JPS63264399A - シルクスクリン印刷方法 - Google Patents
シルクスクリン印刷方法Info
- Publication number
- JPS63264399A JPS63264399A JP9922187A JP9922187A JPS63264399A JP S63264399 A JPS63264399 A JP S63264399A JP 9922187 A JP9922187 A JP 9922187A JP 9922187 A JP9922187 A JP 9922187A JP S63264399 A JPS63264399 A JP S63264399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- fabric member
- printing surface
- silk screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、目の荒い布部材を枠部材に張り、画像部分以
外の部分をマスク材料により被覆し、漆やインキをスク
イーズにより印刷面に押し出して印刷するシルクスクリ
ン印刷方法に関する。
外の部分をマスク材料により被覆し、漆やインキをスク
イーズにより印刷面に押し出して印刷するシルクスクリ
ン印刷方法に関する。
−（従来技術）
従来、上述のシルクスクリン印刷方法は、金属、プラス
チック、厚紙、合板、ガラス、陶器等に印刷するために
使用されている。そして、これらの印刷方法は、薄い印
刷すなわち印刷されたインキの盛り上がりが印刷面に対
しほとんど無視することができる程度であるときは鮮明
な印刷をなすことができた。
チック、厚紙、合板、ガラス、陶器等に印刷するために
使用されている。そして、これらの印刷方法は、薄い印
刷すなわち印刷されたインキの盛り上がりが印刷面に対
しほとんど無視することができる程度であるときは鮮明
な印刷をなすことができた。
しかし、従来の°シルクスクリン印刷方法では、特に厚
いインキの盛り上がりを得る場合、布部材が印刷面に接
した状態でインキをスクイーズにより印刷面に押し出し
て印刷するため、インキをスクイーズにより印刷面に押
し出した後布部材を印刷面から手で持ち上げるとき、イ
ンキの付いた印刷部の縁部が乱れて鮮明な印刷をなすこ
とができない問題があった。また、印刷面が平面でない
、例えば球面の場合、布部材の中央部または周辺部でイ
ンキをスクイーズにより印刷面に押し出して塗布し、次
に周辺部または中央部で同じように塗布すると、後の塗
布時に最初に塗布した部分において布部材が塗布したイ
ンキに対しずれてしまい、鮮明な印刷ができない問題も
あった。
いインキの盛り上がりを得る場合、布部材が印刷面に接
した状態でインキをスクイーズにより印刷面に押し出し
て印刷するため、インキをスクイーズにより印刷面に押
し出した後布部材を印刷面から手で持ち上げるとき、イ
ンキの付いた印刷部の縁部が乱れて鮮明な印刷をなすこ
とができない問題があった。また、印刷面が平面でない
、例えば球面の場合、布部材の中央部または周辺部でイ
ンキをスクイーズにより印刷面に押し出して塗布し、次
に周辺部または中央部で同じように塗布すると、後の塗
布時に最初に塗布した部分において布部材が塗布したイ
ンキに対しずれてしまい、鮮明な印刷ができない問題も
あった。
（発明の目的）
本発明は、従来のシルクスクリン印刷方法の上述の問題
に鑑みなされたものであって、特に厚いインキの盛り上
がりを得る場合であっても、インキをスクイーズにより
印刷面に押し出した後、布部材を印刷面から持ち上がる
時、インキの付いた印刷部の縁部が乱れることなく鮮明
な印刷をなすことができるシルクスクリン印刷方法を提
供することを目的とする。
に鑑みなされたものであって、特に厚いインキの盛り上
がりを得る場合であっても、インキをスクイーズにより
印刷面に押し出した後、布部材を印刷面から持ち上がる
時、インキの付いた印刷部の縁部が乱れることなく鮮明
な印刷をなすことができるシルクスクリン印刷方法を提
供することを目的とする。
また、印刷面が平面でない、例えば球面の場合でも、布
部材の中央部または周辺部でインキをスクイーズにより
印刷面に押し出して塗布し、次に周辺部または中央部で
同じように塗布する場合、後のスクイーズ時に最初にス
クイーズした部分において布部材が印刷面のインキに対
しずれことなく鮮明な印刷を行うことができるシルクス
クリン印刷方法を提供することを目的とする。
部材の中央部または周辺部でインキをスクイーズにより
印刷面に押し出して塗布し、次に周辺部または中央部で
同じように塗布する場合、後のスクイーズ時に最初にス
クイーズした部分において布部材が印刷面のインキに対
しずれことなく鮮明な印刷を行うことができるシルクス
クリン印刷方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明のシルクスクリン印刷方法の構成上の特徴とする
ところは、目の荒い布部材を枠部材に張り、画像部分以
外の部分をマスク材料により被覆し、インキをスクイー
ズにより印刷面に押し出して印刷するシルクスクリン印
刷方法において、上記マスク材料の厚さを印刷面に塗布
するインキの厚さにほぼ等しくし、かつ布部材を印刷面
に局所的に押圧しながら該押圧部分でインキをスクイー
ズにより印刷面に押し出し、該インキを押し出した直後
に印刷されたインキ表面と布部材とが分離するように印
刷面と布部材の距離を定めることである。
ところは、目の荒い布部材を枠部材に張り、画像部分以
外の部分をマスク材料により被覆し、インキをスクイー
ズにより印刷面に押し出して印刷するシルクスクリン印
刷方法において、上記マスク材料の厚さを印刷面に塗布
するインキの厚さにほぼ等しくし、かつ布部材を印刷面
に局所的に押圧しながら該押圧部分でインキをスクイー
ズにより印刷面に押し出し、該インキを押し出した直後
に印刷されたインキ表面と布部材とが分離するように印
刷面と布部材の距離を定めることである。
（実施例）
以下、本発明の第１実施例のシルクスクリン印刷方法を
実施するシルクスクリン印刷器具について図に基づいて
説明する。
実施するシルクスクリン印刷器具について図に基づいて
説明する。
シルクスクリン印刷器具は、第１図に示すように、二つ
の枠部材２．３が、その中間にシルクからなる布部材４
を張展させて支持するようにして固着されている。布部
材４には所望の印刷画像を得るため、マスク材料６が第
１図の下側に設けられる。マスク材料６は、例えば米国
のナツダー（ＮＡＺＤＡＲ）社（７）、ＥＮＣＯ３ＯＬ
−ＴＭ−２（商標）であり、約２０分の間隔で４．５回
に分けて所望の厚さまで塗り重ねられる。
の枠部材２．３が、その中間にシルクからなる布部材４
を張展させて支持するようにして固着されている。布部
材４には所望の印刷画像を得るため、マスク材料６が第
１図の下側に設けられる。マスク材料６は、例えば米国
のナツダー（ＮＡＺＤＡＲ）社（７）、ＥＮＣＯ３ＯＬ
−ＴＭ−２（商標）であり、約２０分の間隔で４．５回
に分けて所望の厚さまで塗り重ねられる。
布部材４を通してなすインキの塗布は、第１図に示すよ
うに、枠部材２．３の下側に下駄部材１０を取りつけ、
印刷面１２上の所定位置に載置して行う。この時、マス
ク材料６の下面と印刷面１２との間の間隔は、マスク材
料６の厚さすなわち塗布されるインキの厚さより大きい
。
うに、枠部材２．３の下側に下駄部材１０を取りつけ、
印刷面１２上の所定位置に載置して行う。この時、マス
ク材料６の下面と印刷面１２との間の間隔は、マスク材
料６の厚さすなわち塗布されるインキの厚さより大きい
。
次に、布部材４のマスク材料６のない部分にインキ１４
を載せ、ヘラ（図示せず）等により布部材４を印刷面１
２に押し付けながらインキ１４を印刷面１２に塗布する
。その後、ヘラ等を取り除けば、第３図に示すように、
布部材４は直ちに垂直方向に移動して元の位置に戻り、
この時印刷面１２に塗布されたインキ１４がマスク材料
６により汚されることはない。
を載せ、ヘラ（図示せず）等により布部材４を印刷面１
２に押し付けながらインキ１４を印刷面１２に塗布する
。その後、ヘラ等を取り除けば、第３図に示すように、
布部材４は直ちに垂直方向に移動して元の位置に戻り、
この時印刷面１２に塗布されたインキ１４がマスク材料
６により汚されることはない。
本発明の第２実施例は、第４図に示すように、印刷面２
２が球面であり、下駄部材２４が、第１実施例よりも高
い高さを有し、また下駄部材２４の下面は印刷面２２と
相補的に凹んだ球面である。
２が球面であり、下駄部材２４が、第１実施例よりも高
い高さを有し、また下駄部材２４の下面は印刷面２２と
相補的に凹んだ球面である。
図面は本発明の実施例のシルクスクリン印刷器具の断面
図を示し、第１図は第１実施例の布部材にインキを載せ
てない状態を示し、第２図はインキを布部材に載せヘラ
等により押した状態を示し、第３図はインキを印刷面に
塗布した後ヘラ等の押圧を除いた状態を示し、第４図は
第２実施例の布部材にインキを載せてない状態を示す。
図を示し、第１図は第１実施例の布部材にインキを載せ
てない状態を示し、第２図はインキを布部材に載せヘラ
等により押した状態を示し、第３図はインキを印刷面に
塗布した後ヘラ等の押圧を除いた状態を示し、第４図は
第２実施例の布部材にインキを載せてない状態を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 目の荒い布部材を枠部材に張り、画像部分以外の部分を
マスク材料により被覆し、インキをスクイーズにより印
刷面に押し出して印刷するシルクスクリン印刷方法にお
いて、 上記マスク材料の厚さを印刷面に塗布するインキの厚さ
にほぼ等しくし、かつ布部材を印刷面に局所的に押圧し
ながら該押圧部分でインキをスクイーズにより印刷面に
押し出し、該インキを押し出した直後に、塗布されたイ
ンキ表面と布部材とが分離するように印刷面と布部材の
距離を定めることを特徴とするシルクスクリン印刷方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922187A JPS63264399A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | シルクスクリン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922187A JPS63264399A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | シルクスクリン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264399A true JPS63264399A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14241606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9922187A Pending JPS63264399A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | シルクスクリン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089190A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-03-25 | Shinji Kanda | スクリーン印刷方法及び装置 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP9922187A patent/JPS63264399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089190A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-03-25 | Shinji Kanda | スクリーン印刷方法及び装置 |
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