JPS63270523A - 湿式棚段ＮＯ↓ｘ吸収塔 - Google Patents
湿式棚段ＮＯ↓ｘ吸収塔Info
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- JPS63270523A JPS63270523A JP62104116A JP10411687A JPS63270523A JP S63270523 A JPS63270523 A JP S63270523A JP 62104116 A JP62104116 A JP 62104116A JP 10411687 A JP10411687 A JP 10411687A JP S63270523 A JPS63270523 A JP S63270523A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿式棚段ＮＯＸ吸収塔に係り、特にガス中のＮ
ＯＸを水で吸収し、硝酸として回収するに際してガス中
のＮＯの酸化発熱反応熱による金属腐食を防止するのに
好適な湿式棚段ＮＯＸ吸収塔に関する。
ＯＸを水で吸収し、硝酸として回収するに際してガス中
のＮＯの酸化発熱反応熱による金属腐食を防止するのに
好適な湿式棚段ＮＯＸ吸収塔に関する。
原子燃料再処理施設において、再処理時に発生するオフ
ガス中には、使用済燃料を硝酸で溶かすために生じるＮ
ＯＸと核分裂により生成された放射性ヨウ素が含まれて
いる。オフガス中に発生したＮＯＸは硝酸として回収さ
れ、再利用される。
ガス中には、使用済燃料を硝酸で溶かすために生じるＮ
ＯＸと核分裂により生成された放射性ヨウ素が含まれて
いる。オフガス中に発生したＮＯＸは硝酸として回収さ
れ、再利用される。
このＮＯＸを回収するための装置として湿式ＮＯＸ吸収
塔がある。第６図に従来のＮＯＸ吸収塔構造を示す。
塔がある。第６図に従来のＮＯＸ吸収塔構造を示す。
このＮＯＸ吸収塔１内には複数の棚段２Ａ〜２Ｅが設け
られ、各棚段には複数の泡鑵筒３と吸収液中の反応熱除
去用冷却コイル４が設置されている。
られ、各棚段には複数の泡鑵筒３と吸収液中の反応熱除
去用冷却コイル４が設置されている。
燃料溶解時に発生したオフガスはＮＯＸ吸収塔１に至ま
でに０．によりＮＯがＮＯアに酸化された状態で塔内に
流入する。オフガスはＮ０ｗ吸収塔１内では１段目の棚
段２Ａに設けられ泡鐘筒３を経て、回収酸５中を通って
気相部に達し、次段の棚段２Ｂに流入する。これら回収
酸（液相）中および気相中の反応は次のとおりである。
でに０．によりＮＯがＮＯアに酸化された状態で塔内に
流入する。オフガスはＮ０ｗ吸収塔１内では１段目の棚
段２Ａに設けられ泡鐘筒３を経て、回収酸５中を通って
気相部に達し、次段の棚段２Ｂに流入する。これら回収
酸（液相）中および気相中の反応は次のとおりである。
（液相） ２ＮＯ！ ＋ ＬＯ→ＨＮ（ｈ ＋ ＨＮ
Ｏｓ＋発熱３ＨＮＯオ→２ＮＯ＋ ＨｘＯ＋ ＨＮＯ３
（気相） Ｎｏ ＋’ＡＯｚ ＝ ＮＯＸ十 発熱
このようにして液相中に流入したＮＯＸのうちＮＯ８は
発熱を伴って硝酸として回収されるが、同時に亜硝酸の
分解によりＮｏも発生する。このＮｏは水に吸収されず
気相中に抜は出す、抜は出たＮｏは気相中で酸化し、Ｎ
ｏ、となり次段の棚段液中に流入する。これら一連の反
応により、オフガス中のＮＯＸの大部分が回収酸として
除去され、残留ガスはガス出口配管６より排出される。
Ｏｓ＋発熱３ＨＮＯオ→２ＮＯ＋ ＨｘＯ＋ ＨＮＯ３
（気相） Ｎｏ ＋’ＡＯｚ ＝ ＮＯＸ十 発熱
このようにして液相中に流入したＮＯＸのうちＮＯ８は
発熱を伴って硝酸として回収されるが、同時に亜硝酸の
分解によりＮｏも発生する。このＮｏは水に吸収されず
気相中に抜は出す、抜は出たＮｏは気相中で酸化し、Ｎ
ｏ、となり次段の棚段液中に流入する。これら一連の反
応により、オフガス中のＮＯＸの大部分が回収酸として
除去され、残留ガスはガス出口配管６より排出される。
一方、Ｎｏｔを吸収するための吸収液はポンプ７より吸
収液注入配管８を介してＮＯＸ吸収塔１内に頂部より注
入される。注入された吸収液は最上段の棚段２Ｅに滞留
した後、溢流板９より溢流し、溢流管１０を介して、そ
の下の棚段２Ｄに流入する。その後、同様な経路をたど
り最下段の段設２Ａに至った吸収液は回収酸貯槽１１に
収集される。
収液注入配管８を介してＮＯＸ吸収塔１内に頂部より注
入される。注入された吸収液は最上段の棚段２Ｅに滞留
した後、溢流板９より溢流し、溢流管１０を介して、そ
の下の棚段２Ｄに流入する。その後、同様な経路をたど
り最下段の段設２Ａに至った吸収液は回収酸貯槽１１に
収集される。
以上、説明した構造において、次に示す問題がある。
ＮＯＸ吸収塔１内での吸収水によるＮＯＸの吸収は、２
ＮＯ！ ＋ ＨｇＯ→ＨＮＯｔ ＋ ｔｌＮＯｓ＋発熱
の反応により行われるため、Ｎ Ｏｔ ／ Ｎ Ｏｘ比
が高いほど吸収効率は向上する。このため、従来第６図
に示すように、ＮＯＸ吸収塔ｌに流入する前にオフ、ｌ
’／ス中にＯ！を注入し、Ｎｏ ＋ ’ＡＯｚ ＝
Ｎｏｗ ＋発熱の反応を促進させ、Ｎ Ｏｘリンチの
状態で塔内に供給していた。この反応は酸化発熱反応で
あるため、ＮＯＸ吸収塔１の入口ガス温度は第４図に示
すように約６０℃以上の高温状態となる。従来のＮＯＸ
吸収塔においては、各棚段２Ａ〜２Ｅの液相中のＮｏ、
吸収熱を除去するために各段液相中に冷却コイル４を設
けていたが、気相部の冷却は行われていなかった。この
ため、ＮＯＸ吸収塔１のガス入口部近傍および棚段１段
目（棚段２Ａ）の気相部温度は６０℃以上と依然と高い
状態にある。
ＮＯ！ ＋ ＨｇＯ→ＨＮＯｔ ＋ ｔｌＮＯｓ＋発熱
の反応により行われるため、Ｎ Ｏｔ ／ Ｎ Ｏｘ比
が高いほど吸収効率は向上する。このため、従来第６図
に示すように、ＮＯＸ吸収塔ｌに流入する前にオフ、ｌ
’／ス中にＯ！を注入し、Ｎｏ ＋ ’ＡＯｚ ＝
Ｎｏｗ ＋発熱の反応を促進させ、Ｎ Ｏｘリンチの
状態で塔内に供給していた。この反応は酸化発熱反応で
あるため、ＮＯＸ吸収塔１の入口ガス温度は第４図に示
すように約６０℃以上の高温状態となる。従来のＮＯＸ
吸収塔においては、各棚段２Ａ〜２Ｅの液相中のＮｏ、
吸収熱を除去するために各段液相中に冷却コイル４を設
けていたが、気相部の冷却は行われていなかった。この
ため、ＮＯＸ吸収塔１のガス入口部近傍および棚段１段
目（棚段２Ａ）の気相部温度は６０℃以上と依然と高い
状態にある。
ところで燃料再処理においては気相中に含まれる■２に
よる腐食が著しく、この１．による腐食は第５図に示す
ように温度６０℃の近傍において最も激しい、従って、
従来のＮＯＸ吸収塔においては、ＮＯＸ吸収塔ｌのガス
入口部近傍および１段目（棚段２Ａ）の気相部が最も激
しい腐食環境下にある。この腐食に対し、腐食化を大き
くとる又は高価でかつ耐腐食性の材料を使用する等の対
策に採らざるを得ないとういう問題があった。
よる腐食が著しく、この１．による腐食は第５図に示す
ように温度６０℃の近傍において最も激しい、従って、
従来のＮＯＸ吸収塔においては、ＮＯＸ吸収塔ｌのガス
入口部近傍および１段目（棚段２Ａ）の気相部が最も激
しい腐食環境下にある。この腐食に対し、腐食化を大き
くとる又は高価でかつ耐腐食性の材料を使用する等の対
策に採らざるを得ないとういう問題があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
ＮＯＸ吸収塔の吸収効率を低下させることなく、腐食環
境を緩和させて金属腐食を低減させる湿式棚段ＮＯＸ吸
収塔を提供することにある。
ＮＯＸ吸収塔の吸収効率を低下させることなく、腐食環
境を緩和させて金属腐食を低減させる湿式棚段ＮＯＸ吸
収塔を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ＮＯＸ吸収塔の
塔下部側の気相領域にその下方から上昇する少なくとも
ＮＯＸを含むガスを冷却する手段を設けたものである。
塔下部側の気相領域にその下方から上昇する少なくとも
ＮＯＸを含むガスを冷却する手段を設けたものである。
ＮＯＸ吸収塔の塔下部側の気相部において、ガスを冷却
する手段を設置することにより、ＮＯＸ吸収塔内に導入
されたオフガスは前記冷却手段により冷却され、従来の
ＮＯＸ吸収塔で最もガス温度が高かった塔下部側の気相
部温度を低く抑えることができ、金属腐食が大幅に低減
される。
する手段を設置することにより、ＮＯＸ吸収塔内に導入
されたオフガスは前記冷却手段により冷却され、従来の
ＮＯＸ吸収塔で最もガス温度が高かった塔下部側の気相
部温度を低く抑えることができ、金属腐食が大幅に低減
される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す第１図は
本発明の一実施例を示す断面構成図である。この湿式棚
段ＮＯＸ吸収塔は、棚段２Ｂ上部の構成は従来のＮＯＸ
吸収塔と実質的に同じである。棚段２Ａ上部の気相領域
には多数の小孔を有するパフフル板１５が塔側面に対し
て所定の間隔をおいて複数段設置され、前記各間隔は交
互に配置されている。これらのバッフル板１５のうち最
上のパフフル板１５の一端部には棚段２Ｂ側より下方に
延設された溢流管１０の下端部が位置する溢流液貯槽１
４が設置されている。
本発明の一実施例を示す断面構成図である。この湿式棚
段ＮＯＸ吸収塔は、棚段２Ｂ上部の構成は従来のＮＯＸ
吸収塔と実質的に同じである。棚段２Ａ上部の気相領域
には多数の小孔を有するパフフル板１５が塔側面に対し
て所定の間隔をおいて複数段設置され、前記各間隔は交
互に配置されている。これらのバッフル板１５のうち最
上のパフフル板１５の一端部には棚段２Ｂ側より下方に
延設された溢流管１０の下端部が位置する溢流液貯槽１
４が設置されている。
また、同様に棚段２Ａの下方の気相領域には多数の小孔
を有するバッフル板１５が塔側面に対して所定の間隔を
おいて複数段設置され、前記各間隔は交互に配置されて
いる。これらのバッフル板１５のうち最上のバッフル板
１５の一端部には棚段２Ａ側から下方に延設された溢流
管１０の下端部が位置する溢流液貯槽１４が設置されて
いる。
を有するバッフル板１５が塔側面に対して所定の間隔を
おいて複数段設置され、前記各間隔は交互に配置されて
いる。これらのバッフル板１５のうち最上のバッフル板
１５の一端部には棚段２Ａ側から下方に延設された溢流
管１０の下端部が位置する溢流液貯槽１４が設置されて
いる。
棚段２Ａ下方に設置されたバッフル板１５の最下段より
下方にはガス冷却貯槽１３が形成され、このガス冷却貯
槽１３面上は液が滞留可能とされ、この液滞留領域に冷
却コイル１６が配設されている。また、オフガスをＮＯ
Ｘ吸収塔内に供給すると共にその塔内に位置する部位に
多数のノズル孔を有するガス入口管１２が配設されてい
る。
下方にはガス冷却貯槽１３が形成され、このガス冷却貯
槽１３面上は液が滞留可能とされ、この液滞留領域に冷
却コイル１６が配設されている。また、オフガスをＮＯ
Ｘ吸収塔内に供給すると共にその塔内に位置する部位に
多数のノズル孔を有するガス入口管１２が配設されてい
る。
次に上記のように構成される湿式棚段ＮＯＸ吸収塔の作
用について説明する。
用について説明する。
塔上部により注入された吸収液は、棚段２段目（棚段２
Ｂ）までは従来のＮＯＸ吸収塔と同し経路により各棚段
で冷却されながら流下する。棚段２段目（棚段２Ｂ）を
溢流した吸収液は、溢流管１０を経て溢流液貯槽１４に
入り、この貯槽を溢流した吸収液はバッフル板１５に沿
って流下する。
Ｂ）までは従来のＮＯＸ吸収塔と同し経路により各棚段
で冷却されながら流下する。棚段２段目（棚段２Ｂ）を
溢流した吸収液は、溢流管１０を経て溢流液貯槽１４に
入り、この貯槽を溢流した吸収液はバッフル板１５に沿
って流下する。
このとき、パフフル板１５には多数の小孔が形成されて
おり、吸収液は多数の小孔から液滴状となってその下方
に位置するバッフル板１５に流下する。
おり、吸収液は多数の小孔から液滴状となってその下方
に位置するバッフル板１５に流下する。
複数枚のバッフル板１５を流下した液は、棚段１段目（
棚段２Ａ）の液相内に入り込む、さらに棚段１段目（棚
段２Ａ）を溢流した液は、棚段２段目の場合と同様にし
て棚段２Ａ下方に配置されたバッフル板１５に流下し、
各バッフル板１５に形成された多数の小孔から液滴状と
なって流下し、ガス冷却貯槽１３に入り、最終的には回
収酸貯槽１１に貯溜される。
棚段２Ａ）の液相内に入り込む、さらに棚段１段目（棚
段２Ａ）を溢流した液は、棚段２段目の場合と同様にし
て棚段２Ａ下方に配置されたバッフル板１５に流下し、
各バッフル板１５に形成された多数の小孔から液滴状と
なって流下し、ガス冷却貯槽１３に入り、最終的には回
収酸貯槽１１に貯溜される。
一方、塔下部からＮｏ、リッチの高温状態のオフガスは
、オフガス供給管１２からガス冷却貯槽１３に導入され
る。ガス冷却貯槽１３において、オフガスは微細な気泡
４となって液中に噴出する。
、オフガス供給管１２からガス冷却貯槽１３に導入され
る。ガス冷却貯槽１３において、オフガスは微細な気泡
４となって液中に噴出する。
ガス冷却貯槽１３中の液は冷却コイル１６内を流動する
冷却媒体により冷却される。したがって、オフガスはガ
ス冷却貯槽１３に滞留している液により冷却されると共
にガス中に含まれるＮｏ８の一部が吸収される。
冷却媒体により冷却される。したがって、オフガスはガ
ス冷却貯槽１３に滞留している液により冷却されると共
にガス中に含まれるＮｏ８の一部が吸収される。
ガス冷却貯槽１３内の液に吸収されないＮｏは、気相中
に抜は出し、気相中の０２と反応しＮＣｈとなる。この
とき、発生する反応熱は、ガス冷却貯槽１３の上部に配
置されたバッフル板１５間通過する過程でバッフル板１
５の小孔から落下する多数の液滴との気液接触により除
熱される。
に抜は出し、気相中の０２と反応しＮＣｈとなる。この
とき、発生する反応熱は、ガス冷却貯槽１３の上部に配
置されたバッフル板１５間通過する過程でバッフル板１
５の小孔から落下する多数の液滴との気液接触により除
熱される。
その後、ガスは棚段１段目（棚段２Ａ）に設置された泡
鐘筒３内に流入し、棚段２Ａの液相内を通過した後、棚
段２Ａの気相内に流入する。棚段２Ａの気相内では、上
記した作用と同様にしてバッフル板１５の小孔から落下
する多数の液滴との気液接触により除熱される。したが
って、ＮＯＸ吸収塔のガス人口部および棚段１段目（棚
段２Ａ）ではオフガスは効率的に冷却され、気相部の高
温現象は生じない。棚段２段目（棚段２Ｂ＞以降の作用
に従来と同様である。
鐘筒３内に流入し、棚段２Ａの液相内を通過した後、棚
段２Ａの気相内に流入する。棚段２Ａの気相内では、上
記した作用と同様にしてバッフル板１５の小孔から落下
する多数の液滴との気液接触により除熱される。したが
って、ＮＯＸ吸収塔のガス人口部および棚段１段目（棚
段２Ａ）ではオフガスは効率的に冷却され、気相部の高
温現象は生じない。棚段２段目（棚段２Ｂ＞以降の作用
に従来と同様である。
第２図は本発明の他の実施例を示す断面構成図である。
第２図に示す湿式棚段ＮＯＸ吸収塔において、棚段１段
目（棚段２Ａ）の下方のガス入口部には塔外部に配設さ
れた冷却媒体供給管１６Ａに連通された気相冷却コイル
１７Ａが配設されている。
目（棚段２Ａ）の下方のガス入口部には塔外部に配設さ
れた冷却媒体供給管１６Ａに連通された気相冷却コイル
１７Ａが配設されている。
また、棚段２Ａ上部の気相領域には塔外部に配設された
冷却媒体供給管１６Ｂに連通された気相冷却コイル１７
Ｂが配設されている。
冷却媒体供給管１６Ｂに連通された気相冷却コイル１７
Ｂが配設されている。
第２図に示す湿式棚段ＮＯＸ吸収塔において、オフガス
供給管１２から塔内に導入されたオフガスは、冷却コイ
ル１７Ａにより冷却され、かつ棚段２Ａ上部の気相領域
では冷却コイル１７Ｂにより冷却される。したがって、
第４図に示すような気相部における高温現象は生じない
。
供給管１２から塔内に導入されたオフガスは、冷却コイ
ル１７Ａにより冷却され、かつ棚段２Ａ上部の気相領域
では冷却コイル１７Ｂにより冷却される。したがって、
第４図に示すような気相部における高温現象は生じない
。
第３図は本発明の更に他の実施例を示す断面構成図であ
る。
る。
第３図において、棚段２Ａより下方に延設された溢流管
１０に接続されると共にコイル状に配置され、多数の小
孔を有する液滴散布管１８Ａが設置され、また、棚段２
Ｂより下方に延設されると共にコイル状に配置され、多
数の小孔を有する液滴散布管１８Ｂが設置されている。
１０に接続されると共にコイル状に配置され、多数の小
孔を有する液滴散布管１８Ａが設置され、また、棚段２
Ｂより下方に延設されると共にコイル状に配置され、多
数の小孔を有する液滴散布管１８Ｂが設置されている。
この湿式棚段ＮＯＸ吸収塔では、塔下部から塔内を上昇
するオフガスは、棚段２Ａの液相から溢流し、溢流管ｌ
Ｏを経て液滴散布管１８Ａから塔内に均一に多数の液滴
となって落下する液滴との気液接触により冷却され、ま
た、同様に棚段２Ａの気相領域では、液滴散布管１８Ｂ
から塔内に均一に多数の液滴となって落下する液滴との
気液接触により冷却される。したがって、本実施例にお
いてもＮＯＸ吸収塔下部側における気相内の高温現象を
回避できる。
するオフガスは、棚段２Ａの液相から溢流し、溢流管ｌ
Ｏを経て液滴散布管１８Ａから塔内に均一に多数の液滴
となって落下する液滴との気液接触により冷却され、ま
た、同様に棚段２Ａの気相領域では、液滴散布管１８Ｂ
から塔内に均一に多数の液滴となって落下する液滴との
気液接触により冷却される。したがって、本実施例にお
いてもＮＯＸ吸収塔下部側における気相内の高温現象を
回避できる。
本発明は、上記した実施例に限定されるものでなく、要
は第４図に示す特性からＮＯＸ吸収塔下部側、特にガス
入口部および棚段１段目の気相部におけるガス温度を冷
却、特に４０℃よりも低い温度に冷却できる手段であれ
ばよい。
は第４図に示す特性からＮＯＸ吸収塔下部側、特にガス
入口部および棚段１段目の気相部におけるガス温度を冷
却、特に４０℃よりも低い温度に冷却できる手段であれ
ばよい。
以上のように本発明によれば、１１１ Ｎ Ｏｘ吸収塔
内の気相部を金属腐食が発生しにくい温度になるように
冷却でき、塔内の金属構造物の腐食量を大幅に低減でき
る。このため、ＮＯＸ吸収塔の設計時に要求される腐食
化を低減できると共に金属構造物の使用材料の選定が容
易となり、ｆ２１ Ｎ Ｏｘ吸収塔内の気相部を冷却す
ることにより気相中でのＮｏの酸化反応（Ｎｏ十馴馴３
ｔ＝ＮＯＸ ）が促進され、吸収塔全体のＮＯＸ吸収効
率が向上する。
内の気相部を金属腐食が発生しにくい温度になるように
冷却でき、塔内の金属構造物の腐食量を大幅に低減でき
る。このため、ＮＯＸ吸収塔の設計時に要求される腐食
化を低減できると共に金属構造物の使用材料の選定が容
易となり、ｆ２１ Ｎ Ｏｘ吸収塔内の気相部を冷却す
ることにより気相中でのＮｏの酸化反応（Ｎｏ十馴馴３
ｔ＝ＮＯＸ ）が促進され、吸収塔全体のＮＯＸ吸収効
率が向上する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面構成図、第２図は
本発明の他の実施例を示す断面構成図、第３図は本発明
の更に他の実施例を示す断面構成図、第４図はＮＯＸ吸
収塔気相部および液相部の温度分布図、第５図は金属腐
食による重１減少量とオフガス温度との関係図、第６図
は従来の湿式棚段ＮＯＸ吸収塔の断面構成図である。 １−・−・−ＮＯＸ吸収塔、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ−−・・
・・・・・棚段、３・・・・・・泡鐘筒、４・・・・・
・オフガス気泡、５・・・・・・回収酸、９・・・・・
・溢流板、ｌＯ・・・・・・溢流管、１１・・・・・・
回収酸貯槽、１２・・・・・・オフガス供給管、１３・
・・・・・ガス冷却貯槽、１４・・・・・・溢流液貯槽
、１５・・・・・・バフフル板、１６・・・・・・冷却
コイル、１７Ａ、１７Ｂ・・・・・・気相冷却コイル、
１８Ａ、１８Ｂ・・・・・・液滴散布管。 代理人 弁理士 西 元 勝 − ボ狸ＩＰ！！匈Ｐ
本発明の他の実施例を示す断面構成図、第３図は本発明
の更に他の実施例を示す断面構成図、第４図はＮＯＸ吸
収塔気相部および液相部の温度分布図、第５図は金属腐
食による重１減少量とオフガス温度との関係図、第６図
は従来の湿式棚段ＮＯＸ吸収塔の断面構成図である。 １−・−・−ＮＯＸ吸収塔、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ−−・・
・・・・・棚段、３・・・・・・泡鐘筒、４・・・・・
・オフガス気泡、５・・・・・・回収酸、９・・・・・
・溢流板、ｌＯ・・・・・・溢流管、１１・・・・・・
回収酸貯槽、１２・・・・・・オフガス供給管、１３・
・・・・・ガス冷却貯槽、１４・・・・・・溢流液貯槽
、１５・・・・・・バフフル板、１６・・・・・・冷却
コイル、１７Ａ、１７Ｂ・・・・・・気相冷却コイル、
１８Ａ、１８Ｂ・・・・・・液滴散布管。 代理人 弁理士 西 元 勝 − ボ狸ＩＰ！！匈Ｐ
Claims (5)
- （１）塔頂より吸収液を供給し塔下部よりＮＯ＿Ｘを含
むガスを供給し、ＮＯ＿Ｘを酸として回収する棚段湿式
棚段ＮＯ＿Ｘ吸収塔において、塔下部側の気相領域にそ
の下方側から上昇すると共に少なくともＮＯ＿Ｘを含む
ガスを冷却する手段を設けたことを特徴とする湿式棚段
ＮＯ＿Ｘ吸収塔。 - （２）前記塔下部側の気相領域は、塔内ガスの入口部お
よび第１段目の棚段の気相部であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の湿式棚段ＮＯ＿Ｘ吸収塔
。 - （３）前記ＮＯ＿Ｘを含むガスを冷却する手段は、前記
気相領域で吸収液を液滴化する部材からなることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の湿式棚段ＮＯ＿
Ｘ吸収塔。 - （４）前記ＮＯ＿Ｘを含むガスを冷却する手段は、前記
気相領域に配置されると共にその内部に冷却媒体を流動
させる手段であることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の湿式棚段ＮＯ＿Ｘ吸収塔。 - （５）前記吸収液を液滴化する部材は、多数の小孔を有
するバッフル板であることを特徴とする特許請求の範囲
第（３）項記載の湿式棚段ＮＯ＿Ｘ吸収塔
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104116A JPS63270523A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 湿式棚段ＮＯ↓ｘ吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104116A JPS63270523A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 湿式棚段ＮＯ↓ｘ吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270523A true JPS63270523A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14372152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104116A Pending JPS63270523A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 湿式棚段ＮＯ↓ｘ吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966414A (zh) * | 2010-09-05 | 2011-02-09 | 朱宗林 | 一种原料气清洗与氨回收的方法 |
| CN104436953A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62104116A patent/JPS63270523A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966414A (zh) * | 2010-09-05 | 2011-02-09 | 朱宗林 | 一种原料气清洗与氨回收的方法 |
| CN104436953A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置 |
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