JPS63264221A - 波型付け加工装置 - Google Patents
波型付け加工装置Info
- Publication number
- JPS63264221A JPS63264221A JP9908587A JP9908587A JPS63264221A JP S63264221 A JPS63264221 A JP S63264221A JP 9908587 A JP9908587 A JP 9908587A JP 9908587 A JP9908587 A JP 9908587A JP S63264221 A JPS63264221 A JP S63264221A
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- JP
- Japan
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- wire mesh
- die
- movable upper
- mold
- punched wire
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に打抜き金網や薄板等を波形状に加工す
るさいに好適な波型付は加工装置に関する。
るさいに好適な波型付は加工装置に関する。
従来１例えば換気扇のフィルター等に使用する打抜き金
網を波形加工するさいには、波型面状の下型と可動上型
とのＩｌＨに所要幅の打抜き金網をはさみ、可動上型を
カミ合い方向に加圧して波型付けする装置が知られてい
る。
網を波形加工するさいには、波型面状の下型と可動上型
とのＩｌＨに所要幅の打抜き金網をはさみ、可動上型を
カミ合い方向に加圧して波型付けする装置が知られてい
る。
しかしながら、上記の従来装置は、可動上型の加圧によ
って打抜き金網を一度に下方へ絞り、波形に加工するも
のであるから、絞りによって金網の目が不均一となり、
また、破断を生じ易いものであって、常に均質の波形金
網を確実に形成しずらい欠点があった。
って打抜き金網を一度に下方へ絞り、波形に加工するも
のであるから、絞りによって金網の目が不均一となり、
また、破断を生じ易いものであって、常に均質の波形金
網を確実に形成しずらい欠点があった。
この発明は、従来袋はの問題点を一挙に解決し、常に均
質な精度の高い波形金網を確実に形成することができる
波形材は加工装置を提供しようとするものである。
質な精度の高い波形金網を確実に形成することができる
波形材は加工装置を提供しようとするものである。
即ち、この発明は、波型面状の下型３と可動上型・８と
がカミ合い自在に配設され、上記可動上！１８は先端が
山形状とされた所要数の板状型部材１２を各々上下摺動
自在に並設して構成されると共に、可動上型８の一端に
はその型部材１２を順次カミ合い方向に押圧して保持す
る押圧バー１５が出没自在に配設されたものである。
がカミ合い自在に配設され、上記可動上！１８は先端が
山形状とされた所要数の板状型部材１２を各々上下摺動
自在に並設して構成されると共に、可動上型８の一端に
はその型部材１２を順次カミ合い方向に押圧して保持す
る押圧バー１５が出没自在に配設されたものである。
下型３と可動上型８との間に打抜き金網Ａをはさみ、押
圧バー１５でもって可動−上型８を構成する各型部材１
２を一端より順次カミ合い方向に押圧してカミ合わせ保
持しつつ、打抜き金網Ａを折曲せしめて波形に形成する
。
圧バー１５でもって可動−上型８を構成する各型部材１
２を一端より順次カミ合い方向に押圧してカミ合わせ保
持しつつ、打抜き金網Ａを折曲せしめて波形に形成する
。
以下に、この発明を図面に示すｌ実施例について説明す
る。
る。
ｌは脚付きテーブル、２は該テーブルｌ上に取付けられ
た下型ホルダ、３は該下型ホルダ２上に保持された波型
面状の下型で、該下型３は組立て自在な方形型枠４内に
先端が山形状とされた所要数の板状型部材５を並設する
ことにより構成されている。６は上記下型ホルダ２の上
方に支柱７を介して対向配設された長尺状の上型ホルダ
、８は該上型ホルダ６の一端下面に流体圧シリンダ９を
介して昇降自在に設けられた波型面状の可動上型で、該
可動上型８は前記下型３とカミ合い自在とされている。
た下型ホルダ、３は該下型ホルダ２上に保持された波型
面状の下型で、該下型３は組立て自在な方形型枠４内に
先端が山形状とされた所要数の板状型部材５を並設する
ことにより構成されている。６は上記下型ホルダ２の上
方に支柱７を介して対向配設された長尺状の上型ホルダ
、８は該上型ホルダ６の一端下面に流体圧シリンダ９を
介して昇降自在に設けられた波型面状の可動上型で、該
可動上型８は前記下型３とカミ合い自在とされている。
そして、該可動上型８は第２図及び第３図に図示するよ
うに１両側内壁に係止段部１１を備えた方形型枠ｌＯ内
に先端が山形状とされた所要数の係止耳１３付き板状型
部材１２を各々上下摺動自在に並列係止せしめることに
より構成されている。１４は上記上型ホルダ６の下面に
垂設された可動上型用ガイド板、１５は前記可動上型８
の上部−側にガイドレール１Ｂを介して出没自在に平行
配設された３個の押圧バーで、該押圧バー、１５は可動
」二型８の各型部材１２を順次カミ合い方向に押圧して
下型３にカミ合せるべくその長さと高さが適正に設定さ
れている。１７は該押圧バー１５の先端部に形成された
傾斜面状の押圧ガイド面、１Ｂは同押圧バー１５の先端
に下面及び押圧ガイド面１７へ若干突出するように埋設
されたローラ、１９・２０は上記押圧バー１５の出没軌
跡上に各々配設された上部ガイド片、２１は同押圧バー
１５の後端部に接続された流体圧シリンダである。その
他、Ａは加工前の打抜き金網、Ｂは加工後の波形打抜き
金網を示す。
うに１両側内壁に係止段部１１を備えた方形型枠ｌＯ内
に先端が山形状とされた所要数の係止耳１３付き板状型
部材１２を各々上下摺動自在に並列係止せしめることに
より構成されている。１４は上記上型ホルダ６の下面に
垂設された可動上型用ガイド板、１５は前記可動上型８
の上部−側にガイドレール１Ｂを介して出没自在に平行
配設された３個の押圧バーで、該押圧バー、１５は可動
」二型８の各型部材１２を順次カミ合い方向に押圧して
下型３にカミ合せるべくその長さと高さが適正に設定さ
れている。１７は該押圧バー１５の先端部に形成された
傾斜面状の押圧ガイド面、１Ｂは同押圧バー１５の先端
に下面及び押圧ガイド面１７へ若干突出するように埋設
されたローラ、１９・２０は上記押圧バー１５の出没軌
跡上に各々配設された上部ガイド片、２１は同押圧バー
１５の後端部に接続された流体圧シリンダである。その
他、Ａは加工前の打抜き金網、Ｂは加工後の波形打抜き
金網を示す。
次に、この実施例の動作について説明する。
まづ、下型３上に所要幅の打抜き金網Ａｔｔ載置せしめ
る（第３図参照）、ついで、流体圧シリンダ９を作動せ
しめ、ガイド板１４に沿って可動上型８を下降し、その
型部材１２の先端を軽く打抜き金ｍＩＡ上に当接せしめ
る（第４図参照） ゛、このさい、第５図に示すように
、可動上型８の各型部材１２は型枠１０との係止が外れ
、係止段部１１と係止耳１３との間に若干の間隙が生じ
ている。しかるのち、流体圧シリンダ２！を作動せしめ
、押圧バー１５をガイドレール１Ｂ及び上部ガイド片１
９−２０に沿って可動上型８方向に前進せしめる。する
と、押圧バー！５の押圧ガイド面１７にガイドされつつ
可動上型８の型部材１２は次第にカミ合い方向に押圧さ
れ、打抜き金網Ａを折曲しつつ下型３の型部材５に順次
カミ合い、打抜き金ＩＩＩＡを波形に形成すると共に、
押圧バー１５の下面でカミ合い状態に押圧保持される（
第６図参照）、なお、このさい、型部材５・１２どうし
のカミ合いは、型部材１２の係止耳１３を型枠１０の係
止段部１１に係止せしめることにより適正に行われる。
る（第３図参照）、ついで、流体圧シリンダ９を作動せ
しめ、ガイド板１４に沿って可動上型８を下降し、その
型部材１２の先端を軽く打抜き金ｍＩＡ上に当接せしめ
る（第４図参照） ゛、このさい、第５図に示すように
、可動上型８の各型部材１２は型枠１０との係止が外れ
、係止段部１１と係止耳１３との間に若干の間隙が生じ
ている。しかるのち、流体圧シリンダ２！を作動せしめ
、押圧バー１５をガイドレール１Ｂ及び上部ガイド片１
９−２０に沿って可動上型８方向に前進せしめる。する
と、押圧バー！５の押圧ガイド面１７にガイドされつつ
可動上型８の型部材１２は次第にカミ合い方向に押圧さ
れ、打抜き金網Ａを折曲しつつ下型３の型部材５に順次
カミ合い、打抜き金ＩＩＩＡを波形に形成すると共に、
押圧バー１５の下面でカミ合い状態に押圧保持される（
第６図参照）、なお、このさい、型部材５・１２どうし
のカミ合いは、型部材１２の係止耳１３を型枠１０の係
止段部１１に係止せしめることにより適正に行われる。
以下、押圧バー１５を等速で前進せしめ、型部材５・！
２どうしをカミ合わせて打抜き金網Ａを波形に形成せし
める。
２どうしをカミ合わせて打抜き金網Ａを波形に形成せし
める。
下型３と可動上型８とのカミ合いが完了すると、流体圧
シリンダ２１を作動して押圧バー１５を後退せしめ、原
状に復帰せしめる。ついで、流体圧シリンダ９を作動し
て可動上型８を上Ａ、せしめ、下５３とのカミ合いを解
き、波形に形成した打抜き金網Ｂ（第７ＵｇＪ参照）を
取り出す。
シリンダ２１を作動して押圧バー１５を後退せしめ、原
状に復帰せしめる。ついで、流体圧シリンダ９を作動し
て可動上型８を上Ａ、せしめ、下５３とのカミ合いを解
き、波形に形成した打抜き金網Ｂ（第７ＵｇＪ参照）を
取り出す。
以下、同様の操作でもって可動上型８と下型３とをカミ
合わせ、打抜き金網Ａを波形に形成せしめるとよい。
合わせ、打抜き金網Ａを波形に形成せしめるとよい。
なお、上記実施例において、下型３を下部に、可動上型
８を上部に各々配設されているが。
８を上部に各々配設されているが。
その配設を逆にしてもよいこと勿論である。また、下型
３は、先端が山形状とされた所要数の板状型部材５を並
設することにより形成されているが、一体物に構成して
もよいものである。
３は、先端が山形状とされた所要数の板状型部材５を並
設することにより形成されているが、一体物に構成して
もよいものである。
この発明によれば以上の次第で、波型面状の下型３と可
動上型８とがカミ合い自在に配設され、上記可動上型８
は先端が山形状とされた所要数の板状５部材１２を各々
上下摺動自在に並設して構成されると共に、可動上型８
の一端にはその型部材１２を順次カミ合い方向に押圧し
て保持する押圧バー１５が出没自在に配設されているか
ら、下型３と可動上ｙ！ｌ！８との間に打抜き金網Ａを
はさみ、押圧バー１５でもって可動上型８を構成する各
型部材１２を一端より順次カミ合い方向に押圧してカミ
合わせ保１．シしつつ、打抜き金１刺Ａを折曲せしめて
波形に形成することができるものであって、打抜き金網
Ａの目の変形、あるいは破断などを生じることなく、常
に精度の高い均質の波形金網を確実に形成することがで
きる。
動上型８とがカミ合い自在に配設され、上記可動上型８
は先端が山形状とされた所要数の板状５部材１２を各々
上下摺動自在に並設して構成されると共に、可動上型８
の一端にはその型部材１２を順次カミ合い方向に押圧し
て保持する押圧バー１５が出没自在に配設されているか
ら、下型３と可動上ｙ！ｌ！８との間に打抜き金網Ａを
はさみ、押圧バー１５でもって可動上型８を構成する各
型部材１２を一端より順次カミ合い方向に押圧してカミ
合わせ保１．シしつつ、打抜き金１刺Ａを折曲せしめて
波形に形成することができるものであって、打抜き金網
Ａの目の変形、あるいは破断などを生じることなく、常
に精度の高い均質の波形金網を確実に形成することがで
きる。
図面はこの発明の１実施例を示すもので、第１図は側面
図、第２図は要部拡大横断面図、第３図は要部拡大縦断
面図、第４図ないし第６図は作動状態を示す要部拡大断
面図、第７図は波形打抜き金網Ｂを示す斜視図である。 ３１１・・下型、８・・・可動上型、 １２・・−型部
材、１５・・拳押圧バー、Ａ−・・加工前の打抜き金網
、Ｂ・・・加工後の波形打抜き金網以上 特許出願人 八木金屈株式会社 第４図 第６図 ｂ 第５図 第７図
図、第２図は要部拡大横断面図、第３図は要部拡大縦断
面図、第４図ないし第６図は作動状態を示す要部拡大断
面図、第７図は波形打抜き金網Ｂを示す斜視図である。 ３１１・・下型、８・・・可動上型、 １２・・−型部
材、１５・・拳押圧バー、Ａ−・・加工前の打抜き金網
、Ｂ・・・加工後の波形打抜き金網以上 特許出願人 八木金屈株式会社 第４図 第６図 ｂ 第５図 第７図
Claims (1)
- 波型面状の下型３と可動上型８とがカミ合い自在に配設
され、上記可動上型８は先端が山形状とされた所要数の
板状型部材１２を各々上下摺動自在に並設して構成され
ると共に、可動上型８の一端にはその型部材１２を順次
カミ合い方向に押圧して保持する押圧バー１５が出没自
在に配設されてなる波型付け加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9908587A JPS63264221A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 波型付け加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9908587A JPS63264221A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 波型付け加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264221A true JPS63264221A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14238068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9908587A Pending JPS63264221A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 波型付け加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264221A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5794483A (en) * | 1996-09-25 | 1998-08-18 | Robinson Fin Machines, Inc. | Angled blade tooling for a fin machine |
| WO2006051842A1 (ja) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Calsonic Kansei Corporation | 波形金属板の製造方法および製造装置 |
| JP2006527659A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化された金属薄板ストリップを製作するためのプロセスおよび装置 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP9908587A patent/JPS63264221A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5794483A (en) * | 1996-09-25 | 1998-08-18 | Robinson Fin Machines, Inc. | Angled blade tooling for a fin machine |
| JP2006527659A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化された金属薄板ストリップを製作するためのプロセスおよび装置 |
| US8291742B2 (en) | 2003-06-18 | 2012-10-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Process and apparatus for producing a structured sheet-metal strip |
| WO2006051842A1 (ja) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Calsonic Kansei Corporation | 波形金属板の製造方法および製造装置 |
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