JPS63264169A - 連続塗装ラインにおける金属帯の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属帯を順次抵抗溶接して、ロールコータ−
で連続塗装する塗装ラインで金属帯を塗装する方法にお
いて、対相歩留を向上させることがで終る塗装方法に関
する。

（従来技術） 従来一般に、鋼帯などの金属帯塗装は、ａ−ルコート方
式の連続塗装ラインで行なわれている。

この塗装ラインでの塗装工程は、通常、先行金属帯の後
端と後行金属帯の先′端とを抵抗溶接機で溶接した後、
前処理装置で前処理を施してロールツーターで塗装し、
その後焼付乾燥装置で乾燥する工程で行なわれでいる。

この塗装ラインで金属帯を塗装する場合、金属帯の塗装
は、下塗り塗装と上塗り塗装とを行う２コ一ト２ベーク
方式が一般的であるので、ロールコータ−と焼付乾燥装
置とは、それぞれ２基設け、それらを交互に配置して、
最初ロールコータ−で下塗り塗装を施した後一旦焼付乾
燥し、その後人のロールコータ−で上塗り塗装を施しで
焼付乾燥するようになっている。

また、ロールコータ−は、塗料を金属帯に塗布するアプ
リケーターロールがゴム製のものを使用し、塗装開始や
終了、あるいは色変え、ライン停止などに対応できるよ
うに塗装中の金属帯に対して進退で終る構造になってい
る。しかして、この金属帯に対するアプリケーターロー
ルの進退は、緩やかに行なわれるようになっている。こ
れは、ａｍであると、アプリケーターロールとともに塗
料の入っている塗料パンも移動する構造になっているの
で、塗料パンより塗料が流れ出し、また、アプリケータ
ーロールがゴム製であるので、金属帯に急激に接触する
と、駆動源のモーターがオーバロードしたり、ロールが
部分的に摩耗して使用できなくなるからである。

ところで、この塗装ラインでの金属帯溶接は、抵抗溶接
機で金属帯を突き合わせた状態または若干重ね合わせた
状態で溶接しているが、前者で溶接すると、金属帯の重
ね合わせ部に段差や溶接部のビード状突起が生じ、また
後者で溶接しても、ビード状突起が溶＃ｋＳに生じ、ク
ールコーターで塗装した場合、アプリケーターロールを
傷付ける状態になる。このため、塗装中溶接部が接近し
て米なときアプリケーターロールを後退させ、溶接部の
通過後再び前進させて塗装するようにしている。

このアプリケーターロールの進退は、下塗り塗装、上塗
り塗装および裏面塗装のところで行わなければならない
が、下塗り塗装、裏面塗装のところでは、溶接部基準に
、また、上塗り塗装のところでは、先行金属帯の下塗り
塗装終了部分と後行金属帯の下塗り塗装開始部分を基準
にして行っている。上塗り塗装のところで下塗り塗装終
了および開始部分を基準にして行うのは、ｆＢ接部を基
準にして行うと、下塗り塗膜の存在しない部分まで塗装
してしまい、しかも塗装後は、下塗り塗膜存在の有無は
分からないので、上塗り塗装だけの不良製品が混入して
しまうからである。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、溶接部前後には、未塗装部分や下塗り塗装だけ
の部分が生じるが、この部分は、アプリケーターロール
の進退が敏速でないため、従来上りかなりの長さ（１〇
−前後）発生していた。

しかして、この部分は製品にならないので、スクラップ
にするが、スクラップにすると、封材歩留が低下すると
いうＦＩＲＭがあった。特に、近年塗装速度の上昇に伴
い、アプリケーターロール進退は、安全を見込んで早く
行わなければならないため、スクラップ処理する部分が
増加し、封材歩留低下が大きくなる傾向になってきた。

このな、め、封材歩留を向上させる手段を講じる必要が
あった。

（問題へを解決するための手段） 本発明は、金属帯を塗装する際、溶接を突き合わせ溶接
または若干重なる状態の重ね合わせ溶接により行って、
溶接部全体に接着剤付きテープを貼付け、そのテープを
貼付けた溶＃に部もロールコータ−で連続塗装すること
により封材歩留が向上するようにした。

ここで溶接部に貼付けるテープとしては、焼付炉で加熱
されるので、炉中で金属帯が加熱される温度（板ｆｆ１
）の２５０℃前後（雰囲気温度で３５０℃前後）で全体
が溶融してしまわないものを使用する０例えば、アルミ
ニウム、ステンレスなどの金属テープもしくは箔、ポリ
イミド樹脂などの樹脂テープまたは布テープなどを使用
すればよい。

厚みとしては、３０〜２００μのものを使用するのが好
ましい。

金属帯を両面塗装する場合には、テープを両面に貼付け
る。

添付図面は、溶接部へのテープ貼付は方法の１例を示し
たもので、第１図は、抵抗溶接により先行金属帯と後行
金属帯とを溶接している状態を、第２図は、溶接完了後
の状態を、第３図は、溶接部にテープを貼付けている状
態を、そして第４図は、テープ貼付は完了後の状態を示
している。図中１は先行金属帯、２は後行金属帯、３．
３ａは電極、４は溶接ビード部、５はテープを示してい
る。

（作用） 以上のように、溶接部にテープを貼付ければ、溶接部の
金属板段差やビード状突起は被覆され、滑らかな凹凸に
なる。従って、アプリケーターロールで塗装しても、ａ
−ルは損傷されないので、溶接部を連続塗装することが
できる。また、焼付炉でテープが軟化もしくは部分的に
溶融しても焼付炉出側に設けられている冷却装置で冷却
されるので、焼付後デフレクターロールや支持ロールに
接触しても、テープや＃ｉ着剤が付着することがなし）
。

塗装後は、溶接部前後に未塗装部分や下塗り塗装だけの
部分が存在しないので、溶接部だけを切断除去すればよ
い、なお、溶接部が塗装されていても、溶接部が切断機
のところに接近しで米るのは、テープにより識別できる
。

（実施例） 実施例１ ０一ルコータ一方式の連続塗装ラインで、板厚０．２７
−１１．板幅９１４−一の先行鋼帯後端と板厚０．３５
ｍｍ、板＠９１４ａ＋ｍの後行溶融亜鉛めっき鋼帯先端
とを抵抗溝＊＊で突き合わせ溶接して、その溶接部両面
に２００μ厚の接着剤付きアルミニウム箔を貼付け、リ
ン酸塩処理、下塗り塗装、焼付乾燥、上塗りおよび裏面
塗装、焼付乾燥の工程で溶融亜鉛めっき鋼帯を塗装した
。下塗り塗装としては、エポキシ系塗料をナチュラル回
転方式で乾燥ｌＩＪｇで５μになるように、また、上塗
り塗装および裏面塗装としては、ともにポリエステル系
塗料をリバース回転方式で乾燥塗膜厚で１５μになるよ
うに塗装し、前者は、板温２００℃で焼付、後者は、板
温２３０℃で焼付けた。下塗り、上塗りおよび裏面塗装
の際、溶接部が米でも、アプリケーターロールを鋼帯よ
り離すことなく連続塗装したが、アプリケーターロール
は、損傷されなかった。また、ライン出側の切断機のと
ころでアルミニウム箔を観察したところ変形は認められ
なかった。

実施例２ 実施例１と同要領で板厚１．Ｏｓｍ、板幅１２１９１と
板！１．１．２−曽、板幅１２１９ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼帯を連続塗装した。溶接部に貼付けるテープとして
は、厚さ３０μのステンレス箔を用い、前処理はアルカ
リ系前処理を施した。また、下塗り塗装は、ポリエステ
ル系塗料を乾燥塗膜厚で５μ塗装し、２１５℃（板温）
で焼付け、上塗り塗装は、フッ素系塗料を乾燥塗膜厚で
１３μ塗装し、２５０℃で焼付けた。その結果、アプリ
ケーターロールは、損傷されず、ステンレス箔は、貼付
けた状態のままであった。

（発明の効果） 以上のように、本発明は、ロールコータ−のアプリケー
ターロールを損傷させることなく、金属帯の溶接部も連
続塗装できるので、溶接部前後を目的の塗装仕様に塗装
することができる。従って、スクラップにするのは、溶
接部のテープを貼付けた部分だけであり、封材歩留を従
来の塗装方法より着しく向上させることができる。また
、テープで溶接により溶接部に生じた溶着金属カスを覆
ってしまうため、溶着金属カスが塗装ライン内のロール
に付着して塗装用金属帯や塗膜にかき傷や擦り傷等の傷
を付けるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、抵抗溶接により先行金属帯と後行金ＪＩｊＧ
帯とを溶接している状態の斜視図、第２図は、溶接完了
後の斜視図、＃４３図は、溶接部にテープを貼付けてい
る状態の斜視図、第４図は、テープ貼付は完了後の斜視
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先行金属帯の後端と後行金属帯の先端とを抵抗溶接機で
   溶接した後、前処理装置で前処理を施してロールコータ
   ーで塗装する連続塗装ラインにおいて、金属帯を塗装す
   る際、前記溶接を突き合わせ溶接または若干重なる状態
   の重ね合わせ溶接により行って、溶接部全体に接着剤付
   きテープを貼付け、そのテープを貼付けた溶接部もロー
   ルコーターで連続塗装することを特徴とする連続塗装ラ
   インにおける金属帯の塗装方法。