JPS63268408A - 絶縁ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 - Google Patents
絶縁ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法Info
- Publication number
- JPS63268408A JPS63268408A JP62100832A JP10083287A JPS63268408A JP S63268408 A JPS63268408 A JP S63268408A JP 62100832 A JP62100832 A JP 62100832A JP 10083287 A JP10083287 A JP 10083287A JP S63268408 A JPS63268408 A JP S63268408A
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- JP
- Japan
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- insulated cable
- cavity
- mold
- extrusion mold
- cables
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は例えば、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル等の絶
縁ケーブルの導体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体を
押出して絶棉接続するための絶縁ケーブルの押出しモー
ルド接続方法に関する。
縁ケーブルの導体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体を
押出して絶棉接続するための絶縁ケーブルの押出しモー
ルド接続方法に関する。
［従来の技術］
前述した従来の絶縁ケーブルの押出しモールド接続方法
は、第３図において絶縁ケーブル１゜１′の導体接続部
２を押出しモールド金型５の一定のモールドキャビティ
３内に配置し押出し機により上記絶縁ケーブル１．１′
の導体接続部２の周囲にポリオレフィン等の合成樹脂の
絶縁体を押出して絶縁・接続するものであった。
は、第３図において絶縁ケーブル１゜１′の導体接続部
２を押出しモールド金型５の一定のモールドキャビティ
３内に配置し押出し機により上記絶縁ケーブル１．１′
の導体接続部２の周囲にポリオレフィン等の合成樹脂の
絶縁体を押出して絶縁・接続するものであった。
［発明が解決しようとする問題点］
このにょうな従来の絶縁ケーブルの押出しモールド接続
方法においては、絶縁ケーブルの導体接続部を押出しモ
ールド金型の一定のモールドキャビティ内に配置してい
たため、上記導体接続部に曲がりを生じて上記絶縁ケー
ブルの導体接続部が偏心した場合、上記押出しモールド
金型のモールドキャピテイの中心に上記絶縁ケーブルの
導体接続部が配置されず、したがって、上記絶縁ケーブ
ルの導体接続部の周囲に押出されたポリオレフィン等の
合成樹脂の絶縁体の厚みを一様に所要の寸法に形成させ
ることができないから、上記導体接続部において絶縁性
が低下する問題点があった。
方法においては、絶縁ケーブルの導体接続部を押出しモ
ールド金型の一定のモールドキャビティ内に配置してい
たため、上記導体接続部に曲がりを生じて上記絶縁ケー
ブルの導体接続部が偏心した場合、上記押出しモールド
金型のモールドキャピテイの中心に上記絶縁ケーブルの
導体接続部が配置されず、したがって、上記絶縁ケーブ
ルの導体接続部の周囲に押出されたポリオレフィン等の
合成樹脂の絶縁体の厚みを一様に所要の寸法に形成させ
ることができないから、上記導体接続部において絶縁性
が低下する問題点があった。
また、上記の絶縁体の厚みの薄い部分の絶縁性が十分に
確保されるように全体の厚みを厚くすると、他の部分の
絶縁体の厚みが不必要に厚くなり絶縁体の合成樹脂等の
使用量が増加して不経済になる問題点があった。
確保されるように全体の厚みを厚くすると、他の部分の
絶縁体の厚みが不必要に厚くなり絶縁体の合成樹脂等の
使用量が増加して不経済になる問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解消す
るため、絶縁ケーブルの導体接続部を押出しモールド金
型のモールドキャビティ内に配ｌし、上記絶縁ケーブル
の導体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体を押出して絶
縁接続する絶縁ケーブルの押出しモールド接続方法にお
いて、上記押出しモールド金型の内部に上記絶縁ケーブ
ルの導体接続部の偏心に適合したモールドキャビティを
形成させるためのアダプタをセットするようにしたもの
である。
るため、絶縁ケーブルの導体接続部を押出しモールド金
型のモールドキャビティ内に配ｌし、上記絶縁ケーブル
の導体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体を押出して絶
縁接続する絶縁ケーブルの押出しモールド接続方法にお
いて、上記押出しモールド金型の内部に上記絶縁ケーブ
ルの導体接続部の偏心に適合したモールドキャビティを
形成させるためのアダプタをセットするようにしたもの
である。
［作 用］
前述した本発明の手段によれば、上記絶縁ケーブルの導
体接続部に生じた曲がりによる上記絶縁ケーブルの導体
接続部の偏心に応じて上記導体接続部の周囲に押出され
た合成樹脂等の絶縁体の厚みが一様になるように偏心し
たモールドキャビティを形成させるアダプタを上記金型
内にセットして、上記導体接続部の周囲に合成樹脂等の
絶縁体を押出すので、上記導体接続部の周囲のポリオレ
フィン等の合成樹脂の絶縁体の厚みを一様に所要の寸法
に形成させることができる。
体接続部に生じた曲がりによる上記絶縁ケーブルの導体
接続部の偏心に応じて上記導体接続部の周囲に押出され
た合成樹脂等の絶縁体の厚みが一様になるように偏心し
たモールドキャビティを形成させるアダプタを上記金型
内にセットして、上記導体接続部の周囲に合成樹脂等の
絶縁体を押出すので、上記導体接続部の周囲のポリオレ
フィン等の合成樹脂の絶縁体の厚みを一様に所要の寸法
に形成させることができる。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図は本発明の絶縁ケーブルの押出しモールド接続方
法の一実施例を示すものであり、絶縁ケーブル１．１−
の偏心した導体接続部２の絶縁接続は、内部をモールド
キャビティ３より径の大きい円筒面４に形成した押出し
モールド金型５の当該円筒面４に外周７が嵌合するとと
もに内部に上記外周７に対し絶縁ケーブル１．１−の導
体接続部２の偏心に適合して偏心したモールドキャビテ
ィ３を形成させたアダプタ８をセットする。次に、上記
モールドキャピテイ３の内部に上記絶縁ケーブル１．１
′の偏心した導体接続部２を配置し、上記アダプタ８を
上記円筒面４に沿って回転させ、第２図に示すように上
記絶縁ケーブル１の偏心方向と上記モールドキャビティ
３のに偏心方向が一致するように調整する。そして、図
示しない押出し磯により上記モールドキャビティ３の中
に絶縁体のポリオレフィンを押出して上記絶縁ケーブル
１．１′の偏心した導体接続部２を絶縁・接続するもの
である。
法の一実施例を示すものであり、絶縁ケーブル１．１−
の偏心した導体接続部２の絶縁接続は、内部をモールド
キャビティ３より径の大きい円筒面４に形成した押出し
モールド金型５の当該円筒面４に外周７が嵌合するとと
もに内部に上記外周７に対し絶縁ケーブル１．１−の導
体接続部２の偏心に適合して偏心したモールドキャビテ
ィ３を形成させたアダプタ８をセットする。次に、上記
モールドキャピテイ３の内部に上記絶縁ケーブル１．１
′の偏心した導体接続部２を配置し、上記アダプタ８を
上記円筒面４に沿って回転させ、第２図に示すように上
記絶縁ケーブル１の偏心方向と上記モールドキャビティ
３のに偏心方向が一致するように調整する。そして、図
示しない押出し磯により上記モールドキャビティ３の中
に絶縁体のポリオレフィンを押出して上記絶縁ケーブル
１．１′の偏心した導体接続部２を絶縁・接続するもの
である。
なお、上記アダプタ８は上記各々のモールドキャビティ
３の偏心量を種々の寸法に形成したものを複数個用意す
る。また、上記アダプタ８は上記金型５の内部に固定す
るのがよい。
３の偏心量を種々の寸法に形成したものを複数個用意す
る。また、上記アダプタ８は上記金型５の内部に固定す
るのがよい。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る絶縁ケーブルの押出
しモールド接続方法は、絶縁ケーブルの導体接続部を押
出しモールド金型のモールドキャビティ内に配置し上記
絶縁ケーブルの導体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体
を押出して絶縁接続する絶縁ケーブルの押出しモールド
接続方法において、上記押出しモールド金型の内部に上
記絶縁ケーブルの導体接続部の偏心に適合したモールド
キャビティを形成させるためのアダプタをセットするよ
うにしたので、絶縁ケーブルの導体接続部の周囲に形成
させる絶縁体の厚みを容易に一様の所要寸法にすること
ができる。したがって、導体接続部における絶縁性が十
分に確保され、また、絶縁体の合成樹脂等の使用量が適
正化され経済的である等の優れた効果がある。
しモールド接続方法は、絶縁ケーブルの導体接続部を押
出しモールド金型のモールドキャビティ内に配置し上記
絶縁ケーブルの導体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体
を押出して絶縁接続する絶縁ケーブルの押出しモールド
接続方法において、上記押出しモールド金型の内部に上
記絶縁ケーブルの導体接続部の偏心に適合したモールド
キャビティを形成させるためのアダプタをセットするよ
うにしたので、絶縁ケーブルの導体接続部の周囲に形成
させる絶縁体の厚みを容易に一様の所要寸法にすること
ができる。したがって、導体接続部における絶縁性が十
分に確保され、また、絶縁体の合成樹脂等の使用量が適
正化され経済的である等の優れた効果がある。
第１図は本発明の絶縁ケーブルの押出しモールド接続方
法の一実施例の縦断面図、第２図は第゛１図の横断面図
、第３図は従来の絶縁ケーブルの押出しモールド接続方
法の縦断面図である。 １．１′・・・絶縁ケーブル。 ２・・・導体接続部。 ３・・・モールドキャピテイ。 ４・・・径の大きい円筒面。 ５・・・金 型。 ６・・・内部の円筒面。 ７・・・外 周。 ８・・・アダプタ。
法の一実施例の縦断面図、第２図は第゛１図の横断面図
、第３図は従来の絶縁ケーブルの押出しモールド接続方
法の縦断面図である。 １．１′・・・絶縁ケーブル。 ２・・・導体接続部。 ３・・・モールドキャピテイ。 ４・・・径の大きい円筒面。 ５・・・金 型。 ６・・・内部の円筒面。 ７・・・外 周。 ８・・・アダプタ。
Claims (1)
- （１）絶縁ケーブルの導体接続部を押出しモールド金型
のモールドキャビティ内に配置し上記絶縁ケーブルの導
体接続部の周囲に合成樹脂等の絶縁体を押出して絶縁接
続する絶縁ケーブルの押出しモールド接続方法において
、上記押出しモールド金型の内部に上記絶縁ケーブルの
導体接続部の偏心に適合したモールドキャビティを形成
させるためのアダプタをセットすることを特徴とする絶
縁ケーブルの押出しモールド接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100832A JPS63268408A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 絶縁ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100832A JPS63268408A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 絶縁ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268408A true JPS63268408A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0421405B2 JPH0421405B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=14284290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100832A Granted JPS63268408A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 絶縁ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268408A (ja) |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62100832A patent/JPS63268408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421405B2 (ja) | 1992-04-10 |
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