JPH0727791B2 - 導体の接続方法 - Google Patents
導体の接続方法Info
- Publication number
- JPH0727791B2 JPH0727791B2 JP2285138A JP28513890A JPH0727791B2 JP H0727791 B2 JPH0727791 B2 JP H0727791B2 JP 2285138 A JP2285138 A JP 2285138A JP 28513890 A JP28513890 A JP 28513890A JP H0727791 B2 JPH0727791 B2 JP H0727791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- cable
- conductors
- insulator
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電力ケーブル導体の接続方法に関する。
［従来の技術］ 電力ケーブル導体の接続方法は、円筒型の導体接続管に
接続すべき電力ケーブル導体を挿入し、六角ダイスおよ
び油圧ホルダーを用い、導体接続管の外周を丸から六角
に圧縮して接続する方法が広く使用されている。この接
続方法は、同一導体外径，同一絶縁体外径をもつ電力ケ
ーブル相互を接続する場合においては、同一導体接続管
外径のものでよく、この外周に設けられた絶縁処理が接
続する相互の電力ケーブルに対して均一に形成すること
ができる。
接続すべき電力ケーブル導体を挿入し、六角ダイスおよ
び油圧ホルダーを用い、導体接続管の外周を丸から六角
に圧縮して接続する方法が広く使用されている。この接
続方法は、同一導体外径，同一絶縁体外径をもつ電力ケ
ーブル相互を接続する場合においては、同一導体接続管
外径のものでよく、この外周に設けられた絶縁処理が接
続する相互の電力ケーブルに対して均一に形成すること
ができる。
ところが、導体外径が異なる電力ケーブルの接続あるい
は絶縁体外径が異なる電力ケーブルの接続においては、
何れか一方のケーブル絶縁体外径と導体接続管外径の間
に段差が発生し、均一な絶縁処理を行うことが困難であ
る。特に、高電圧用電力ケーブルでは、導体接続管の段
差部は高い電界になり、これを緩和するため段差部を半
導体層で肉盛りするかあるいは外径の小さいケーブル絶
縁体外周に、例えば絶縁ゴム製円筒状スペーサによる絶
縁層を設けて接続し、電力ケーブル絶縁体外径を均一に
する等の余分の作業や部品が必要になる。
は絶縁体外径が異なる電力ケーブルの接続においては、
何れか一方のケーブル絶縁体外径と導体接続管外径の間
に段差が発生し、均一な絶縁処理を行うことが困難であ
る。特に、高電圧用電力ケーブルでは、導体接続管の段
差部は高い電界になり、これを緩和するため段差部を半
導体層で肉盛りするかあるいは外径の小さいケーブル絶
縁体外周に、例えば絶縁ゴム製円筒状スペーサによる絶
縁層を設けて接続し、電力ケーブル絶縁体外径を均一に
する等の余分の作業や部品が必要になる。
［発明が解決しようとする課題］ このように、電力ケーブルの異径導体の接続，異種電力
ケーブルの接続においては、接続する電力ケーブルの絶
縁体外径にどうしても径差が生じるため、導体接続後の
絶縁処理が複雑で困難になってしまう。
ケーブルの接続においては、接続する電力ケーブルの絶
縁体外径にどうしても径差が生じるため、導体接続後の
絶縁処理が複雑で困難になってしまう。
以下、図面を参照してこの点を詳しく説明する。第９図
は、例えばCVケーブルの同種電力ケーブルの場合で、導
体サイズが異なる場合の接続例を示す。即ち、左側の電
力ケーブルの導体２と右側の電力ケーブルの導体2bとを
接続管３の接続穴に挿し込んで接続し、右側の接続する
電力ケーブルの絶縁体1bに接続管３の外径を合わせたと
すると、左側の電力ケーブルの絶縁体1a側に段差が生じ
てしまう。
は、例えばCVケーブルの同種電力ケーブルの場合で、導
体サイズが異なる場合の接続例を示す。即ち、左側の電
力ケーブルの導体２と右側の電力ケーブルの導体2bとを
接続管３の接続穴に挿し込んで接続し、右側の接続する
電力ケーブルの絶縁体1bに接続管３の外径を合わせたと
すると、左側の電力ケーブルの絶縁体1a側に段差が生じ
てしまう。
また、第10図は、異種電力ケーブルを接続する例で、左
側の電力ケーブルの絶縁体1aが架橋ポリエチレン絶縁体
（XLPE）ケーブル，右側の電力ケーブルの絶縁体1cがゴ
ム絶縁（PV）ケーブルの場合である。XLPE絶縁体とPV絶
縁体では、後者の絶縁性能が低いため、絶縁厚を厚く設
計することが必要であり、このため右側の電力ケーブル
側に段差が生じてしまうことになる。
側の電力ケーブルの絶縁体1aが架橋ポリエチレン絶縁体
（XLPE）ケーブル，右側の電力ケーブルの絶縁体1cがゴ
ム絶縁（PV）ケーブルの場合である。XLPE絶縁体とPV絶
縁体では、後者の絶縁性能が低いため、絶縁厚を厚く設
計することが必要であり、このため右側の電力ケーブル
側に段差が生じてしまうことになる。
第11図は、接続する電力ケーブルの導体サイズが著しく
異なる場合であり、左側の電力ケーブルの導体2aが挿入
されている接続管３の断面積が不足してしまうため、こ
れを左側の電力ケーブルの絶縁体1aに合わせると、右側
の電力ケーブルの絶縁体1d側に大きな段差が生じてしま
う。このような接続管３の段差部は電界強度が高くなる
ため絶縁性能を低下させることになる。
異なる場合であり、左側の電力ケーブルの導体2aが挿入
されている接続管３の断面積が不足してしまうため、こ
れを左側の電力ケーブルの絶縁体1aに合わせると、右側
の電力ケーブルの絶縁体1d側に大きな段差が生じてしま
う。このような接続管３の段差部は電界強度が高くなる
ため絶縁性能を低下させることになる。
これを防止するため、第12図に示すように、接続管３に
より導体接続した接続部外周の段差部を左側の絶縁体1a
から右側の絶縁体1dにかけて半導電性テープをテープ巻
きし接続部半導層７を形成するか、または成形品でカバ
ーして電界の緩和を図らなければならない。そして、こ
の外周に絶縁層８を絶縁体1a,1dの外周に山形状に形成
し、さらに接続する電力ケーブル1,1′の外部半導電層
4,4′に渡り外部半導電層９を形成して接続部の絶縁処
理を行い、さらにこの外周を図示しないが遮蔽層をケー
ブル1,1′の遮蔽層5,5′に渡り形成し、そしてこの外周
にシースを被せて構成することになり、導体接続後の絶
縁処理が困難になってしまう。
より導体接続した接続部外周の段差部を左側の絶縁体1a
から右側の絶縁体1dにかけて半導電性テープをテープ巻
きし接続部半導層７を形成するか、または成形品でカバ
ーして電界の緩和を図らなければならない。そして、こ
の外周に絶縁層８を絶縁体1a,1dの外周に山形状に形成
し、さらに接続する電力ケーブル1,1′の外部半導電層
4,4′に渡り外部半導電層９を形成して接続部の絶縁処
理を行い、さらにこの外周を図示しないが遮蔽層をケー
ブル1,1′の遮蔽層5,5′に渡り形成し、そしてこの外周
にシースを被せて構成することになり、導体接続後の絶
縁処理が困難になってしまう。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、異
種電力ケーブルあるいは異径の電力ケーブルの接続にお
いて、段差を発生することなく電力ケーブルの導体接続
が容易にできる導体接続方法を提供することを目的とす
る。
種電力ケーブルあるいは異径の電力ケーブルの接続にお
いて、段差を発生することなく電力ケーブルの導体接続
が容易にできる導体接続方法を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ この発明は、異径絶縁体を有するケーブル導体を相互に
接続する方法において、接続するケーブル導体を挿入す
る穴を設けた導体接続管は接続する相互のケーブル絶縁
体外形間を直線あるいは曲線で連続的に結んだ形状に形
成されており、この導体接続管の穴に接続するケーブル
導体をそれぞれ挿入し、導体接続管とケーブル導体をケ
ーブル導体接続管外形形状に合わせた金型を嵌合させて
インデント圧縮して接続することを特徴とする導体の接
続方法である。また、接続すべき異径絶縁体を有する一
方のケーブル導体にオス接触子を有する導体接続管をイ
ンデント圧縮により接続し、他方のケーブル導体にメス
接触子を有する導体接続管をインデント圧縮により接続
して、両者接触子を嵌合することにより導体接続ができ
るようにした導体の接続方法である。
接続する方法において、接続するケーブル導体を挿入す
る穴を設けた導体接続管は接続する相互のケーブル絶縁
体外形間を直線あるいは曲線で連続的に結んだ形状に形
成されており、この導体接続管の穴に接続するケーブル
導体をそれぞれ挿入し、導体接続管とケーブル導体をケ
ーブル導体接続管外形形状に合わせた金型を嵌合させて
インデント圧縮して接続することを特徴とする導体の接
続方法である。また、接続すべき異径絶縁体を有する一
方のケーブル導体にオス接触子を有する導体接続管をイ
ンデント圧縮により接続し、他方のケーブル導体にメス
接触子を有する導体接続管をインデント圧縮により接続
して、両者接触子を嵌合することにより導体接続ができ
るようにした導体の接続方法である。
［実 施 例］ 以下、図面に基づいてこの発明の一実施例を説明する。
第１図ないし第４図は、この発明の導体接続方法を説明
するための接続部をそれぞれ断面図で示したものであ
る。第１図は、異径導体の接続例を示し、接続する電力
ケーブルの接続端部はそれぞれ段剥ぎ処理して絶縁体1
a,1eおよび導体2a,2eを露出させる。左右の接続する電
力ケーブルの絶縁体1a,1eの外径とその端部がそれぞれ
等しい外径をもつ導体接続スリーブ13の挿入用穴に導体
2a,2eを挿入し、インデント圧縮により導体接続スリー
ブ13と電力ケーブルの導体2a,2bを左右からインデント
圧縮部20,20′によりそれぞれ固定する。絶縁体1a,1eの
外径間は、テーパー面により連続的に接続され、高電界
部の形成が防止され、また、この後行われる作業の絶縁
処理が容易に可能となる。
第１図ないし第４図は、この発明の導体接続方法を説明
するための接続部をそれぞれ断面図で示したものであ
る。第１図は、異径導体の接続例を示し、接続する電力
ケーブルの接続端部はそれぞれ段剥ぎ処理して絶縁体1
a,1eおよび導体2a,2eを露出させる。左右の接続する電
力ケーブルの絶縁体1a,1eの外径とその端部がそれぞれ
等しい外径をもつ導体接続スリーブ13の挿入用穴に導体
2a,2eを挿入し、インデント圧縮により導体接続スリー
ブ13と電力ケーブルの導体2a,2bを左右からインデント
圧縮部20,20′によりそれぞれ固定する。絶縁体1a,1eの
外径間は、テーパー面により連続的に接続され、高電界
部の形成が防止され、また、この後行われる作業の絶縁
処理が容易に可能となる。
上記の例では、導体接続スリーブ13の外形をテーパー状
に形成した場合であるが、第２図においては、導体接続
スリーブ13aの外形を左側の電力ケーブルの絶縁体1aの
外径より順次大きくなるテーパー面と、右側の電力ケー
ブルの絶縁体1fの外径と平行な直線が中央で接続する外
形形状にしてもよい。
に形成した場合であるが、第２図においては、導体接続
スリーブ13aの外形を左側の電力ケーブルの絶縁体1aの
外径より順次大きくなるテーパー面と、右側の電力ケー
ブルの絶縁体1fの外径と平行な直線が中央で接続する外
形形状にしてもよい。
また、第３図に示すように、左側の電力ケーブルの絶縁
体1aの外径から右側の電力ケーブルの絶縁体1gの外径を
連続的に曲線で形成した形状の導体接続スリーブ13bで
接続しても同様の効果が得られる。
体1aの外径から右側の電力ケーブルの絶縁体1gの外径を
連続的に曲線で形成した形状の導体接続スリーブ13bで
接続しても同様の効果が得られる。
要は、導体接続スリーブの絶縁体に接する左右端部の外
径を接続する電力ケーブルの絶縁体の外径と等しい外径
とし、この間を任意の直線，曲線，テーパー等あるいは
この組合せで連続的な形状に形成するのである。この場
合、従来の六角ダイスによる圧縮は、ダイスが直線状で
あるため使用できないが、インデント圧縮は小さなピン
を局部的に油圧等で圧入するため、テーパー部や曲面へ
自由に圧入できるので、接続固定するこが可能である。
径を接続する電力ケーブルの絶縁体の外径と等しい外径
とし、この間を任意の直線，曲線，テーパー等あるいは
この組合せで連続的な形状に形成するのである。この場
合、従来の六角ダイスによる圧縮は、ダイスが直線状で
あるため使用できないが、インデント圧縮は小さなピン
を局部的に油圧等で圧入するため、テーパー部や曲面へ
自由に圧入できるので、接続固定するこが可能である。
次に、第４図に基づいてインデント圧縮の方法を示す。
即ち、導体接続スリーブ13cの接続穴に、左右の接続す
る電力ケーブルの絶縁体1a,1h、導体2a,2hをそれぞれ段
剥ぎ処理して露出し、導体2a,2hをそれぞれ左右から挿
入し、この外周にインデント金型10を被せて拘束した状
態にし、このインデント金型10に設けられたピン挿入用
穴11に円柱形あるいは多角柱形のインデント用ピン12を
油圧により圧入して導体接続スリーブ13cと導体2a,2hと
を例えば上下方向の180゜方向から圧縮して接続するの
である。
即ち、導体接続スリーブ13cの接続穴に、左右の接続す
る電力ケーブルの絶縁体1a,1h、導体2a,2hをそれぞれ段
剥ぎ処理して露出し、導体2a,2hをそれぞれ左右から挿
入し、この外周にインデント金型10を被せて拘束した状
態にし、このインデント金型10に設けられたピン挿入用
穴11に円柱形あるいは多角柱形のインデント用ピン12を
油圧により圧入して導体接続スリーブ13cと導体2a,2hと
を例えば上下方向の180゜方向から圧縮して接続するの
である。
なお、このインデント圧縮は、導体接続スリーブ13cを
拘束した状態でピン12を圧入するため、この容積変化で
内部へ圧力を加えて圧縮するものであるから、インデン
ト金型10内に空隙が少ない程高い圧力を加えることがで
きる。この意味から導体2a,2hの挿入される穴は挿入作
業ができる範囲で小さく形成することが好適であり、導
体外径＋２mm以下が望ましい。また、圧入するピン12の
径を大きくするかあるいは挿入深さを深くすることによ
って容積変化を大きくし、強力に圧縮するようにする。
拘束した状態でピン12を圧入するため、この容積変化で
内部へ圧力を加えて圧縮するものであるから、インデン
ト金型10内に空隙が少ない程高い圧力を加えることがで
きる。この意味から導体2a,2hの挿入される穴は挿入作
業ができる範囲で小さく形成することが好適であり、導
体外径＋２mm以下が望ましい。また、圧入するピン12の
径を大きくするかあるいは挿入深さを深くすることによ
って容積変化を大きくし、強力に圧縮するようにする。
第５図は、第１図に示すこの発明の導体接続方法を適用
した直線接続部に絶縁処理を施した状態を示す横断面図
である。即ち、接続する電力ケーブル1,1′の接続する
端部を遮蔽層5,5′、外部半導電層4,4′，絶縁体1c,1e
および導体2a,2eをそれぞれ段剥処理し、外周が接続す
べき絶縁体1a,1eの外周に等しい端部を有する導体接続
スリーブ13dを用い、導体2a,2eを接続用挿入穴にそれぞ
れ差し込んで、インデント圧縮20,20′を行い導体接続
部を形成する。この外周に絶縁体1a,1eの外周に連通し
た内部半導電層７をテープ巻き等により形成する。絶縁
体1a,1eと導体接続スリーブ13dの外周が連続した形状と
なっているため、半導電層７の形成は薄くてよく、か
つ、絶縁体1a,1e上へ長く設ける必要がない。このた
め、直線接続部を異径，異種ケーブルを接続する場合に
おいても長くする必要はない。半導電層７はテープ巻，
加熱収縮チューブ，モールド層等で形成する。この外周
には、ケーブル外部半導電層4,4′に渡り絶縁層８をテ
ープ巻，モールド，加熱収縮チューブ等で形成し、さら
にこの外周に外部半導電層９を外部半導電層4,4′に渡
り形成する。さらにこの外周に図示しないが遮蔽層およ
びシースを被覆して構成するのである。
した直線接続部に絶縁処理を施した状態を示す横断面図
である。即ち、接続する電力ケーブル1,1′の接続する
端部を遮蔽層5,5′、外部半導電層4,4′，絶縁体1c,1e
および導体2a,2eをそれぞれ段剥処理し、外周が接続す
べき絶縁体1a,1eの外周に等しい端部を有する導体接続
スリーブ13dを用い、導体2a,2eを接続用挿入穴にそれぞ
れ差し込んで、インデント圧縮20,20′を行い導体接続
部を形成する。この外周に絶縁体1a,1eの外周に連通し
た内部半導電層７をテープ巻き等により形成する。絶縁
体1a,1eと導体接続スリーブ13dの外周が連続した形状と
なっているため、半導電層７の形成は薄くてよく、か
つ、絶縁体1a,1e上へ長く設ける必要がない。このた
め、直線接続部を異径，異種ケーブルを接続する場合に
おいても長くする必要はない。半導電層７はテープ巻，
加熱収縮チューブ，モールド層等で形成する。この外周
には、ケーブル外部半導電層4,4′に渡り絶縁層８をテ
ープ巻，モールド，加熱収縮チューブ等で形成し、さら
にこの外周に外部半導電層９を外部半導電層4,4′に渡
り形成する。さらにこの外周に図示しないが遮蔽層およ
びシースを被覆して構成するのである。
上記絶縁層８は、導体接続スリーブ13dがケーブル絶縁
体1a,1eに連通した高電界部が形成されないため、絶縁
体1a,1eの外周とともに同じでよく、むだな絶縁を行う
必要がない。
体1a,1eに連通した高電界部が形成されないため、絶縁
体1a,1eの外周とともに同じでよく、むだな絶縁を行う
必要がない。
従来の丸形あるいは六角形の導体接続管の圧縮では、外
周がテーパー状または曲線状の外形を有する場合に圧縮
接続することが不可能であったが、インデント圧縮はピ
ンによる局部的圧縮で接続するため、外周の形状に何ら
影響されることなく接続可能で、また、局部的なため全
体として仕上り外径は丸とみなすことができ、後に行う
絶縁体処理が容易となる。
周がテーパー状または曲線状の外形を有する場合に圧縮
接続することが不可能であったが、インデント圧縮はピ
ンによる局部的圧縮で接続するため、外周の形状に何ら
影響されることなく接続可能で、また、局部的なため全
体として仕上り外径は丸とみなすことができ、後に行う
絶縁体処理が容易となる。
次に、この発明の着脱自在な導体接続方法の実施例を図
面に基づいて説明する。第６図において、導体接続管23
は左側のメス型接触子を有する接続管23aと右側のオス
型接触子を有する接続管23bとで構成される。即ち、接
触子は接続管23aでは内部に板ばね15を有する嵌合溝27
を有し、接続管23bでは上記嵌合溝27に係合する突出部2
8をそれぞれ接続側に設けて形成される。そして、これ
らの接続管23a,23bの外径は、左側の接続する電力ケー
ブルの絶縁体1aと右側の接続する電力ケーブルの絶縁体
1iの外径とを連続的なテーパー面となる外径形状になっ
ている。次に、このように構成された着脱自在の導体接
続管23による導体接続方法を説明する。まず、接続する
左右の電力ケーブルのケーブル端部をそれぞれ段剥ぎ処
理して絶縁体1a,1i、ケーブル導体2a,2iを露出させ、接
続管23a,23bのケーブル導体嵌合用穴にそれぞれ挿入し
て固定する。次に、それぞれの接続管23a,23bの外周に
インデント金型を被せて拘束し、金型に設けられたピン
挿入穴から油圧によりインデントピンを圧入してケーブ
ル導体2a,2iと接続管23a,23bとをそれぞれ圧縮固定す
る。続いて、これらの接続管23a,23bを固定したケーブ
ルを左右から突き合せて嵌合させることにより導体接続
が完了する。
面に基づいて説明する。第６図において、導体接続管23
は左側のメス型接触子を有する接続管23aと右側のオス
型接触子を有する接続管23bとで構成される。即ち、接
触子は接続管23aでは内部に板ばね15を有する嵌合溝27
を有し、接続管23bでは上記嵌合溝27に係合する突出部2
8をそれぞれ接続側に設けて形成される。そして、これ
らの接続管23a,23bの外径は、左側の接続する電力ケー
ブルの絶縁体1aと右側の接続する電力ケーブルの絶縁体
1iの外径とを連続的なテーパー面となる外径形状になっ
ている。次に、このように構成された着脱自在の導体接
続管23による導体接続方法を説明する。まず、接続する
左右の電力ケーブルのケーブル端部をそれぞれ段剥ぎ処
理して絶縁体1a,1i、ケーブル導体2a,2iを露出させ、接
続管23a,23bのケーブル導体嵌合用穴にそれぞれ挿入し
て固定する。次に、それぞれの接続管23a,23bの外周に
インデント金型を被せて拘束し、金型に設けられたピン
挿入穴から油圧によりインデントピンを圧入してケーブ
ル導体2a,2iと接続管23a,23bとをそれぞれ圧縮固定す
る。続いて、これらの接続管23a,23bを固定したケーブ
ルを左右から突き合せて嵌合させることにより導体接続
が完了する。
導体接続管23を構成する上記の例では、接続管23a,23b
の左右の外径を直線状テーパー面のものについて説明し
たが、先の第２図および第３図に示すようにテーパー面
と直線あるいは曲線で絶縁体外径との間を結んだ線を外
径形状としてもよいことは勿論であり、インデント金型
も上記形状を嵌合する形状のものを使用することは云う
までもない。
の左右の外径を直線状テーパー面のものについて説明し
たが、先の第２図および第３図に示すようにテーパー面
と直線あるいは曲線で絶縁体外径との間を結んだ線を外
径形状としてもよいことは勿論であり、インデント金型
も上記形状を嵌合する形状のものを使用することは云う
までもない。
また、上記の例では、インデント圧縮を個々の接触子を
有する接続管毎に行うものについて説明したが、例えば
第７図に示すように、左右の接続管23a,23bの接触子を
嵌合した状態で、これらの接続管23a,23bの外周にイン
デント金型20を被せて拘束し、ピン挿入用穴11からイン
デントピン12を油圧により圧入してケーブル導体2a,2i
を圧縮すれば、嵌合溝27の加工時の加工公差による嵌合
溝27と突出部28の嵌合部外周の微小な段差も完全に無く
すようにできるので好適である。
有する接続管毎に行うものについて説明したが、例えば
第７図に示すように、左右の接続管23a,23bの接触子を
嵌合した状態で、これらの接続管23a,23bの外周にイン
デント金型20を被せて拘束し、ピン挿入用穴11からイン
デントピン12を油圧により圧入してケーブル導体2a,2i
を圧縮すれば、嵌合溝27の加工時の加工公差による嵌合
溝27と突出部28の嵌合部外周の微小な段差も完全に無く
すようにできるので好適である。
次に、第８図を参照して、接続後に行う絶縁体処理の例
を説明する。接続した導体接続管13とケーブル絶縁体1
a,1i上にかけてテープ巻，加熱収縮テープ等の内部半導
電層17を形成する。この内部半導電層17は接続するケー
ブル1,1′間に段差が無く、かつ、円周が相対的に丸形
であるため薄層で十分な遮蔽効果が得られる。この内部
半導電層17の代りに、インピーダンスが109〜1010Ω−c
mで、かつ、非線形特性をもつ電界緩和層を設けてもよ
い。
を説明する。接続した導体接続管13とケーブル絶縁体1
a,1i上にかけてテープ巻，加熱収縮テープ等の内部半導
電層17を形成する。この内部半導電層17は接続するケー
ブル1,1′間に段差が無く、かつ、円周が相対的に丸形
であるため薄層で十分な遮蔽効果が得られる。この内部
半導電層17の代りに、インピーダンスが109〜1010Ω−c
mで、かつ、非線形特性をもつ電界緩和層を設けてもよ
い。
さらに、この外周に絶縁層18をテープ巻，加熱モール
ド，加熱収縮チューブ等で絶縁体1a,1bに渡り山形状に
形成するが、導体接続部に突起等がないため、絶縁体厚
は接続する左右のケーブル1,1′に対して同等でよく、
また、長さも同等にできる。さらにこの外周に外部径半
導電層4,4′に渡り外部半導電層19を形成し、さらにこ
の外周に図示しないがシースを設けて小型，軽量の接続
部が完成する。
ド，加熱収縮チューブ等で絶縁体1a,1bに渡り山形状に
形成するが、導体接続部に突起等がないため、絶縁体厚
は接続する左右のケーブル1,1′に対して同等でよく、
また、長さも同等にできる。さらにこの外周に外部径半
導電層4,4′に渡り外部半導電層19を形成し、さらにこ
の外周に図示しないがシースを設けて小型，軽量の接続
部が完成する。
なお、内部半導電層17,絶縁体層18,外部半導電層19をゴ
ムモールド等で一体成形しておけば、必要に応じてケー
ブル1,1′を引き抜き、他のケーブルへ容易に接続する
ことも可能になる。
ムモールド等で一体成形しておけば、必要に応じてケー
ブル1,1′を引き抜き、他のケーブルへ容易に接続する
ことも可能になる。
［発明の効果］ 以上、説明したとおり、この発明の導体接続方法によれ
ば、異径電力ケーブルおよび異種電力ケーブルの接続が
外径の接続した導体接続スリーブとインデント圧縮によ
り容易にできるので、 直線接続部が小型にできる。
ば、異径電力ケーブルおよび異種電力ケーブルの接続が
外径の接続した導体接続スリーブとインデント圧縮によ
り容易にできるので、 直線接続部が小型にできる。
内部半導電層処理作業が簡易にできる。
無駄な材料を使わないで済む。
等の優れた作用・効果が奏するものとなる。
第１図ないし第４図は、この発明の導体接続方法を説明
するための接続部の横断面図、 第５図は、接続部を絶縁処理した状態を示す上半部のみ
示す横断面図、 第６図は、この発明の着脱自在の接続管を使用して導体
接続する接続部の断面図、 第７図は、接続部をインデント圧縮する工程を示す横断
面図、 第８図は、接続部に絶縁処理をした状態を示す上半部の
みを示す横断面図、 第９図ないし第11図は、従来の異径電力ケーブル，異種
電力ケーブルの導体接続を説明するための横断面図、 第12図は、第９図ないし第11図の導体接続部に絶縁処理
を施した状態を示す横断面図である。 1,1′……電力ケーブル 1a〜1i……絶縁体 2a〜2i……ケーブル導体 3,13,13a〜13d,23,23a,23b……接続管 4,4′……外部半導層 5,5′……遮蔽層 7,17……内部半導層 8,18……絶縁層 9,19……外部半導層 10……インデント金型、11……ピン挿入用穴 12……ピン、15……板ばね 20,20′……インデント圧縮部 27……嵌合溝、28……突出部
するための接続部の横断面図、 第５図は、接続部を絶縁処理した状態を示す上半部のみ
示す横断面図、 第６図は、この発明の着脱自在の接続管を使用して導体
接続する接続部の断面図、 第７図は、接続部をインデント圧縮する工程を示す横断
面図、 第８図は、接続部に絶縁処理をした状態を示す上半部の
みを示す横断面図、 第９図ないし第11図は、従来の異径電力ケーブル，異種
電力ケーブルの導体接続を説明するための横断面図、 第12図は、第９図ないし第11図の導体接続部に絶縁処理
を施した状態を示す横断面図である。 1,1′……電力ケーブル 1a〜1i……絶縁体 2a〜2i……ケーブル導体 3,13,13a〜13d,23,23a,23b……接続管 4,4′……外部半導層 5,5′……遮蔽層 7,17……内部半導層 8,18……絶縁層 9,19……外部半導層 10……インデント金型、11……ピン挿入用穴 12……ピン、15……板ばね 20,20′……インデント圧縮部 27……嵌合溝、28……突出部
フロントページの続き (72)発明者 坂場 正弘 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−109191（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−73859（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−24237（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭54−33115（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】異径絶縁体を有するケーブル導体を相互に
接続する方法において、接続するケーブル導体を挿入す
る穴を設けた導体接続管は接続する相互のケーブル絶縁
体外形間を直線あるいは曲線で連続的に結んだ形状に形
成されており、この導体接続管の穴に接続するケーブル
導体をそれぞれ挿入し、導体接続管とケーブル導体をケ
ーブル導体接続管外形形状に合わせた金型を嵌合させて
インデント圧縮して接続することを特徴とする導体の接
続方法。 - 【請求項２】接続すべき異径絶縁体を有する一方のケー
ブル導体にオス接触子を有する導体接続管をインデント
圧縮により接続し、他方のケーブル導体にメス接触子を
有する導体接続管をインデント圧縮により接続して、両
者接触子を嵌合することにより導体接続ができるように
したことを特徴とする請求項１記載の導体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285138A JPH0727791B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285138A JPH0727791B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 導体の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160784A JPH04160784A (ja) | 1992-06-04 |
| JPH0727791B2 true JPH0727791B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=17687596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285138A Expired - Lifetime JPH0727791B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609821B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2011-01-12 | 古河電気工業株式会社 | 電力ケーブル接続部 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734601Y2 (ja) * | 1977-08-08 | 1982-07-30 | ||
| JPS60109191A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-14 | 日立電線株式会社 | 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP2285138A patent/JPH0727791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04160784A (ja) | 1992-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3551882A (en) | Crimp-type method and means for multiple outer conductor coaxial cable connection | |
| US6495757B2 (en) | Cable joint using a semi-conductive tubular assembly and method to obtain a smoothly shielded connector | |
| US4266992A (en) | Method for end to end connection of mineral-insulated electric cable and assembly for same | |
| US4208788A (en) | Splicing electrical wires | |
| US3010184A (en) | Method of making an electrical connection | |
| US4196308A (en) | Insulated crimp splicer | |
| US3512123A (en) | Guide and crimp-locating means in electrical connectors and method and apparatus for making same | |
| JPH0727791B2 (ja) | 導体の接続方法 | |
| US2995615A (en) | Electric connectors | |
| JP4473444B2 (ja) | ケーブル接続部 | |
| JP2804688B2 (ja) | コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 | |
| USRE25847E (en) | Method op making an electrical connection | |
| JPS59699Y2 (ja) | 通信ケ−ブル接続部の構造 | |
| JPH11332052A (ja) | 直線接続部の形成方法 | |
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JP2537912Y2 (ja) | 電力ケーブル用プレファブ型接続部 | |
| JPH0684744U (ja) | 電力ケーブルの異種同種共用接続部 | |
| JPH0734620B2 (ja) | 分岐接続部の形成方法 | |
| JP3197105B2 (ja) | コンパクト型ｃｖケーブルの終端接続部の処理方法 | |
| JPH028512Y2 (ja) | ||
| JP3079288B2 (ja) | 閉端子における電線接続方法 | |
| JPH1042446A (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルの異径接続部 | |
| JPS598416Y2 (ja) | ケ−ブル管路引込端末 | |
| JP3360936B2 (ja) | 電力ケーブル用接続装置 | |
| JPH0442719A (ja) | モールドストレスコーンの形成方法 |