JPS6327171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布地付成形体の製造方法に係わり、特
に、熱可塑性樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板の成
形体の外面部分に布地を被着させる布地付成形体
の製造方法に関する。

車輛用内装品、化粧用建築部材、家庭用電気製
品の外装部分に布地を貼付して、部分的に材質・
色柄を異ならせて外観を豪華にした製品が見受け
られる。そして布地の端末の処理方法について工
夫がなされているが、いずれも煩雑な工程による
ものか若しくは見劣りのするものであつた。

例えば車輛のドアトリムにおいて、アームレス
トの上方又は下方にオーナメントと呼ばれる装飾
用の布地が、その他の部分の表皮材と材質又は色
柄を異ならせて取付けられている。第１図及び第
２図に示した例においては、塩化ビニル樹脂塗料
を塗布したハードボードを基板１とし、ウエルダ
ー溶着可能なウレタンフオームをクツシヨン材２
とし、軟質塩化ビニルシートを表皮材３とした積
層板４の所望位置に、装飾用カーペツトよりなる
布地５の端末を塩化ビニル樹脂製のモール６で隠
蔽し、かつ基板１とモール６間を高周波ウエルダ
ーで溶着一体化したものである。このとき布地５
の端部をクツシヨン性のある積層板４の表皮材３
面上でモール６の溶着面の幅の範囲内に固定する
ことが困難で、布地５の端末がモール６の外側に
はみ出したりモール６との間に隙間を生じ表皮材
３がのぞくような不良品がしばしば発生した。第
３図の例も第１図の例と同様の用途に利用されて
いるもので、鉄板よりなる芯材７にウレタンフオ
ームよりなるクツシヨン層８を介して布地５で巻
込み布地５の端部を芯材７の裏面に接着し、芯材
７に取付けられているクリツプ９により、あらか
じめ形成されている積層板４の所望位置に布地５
を含む装飾用構成品１０を固定したものである。
この場合芯材７は布地５を展張させるために不可
欠であり、このため製品の重量が増し部品点数が
多くなり、かつ布地５の巻込みも手間取る作業で
あつた。

本発明の布地付成形体の製造方法は、上記のよ
うな欠点を解消したものであつて、真空成形型の
所望位置に薄壁を設け、その薄壁で区分された所
定領域の真空成形型面に布地の表側を敷設すると
ともに、薄壁の内面に沿つて該布地の端部を立上
がらせ薄壁に固定したのち、該布地の上から全真
空成形面にわたつて熱可塑性樹脂板又は熱可塑性
積層樹脂板を真空成形して、それら樹脂板成形体
の外面部分に布地を被着させることを特徴とする
ものである。以下図面によつて詳細を説明する。

第４図は車輛のドアの車室側に装備する、外面
部分に布地を被着させたドアトリムを本発明によ
つて成形する際に使用する真空成形型の一例で、
その切断部端面図を示す。図において真空成形型
１１には成形するドアトリムの車室側の外面形状
に対応する真空成形型面１２が形成されており、
その真空成形型面１２には多数の排気孔１３が開
削されており排気キヤビテイ１４、排気パイプ１
５を通つて図示していない真空ポンプに繋がつて
いる。また真空成形型面１２には、ドアトリムの
布地を被着させる所望部分の外縁形状に対応する
位置に薄壁１６が巡らされている。

薄壁１６は帯金、鋸刃などの適宜な帯状材料を
真空成形型面１２の所望位置に真空成形型面１２
より、例えば３〜20mm突出させて真空成形型１１
に埋込み固着されている。薄壁１６の厚さは通常
0.2mm乃至3.0mm程度であることが好ましく、この
厚さを定める際に考慮すべき点については後述す
る。

上述した真空成形型１１を用いて布地付成形体
を製造するには、先ず第５図に示すように薄壁１
６で区分された所定領域１７の真空成形型面に沿
つて布地２１の表面を敷設し、該布地を薄壁１６
の外側で裁断する。勿論、領域１７の外形形状に
合せて布地２１を予め裁断しておいてもよく、特
に領域１７の真空成形型面が平坦な場合には、比
較的簡単に布地２１を所定の形状に予め裁断して
おくことができる。

尚、図示した実施例では、薄壁１６を無端状に
延ばし、その内側の領域１７に布地を敷設した
が、必要に応じて、その外側の所定領域に布地を
敷設することもできるし、有端の薄壁によつて真
空成形型面を区分し、かく区分けされた所定の領
域に布地を敷設することもできる。

布地２１の表側を上述の如く敷設する際、薄壁
１６の内面に沿つて布地の端部を立上がらせ、薄
壁１６に固定する。

布地２１は、織布、不織布、編布、カーペツト
などであり、常態時、加熱時又は加湿時に加圧に
より賦形できる材料が特に好ましい。また布地２
１としては上記記載の繊維製品以外の材料であつ
ても、通気性のある材料又は通気性を施すことの
可能な材料であれば本発明は実施可能である。

布地２１を領域１７の真空成形型面に敷設する
前又は後に、次の工程での樹脂板２２（第５図）
の真空成形時の通気性を阻害しない程度に全面若
しくは部分的に布地２１の裏面、即ち真空成形面
に接する面と反対の面で、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系などの接着剤を塗布するか、又は
EVA系、ナイロン系などのスリツト入り若しく
は不織布状の接着シートを貼着する。

次いで、クランプ２２ａによつて保持され、且
つ、真空成形型１１の上方に配置された樹脂板２
２と、型１１とを相対的に上下方向に接近させ、
第５図に鎖線で示す如く、部分的に布地２１を敷
設した型１１上に樹脂板２２を配置する。樹脂板
２２としては単層のPVC，PE，PP，ABS，
EVAなどの熱可塑性樹脂板や、それらの熱可塑
性樹脂板を基材とし、クツシヨン材としてPVC，
PE，PP、ポリウレタンなどの高発泡体、及び表
皮材としてPVC，EVA、熱可塑性エラストマー
などのフイルム若しくは加熱時伸びのある布地か
らなる３層又はそれら３者から選ばれた２層の熱
可塑性積層樹脂板が使用される。

真空成形型１１上に樹脂板２２を配置した後、
それ自体公知のように、真空ポンプによる吸引作
用によつて排気パイプ１５、排気キヤビテイ１
４、及び排気孔１３を通して吸気し、樹脂板２２
を真空成形型面で成形すると共に、布地２１と樹
脂板２２とを接着する。また樹脂板２２は周知の
如くその成形前に加熱されるが、このとき例えば
両面ヒーターにより樹脂板の上下から加熱するこ
とが好ましく、特に下面ヒーターは、布地２１に
塗布又は貼着した接着剤又は接着シートの熱活性
化に役立つ。

真空成形された樹脂板２２の成形体は冷却後真
空成形型１１より取り出され、第６図に示す如く
外面部分に布地２１を被着した樹脂板成形体が得
られる。この成形体の外周必要個所をトリミング
して製品、この例においては車輛用のドアトリム
が完成する。

ところで第４図及び第５図に示した薄壁１６に
よつて成形後の製品の外見上、第６図に示すよう
に布地部分３１と樹脂板部分３２との境界の凹部
３３が形成されるので、薄壁１６の厚さによつて
凹部３３の間隔が定まる。従つてこの厚さは、薄
壁１６が真空成形時に変形しない限り薄いほど好
ましく、通常は既述のように0.2乃至3.0mmであ
る。また薄壁１６の真空成形型面からの突出高さ
は、前記境界の凹部３３の深さとなるから、成形
後にこの凹部が布地２１の端末を隠蔽できるよう
薄壁１６の厚さ、布地２１のパイルの長さ、樹脂
板２２の真空成形性などを考慮して定められる。

また上記実施例では接着剤又は接着シートによ
つて布地２１と樹脂板２２を接着させたが、布地
２１と熱可塑性樹脂板若しくは熱可塑性積層樹脂
板の表皮材とが相溶性のあるとき、又は布地２１
がカーペツトでありその基布の織目が粗いとき
は、布地２１と熱可塑性樹脂板若しくは熱可塑性
積層樹脂板は熱により溶着したり若しくは絡み付
くので接着剤や接着シートを不要とする場合もあ
る。

更に、樹脂板２２の成形に先立ち布地２１を真
空成形型１１の所定領域１７に敷設する際、真空
ポンプにより排気孔１３を通して領域１７を排気
させながら布地２１を領域１７の中央から薄壁１
６に向つてしわが発生しないように伸展するとよ
い。この目的のために第７図の如く薄壁１６で区
分された領域１７の真空成形型面の排気孔を別系
統の排気パイプ１８に連通させて、上記の領域１
７以外の排気パイプ１５とは別個に排気できるよ
うにしておくと、必要なときに領域１７のみを排
気することが可能となるので有効である。また布
地２１が敷設せんとする領域１７内の真空成形型
面に馴染み難い場合は、別に作製した領域１７の
真空成形型面に対応する雄雌のプレス型間で、布
地２１を常態下、加熱下又は加湿下で予備成形し
ておき、予備成形後の布地２１を型１１の領域１
７に敷設することも有効である。更にこの予備成
形と同時に領域１７のほぼ外形形状に布地２１の
周辺を裁断しておくと便利である。

また布地の敷設時にその端部を薄壁１６に固定
したが、これは、次の工程において樹脂板２２を
布地２１の上に真空成形して被着させる際、布地
２１が薄壁１６の内側にずれ動き布地部分３１に
しわを発生させたり、布地２１が薄壁１６の外側
に大きくはみ出してその端末が成形品表面に現出
するのを防止するためである。

したがつて布地２１が滑り難く腰の弱い場合は
薄壁１６の頂部に特別な考慮を払う必要のない場
合もあるが、薄壁１６の頂部に布地２１の端部を
固定する針状若しくは鋸刃状の突起３５や（第８
図ａ）、薄壁１６の領域１７内側面にフツク・パ
イル方式の面フアスナーのフツク部３６（第８図
ｂ）などの係止部を備えたり、又は第８図ｃの如
く薄壁１６の頂部をまたいだ布地２１の端部をそ
の上から断面Ｕ字形の嵌込み式の係止具３７を使
用して薄壁１６の全周若しくは部分的に布地２１
の端部を固定すると有利である。

更に第９図に示す如く真空成形型１１の薄壁１
６で区分された領域部分１７を着脱自在な入子型
４１とし、第１０図の如くその入子型４１と対応
するプレス型４２とをそれぞれ複数個用意するこ
とにより、前述の布地２１の予備成形、布地２１
の端部の薄壁１６の頂部への固定及び布地２１の
周辺の裁断を、真空成形型１１が次の工程である
樹脂板２２の真空成形を実施中に、別の設備で同
時に実施することができるので真空成形型１１の
占拠時間を短縮することができる。そして、入子
型４１とプレス型４２との間に予備成形した布地
２１を挿入したまま真空成形型１１の所定位置に
移動設置し、入子型４１用の排気パイプ１８を排
気することにより布地２１を入子型４１の真空成
形型面に吸着させながらプレス型４２を除去し、
次いで次の工程の樹脂板２２の真空成形を実施す
れば、布地２１は予備成形から樹脂板２２との被
着までの間にもどり変形することがないので、布
地２１が腰の強い場合特に有効である。

以上述べた如く本発明方法によれば、樹脂板成
形体の外面部分に布地を被着させるにあたり、布
地の端末を樹脂板部分と布地部分の境界の凹部の
内部に隠蔽するものであるが、前述の従来法の如
くモールや芯材を使用する必要がなく工程が簡素
化でき、かつ加工時間を短縮できる他、従来品よ
り見映えが良く豪華な外観の布地付成形体を製造
することができる。

なお実施例においては車輛用ドアトリムの製造
を例にして説明したが、本発明はそれ以外の広い
分野での布地付成形体の製造に応用することは可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法により製造された車輛のドアト
リムの斜視図、第２図は第１図の断面部分図、第
３図は別の従来法により製造されたドアトリムの
断面部分図、第４図は本発明に係る真空成形型の
切断部端面図、第５図は同真空成形型により成形
体を製造する方法を示した切断部端面図、第６図
は完成した成形体の断面図、第７図は真空成形型
の他の例を示す切断部端面図、第８図ａ，ｂ，ｃ
は布地の端部を固定する係止部又は係止具の係止
状態を示す断面図、第９図は真空成形型の更に他
の例を示す切断部端面図、第１０図は布地を挿入
した入子型とプレス型の切断部端面図である。 １１……真空成形型、１２……真空成形型面、
１６……薄壁、１７……領域、２１……布地、２
２……樹脂板、３７……係止具、４１……入子
型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空成形型の所望位置に薄壁を設け、その薄
   壁で区分された所定領域の真空成形型面に布地の
   表側を敷設するとともに、薄壁の内面に沿つて該
   布地の端部を立上がらせ薄壁に固定したのち、該
   布地の上から全真空成形型面にわたつて熱可塑性
   樹脂板又は熱可塑性積層樹脂板を真空成形して、
   それら樹脂板成形体の外面部分に布地を被着させ
   ることを特徴とする布地付成形体の製造方法。 ２ 薄壁の頂部に布地の端部を固定するため係止
   部が備えられているか又は係止具を使用する特許
   請求の範囲第１項記載の布地付成形体の製造方
   法。 ３ 真空成形型の薄壁で区分された所定領域の部
   分を着脱自在な入子型とした特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の布地付成形体の製造方法。