JPS63268537A - 連続鋳造による複合材の鋳造開始方法 - Google Patents
連続鋳造による複合材の鋳造開始方法Info
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- JPS63268537A JPS63268537A JP9996787A JP9996787A JPS63268537A JP S63268537 A JPS63268537 A JP S63268537A JP 9996787 A JP9996787 A JP 9996787A JP 9996787 A JP9996787 A JP 9996787A JP S63268537 A JPS63268537 A JP S63268537A
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- casting
- quality
- barrier
- barrier wall
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、連続鋳造設備の同−鋳型内に、成分の異なる
２種類の溶鋼を鋳込むことにより複合材を製造する際の
鋳造開始方法に関するものである。
２種類の溶鋼を鋳込むことにより複合材を製造する際の
鋳造開始方法に関するものである。
従来の技術
連続鋳造において、同−鋳型内に２種類の成分の異なる
溶鋼を鋳込むことによる複合材製造方法として、特公昭
４９−４４８５９号公報に示されるものがある。これは
、鋳型内に障壁を設置し、障壁の上部に鋳片の外質を構
成する成分の溶鋼を鋳込み、かつ障壁の下方に鋳片の内
質を構成する成分の溶鋼を鋳込むもので、製造される鋳
片が、内質と外質に成分差を持った複合材を製造せんと
するものである。
溶鋼を鋳込むことによる複合材製造方法として、特公昭
４９−４４８５９号公報に示されるものがある。これは
、鋳型内に障壁を設置し、障壁の上部に鋳片の外質を構
成する成分の溶鋼を鋳込み、かつ障壁の下方に鋳片の内
質を構成する成分の溶鋼を鋳込むもので、製造される鋳
片が、内質と外質に成分差を持った複合材を製造せんと
するものである。
従来技術における鋳造開始時の溶鋼注入法は、まず、外
賓側あるいは、内質側のいずれか一方の溶鋼を鋳型内の
メニスカス迄注入し、次に、他方の溶鋼を鋳造速度を上
昇させながら注入する方法を□とる。
賓側あるいは、内質側のいずれか一方の溶鋼を鋳型内の
メニスカス迄注入し、次に、他方の溶鋼を鋳造速度を上
昇させながら注入する方法を□とる。
最初に注入する溶鋼は、コスト的に安価な方を用いるの
がコスト上有利であり、外質用としてステンレス鋼、内
質用として炭素鋼を用いるような場合には、炭素鋼を用
いる。
がコスト上有利であり、外質用としてステンレス鋼、内
質用として炭素鋼を用いるような場合には、炭素鋼を用
いる。
従来技術では、上述のように障壁を境にした上、下のプ
ールをいったん一方の溶鋼で満たした後に成分の異なる
溶鋼を一方のプールに注入し、時間の経過により徐々に
置換し、目的とする２つの異なる溶鋼を障壁を介して分
離しようとするものである。
ールをいったん一方の溶鋼で満たした後に成分の異なる
溶鋼を一方のプールに注入し、時間の経過により徐々に
置換し、目的とする２つの異なる溶鋼を障壁を介して分
離しようとするものである。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような従来法では、一方のプールに混在し
た溶鋼が一つの溶鋼に置換される迄の過：友釣な部分は
、歩留上切捨てる必要があり損失となる。特にステンレ
ス鋼の様な高価な鋼種を外質に鋳込むような場合には、
外賓プールの置換佳が問題となる。
た溶鋼が一つの溶鋼に置換される迄の過：友釣な部分は
、歩留上切捨てる必要があり損失となる。特にステンレ
ス鋼の様な高価な鋼種を外質に鋳込むような場合には、
外賓プールの置換佳が問題となる。
第３図は、従来法を示し、鋳型１．１とダミーバー２で
囲まれた空間に障壁３を設置して、その上下に成分の異
なる溶鋼を注入するものであるが、鋳込み開始時は、ま
ず内質ノズル４から内質溶鋼５をメニスカスライン６ま
で注入し、その後、外質ノズル７から外質溶鋼８を注入
する。
囲まれた空間に障壁３を設置して、その上下に成分の異
なる溶鋼を注入するものであるが、鋳込み開始時は、ま
ず内質ノズル４から内質溶鋼５をメニスカスライン６ま
で注入し、その後、外質ノズル７から外質溶鋼８を注入
する。
この時、内質溶鋼５の中へ外質溶鋼８を注入すること及
び、外賓用ノズル７の設置位置が鋳型中心には位置させ
難い事に起因する外質溶鋼８の偏流、即ち、図において
、外質ノズル７の左右で外質溶鋼８の流動速度が異なる
という２つの理由で、内質溶鋼５も含めた鋳型内全体を
攪拌してしまう。
び、外賓用ノズル７の設置位置が鋳型中心には位置させ
難い事に起因する外質溶鋼８の偏流、即ち、図において
、外質ノズル７の左右で外質溶鋼８の流動速度が異なる
という２つの理由で、内質溶鋼５も含めた鋳型内全体を
攪拌してしまう。
そのため外質溶鋼８が障壁３の下部へ入り込み、外質溶
鋼８と内質溶鋼５の分離が遅れる。分離されない状態で
鋳込みが行なわれるとその部分は切捨てられ歩留上非常
に不利である。
鋼８と内質溶鋼５の分離が遅れる。分離されない状態で
鋳込みが行なわれるとその部分は切捨てられ歩留上非常
に不利である。
問題点を解決するための手段
本発明は１以上の問題点を解決するためになされたもの
で、２つの溶鋼を鋳造初期から障壁の上、下部で分離し
て鋳造することを主発明とし、更に出来るだけ外質溶鋼
プールを太きくとることにより溶鋼の流動と偏流を抑え
ることで鋳込みによる複合材を歩留り良く製造するもの
である。
で、２つの溶鋼を鋳造初期から障壁の上、下部で分離し
て鋳造することを主発明とし、更に出来るだけ外質溶鋼
プールを太きくとることにより溶鋼の流動と偏流を抑え
ることで鋳込みによる複合材を歩留り良く製造するもの
である。
即ち、本発明は
（１）鋳型内を上下に区分する障壁の下方に内質溶鋼を
注入した後、障壁上方に外質溶鋼を注入して内質と外質
の溶鋼分離を計りながら鋳造を始めることを特徴とする
連続鋳造による複合材の鋳造開始方法、 （２）鋳型内を上下に区分する障壁の下方に内質溶鋼を
注入した後、障壁を下降させながら、障壁上方に外質溶
鋼を注入して内質と外質の溶鋼分離を計りながら鋳造を
始めることを特徴とする連続鋳造による複合材の鋳造開
始方法、である。
注入した後、障壁上方に外質溶鋼を注入して内質と外質
の溶鋼分離を計りながら鋳造を始めることを特徴とする
連続鋳造による複合材の鋳造開始方法、 （２）鋳型内を上下に区分する障壁の下方に内質溶鋼を
注入した後、障壁を下降させながら、障壁上方に外質溶
鋼を注入して内質と外質の溶鋼分離を計りながら鋳造を
始めることを特徴とする連続鋳造による複合材の鋳造開
始方法、である。
作用
以下図面を用いて本発明を説明する。
第１図及び第２図は、本発明の詳細な説明図である。ま
ず第１図（ａ）に示すように、鋳型１゜１とダミーバー
２及び障壁３に囲まれた空間に内質ノズル４を介して内
質溶鋼５を注入し沈静させる。この時内質溶鋼５の上面
を障壁３の上面と下面の間に保持すると良い。
ず第１図（ａ）に示すように、鋳型１゜１とダミーバー
２及び障壁３に囲まれた空間に内質ノズル４を介して内
質溶鋼５を注入し沈静させる。この時内質溶鋼５の上面
を障壁３の上面と下面の間に保持すると良い。
次に第１図（ｂ）に示すように、障壁３の上部空間に外
質ノズル７から外質溶鋼８を注入する。このようにする
ことで、内質溶鋼５と外質溶鋼８との接触域は、鋳型１
、ｌと障壁３との間隙部分に限定され両溶鋼の混合が抑
制される。
質ノズル７から外質溶鋼８を注入する。このようにする
ことで、内質溶鋼５と外質溶鋼８との接触域は、鋳型１
、ｌと障壁３との間隙部分に限定され両溶鋼の混合が抑
制される。
その後第１図（Ｃ）に示すようにダミーバー２を引抜い
て鋳造を開始する。鋳片の形成は、外賓シェル９、内質
シェル１０のように層状をなして徐々に成長して形成さ
れる。
て鋳造を開始する。鋳片の形成は、外賓シェル９、内質
シェル１０のように層状をなして徐々に成長して形成さ
れる。
第２図は、第１図で説明した本発明の実施例を更に望ま
しい状態で行なうときの説明図であり、外質溶鋼８の注
入空間が小さい場合に起りやすい溶鋼偏流流動を極力抑
制する為の方法である。
しい状態で行なうときの説明図であり、外質溶鋼８の注
入空間が小さい場合に起りやすい溶鋼偏流流動を極力抑
制する為の方法である。
第２図（ａ）は、前記第１図（ａ）とほぼ同様であるが
、異なるのは、障壁３と一体に構成した内質ノズル４．
タンディツシュ１１．及び外質ノズル７を図示しない一
般的な手段で上下動可能としである点である。第２図（
ａ）における障壁３の位置は、前記第１図（ａ）と同様
で、この状態で内質ノズル４を介して内質溶鋼５を注入
し、その上面レベルを図面に示すように障壁３と同等と
しておく。
、異なるのは、障壁３と一体に構成した内質ノズル４．
タンディツシュ１１．及び外質ノズル７を図示しない一
般的な手段で上下動可能としである点である。第２図（
ａ）における障壁３の位置は、前記第１図（ａ）と同様
で、この状態で内質ノズル４を介して内質溶鋼５を注入
し、その上面レベルを図面に示すように障壁３と同等と
しておく。
次に第２図（ｂ）に示すように外質ノズル７を介して外
質溶鋼８を障壁３の上部空間に注入するが、この時ダミ
ーバー２を引抜きながら障壁３を、これと一体に構成さ
れている内質ノズル４、タンディッシュ１１、外質ノズ
ル７と共に下降させるものである。このようにすること
で、外質溶鋼８の注入空間が大きく確保でき、溶鋼の流
動を抑えることができる。外質溶鋼８を沈静化すること
で内質溶鋼５との接触部分での攪拌混合を極力小さくで
きるものである。
質溶鋼８を障壁３の上部空間に注入するが、この時ダミ
ーバー２を引抜きながら障壁３を、これと一体に構成さ
れている内質ノズル４、タンディッシュ１１、外質ノズ
ル７と共に下降させるものである。このようにすること
で、外質溶鋼８の注入空間が大きく確保でき、溶鋼の流
動を抑えることができる。外質溶鋼８を沈静化すること
で内質溶鋼５との接触部分での攪拌混合を極力小さくで
きるものである。
この場合、障壁３の下降には、おのずと限界があり障壁
３と鋳型１． ｔの下端との間に少なくともＬの距離
を保持して、溶鋼の洩れ、ブレークアウトを防ぐ、Ｌの
値は鋳型寸法、鋳造速度等により適宜決定する。このよ
うに外質溶鋼８の注入空間を大きくとるために障壁３を
溶鋼の注入途中で移動（下降）させるのは、第２図（ａ
）に示したように内質溶鋼５の注入時において、障壁３
を一定のレベルに保持する必要がある為である。つまり
ダミーパ−２の上面は必ず鋳型１．１の下端より上位と
する必要があり、又ダミ−バー２上面と障ｖ３の下面と
の間は、内質溶鋼の注入空間を形成するために、一定の
スペースをとる必要がある。
３と鋳型１． ｔの下端との間に少なくともＬの距離
を保持して、溶鋼の洩れ、ブレークアウトを防ぐ、Ｌの
値は鋳型寸法、鋳造速度等により適宜決定する。このよ
うに外質溶鋼８の注入空間を大きくとるために障壁３を
溶鋼の注入途中で移動（下降）させるのは、第２図（ａ
）に示したように内質溶鋼５の注入時において、障壁３
を一定のレベルに保持する必要がある為である。つまり
ダミーパ−２の上面は必ず鋳型１．１の下端より上位と
する必要があり、又ダミ−バー２上面と障ｖ３の下面と
の間は、内質溶鋼の注入空間を形成するために、一定の
スペースをとる必要がある。
従って障壁３は一定のレベルを保持しておかなければな
らず、その為上部空間も限定されたものとなる。
らず、その為上部空間も限定されたものとなる。
このような外質溶＠８の注入域を大きくとることで大き
なサイズの鋳片や、スラブのように断面の偏平比（縦と
横の比）の大きなものの場合に特に有効である。大きな
サイズの鋳片は、鋳造量が多く、注入域が浅いと溶鋼の
流動が起りやすいためであり、またスラブのように偏平
比の大きなものは、外賓ノズル吐出口から鋳型の内壁面
迄の距離が大きく異なり、偏流が生じやすいためである
。
なサイズの鋳片や、スラブのように断面の偏平比（縦と
横の比）の大きなものの場合に特に有効である。大きな
サイズの鋳片は、鋳造量が多く、注入域が浅いと溶鋼の
流動が起りやすいためであり、またスラブのように偏平
比の大きなものは、外賓ノズル吐出口から鋳型の内壁面
迄の距離が大きく異なり、偏流が生じやすいためである
。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、２種類の溶鋼の障
壁を介しに良好なる分離が達成されるので、鋳造片の異
種溶鋼の混合による非定常切捨部が低減され、歩留の向
上効果があり、複合材の製造に有効な方法である。
壁を介しに良好なる分離が達成されるので、鋳造片の異
種溶鋼の混合による非定常切捨部が低減され、歩留の向
上効果があり、複合材の製造に有効な方法である。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本発明の詳細
な説明図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は１本発明の他の
実施例の説明図、第３図は従来法の説明図である。 ｌ・・・鋳型、２・・・ダミーパー、３・拳・障壁、４
・・串内質ノズル、５拳拳・内質溶鋼、６・働・メニス
カスライン、７・・・外質ノズル、８・・・外質溶鋼、
９＠・・外質シェル、１０・・・内質シェル、１１・・
・タンディツシュ。
な説明図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は１本発明の他の
実施例の説明図、第３図は従来法の説明図である。 ｌ・・・鋳型、２・・・ダミーパー、３・拳・障壁、４
・・串内質ノズル、５拳拳・内質溶鋼、６・働・メニス
カスライン、７・・・外質ノズル、８・・・外質溶鋼、
９＠・・外質シェル、１０・・・内質シェル、１１・・
・タンディツシュ。
Claims (2)
- （１）鋳型内を上下に区分する障壁の下方に内質溶鋼を
注入した後、障壁上方に外質溶鋼を注入して内質と外質
の溶鋼分離を計りながら鋳造を始めることを特徴とする
連続鋳造による複合材の鋳造開始方法。 - （２）鋳型内を上下に区分する障壁の下方に内質溶鋼を
注入した後、障壁を下降させながら、障壁上方に外質溶
鋼を注入して内質と外質の溶鋼分離を計りながら鋳造を
始めることを特徴とする連続鋳造による複合材の鋳造開
始方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996787A JPS63268537A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 連続鋳造による複合材の鋳造開始方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996787A JPS63268537A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 連続鋳造による複合材の鋳造開始方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268537A true JPS63268537A (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=14261441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9996787A Pending JPS63268537A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 連続鋳造による複合材の鋳造開始方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475750A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP9996787A patent/JPS63268537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475750A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
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