JPS632671B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632671B2 JPS632671B2 JP16739479A JP16739479A JPS632671B2 JP S632671 B2 JPS632671 B2 JP S632671B2 JP 16739479 A JP16739479 A JP 16739479A JP 16739479 A JP16739479 A JP 16739479A JP S632671 B2 JPS632671 B2 JP S632671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- rotating body
- cylindrical rotating
- cylindrical
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被塗装物表面に塗料を粒状に塗着せ
しめる塗装方法に関するものである。
しめる塗装方法に関するものである。
従来、板状体に塗料を粒状に塗着させた化粧板
を製作するには、例えば、リシンガン、ゾラコー
トガン等吹付けガンにより板状体に塗料を吹き付
けて行なつている。しかしながら、この方法で
は、塗装中にガンのノズルが異物や塗料かす等に
より目詰りを生じやすく、その度にノズル交換あ
るいは洗滌しなければならず塗装能率が悪い。ま
た、塗料を供給する圧送タンク等の設備を必要と
し、保守管理に手間がかかるとともに、塗料ロス
も大である。さらに、大版塗りには塗装ムラが出
来易い為に不適当であると云う欠点を有する。
を製作するには、例えば、リシンガン、ゾラコー
トガン等吹付けガンにより板状体に塗料を吹き付
けて行なつている。しかしながら、この方法で
は、塗装中にガンのノズルが異物や塗料かす等に
より目詰りを生じやすく、その度にノズル交換あ
るいは洗滌しなければならず塗装能率が悪い。ま
た、塗料を供給する圧送タンク等の設備を必要と
し、保守管理に手間がかかるとともに、塗料ロス
も大である。さらに、大版塗りには塗装ムラが出
来易い為に不適当であると云う欠点を有する。
他の方法として、ブラシロールによる方法も知
られている。これは回転ブラシの毛（線状体）に
塗料を付着させ、この毛を弾くことにより塗料を
粒状に板状体に塗着するもので、保守管理は極め
て容易で、かつ塗料ロスも少ないが、得られる粒
状形が均一単純で意匠感に乏しいと云う欠点を有
する。
られている。これは回転ブラシの毛（線状体）に
塗料を付着させ、この毛を弾くことにより塗料を
粒状に板状体に塗着するもので、保守管理は極め
て容易で、かつ塗料ロスも少ないが、得られる粒
状形が均一単純で意匠感に乏しいと云う欠点を有
する。
本発明は前記従来方法の欠点に鑑みてなされた
もので、その目的は、塗料の目詰り発生が生じず
保守管理が容易で、吹き付け圧や塗料性状等を変
化させるとにより種々の粒状パターンが得られ、
しかも塗料ロスが少なくて大版塗りをも可能とす
る塗装方法を提供するにある。
もので、その目的は、塗料の目詰り発生が生じず
保守管理が容易で、吹き付け圧や塗料性状等を変
化させるとにより種々の粒状パターンが得られ、
しかも塗料ロスが少なくて大版塗りをも可能とす
る塗装方法を提供するにある。
つぎに、本発明方法を一実施例である図面にし
たがつて説明する。
たがつて説明する。
図面は本発明方法を実施する塗装装置１を示
し、３は両側に設置された支持脚２，２にベアリ
ング４を介して保持され図示しないチエーン、ベ
ルトあるいはギヤ等によつて回転駆動する円筒軸
で、この円筒軸３の内方端は連結材５によつて筒
状回転体６と一体化されている。そして、この筒
状回転体６には、第３図に示すように、外周開口
が大径に拡がつた漏斗状の穴７が多数穿設されて
いる。８は前記円筒軸３および筒状回転体６内に
挿入配置された圧縮気体供給管で、斜め下方に向
かう多数の噴出口９を備えている。
し、３は両側に設置された支持脚２，２にベアリ
ング４を介して保持され図示しないチエーン、ベ
ルトあるいはギヤ等によつて回転駆動する円筒軸
で、この円筒軸３の内方端は連結材５によつて筒
状回転体６と一体化されている。そして、この筒
状回転体６には、第３図に示すように、外周開口
が大径に拡がつた漏斗状の穴７が多数穿設されて
いる。８は前記円筒軸３および筒状回転体６内に
挿入配置された圧縮気体供給管で、斜め下方に向
かう多数の噴出口９を備えている。
１０は図示しないフレームに取付けられ、前記
筒状回転体６の表面と若干の間隙を有する塗料供
給板、１２は前記塗料供給板１０と同様フレーム
に取付けられ、筒状回転体６に圧接した従動回転
するゴム等からなる塗料供給ロールである。
筒状回転体６の表面と若干の間隙を有する塗料供
給板、１２は前記塗料供給板１０と同様フレーム
に取付けられ、筒状回転体６に圧接した従動回転
するゴム等からなる塗料供給ロールである。
つぎに、前記構成からなる塗装装置を使用して
板状体上に塗装する方法を説明する。
板状体上に塗装する方法を説明する。
塗料供給板１０と筒状回転体６との間に適宜手
段で塗料１１を供給するとともに、筒状回転体６
を矢印方向に回転しつつ、圧縮気体を圧縮気体供
給管８を経て噴出口９から噴出させる一方、被塗
装物である板状体１３をローラ１４を介して筒状
回転体６の下方を矢印方向に移動させればよい。
段で塗料１１を供給するとともに、筒状回転体６
を矢印方向に回転しつつ、圧縮気体を圧縮気体供
給管８を経て噴出口９から噴出させる一方、被塗
装物である板状体１３をローラ１４を介して筒状
回転体６の下方を矢印方向に移動させればよい。
すなわち、筒状回転体６の回転につれてその表
面に付着した塗料１１は、塗料供給ロール１２に
よつて穴７内に充填される。そして、この穴７内
に充填した塗料は筒状回転体６の回転により移動
し、噴出口９と対向する位置に来たとき、圧縮気
体により吹き飛ばされ、移動する板状体１３上に
粒状１５に塗着するものである。
面に付着した塗料１１は、塗料供給ロール１２に
よつて穴７内に充填される。そして、この穴７内
に充填した塗料は筒状回転体６の回転により移動
し、噴出口９と対向する位置に来たとき、圧縮気
体により吹き飛ばされ、移動する板状体１３上に
粒状１５に塗着するものである。
なお、前記穴７の形状は漏斗状でなくてもよ
く、その表面形状も必ずしも円形でなくてもよ
い。また、塗料の供給も筒状回転体６の内部から
行なつてもよい。
く、その表面形状も必ずしも円形でなくてもよ
い。また、塗料の供給も筒状回転体６の内部から
行なつてもよい。
以上の説明で明らかなように、本発明方法によ
れば、塗料は筒状回転体に設けた穴内に充填し、
これを圧縮気体により吹き飛ばすため目詰りは生
じず、設備の保守管理は容易であり、大版塗装も
容易に行なうことができる。しかも、筒状回転体
に設ける穴形状、分布状態、さらには塗料の粘度
を変化させることにより種々の粒状パターンを得
ることができる。
れば、塗料は筒状回転体に設けた穴内に充填し、
これを圧縮気体により吹き飛ばすため目詰りは生
じず、設備の保守管理は容易であり、大版塗装も
容易に行なうことができる。しかも、筒状回転体
に設ける穴形状、分布状態、さらには塗料の粘度
を変化させることにより種々の粒状パターンを得
ることができる。
第１図は本発明方法を実施する塗装装置の斜視
図、第２図は第１図の−線断面図で、第３図
は圧縮気体供給管と穴との拡大断面図である。 ３……円筒軸、６……筒状回転体、７……穴、
８……圧縮気体供給管、９……噴出口、１０……
塗料供給板、１１……塗料、１２……塗料供給ロ
ール、１３……被塗装物。
図、第２図は第１図の−線断面図で、第３図
は圧縮気体供給管と穴との拡大断面図である。 ３……円筒軸、６……筒状回転体、７……穴、
８……圧縮気体供給管、９……噴出口、１０……
塗料供給板、１１……塗料、１２……塗料供給ロ
ール、１３……被塗装物。
Claims (1)
- １ 周面に多数の穴を設けた筒状回転体の前記穴
内に塗料を充填するとともに、前記回転体の内部
に設けた噴出口から気体を噴出させて前記穴内の
塗料を吹き飛ばし、回転体の外側に位置する被塗
装物表面に塗料を粒状に塗着せしめることを特徴
とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16739479A JPS5689874A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16739479A JPS5689874A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Coating method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689874A JPS5689874A (en) | 1981-07-21 |
| JPS632671B2 true JPS632671B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15848879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16739479A Granted JPS5689874A (en) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5689874A (ja) |
-
1979
- 1979-12-21 JP JP16739479A patent/JPS5689874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689874A (en) | 1981-07-21 |
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