JPS632655Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632655Y2 JPS632655Y2 JP18468986U JP18468986U JPS632655Y2 JP S632655 Y2 JPS632655 Y2 JP S632655Y2 JP 18468986 U JP18468986 U JP 18468986U JP 18468986 U JP18468986 U JP 18468986U JP S632655 Y2 JPS632655 Y2 JP S632655Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- thin plate
- cylindrical
- press
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は金属製薄板にボルトが容易且つ十分な
強度でもつて固定される固着構造に関する。
強度でもつて固定される固着構造に関する。
(従来の技術)
一般に、板材に被固定物と固定する場合組立作
業を簡単化するため予じめボルトを当該板材に植
え込んで固着する構造が用いられる。
業を簡単化するため予じめボルトを当該板材に植
え込んで固着する構造が用いられる。
従来におけるこの種の固着構造としては、例え
ばボルトの螺子部を利用し、固定すべき薄板に設
けた取付孔にボルトを挿入し、当該取付孔の部分
をプレス等にて塑性変形せしめ前記螺子部に圧着
固定させる構造が利用されている。
ばボルトの螺子部を利用し、固定すべき薄板に設
けた取付孔にボルトを挿入し、当該取付孔の部分
をプレス等にて塑性変形せしめ前記螺子部に圧着
固定させる構造が利用されている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、この種の構造は薄板に対して比
較的水平に近い螺子部である溝が植め込まれるた
めボルトの回転阻止効果が小さいとともに、取付
強度も十分に確保できない欠点がある。
較的水平に近い螺子部である溝が植め込まれるた
めボルトの回転阻止効果が小さいとともに、取付
強度も十分に確保できない欠点がある。
本考案は斯かる欠点を排除するもので、容易
に、しかも十分なる強度にて固着することができ
るボルトが固着される薄板構造の提供を目的とす
るものである。
に、しかも十分なる強度にて固着することができ
るボルトが固着される薄板構造の提供を目的とす
るものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は斯かる目的を達成するため、薄板に筒
部を一体的に形成し、該筒部に圧入固定するボル
トを、頭部と、凹凸加工部と、前記頭部と凹凸加
工部間に設けた凹入部とで構成し、前記ボルトの
圧入により薄板とボルトとを、凹凸加工部と筒部
との圧入によるものと、筒部の先端の該凹入部へ
の変形によるものとで固着したことを主たる特徴
としている。
部を一体的に形成し、該筒部に圧入固定するボル
トを、頭部と、凹凸加工部と、前記頭部と凹凸加
工部間に設けた凹入部とで構成し、前記ボルトの
圧入により薄板とボルトとを、凹凸加工部と筒部
との圧入によるものと、筒部の先端の該凹入部へ
の変形によるものとで固着したことを主たる特徴
としている。
(作 用)
ボルトの凹凸加工部が圧入される筒部を薄板に
形成したため、ボルトと薄板との接触部をその薄
板の板厚以上に形成することが出来、また筒部が
薄板で形成されているため、その筒部の開放端部
の塑性変形が容易であり、更にその筒部は薄板と
一体的に形成されているため構造が簡単でコスト
上有利である。
形成したため、ボルトと薄板との接触部をその薄
板の板厚以上に形成することが出来、また筒部が
薄板で形成されているため、その筒部の開放端部
の塑性変形が容易であり、更にその筒部は薄板と
一体的に形成されているため構造が簡単でコスト
上有利である。
(実施例)
以下には本考案を更に具体化した好適な実施例
を上げ図面を参照して詳述する。
を上げ図面を参照して詳述する。
図面に於て、第1図、第2図、第4図乃至第6
図は本考案に係る薄板とボルトの固着方法を順を
追つて示す説明図である。
図は本考案に係る薄板とボルトの固着方法を順を
追つて示す説明図である。
先ず、固着すべきボルトは第1図に符号1で示
された一般的なものである。即ち、ボルト1は上
部に平面六角形の頭部2、これより下部には首下
部3を有し、この首下部3は下側に形成した螺子
部4と、上側の丸棒上の軸部5から成る。
された一般的なものである。即ち、ボルト1は上
部に平面六角形の頭部2、これより下部には首下
部3を有し、この首下部3は下側に形成した螺子
部4と、上側の丸棒上の軸部5から成る。
次に、このボルト1の軸部5にローレツト加工
を施す。ローレツト加工は当該軸部5の頭部2側
を所定長さ残して軸方向にストライプ状に形成
し、ローレツト加工6を設ける。このように軸部
5の頭部側を所定長残すことによりローレツト加
工にて盛り上がつた山部の存在によりローレツト
加工部5の最外径より小径のリング状の凹所Sが
形成され後述する如く開口フランジ部の先端が塑
性変形して充填することになる。なお、第3図は
第2図中3−3線断面図を示しローレツト加工部
6の断面形状を表しており周方向に亘つてジグザ
グ状のくり返し形状となる。他方、第4図の如く
上記ボルト1を固着する薄板は同図中符号7で示
されており、薄板7は所定の金属製板である。そ
して、当該薄板7には前記ボルト1のローレツト
加工部6が圧入するための突出した円筒状の開口
フランジ部8を形成する。開口フランジ部8の筒
長は前記ボルト1の軸部5の長さと略同じに形成
することが望ましい。
を施す。ローレツト加工は当該軸部5の頭部2側
を所定長さ残して軸方向にストライプ状に形成
し、ローレツト加工6を設ける。このように軸部
5の頭部側を所定長残すことによりローレツト加
工にて盛り上がつた山部の存在によりローレツト
加工部5の最外径より小径のリング状の凹所Sが
形成され後述する如く開口フランジ部の先端が塑
性変形して充填することになる。なお、第3図は
第2図中3−3線断面図を示しローレツト加工部
6の断面形状を表しており周方向に亘つてジグザ
グ状のくり返し形状となる。他方、第4図の如く
上記ボルト1を固着する薄板は同図中符号7で示
されており、薄板7は所定の金属製板である。そ
して、当該薄板7には前記ボルト1のローレツト
加工部6が圧入するための突出した円筒状の開口
フランジ部8を形成する。開口フランジ部8の筒
長は前記ボルト1の軸部5の長さと略同じに形成
することが望ましい。
そして、上記薄板7の開口フランジ部8にこの
突出側から前記ボルト1を圧入し(第4図)、更
に第5図の如く開口フランジ部8の先端が頭部2
に当接するまで圧入する。
突出側から前記ボルト1を圧入し(第4図)、更
に第5図の如く開口フランジ部8の先端が頭部2
に当接するまで圧入する。
次いで、ボルト1が圧入された薄板7を所定の
治具台、即ちボルト1の螺子部4が遊合する孔を
有する台等に載置し、ボルト1の軸方向(矢印A
方向)から頭部2をプレスすれば頭部2の首下側
の面2aが前記開口フランジ部8の先端を圧潰
し、塑性変形を生じ、この変形した部分は第6図
のように凹所S内に食い込む。
治具台、即ちボルト1の螺子部4が遊合する孔を
有する台等に載置し、ボルト1の軸方向(矢印A
方向)から頭部2をプレスすれば頭部2の首下側
の面2aが前記開口フランジ部8の先端を圧潰
し、塑性変形を生じ、この変形した部分は第6図
のように凹所S内に食い込む。
この結果、この凹所S内に食い込んだ開口フラ
ンジ部8の変形した部分によつてボルト1の軸方
向の固定(規制)がなされるとともに同時に開口
フランジ部8の内壁部8aの塑性変形によりこの
変形部分が前記ローレツト加工部6の谷部に食い
込みボルト1の回転方向の固定(規制)が行れる
ことになる。
ンジ部8の変形した部分によつてボルト1の軸方
向の固定(規制)がなされるとともに同時に開口
フランジ部8の内壁部8aの塑性変形によりこの
変形部分が前記ローレツト加工部6の谷部に食い
込みボルト1の回転方向の固定(規制)が行れる
ことになる。
よつて、ボルト1は薄板7に確実に固着するこ
とができる。
とができる。
(考案の効果)
以上の説明から明らかなように、ボルトの凹凸
加工部が圧入される筒部を薄板に形成したため、
ボルトと薄板との接触部をその薄板の板厚以上に
形成することが出来るとともにボルトと薄板とを
凹凸加工部と筒部との圧入によるものと、筒部の
先端の凹入部への変形によるもので固着したた
め、薄板に対するボルトの取付強度を十分に確保
出来、また筒部が薄板で形成されているため、そ
の筒部の開放端部の塑性変形が容易であり、更に
その筒部は薄板と一体的に形成されているため構
造が簡単でコスト上有利である。
加工部が圧入される筒部を薄板に形成したため、
ボルトと薄板との接触部をその薄板の板厚以上に
形成することが出来るとともにボルトと薄板とを
凹凸加工部と筒部との圧入によるものと、筒部の
先端の凹入部への変形によるもので固着したた
め、薄板に対するボルトの取付強度を十分に確保
出来、また筒部が薄板で形成されているため、そ
の筒部の開放端部の塑性変形が容易であり、更に
その筒部は薄板と一体的に形成されているため構
造が簡単でコスト上有利である。
第1図、第2図、第4図乃至第6図は本考案に
係るボルトが固着される薄板構造を順を追つて示
す説明図、第3図は第2図中3−3線断面図であ
る。 尚、図面中、1ボルト、2は頭部、5は軸部、
6はローレツト加工部、7は薄板、8は開口フラ
ンジ部である。
係るボルトが固着される薄板構造を順を追つて示
す説明図、第3図は第2図中3−3線断面図であ
る。 尚、図面中、1ボルト、2は頭部、5は軸部、
6はローレツト加工部、7は薄板、8は開口フラ
ンジ部である。
Claims (1)
- 薄板に筒部を一体的に形成し、該筒部に圧入固
定するボルトを、頭部と、凹凸加工部と、前記頭
部と凹凸加工部間に設けた凹入部とで構成し、前
記ボルトの圧入により薄板とボルトとを、凹凸加
工部と筒部との圧入によるものと、筒部の先端の
該凹入部への変形によるものとで固着したことを
特徴とする薄板とボルトとの固着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18468986U JPS632655Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18468986U JPS632655Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147715U JPS62147715U (ja) | 1987-09-18 |
| JPS632655Y2 true JPS632655Y2 (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=31132600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18468986U Expired JPS632655Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632655Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP18468986U patent/JPS632655Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62147715U (ja) | 1987-09-18 |
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