JPS6327162B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327162B2 JPS6327162B2 JP9994083A JP9994083A JPS6327162B2 JP S6327162 B2 JPS6327162 B2 JP S6327162B2 JP 9994083 A JP9994083 A JP 9994083A JP 9994083 A JP9994083 A JP 9994083A JP S6327162 B2 JPS6327162 B2 JP S6327162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber mold
- rubber
- ceramic
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム型によるセラミツクス製品の成形
方法に関するものである。
方法に関するものである。
セラミツクス製品の成形方法の１つとしてコー
ルドアイソスタテイツクプレス法があり、このコ
ールドアイソスタテイツクプレス法には、湿式法
と乾式法とがある。湿式法は、成形ゴム型の中に
セラミツクス粉末を密封し、これを高圧容器内の
液体中に入れて、圧力を等方的に加えて加圧成形
するものである。また乾式法は、成形ゴム型に直
接液体が触れないように、液体を密封するための
加圧ゴム型を高圧容器内に組込み、セラミツクス
粉末を上記加圧ゴム型内に直接充填し、組込まれ
たゴム型を介して加圧成形する方法である。
ルドアイソスタテイツクプレス法があり、このコ
ールドアイソスタテイツクプレス法には、湿式法
と乾式法とがある。湿式法は、成形ゴム型の中に
セラミツクス粉末を密封し、これを高圧容器内の
液体中に入れて、圧力を等方的に加えて加圧成形
するものである。また乾式法は、成形ゴム型に直
接液体が触れないように、液体を密封するための
加圧ゴム型を高圧容器内に組込み、セラミツクス
粉末を上記加圧ゴム型内に直接充填し、組込まれ
たゴム型を介して加圧成形する方法である。
しかしながら、このような従来方法の場合、湿
式法では、ゴム型にセラミツクス粉末を充填し、
これを高圧容器に入れて液圧で成形後、取り出す
という作業が必要で、このようにゴム型を取り扱
う操作は面倒であり、さらに、ゴム型が液体で濡
れるので取り扱いがさらに不便になるという問題
があつた。また乾式法では、加圧ゴム型を用いる
ので、複雑な形状をしたセラミツクス製品の成形
には不適当であるという問題があつた。
式法では、ゴム型にセラミツクス粉末を充填し、
これを高圧容器に入れて液圧で成形後、取り出す
という作業が必要で、このようにゴム型を取り扱
う操作は面倒であり、さらに、ゴム型が液体で濡
れるので取り扱いがさらに不便になるという問題
があつた。また乾式法では、加圧ゴム型を用いる
ので、複雑な形状をしたセラミツクス製品の成形
には不適当であるという問題があつた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、容
易な操作でしかも迅速に、複雑な形状のセラミツ
クス製品を成形できるゴム型によるセラミツクス
製品の成形方式を提供することを目的とする。
易な操作でしかも迅速に、複雑な形状のセラミツ
クス製品を成形できるゴム型によるセラミツクス
製品の成形方式を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のゴム型セラ
ミツクス製品の成形方法は、外金型と、この外金
型内を摺動可能な中金型と、前記外金型の内部に
設置されかつ圧縮したときに圧縮力がほぼ均等と
なるように予じめ加工されたゴム型とからなる成
形型を用いて、前記ゴム型内にセラミツクス粉末
を充填し、前記中金型を押圧することにより前記
ゴム型を圧縮変形させて成形を行う構成である。
ミツクス製品の成形方法は、外金型と、この外金
型内を摺動可能な中金型と、前記外金型の内部に
設置されかつ圧縮したときに圧縮力がほぼ均等と
なるように予じめ加工されたゴム型とからなる成
形型を用いて、前記ゴム型内にセラミツクス粉末
を充填し、前記中金型を押圧することにより前記
ゴム型を圧縮変形させて成形を行う構成である。
かかる構成によれば、ゴム型の圧縮変形により
セラミツクス粉末は周囲から等圧的に加工される
ので、コールドアイソスタテイツクプレス法によ
り成形されたセラミツクス製品と同様のものが得
られ、しかも加圧のための液体を用いないので、
簡単な作業でかつ迅速に、良好なセラミツクス製
品を成形できるものである。
セラミツクス粉末は周囲から等圧的に加工される
ので、コールドアイソスタテイツクプレス法によ
り成形されたセラミツクス製品と同様のものが得
られ、しかも加圧のための液体を用いないので、
簡単な作業でかつ迅速に、良好なセラミツクス製
品を成形できるものである。
以下、本発明の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、１は筒状の外金型、２は外金
型１に摺動可能に内嵌する中金型、３は金型１，
２内に挿入された天然のあるいは合成樹脂製のゴ
ムからなる筒状の弾性を有するゴム型、４は中金
型２を押圧するポンチ、５は金型１，２及びゴム
型３内に充填されたセラミツクス粉末であり、前
記ゴム型３は、ポンチ４により中金型２を介して
押圧されたときに、その内面が、成形すべきセラ
ミツクスにほぼ均等な圧力がかかるように加工さ
れている。
型１に摺動可能に内嵌する中金型、３は金型１，
２内に挿入された天然のあるいは合成樹脂製のゴ
ムからなる筒状の弾性を有するゴム型、４は中金
型２を押圧するポンチ、５は金型１，２及びゴム
型３内に充填されたセラミツクス粉末であり、前
記ゴム型３は、ポンチ４により中金型２を介して
押圧されたときに、その内面が、成形すべきセラ
ミツクスにほぼ均等な圧力がかかるように加工さ
れている。
成形に際しては、外金型１にゴム型３を挿入
し、このゴム型３内にセラミツクス粉末５を所定
量充填し、次に外金型１に中金型２を挿入して、
これをポンチ４により所定圧で所定時間押圧す
る。これにより、ゴム型３は圧縮されて変形し、
図中に仮想線で示すように、その内面が、成形す
べきセラミツクスにほぼ均等な圧力がかかるよう
になる。かくして、所定形状のセラミツクス製品
が成形される。
し、このゴム型３内にセラミツクス粉末５を所定
量充填し、次に外金型１に中金型２を挿入して、
これをポンチ４により所定圧で所定時間押圧す
る。これにより、ゴム型３は圧縮されて変形し、
図中に仮想線で示すように、その内面が、成形す
べきセラミツクスにほぼ均等な圧力がかかるよう
になる。かくして、所定形状のセラミツクス製品
が成形される。
このように、ポンチ４で中金型２を介してゴム
型３を押圧することにより、ゴム型３が変形し、
セラミツクス粉末５は周囲から等方的に加圧され
るので、コールドアイソスタテイツクプレス法に
より成形したのと同様なセラミツクス製品が得ら
れる。また液体を使用しないので、作業を簡単に
行なえ、しかも成形サイクル時間を短縮できる。
またゴム型３の加工修正が容易であるので、ゴム
型３の製作費を安価にできる。またゴム型３を取
り換えるだけで、例えば自動車のプラグ等の、
種々の複雑な形状のセラミツクス製品を成形でき
る。またゴム型３は圧縮荷重を除去すると元の形
状に戻ろうとするので、脱型が容易である。
型３を押圧することにより、ゴム型３が変形し、
セラミツクス粉末５は周囲から等方的に加圧され
るので、コールドアイソスタテイツクプレス法に
より成形したのと同様なセラミツクス製品が得ら
れる。また液体を使用しないので、作業を簡単に
行なえ、しかも成形サイクル時間を短縮できる。
またゴム型３の加工修正が容易であるので、ゴム
型３の製作費を安価にできる。またゴム型３を取
り換えるだけで、例えば自動車のプラグ等の、
種々の複雑な形状のセラミツクス製品を成形でき
る。またゴム型３は圧縮荷重を除去すると元の形
状に戻ろうとするので、脱型が容易である。
第２図は別の実施例を示しており、このよう
に、ゴム型３の上下に別のゴム型６，７を設けて
もよく、このようにすれば、ゴム型３の長寿命化
を図ることができる。
に、ゴム型３の上下に別のゴム型６，７を設けて
もよく、このようにすれば、ゴム型３の長寿命化
を図ることができる。
なお、筒状でかつ内外周面共に所定形状に成形
されたセラミツクス製品を得る場合、ゴム型３に
半径方向に間隔をあけて内嵌する別のゴム型を用
い、このゴム型の周囲にセラミツクス粉末５を充
填するようにすればよい。
されたセラミツクス製品を得る場合、ゴム型３に
半径方向に間隔をあけて内嵌する別のゴム型を用
い、このゴム型の周囲にセラミツクス粉末５を充
填するようにすればよい。
以上説明したように本発明によれば、液体を用
いないので、簡単な作業でかつ迅速にセラミツク
ス製品を成形し得る。
いないので、簡単な作業でかつ迅速にセラミツク
ス製品を成形し得る。
第１図は本発明の一実施例におけるゴム型によ
るセラミツクス製品の成形方法により成形を行つ
ている状態の断面図、第２図は別の実施例におけ
るゴム型によるセラミツクス製品の成形方法によ
り成形を行つている状態の断面図である。 １……外金型、２……中金型、３，６，７……
ゴム金型、５……セラミツクス粉末。
るセラミツクス製品の成形方法により成形を行つ
ている状態の断面図、第２図は別の実施例におけ
るゴム型によるセラミツクス製品の成形方法によ
り成形を行つている状態の断面図である。 １……外金型、２……中金型、３，６，７……
ゴム金型、５……セラミツクス粉末。
Claims (1)
- １ 外金型と、この外金型内を摺動可能な中金型
と、前記外金型の内部に設置されかつ圧縮したと
きに圧縮力がほぼ均等になるように予じめ加工さ
れたゴム型とからなる成形型を用いて、前記ゴム
型内にセラミツクス粉末を充填し、前記中金型を
押圧することにより前記ゴム金型を圧縮変形させ
て成形を行うことを特徴とするゴム型によるセラ
ミツクス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994083A JPS59224308A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ゴム型によるセラミツクス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994083A JPS59224308A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ゴム型によるセラミツクス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224308A JPS59224308A (ja) | 1984-12-17 |
| JPS6327162B2 true JPS6327162B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=14260709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994083A Granted JPS59224308A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ゴム型によるセラミツクス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224308A (ja) |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9994083A patent/JPS59224308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224308A (ja) | 1984-12-17 |
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