JPS6326487B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ この発明は異種の金属を重合結着させた電気接
点の製造装置に関するものである。

［従来技術とその問題点］ 従来、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属
からなる接点材料と、銅、鉄、ニツケル、アルミ
ニウムなどのベース接点材を剪断後、その剪断面
同志を重合した状態で圧着し、金属の拡散作用を
利用して上記異種の金属を重合結着させる装置が
知られている。

従来、この種の接点の製造装置として、第４図
に示すものが知られている。（実公昭49−27879号
参照） すなわち、第４図に示すように、ガイド板５１
は貴金属からなる線材１８と、ベース接点材から
なる線材１７とを挿通する貫通孔５１ａ，５１ｂ
を備え、上記ガイド板５１に固定された成型ダイ
５２は成型用の凹所９と、成型された接点を駆動
機構６３で押し出す押出ピン４とを備えている。

カツタ５３はガイド板５１に対し剪断面５４に
おいて接触し、矢印Ｘ方向へ駆動機構５５により
駆動される。上記カツタ５３にはハンマピン５６
およびパンチピン５７が軸移動可能に嵌合され、
ハンマピン５６は常時剪断面５４の方向へばね力
を付勢するスプリング５８が、また、パンチピン
５７は常時剪断面５４とは反対方向へばね力を付
勢するスプリング５９がそれぞれ収納されてい
る。

６０は上記ハンマピン５６のストツパで、この
ストツパ６０は上記線材１７，１８の先端に対向
する位置に段差をもつたストツパ面６０ａ，６０
ｂが形成されている。６１は駆動機構６２で駆動
されて上記パンチピン５７を打撃するハンマであ
る。

いま、第４図に示す状態で、線材１８を矢印Ｙ
方向へ押し出すると、ハンマピン５６がストツパ
６０のストツパ面６０ｂに当接するまで移動する
（第５ａ図参照）。つぎに、カツタ５３を矢印Ｘ方
向へ直線運動させると、上記線材１８は剪断面５
４で剪断されて、その接点片２０がカツタ５３の
貫通孔５３ａ内に保持され、その後、線材１７を
矢印Ｙ方向へ押し出すと、ハンマピン５６と接点
片２０とがストツパ６０のストツパ面６０ａに当
接するまで移動する（第５ｂ図参照）。

この状態で、さらにカツタ５３を矢印Ｘ方向へ
直線運動させると、上記線材１７は剪断面５４で
剪断されて、その接点片２１が接点片２０ととも
にカツタ５３の貫通孔５３ａ内に保持される。こ
のとき、ハンマピン５６は成型ダイ５２の凹所９
に対向する位置まで移動する。その後、ハンマ６
１がハンマピン５６を打撃し、接点片２０と接点
片２１を凹所９内において最初の成型を行なう
（第５ｃ図参照）。

つぎに、カツタ５３を矢印Ｘとは反対方向へ直
線運動させて、第４図と同様の初期位置に待機さ
せるとともに、ハンマ６１がパンチピン５７を打
撃し、接点片２０と接点片２１を凹所９内におい
て接点Ａの成型加工を行ない、冷間圧延された完
成品を製造する（第５ｄ図参照）。その後、異種
の金属を重合結着させた電気接点Ａは押出ピン４
により押し出される。

上記のような接点の製造装置において、まず、
線材１８から剪断される接点片２０の寸法精度を
得るには、線材１８をスプリング５８のばね力に
抗して矢印Ｙ方向へ押し出し、ハンマピン５６を
ストツパ６０のストツパ面６０ｂに当接するまで
移動させなければならない。

つぎに、線材１７から剪断される接点片２１の
寸法精度を得るには、線材１７をスプリング５８
のばね力に抗してさらに矢印Ｙ方向へ押し出し、
ハンマピン５６をストツパ６０のストツパ面６０
ａに当接するまで移動させなければならない。

ところが、線材１７，１８をスプリング５８の
ばね力に抗して矢印Ｙ方向へ押し出そうとした場
合、線材１７，１８自身が折曲したり、塑性変形
して、ハンマピン５６をストツパ６０のストツパ
面６０ａ，６０ｂに当接するまで移動させること
がきわめて困難であつたり、あるいは不可能であ
る。

また、カツタ５３に対する線材１７，１８の挿
通動作、上記線材の剪断動作が各線材についてそ
れぞれ１ピツチずつ段階的に行なわなければなら
ないから、カツタ５３による線材の剪断動作が緩
慢である。

しかも、ハンマピン５６により接点片２０，２
１を凹所９内に挿入したのち、上記カツタ５３を
元位置に復帰させて、これとは異なるパンチピン
５７により接点片２０，２１を上記凹所９内で成
型しなければならない。このように、成型用凹所
９内に接点片２０，２１を投入する動作と、これ
ら接点片の加圧成型との間にはカツタ５３を復帰
させる動作が必要であるから、カツタ５３からの
接点片の排出と、その加圧成型が緩慢である。

［発明の目的］ この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、線材が折曲したり塑性変形することな
く、線材の剪断が容易で、かつ接点の製造速度が
迅速である電気接点の製造装置を提供することを
目的とする。

［発明の構成と作用効果］ この発明にかかる電気接点の製造装置は、摺動
可能な受部材で下端開口部が閉塞された有底孔を
もつた受台と、この受台の上面に所定間隔を存し
て接離可能に対向配設されたヘツダと、上記有底
孔の上端開口部にその同一軸線上で対向して上記
ヘツダに形成された上記有底孔よりも大径の凹所
およびこれに連通する透孔と、この透孔の上方位
置でその軸線と直交する方向へ進退かつ摺動可能
に積層された複数枚のカツタと、これら各カツタ
を摺動可能に案内するガイド体と、上記透孔の上
方に位置してその同一軸線上で上記ガイド体に穿
設された押棒の挿通用貫通孔と、上記押棒挿通用
貫通孔に隣接してこれと平行に上記ガイド体に穿
設された被剪断用線材の挿入用貫通孔と、上記各
カツタに形成されかつ後退位置で上記ガイド体の
線材挿通用貫通孔に対向するとともに上記カツタ
の前進位置で上記透孔と同一の軸線上にそれぞれ
配置される線材挿入用貫通孔と、上記各カツタの
後退位置でガイド体の線材挿通用貫通孔を通つて
上記カツタの線材挿入用貫通孔に挿通された線材
の先端を支持する上記ガイド体とカツタとの下側
摺接面と、上記各カツタの前進工程で上記線材の
先端部を剪断するガイド体とカツタとの上側摺接
面における剪断面と、上記各カツタを前進させて
各カツタの線材挿入用貫通孔内に剪断保持された
接点片を上記ヘツダの透孔と同一の軸線上に一列
縦隊に配列させるカツタの駆動手段と、上記押棒
の挿通用貫通孔に軸移動可能に挿通されるととも
に上記各カツタの線材挿入用貫通孔を通り上記透
孔内に挿通されて一列縦隊に配列された上記接点
片を有底孔と凹所内に投入する押棒と、この押棒
で上記透孔を閉塞したまま上記ヘツダの下面を受
台の上面に接合させて形成されかつ上記複数の接
点片を加圧成型する有底孔と凹所からなる密閉空
間とを具備したことを特徴とする。

いま、上記各カツタが後退位置にあるとき、複
数の線材の各先端部をガイド体の対応する線材貫
通孔に挿通すると、これら各貫通孔を通つて、上
記線材の各先端部が上記カツタの線材貫通孔にそ
れぞれ挿通され、その先端を上記ガイド体とカツ
タとの下側摺接面で保持される。

この状態で上記各カツタを前進させると、上記
ガイド体との上側摺接面における剪断面により上
記線材が剪断され、上記各カツタの線材貫通孔内
に剪断された各接点片がそれぞれ収納される。上
記各カツタをさらに前進させると、上記剪断され
た各接点片を上記ヘツダの透孔と同一の軸線上に
一列縦隊に配列させることができる。

その後、押棒を上記線材貫通孔と透孔に挿入し
て、その透孔が押棒により閉塞されたままの状態
で、上記ヘツダの下面を受台の上面に接合させれ
ば、複数の接点片を有底孔と凹所からなる密閉空
間内で加圧成型することができる。

上述から明らかなように、この発明にしたがえ
ば、複数の線材がそれぞれ対応する複数のカツタ
で剪断されるから、各線材から剪断された接点片
はその剪断された状態で各カツタの線材貫通孔に
収納保持されて、そのまま成型工程に入ることが
できる。したがつて、従来のように１つのカツタ
で複数本の線材を１本づつ剪断する場合に比較し
て、その剪断動作が迅速である。

また、上記各カツタの線材貫通孔に挿通された
線材の先端は上記ガイド体とカツタとの下側摺接
面で保持され、上記カツタの前進工程でガイド体
との上側摺接面における剪断面により、上記線材
の先端部が剪断されるから、剪断された接点片の
各寸法は、各カツタの線材貫通孔の軸長で決定さ
れる。そのため、従来のように、接点片の寸法を
決定するためのハンマピンやスプリングが不要
で、線材の貫通時に無理な応力が作用しない。し
たがつて、上記各線材の先端部が各カツタの線材
貫通孔で折曲したり、塑性変形するおそれなく容
易に挿通される。

しかも、押棒を各カツタの線材貫通孔と上記透
孔に挿入すれば、一列縦隊に配列された複数の接
点片が有底孔とヘツダの凹所内に投入されるとと
もに、上記透孔が押棒により閉塞されたままの状
態で、上記ヘツダの下面を受台の上面に接合させ
れば、上記複数の接点片を有底孔と凹所からなる
密閉空間内で加圧成型して、電気接点を製造する
ことができる。

つまり、ヘツダの凹所内に複数の接点片を投入
する動作に引き続いて、電気接点の加圧成型がで
きる。したがつて、カツタからの複数の接点片の
排出と、その加圧成型が迅速であり、この点から
も接点の製造速度が迅速である。

［実施例の説明］ 以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。

第１図において、１はベース板で、このベース
板１の上には受台２が設けられている。３は受台
２の中央部に穿設された有底孔で、この有底孔３
はその下端開口部が摺動可能な受部材４で閉塞さ
れている。５はヘツダで、このヘツダ５は上記受
台２の上面７に、コイルスプリングのような弾性
部材８を介し、その下面６が所定間隔を存して接
離可能に対向配設されている。

９は上記ヘツダ５の下面に形成された凹所で、
この凹所９は上記有底孔３と同一軸線ｍ上でその
上端開口部に対向して凹設され、上記有底孔３よ
りも大径に形成され、さらに、上記凹所９に連通
して上記ヘツダ５の上面側には、上記有底孔３と
同一軸線上に透孔１０が形成されている。

１１，１２は上記透孔１０の上方位置でその軸
線と直交する方向へ進退可能に積層された複数枚
のカツタで、これら各カツタ１１，１２は図示し
ない往復駆動機構によつて矢印１ａ方向へ進入も
しくは復帰する動作が可能で、その各先端部には
線材挿入用貫通孔１１ａ，１２ａが穿設されてい
る。これらの各線材挿入用貫通孔１１ａ，１２ａ
は、上記カツタ１１，１２の前進位置で、上記透
孔１０の軸線上にそれぞれ配置されるように構成
されている。

１４はガイド体で、このガイド体１４は上記各
カツタ１１，１２を摺動可能に案内するととも
に、上記各カツタ１１，１２との摺接面に複数の
剪断面２４ａ，２５ａが形成されている。１５は
押棒１６の挿入用貫通孔で、この押棒挿通用貫通
孔１５は上記透孔１０の上方に位置してその軸線
上で上記ガイド体１４に穿設されている。

さらに、上記ガイド体１４には、上記押棒貫通
孔１５に隣接してこれと平行に、被剪断用の線材
１７，１８の挿入用貫通孔１４ａ，１４ｂが穿設
されており、これらの各線材挿入用貫通孔１４
ａ，１４ｂは、上記各カツタ１１，１２の後退位
置でこれに穿設された線材挿入用貫通孔１１ａ，
１２ａが対向する。

上記線材１７は銅、鉄、ニツケル、アルミニウ
ムなどのベース接点材用であり、線材１８は金、
銀、白金、パラジウムなどの貴金属からなる接点
材用である。なお、１９は上記カツタ１１，１２
を支持しかつ受台２とヘツダ５との両側に配設さ
れたガイド体、１３はヘツダ５とカツタ１２との
間に介挿されたガイド体である。

つぎに、上記構成の動作について説明する。

いま、上記各カツタ１１，１２が第１図に示す
後退位置にあるとき、各線材１７，１８の先端部
がガイド体１４の線材貫通孔１４ａ，１４ｂを通
つて、上記カツタ１１，１２の線材貫通孔１１
ａ，１２ａにそれぞれ挿通され、上記各カツタの
線材貫通孔に挿通された線材の先端は上記ガイド
体１４とカツタ１１，１２との下側摺接面２４
ｂ，２５ｂで保持される。

この状態で上記各カツタ１１，１２を矢印１ａ
方向へ前進させると、上記ガイド体１４との上側
摺接面における剪断面２４ａ，２５ａにより上記
線材が剪断されて、上記各カツタ１１，１２の線
材貫通孔１１ａ，１２ａ内に剪断された各接点片
２０，２１がそれぞれ収納される。上記各カツタ
１１，１２をさらに前進させると、上記剪断され
た各接点片をヘツダ５の透孔１０と同一の軸線上
に一列縦隊に配列させることができる。（第２図
参照） このように１対の線材がそれぞれ対応するカツ
タ１１，１２で剪断されるから、各線材から剪断
された接点片２０，２１はその剪断された状態で
各カツタ１１，１２の線材貫通孔１１ａ，１２ａ
に収納保持されて、後述するように、そのまま成
型工程に入ることができる。したがつて、従来の
ように１つのカツタ５３で複数本の線材を１本づ
つ剪断する場合に比較して、その剪断動作が迅速
である。

また、上記各カツタ１１，１２の線材貫通孔１
１ａ，１２ａに挿通された線材１７，１８の先端
は上記ガイド体１４とカツタ１１，１２との下側
摺接面２４ｂ，２５ｂで保持され、上記カツタ１
１，１２の前進工程でガイド体１４との上側摺接
面における剪断面２４ａ，２５ａにより、上記線
材１７，１８の先端部が剪断されるから、剪断さ
れた接点片２０，２１の各寸法は、各カツタ１
１，１２の線材貫通孔１１ａ，１２ａの軸長で決
定される。

そのため、従来のように、接点片２０，２１の
寸法を決定するためのハンマピン５６やスプリン
グ８が不要で、線材１７，１８の貫通時に無理な
応力が作用しない。したがつて、上記各線材の先
端部が各カツタ１１，１２の線材貫通孔１１ａ，
１２ａで折曲したり、塑性変形するおそれなく容
易に挿通される。

その後、押棒１６を上記カツタ１１，１２の線
材貫通孔１１ａ，１２ａを通つて、ヘツダ５の透
孔１０に挿入すれば、この透孔１０内の１対の接
点片２０，２１が押し出されて、受台２の有底孔
３とヘツダ５の凹所９内に投入される。

さらに、上記透孔１０が押棒１６により閉塞さ
れたままの状態で、上記ヘツダ５を弾性部材８の
弾性力に抗して駆動機構（図示せず）で受台２側
に押し下げれば、ヘツダ５の下面６と受台２の上
面７が接合されて、上記受台２とヘツダ５と押棒
１６とで、有底孔３と凹所９とからなる密閉され
た成型用空間が形成され、その空間内で１対の上
記接点片２０，２１が加圧成型されて、電気接点
Ａを製造することができる。（第３図参照） このように、ヘツダ５の凹所９内に複数の接点
片２０，２１を投入する動作に引き続いて、電気
接点Ａの加圧成型ができるから、カツタ１１，１
２からの複数の接点片２０，２１の排出と、接点
Ａの加圧成型が迅速であり、この点からも接点Ａ
の製造速度が迅速である。

上記ヘツダ５と押棒１６が元の位置に復帰した
後、受台２を手前方向もしくは反手前方向へ直線
的ないし円弧上に移動させることにより、成型位
置から接点Ａを搬出し、有底孔３から取り出すこ
とができる。

なお、上記実施例においては、１対の接点片２
０，２１からなる接点Ａの製造について説明した
けれども、たとえば、金、銀および銅からなる３
層構造の接点Ａを製造する場合には、３段のカツ
タ１１，１２を積層して配設すればよいことはい
うまでもない。

また、ヘツダ５はコイルスプリングのような弾
性部材８によつて受台２の上面７に所定間隔を存
して接離可能に対向配設していたけれども、ヘツ
ダ５は油圧装置などの他の機構で保持されてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による電気接点の製造装置を
示す断面図、第２図および第３図は同装置の動作
を説明するための断面図、第４図は従来の接点の
製造装置の一例を示す断面図、第５ａ図ないし第
５ｄ図は従来の接点の製造装置の一例を示す工程
図である。 ２……受台、３……有底孔、４……受部材、５
……ヘツダ、９……凹所、１０……透孔、１１，
１２……カツタ、１１ａ，１２ａ……カツタの線
材挿入用貫通孔、１３……受板、１４……ガイド
体、１４ａ，１４ｂ……ガイド体の線材挿入用貫
通孔、１５……押棒挿通用貫通孔、１６……押
棒、１７，１８……線材、２０，２１……接点
片、２４ａ，２５ａ……剪断面、２４ｂ，２５ｂ
……下側摺接面、ｍ……軸線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 摺動可能な受部材で下端開口部が閉塞された
   有底孔をもつた受台と、この受台の上面に所定間
   隔を存して接離可能に対向配設されたヘツダと、
   上記有底孔の上端開口部にその同一軸線上で対向
   して上記ヘツダに形成された上記有底孔よりも大
   径の凹所およびこれに連通する透孔と、この透孔
   の上方位置でその軸線と直交する方向へ進退かつ
   摺動可能に積層された複数枚のカツタと、これら
   各カツタを摺動可能に案内するガイド体と、上記
   透孔の上方に位置してその同一軸線上で上記ガイ
   ド体に穿設された押棒の挿通用貫通孔と、上記押
   棒挿通用貫通孔に隣接してこれと平行に上記ガイ
   ド体に穿設された被剪断用線材の挿入用貫通孔
   と、上記各カツタに形成されかつ後退位置で上記
   ガイド体の線材挿通用貫通孔に対向するとともに
   上記カツタの前進位置で上記透孔と同一の軸線上
   にそれぞれ配置される線材挿入用貫通孔と、上記
   各カツタの後退位置でガイド体の線材挿通用貫通
   孔を通つて上記カツタの線材挿入用貫通孔に挿通
   された線材の先端を支持する上記ガイド体とカツ
   タとの下側摺接面と、上記各カツタの前進工程で
   上記線材の先端部を剪断するガイド体とカツタと
   の上側摺接面における剪断面と、上記各カツタを
   前進させて各カツタの線材挿入用貫通孔内に剪断
   保持された接点片を上記ヘツダの透孔と同一の軸
   線上に一列縦隊に配列させるカツタの駆動手段
   と、上記押棒の挿通用貫通孔に軸移動可能に挿通
   されるとともに上記各カツタの線材挿入用貫通孔
   を通り上記透孔内に挿通されて一列縦隊に配列さ
   れた上記接点片を有底孔と凹所内に投入する押棒
   と、この押棒で上記透孔を閉塞したまま上記ヘツ
   ダの下面を受台の上面に接合させて形成されかつ
   上記複数の接点片を加圧成型する有底孔と凹所か
   らなる密閉空間とを具備したことを特徴とする電
   気接点の製造装置。