させるととも忙、この加工電極に、被加工体と
の対向方向に加工送りを与えながら加工する方法が採ら
九でいるが、加工間隙は、通常数μ〜１０数μという微
小間隙を維持する必要があるため、この間隙に発生する
加工屑の排除が極めて困難である。
そこで従来は、電極に加工液噴流孔を形成し、この噴流
孔から上記間隙に加工液を加圧噴流させ、加工屑を排除
する方法を採っている。
孔から上記間隙に加工液を加圧噴流させ、加工屑を排除
する方法を採っている。
上記のような従来の放電加工装置では、電極に加工液噴
流孔を設けることができない場合には、加工液噴流が不
可能であり、また細孔加工等の電極に加工液噴流孔を設
けることは極めて困難であり、さらに比較的大きな孔で
あっても、加工孔が深くなるにつ几て加工屑の排除が次
第に不充分となり、アーク、短絡が発生して殆んど加工
が不可能になるという問題がある０ この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、アーク、短絡の発生がなく安定した高スピードの
加工を効率的に行なうことができる放電加工装置を得る
ことを目的とする０〔問題点を解決するための手段〕 この発明に係る放電加工装置は、電極に、加工深さ方向
の送りとこの加工深さ方向と直交する方向の送りとを、
被加工体との間で相対的に与え、加工送りと寄せ加工送
りとを同時に行なう第１工程と、寄せ加工送りのみを行
なう第２工程とを、交互に連続して行なわせるようにし
たものである。
流孔を設けることができない場合には、加工液噴流が不
可能であり、また細孔加工等の電極に加工液噴流孔を設
けることは極めて困難であり、さらに比較的大きな孔で
あっても、加工孔が深くなるにつ几て加工屑の排除が次
第に不充分となり、アーク、短絡が発生して殆んど加工
が不可能になるという問題がある０ この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、アーク、短絡の発生がなく安定した高スピードの
加工を効率的に行なうことができる放電加工装置を得る
ことを目的とする０〔問題点を解決するための手段〕 この発明に係る放電加工装置は、電極に、加工深さ方向
の送りとこの加工深さ方向と直交する方向の送りとを、
被加工体との間で相対的に与え、加工送りと寄せ加工送
りとを同時に行なう第１工程と、寄せ加工送りのみを行
なう第２工程とを、交互に連続して行なわせるようにし
たものである。
この発明においては、加工送りと寄せ加工送りとを同時
に行なう第１工程と、寄せ加工送りのみを行なう第２工
程とを、交互に連続して行なわせるようにしているので
、加工間隙を形成する電極と被加工体との各部対向位置
が終始変化し、加工液の噴流によシ排除さｎる加工屑の
流２″Ｌが変化する。特に、電極を一方に寄せることに
より他方の間隙が拡がってそこから加工屑の排除が行な
われるようになり、排除効果が極めて良好となる。
に行なう第１工程と、寄せ加工送りのみを行なう第２工
程とを、交互に連続して行なわせるようにしているので
、加工間隙を形成する電極と被加工体との各部対向位置
が終始変化し、加工液の噴流によシ排除さｎる加工屑の
流２″Ｌが変化する。特に、電極を一方に寄せることに
より他方の間隙が拡がってそこから加工屑の排除が行な
われるようになり、排除効果が極めて良好となる。
第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示すもので、図
中、（１）は加工装置の主軸（Ｚ軸）、（２）はこの主
軸（１）に取付は支持さ九る加工用電極で、被加工体（
８）に対向しその間に放電加工間隙を形成している。（
４）は上記被加工体（８）を積載するテーブル、（５）
はこのテーブル（４）を上記主軸（１）に直交する方向
に駆動するＸ軸駆動装置、（６）は上記テーブル（４）
を上記主軸（１）およびＸ軸に直交する方向に駆動する
Ｘ軸駆動装置、（７）は上記主軸（１）、Ｘ軸駆動装置
（５）、およびＸ軸駆動装置（６）を制御する数値制御
装置で、ｚ軸の所要量の深さ加工と同時に直交平面の寄
せ加工を行なう第１工程と、寄せ加工のみを行なう第２
工程とを、順次交互に繰返して加工が進めら几る。
中、（１）は加工装置の主軸（Ｚ軸）、（２）はこの主
軸（１）に取付は支持さ九る加工用電極で、被加工体（
８）に対向しその間に放電加工間隙を形成している。（
４）は上記被加工体（８）を積載するテーブル、（５）
はこのテーブル（４）を上記主軸（１）に直交する方向
に駆動するＸ軸駆動装置、（６）は上記テーブル（４）
を上記主軸（１）およびＸ軸に直交する方向に駆動する
Ｘ軸駆動装置、（７）は上記主軸（１）、Ｘ軸駆動装置
（５）、およびＸ軸駆動装置（６）を制御する数値制御
装置で、ｚ軸の所要量の深さ加工と同時に直交平面の寄
せ加工を行なう第１工程と、寄せ加工のみを行なう第２
工程とを、順次交互に繰返して加工が進めら几る。
上記のように構成さｎた放電加工装置においては、主軸
（１）の作動により、加工用電極（２）に被加工体（８
）との対向方向の２軸加工送りが与えらｎｌまた、Ｘ軸
駆動装置（５）およびＸ軸駆動装置（６）の駆動による
テーブル（４）のＸＹ平面上での作動によシ、被加工体
（８）にＸＹ平面寄せ加工送りが与えら几る。
（１）の作動により、加工用電極（２）に被加工体（８
）との対向方向の２軸加工送りが与えらｎｌまた、Ｘ軸
駆動装置（５）およびＸ軸駆動装置（６）の駆動による
テーブル（４）のＸＹ平面上での作動によシ、被加工体
（８）にＸＹ平面寄せ加工送りが与えら几る。
そして、２軸加工送りとＸＹ平面寄せ加工送りとは、数
値制御装置（７）により制御さＡ、Ｚ軸加工送りとＸＹ
平面吾せ加工送りとを同時に行なう第１工程と、ＸＹ平
面寄せ加工送りのみを行なう第２工程とが、順次交互（
Ｃ繰返される。
値制御装置（７）により制御さＡ、Ｚ軸加工送りとＸＹ
平面吾せ加工送りとを同時に行なう第１工程と、ＸＹ平
面寄せ加工送りのみを行なう第２工程とが、順次交互（
Ｃ繰返される。
しかして、２軸加工送りの送り量およびＸＹ平面寄せ加
工送りの形状を数値制御装置（７）で任意に制御するこ
とにより、例えば第２図および第３図に矢印で示すよう
な加工軌跡が得られる〇このように、第１工程と第２工
程とを順次交互に繰返すことにより、加工間隙を形成す
る加工用電極（２）と被加工体（８）の各部対向位置が
終始変化することになり、加工液噴流により排除される
加工屑の流九が変化する。特に、加工用電極（２）を−
方に寄せることにより、他方の間隙が拡がってそこから
加工屑の排除が行なわｎるようになり、排除効果が極め
て良好となる。このため、加工間隙が常に浄化された状
態で加工が行なわ几ることになり、アーク、短絡の発生
がなく安定した加工が可能となる。しかも、Ｚ軸方向の
みに送って加工する従来の場合に比較して、飛躍的に高
スピードの加工が可能となる。
工送りの形状を数値制御装置（７）で任意に制御するこ
とにより、例えば第２図および第３図に矢印で示すよう
な加工軌跡が得られる〇このように、第１工程と第２工
程とを順次交互に繰返すことにより、加工間隙を形成す
る加工用電極（２）と被加工体（８）の各部対向位置が
終始変化することになり、加工液噴流により排除される
加工屑の流九が変化する。特に、加工用電極（２）を−
方に寄せることにより、他方の間隙が拡がってそこから
加工屑の排除が行なわｎるようになり、排除効果が極め
て良好となる。このため、加工間隙が常に浄化された状
態で加工が行なわ几ることになり、アーク、短絡の発生
がなく安定した加工が可能となる。しかも、Ｚ軸方向の
みに送って加工する従来の場合に比較して、飛躍的に高
スピードの加工が可能となる。
また、２軸加工送りとＸＹ平面寄せ加工送りとを同時に
行なうことにより、第２図および第３図に示すように加
工軌跡が三次元軌跡となって加工面積が広くなり、Ｚ軸
方向のみに送って加工する従来の場合に比較して、非常
に効率的に加工することができる０ ところで、寄せ加工送りの距離は、電極寸法と仕上げ加
工寸法との比較によって設定するが、通常、荒加工、中
加工、仕上げ加工等の加工条件の切換を考慮して、約０
．０１〜１龍程度の範囲で設定することが好ましい。そ
してこの寄せ加工送りの制御により、加工用電極（２）
と相似の拡大加工や加工用電極（２）の形状と異なる形
状の加工を任意に行なうことができ、また加工用電極（
２）は、総量のもの、部分形状電極、棒状あるいは板状
等の任意形状のものが利用できる。
行なうことにより、第２図および第３図に示すように加
工軌跡が三次元軌跡となって加工面積が広くなり、Ｚ軸
方向のみに送って加工する従来の場合に比較して、非常
に効率的に加工することができる０ ところで、寄せ加工送りの距離は、電極寸法と仕上げ加
工寸法との比較によって設定するが、通常、荒加工、中
加工、仕上げ加工等の加工条件の切換を考慮して、約０
．０１〜１龍程度の範囲で設定することが好ましい。そ
してこの寄せ加工送りの制御により、加工用電極（２）
と相似の拡大加工や加工用電極（２）の形状と異なる形
状の加工を任意に行なうことができ、また加工用電極（
２）は、総量のもの、部分形状電極、棒状あるいは板状
等の任意形状のものが利用できる。
なお上記実施例では、加工用電極（２）に２軸加工送り
を与えるとともに、被加工体（８）にＸＹ平面寄せ加工
送りを与えるものについて説明したが、加工用電極（２
）にＸＹ平面寄せ加工送りを与えるとともに、被加工体
（８）に２軸加工送りを与えるようにしてもよく、また
、加工用電極（２）あるいは被加工体（３）のいずれか
−方のみに、２軸加工送りとＸＹ平面寄せ加工送りとを
ともに与えるようにしてもよく、さらには、加工用電極
（２）と被加工体＋８１の両方に、２軸加工送りとＸＹ
平面寄せ加工送りとをそ几ぞ几与えるようにしてもよい
。
を与えるとともに、被加工体（８）にＸＹ平面寄せ加工
送りを与えるものについて説明したが、加工用電極（２
）にＸＹ平面寄せ加工送りを与えるとともに、被加工体
（８）に２軸加工送りを与えるようにしてもよく、また
、加工用電極（２）あるいは被加工体（３）のいずれか
−方のみに、２軸加工送りとＸＹ平面寄せ加工送りとを
ともに与えるようにしてもよく、さらには、加工用電極
（２）と被加工体＋８１の両方に、２軸加工送りとＸＹ
平面寄せ加工送りとをそ几ぞ几与えるようにしてもよい
。
この発明は以上説明したとおり、電極に、加工深さ方向
の２軸加工送りとこの加工深さ方向と直交する方向のＸ
Ｙ平面寄せ加工送りとを、被加工体との間で相対的に与
え、加工送りと寄せ加工送りとが同時に行なわｎる第１
工程と、寄せ加工送りのみが行なわ几る第２工程とが、
項次交互に繰返されるようにしているので、加工屑を確
実に排除してアーク、短絡の発生がなく安定した高スピ
ードの加工を効率的に行なうことができる等の効果があ
る。
の２軸加工送りとこの加工深さ方向と直交する方向のＸ
Ｙ平面寄せ加工送りとを、被加工体との間で相対的に与
え、加工送りと寄せ加工送りとが同時に行なわｎる第１
工程と、寄せ加工送りのみが行なわ几る第２工程とが、
項次交互に繰返されるようにしているので、加工屑を確
実に排除してアーク、短絡の発生がなく安定した高スピ
ードの加工を効率的に行なうことができる等の効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す放電加工装置の構成
図、第２図および第３図はこの放電加工装置による加工
軌跡をそ九ぞｎ示す説明図である０（１）：主軸
（２）：加工用電極（８）：被加工体 （
４）：テーブル（５） ： Ｘ軸駆動装置 （６）
： Ｙ軸駆動装置（７）：数値制御装置
図、第２図および第３図はこの放電加工装置による加工
軌跡をそ九ぞｎ示す説明図である０（１）：主軸
（２）：加工用電極（８）：被加工体 （
４）：テーブル（５） ： Ｘ軸駆動装置 （６）
： Ｙ軸駆動装置（７）：数値制御装置
Claims (2)
- （１）被加工体に対向しその間に放電加工間隙を形成す
る電極と、この電極に被加工体との対向方向のＺ軸加工
送りを被加工体との間で相対的に与える加工送り手段と
、上記電極に被加工体との対向方向に直交する方向のＸ
Ｙ平面寄せ加工送りを被加工体との間で相対的に与える
寄せ加工送り手段と、これら両送り手段を制御し加工送
りと寄せ加工送りとを同時に行なう第１工程と寄せ加工
送りのみを行なう第２工程とを交互に連続して行なわせ
る数値制御装置とを具備することを特徴とする放電加工
装置。 - （２）Ｚ軸加工送りは電極に与えられるとともに、ＸＹ
平面寄せ加工送りは被加工体に与えられることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14397286A JPS632632A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14397286A JPS632632A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632632A true JPS632632A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15351335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14397286A Pending JPS632632A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632632A (ja) |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14397286A patent/JPS632632A/ja active Pending
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