JPS63274776A - 魔法瓶用金属製内容器への化学メッキ方法及びその装置 - Google Patents
魔法瓶用金属製内容器への化学メッキ方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属製魔法瓶の製造方法およびその装置、特に
、金属製内容器に化学メッキする方法および装置に関す
る。
、金属製内容器に化学メッキする方法および装置に関す
る。
（従来の技術）
従来、ステンレス鋼などの金属を容４素材とする金属製
魔法瓶の製造方法としては、例えば、特開昭５９−１０
３６３３号あるいは特開昭６０−２９１１８号に記載の
ように、少なくとも内容器を焼成して酸化皮膜を形成し
、内容器及び外容器の構成部材のいづれか一つの真空空
間形成面にゲッターを装着した後、内外両容器の構成部
材を接合して二重容器となし、外容器の底部材に設けた
チップ管から銀メツキ液を導入して銀メッキをし、次い
で真空排気処理した後、デツプ管を封止する方法が知ら
れている。しかし、この方法では、メツキネ良を目視に
より検査できないという問題があった。
魔法瓶の製造方法としては、例えば、特開昭５９−１０
３６３３号あるいは特開昭６０−２９１１８号に記載の
ように、少なくとも内容器を焼成して酸化皮膜を形成し
、内容器及び外容器の構成部材のいづれか一つの真空空
間形成面にゲッターを装着した後、内外両容器の構成部
材を接合して二重容器となし、外容器の底部材に設けた
チップ管から銀メツキ液を導入して銀メッキをし、次い
で真空排気処理した後、デツプ管を封止する方法が知ら
れている。しかし、この方法では、メツキネ良を目視に
より検査できないという問題があった。
このため、本出願人は、内外斉器とも脱脂処理した後、
内外容器の口部を溶接で接合した状態で焼成して酸化被
膜を形成させ、その後、チップ管を有するダミー治具を
外容器の下端部に圧入し、チップ管から銀メツキ液を注
入縣て銀メツキ液した後、グミ−治具を外し、乾燥させ
てメッキ状聾を目視検査し、次いで、予めゲッターを装
着され、チップ管を有するチップ底を外容器に溶接する
方法を提案した。
内外容器の口部を溶接で接合した状態で焼成して酸化被
膜を形成させ、その後、チップ管を有するダミー治具を
外容器の下端部に圧入し、チップ管から銀メツキ液を注
入縣て銀メツキ液した後、グミ−治具を外し、乾燥させ
てメッキ状聾を目視検査し、次いで、予めゲッターを装
着され、チップ管を有するチップ底を外容器に溶接する
方法を提案した。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記方法では、メッキ処理は、外容器の
底部材として着脱自在なダミーを用いて二重容器を形成
させ、メッキ処理後、再びダミーを外さなければならな
いため、ダミーの着脱に工数を要するという問題があっ
た。しかも、ダミーを外しても内容器の底部以外のメッ
キの付着状態を目視検査することができず、従って、製
品として完成させ、保温テストしなければ最終的にはメ
ッキ処理の良否を判断できない七いう問題があった。
底部材として着脱自在なダミーを用いて二重容器を形成
させ、メッキ処理後、再びダミーを外さなければならな
いため、ダミーの着脱に工数を要するという問題があっ
た。しかも、ダミーを外しても内容器の底部以外のメッ
キの付着状態を目視検査することができず、従って、製
品として完成させ、保温テストしなければ最終的にはメ
ッキ処理の良否を判断できない七いう問題があった。
また、従来の方法では、メッキ液をチップ管に注入する
ノズル内で銀イオン含有液と還元液とを混合しているた
め、ノズルの内壁面にメッキが付着し易く、銀イオン含
有液と還元液等との混合比のバランスが崩れてメッキ液
組成を一定に維持することが困難であり、しかも、ダミ
ーの内壁面にもメッキが多量に付着するため銀の損失が
大きい他、ノズルおよびダミーの洗浄など繁雑な作業が
必要であるなどの問題もあった。
ノズル内で銀イオン含有液と還元液とを混合しているた
め、ノズルの内壁面にメッキが付着し易く、銀イオン含
有液と還元液等との混合比のバランスが崩れてメッキ液
組成を一定に維持することが困難であり、しかも、ダミ
ーの内壁面にもメッキが多量に付着するため銀の損失が
大きい他、ノズルおよびダミーの洗浄など繁雑な作業が
必要であるなどの問題もあった。
他方、内容器の外面に化学メッキする方法としては、内
容器をメッキ液の中に涛けるディッピング法が考えられ
るが、還元反応縛度が速く銀がメッキ浴中で析出してし
まうため、付着効率が悪く、魔法瓶用内容器の銀鏡メッ
キに燐適用できないという問題がある。
容器をメッキ液の中に涛けるディッピング法が考えられ
るが、還元反応縛度が速く銀がメッキ浴中で析出してし
まうため、付着効率が悪く、魔法瓶用内容器の銀鏡メッ
キに燐適用できないという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記問題を解決するための手段として、魔法
瓶用金属製内容器を略水平に支持し、その支持軸回りに
回転させると共に、金属イオン含有液と還元液とを空中
で混合さ廿ながら前記内容器の表面上に流下させること
を特徴とする魔法瓶用金属製内容器の化学メッキ方法を
提供するものである。
瓶用金属製内容器を略水平に支持し、その支持軸回りに
回転させると共に、金属イオン含有液と還元液とを空中
で混合さ廿ながら前記内容器の表面上に流下させること
を特徴とする魔法瓶用金属製内容器の化学メッキ方法を
提供するものである。
金属イオン含有液としては、保温性の観点から銀イオン
含有液または銅イオン含有液を使用するのが好適である
。これらの金属イオン含有液および還元液は、市販の二
液タイプの銀鏡反応メッキ化学メッキ前に、メッキ形成
金属の析…速度を速めると同時に、均一に析出させるた
め、予め内容器の表面をハロゲン化第１錫を主成分とす
る公知の感受性化液で濡らして感受性化させても良く、
さらζこは感受性化した後、塩化パラジウムなどの貴金
属を含む活性化液で活性化させるようにしても良い。
含有液または銅イオン含有液を使用するのが好適である
。これらの金属イオン含有液および還元液は、市販の二
液タイプの銀鏡反応メッキ化学メッキ前に、メッキ形成
金属の析…速度を速めると同時に、均一に析出させるた
め、予め内容器の表面をハロゲン化第１錫を主成分とす
る公知の感受性化液で濡らして感受性化させても良く、
さらζこは感受性化した後、塩化パラジウムなどの貴金
属を含む活性化液で活性化させるようにしても良い。
本発明方法においては、メッキに先立って焼成処理を行
うのが好ましい。これ鱒金属表面、例えば、ステンレス
鋼表面に親水性全付与し、メッキ層の形成及び密着性を
保証するためである。この焼成処理は、通常、空気中ま
たは酸素を含む雰囲気などの酸化性雰囲気中にて２５０
〜５５０℃で５〜１８０分、好ましくは、３００〜４５
０℃で１０〜６０分間行なわれる。これ叫焼成温度が２
５０℃未満では充分な酸化被膜が形成されないか、ある
いはその形成に長時間を要し、銀または銅の析出が阻害
されたり製造コストの上昇を招くためであり、５５０℃
を超えるとステンレス鋼素地が範囲内であれば任意に設
定できるが、５分未満では焼成温度が低い場合に充分な
酸化被膜が形成し難く、１８０分を超えると焼成４度が
高い場合に、必要以上の焼成処理をすることになりエネ
ルギー損失が多くなる他、再び銀または銅の析出が阻害
されるようになるので、前記範囲で焼成するのが望まし
い。
うのが好ましい。これ鱒金属表面、例えば、ステンレス
鋼表面に親水性全付与し、メッキ層の形成及び密着性を
保証するためである。この焼成処理は、通常、空気中ま
たは酸素を含む雰囲気などの酸化性雰囲気中にて２５０
〜５５０℃で５〜１８０分、好ましくは、３００〜４５
０℃で１０〜６０分間行なわれる。これ叫焼成温度が２
５０℃未満では充分な酸化被膜が形成されないか、ある
いはその形成に長時間を要し、銀または銅の析出が阻害
されたり製造コストの上昇を招くためであり、５５０℃
を超えるとステンレス鋼素地が範囲内であれば任意に設
定できるが、５分未満では焼成温度が低い場合に充分な
酸化被膜が形成し難く、１８０分を超えると焼成４度が
高い場合に、必要以上の焼成処理をすることになりエネ
ルギー損失が多くなる他、再び銀または銅の析出が阻害
されるようになるので、前記範囲で焼成するのが望まし
い。
（作用）
本発明方法においては、金属イオン含有液と還元液とを
それぞれ独立の容器からノズルを介して放出させて空中
で混合させ、その混合液を略水平に支持された魔法瓶の
内容器の表面に注ぐことによって、内容器の表面に注が
れるメッキ液の組成の変化が防止され、常に、一定の条
件でメッキ処理が行なわれる。また、内容器が所定の速
度で回転しているため、内容器の表面に注がれた混合液
は、その一部が内容器の表面を伝って降下し、他の一部
が内容器の表面に付着したまま回転移動するため、前記
内容器の表面上を流動し、攪拌されることになり、還元
反応が促進される。このため還元された金属は内容器の
表面１４均一に付着し、メッキ層を形成することになる
。
それぞれ独立の容器からノズルを介して放出させて空中
で混合させ、その混合液を略水平に支持された魔法瓶の
内容器の表面に注ぐことによって、内容器の表面に注が
れるメッキ液の組成の変化が防止され、常に、一定の条
件でメッキ処理が行なわれる。また、内容器が所定の速
度で回転しているため、内容器の表面に注がれた混合液
は、その一部が内容器の表面を伝って降下し、他の一部
が内容器の表面に付着したまま回転移動するため、前記
内容器の表面上を流動し、攪拌されることになり、還元
反応が促進される。このため還元された金属は内容器の
表面１４均一に付着し、メッキ層を形成することになる
。
（実施例１）
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図は本発明方法を実施す４のに使用する装置の一例
を示し、この装置は、基本的には、金属製内容器を略水
平に支持する複数の支持手段ＩＯと、該支持手段ＩＯに
連結され支持手段１０に支持された内容器を垂直方向に
一列に整列させて下から上へ搬送する搬送手段２０と、
前記支持手段ｌＯを駆動して内容器をその支持軸回りに
回転させる駆動手段３０と、前記支持手段ｌＯの上方に
配設され、それぞれ金属イオン含有液と還元液とを放出
して空中で混合しつつ最上位に位置する内容器の表面に
供給する金属イオン含有液供給手段４０および還元液供
給手段５０とから構成されている。
を示し、この装置は、基本的には、金属製内容器を略水
平に支持する複数の支持手段ＩＯと、該支持手段ＩＯに
連結され支持手段１０に支持された内容器を垂直方向に
一列に整列させて下から上へ搬送する搬送手段２０と、
前記支持手段ｌＯを駆動して内容器をその支持軸回りに
回転させる駆動手段３０と、前記支持手段ｌＯの上方に
配設され、それぞれ金属イオン含有液と還元液とを放出
して空中で混合しつつ最上位に位置する内容器の表面に
供給する金属イオン含有液供給手段４０および還元液供
給手段５０とから構成されている。
内容器支持手段１０は、０受は部１１と底受は部１２と
を備え、これらは後述のチェーンコンベア２２に装着さ
れたプレート１３に相対して配設されている。底受は部
１２は、内容器ｌの底部に点接触する複数のピン１４を
備木口受は部側へスプリングにより付勢されている辱受
部材１５と、該底受部材１５を回転可能に保時する支持
軸１６とからなり、支持軸１６は０受は部１１に対し進
退可能にしである。０受は部１１・は、内容器１の口部
に嵌合されるディスク吹口受部材１７と、駆動手段に連
絡されたスプロケット１８と、円台を連結するシャフト
１９とからなり、ディスク吹口受部材１７はスプロケッ
ト１８Ｌ係合するチェーン３！を動力伝達機構を介して
第２モータにより回転駆動される。
を備え、これらは後述のチェーンコンベア２２に装着さ
れたプレート１３に相対して配設されている。底受は部
１２は、内容器ｌの底部に点接触する複数のピン１４を
備木口受は部側へスプリングにより付勢されている辱受
部材１５と、該底受部材１５を回転可能に保時する支持
軸１６とからなり、支持軸１６は０受は部１１に対し進
退可能にしである。０受は部１１・は、内容器１の口部
に嵌合されるディスク吹口受部材１７と、駆動手段に連
絡されたスプロケット１８と、円台を連結するシャフト
１９とからなり、ディスク吹口受部材１７はスプロケッ
ト１８Ｌ係合するチェーン３！を動力伝達機構を介して
第２モータにより回転駆動される。
搬送手段２０は、チェーンコンベア２２と、その駆動源
としての第１モータ２３と、その動力をチェーンコンベ
ア２２に伝達する動力伝達手段２４とからなり、動力伝
達手段２４は第１モータ２３およびシャフト２７にそれ
ぞれ装着された一対のスプロケット２５ａ、２５ｂ及び
チェーン２６を含み、シャフト２７に装着されたスプロ
ケット２８ａ、２９ａを介してチェーンコンベア２２を
間欠的に、または連続的に駆動する。なお、チェーンコ
ンベア２２は、本体フレーム２１の下端側に配設された
シャフト２７°に装着されたスブロケッ）２８ｂ、２９
ｂと、上端側のシャフト２７に装着されたスプロケット
２８ａ、２９ａとの間に張設されている。
としての第１モータ２３と、その動力をチェーンコンベ
ア２２に伝達する動力伝達手段２４とからなり、動力伝
達手段２４は第１モータ２３およびシャフト２７にそれ
ぞれ装着された一対のスプロケット２５ａ、２５ｂ及び
チェーン２６を含み、シャフト２７に装着されたスプロ
ケット２８ａ、２９ａを介してチェーンコンベア２２を
間欠的に、または連続的に駆動する。なお、チェーンコ
ンベア２２は、本体フレーム２１の下端側に配設された
シャフト２７°に装着されたスブロケッ）２８ｂ、２９
ｂと、上端側のシャフト２７に装着されたスプロケット
２８ａ、２９ａとの間に張設されている。
内容器１をその支持軸回りに回転させる駆動手段３０は
、本体フレーム２１の正面側および背面側でそれぞれス
プロケット１８１４係合する２条のチェーン３１．３２
と、第２モータ３３の動力をチェーン３１．３２に伝達
する動力伝導手段３４とからなり、この動力伝達手段３
４は前記動力伝達手段２４と同様、チェーンドライブ式
伝達機構、ベルトドライブ式伝達機構その他任意の伝達
機構を採用できる。図示の例では、動力伝達手段３４は
第２モータ３３と中間シャフト３７とに装着された一対
のプーリ３５と、両者間に張設されたベルト３６、中間
シャフト３７に装着されたプーリ３８、チェーンドライ
ブシャフト３９＠、３９ｂに装着されたプーリ４５ａ、
４５ｂ、およびプーリ３８と４５ａ、４５ｂ間にそれぞ
れ張設されたベルト４７．４８とから構成されている。
、本体フレーム２１の正面側および背面側でそれぞれス
プロケット１８１４係合する２条のチェーン３１．３２
と、第２モータ３３の動力をチェーン３１．３２に伝達
する動力伝導手段３４とからなり、この動力伝達手段３
４は前記動力伝達手段２４と同様、チェーンドライブ式
伝達機構、ベルトドライブ式伝達機構その他任意の伝達
機構を採用できる。図示の例では、動力伝達手段３４は
第２モータ３３と中間シャフト３７とに装着された一対
のプーリ３５と、両者間に張設されたベルト３６、中間
シャフト３７に装着されたプーリ３８、チェーンドライ
ブシャフト３９＠、３９ｂに装着されたプーリ４５ａ、
４５ｂ、およびプーリ３８と４５ａ、４５ｂ間にそれぞ
れ張設されたベルト４７．４８とから構成されている。
内容器１は、その口部を０受部材１７に嵌合させミ底部
を底受部材１５のピン１４に当接させることにより装置
の支持手段１０（４装着され、駆動手段３０によりその
支持軸回りに回転させられながら、搬送手段２０により
装置の正面側を垂直方向に一列整列して、下方から上方
へ搬送される。
を底受部材１５のピン１４に当接させることにより装置
の支持手段１０（４装着され、駆動手段３０によりその
支持軸回りに回転させられながら、搬送手段２０により
装置の正面側を垂直方向に一列整列して、下方から上方
へ搬送される。
金属イオン含有液供給手段４０と還元液供給手段５０と
は、それぞれ金属イオン含有液および還元液を放出して
空中で混合させる一対のノズル４２．５２からなり、ノ
ズル４２．５２は最上位の内容器の上方に位置するよう
に本体フレーム２！に装着されると共に、金属イオン含
有液を収容する容器４１と還元液を収容する容器５１と
にそれぞれ接続されている。なお、各容器４１．５１と
ノズル４２．５２との間に液体ポンプを配設して圧送す
るようにしても良い。
は、それぞれ金属イオン含有液および還元液を放出して
空中で混合させる一対のノズル４２．５２からなり、ノ
ズル４２．５２は最上位の内容器の上方に位置するよう
に本体フレーム２！に装着されると共に、金属イオン含
有液を収容する容器４１と還元液を収容する容器５１と
にそれぞれ接続されている。なお、各容器４１．５１と
ノズル４２．５２との間に液体ポンプを配設して圧送す
るようにしても良い。
前記構成の装置を使用するに際しては、まず第１モータ
２３および第２モータ３３を始動させ、装置の各支持手
段１０に内容器１を装着すると、内容器は第２モータ３
３の作用１４よりその中心軸回りに回転しながら搬送手
段２０により正面側を一列に並んで下から上へ移動して
いく、他方、一対のノズル４２．５２から金属イオン含
有液と還元液とが相互に交差する方向にそれぞれ放出さ
れ、空中で混合されて最上位の内容器の表面に注がれる
。
２３および第２モータ３３を始動させ、装置の各支持手
段１０に内容器１を装着すると、内容器は第２モータ３
３の作用１４よりその中心軸回りに回転しながら搬送手
段２０により正面側を一列に並んで下から上へ移動して
いく、他方、一対のノズル４２．５２から金属イオン含
有液と還元液とが相互に交差する方向にそれぞれ放出さ
れ、空中で混合されて最上位の内容器の表面に注がれる
。
この混合液は最上位の内容器の表面を流動しながらその
表面に銀を析出させ、余剰の混合液は次位の内容器の表
面に流下し、その表面に再び銀を析出させつつその内容
器の表面を流動するという動作を繰り返し、順次、下方
へ流下し、最下位の内容器より下方へ落ちる。従って、
下方へ行くほど混合液中の銀イオンの濃度は低下するが
、内容器は下から上に移動する程、銀イオン濃度の高い
混合液で化学メッキされる。
表面に銀を析出させ、余剰の混合液は次位の内容器の表
面に流下し、その表面に再び銀を析出させつつその内容
器の表面を流動するという動作を繰り返し、順次、下方
へ流下し、最下位の内容器より下方へ落ちる。従って、
下方へ行くほど混合液中の銀イオンの濃度は低下するが
、内容器は下から上に移動する程、銀イオン濃度の高い
混合液で化学メッキされる。
ちなみに、０．５ｍｌｌ１厚のステンレス鋼（ＳＵＳ３
０４）で内容量３５０ｔａｉ内容器ｌを形成し、これを
空気中にて４５０℃で１５分焼成した後、第１図の装置
に各支持手段！０に順次装着し、１０ｐｐｌの塩化第１
錫を含む水溶液で内容器の表面を感受性化した後、下記
組成の銀イオン含有液と還元液をノズル４２．５２から
放出させて空中でｔｉｔの割合で混合し、生成した銀鏡
反応液を内容器の表面に接触させることにより化学メッ
キしたところ、均一な銀メッキ層が形成きれた。なお、
メッキ形成後、塩化第１錫を含む水溶液で内容器の表面
を再び感受性化させリンスをする。
０４）で内容量３５０ｔａｉ内容器ｌを形成し、これを
空気中にて４５０℃で１５分焼成した後、第１図の装置
に各支持手段！０に順次装着し、１０ｐｐｌの塩化第１
錫を含む水溶液で内容器の表面を感受性化した後、下記
組成の銀イオン含有液と還元液をノズル４２．５２から
放出させて空中でｔｉｔの割合で混合し、生成した銀鏡
反応液を内容器の表面に接触させることにより化学メッ
キしたところ、均一な銀メッキ層が形成きれた。なお、
メッキ形成後、塩化第１錫を含む水溶液で内容器の表面
を再び感受性化させリンスをする。
（銀鏡反応液の処方）
硝酸銀１０ｇを少量の水に溶解させ、これに２８％アン
モニア水５００ｍ１と蒸留水を加えて４８００ｍ１とし
、さらに水酸化ナトリウム１０ｇを溶解させた水溶液２
００１を加えて全量を５０００ｍｌとし、銀イオン含有
液を調整した。
モニア水５００ｍ１と蒸留水を加えて４８００ｍ１とし
、さらに水酸化ナトリウム１０ｇを溶解させた水溶液２
００１を加えて全量を５０００ｍｌとし、銀イオン含有
液を調整した。
また、これとは別に、蔗糖２０ｇを蒸留水５０ｒＱｌに
溶解させた水溶液に濃硝酸０．２５１１１１を加えて煮
沸し、これに３７％ホルムアルデヒド水溶液５ｍｌを加
えた後、蒸留水を加えて全量を５０００ｍｌとし、還元
液を調製した。
溶解させた水溶液に濃硝酸０．２５１１１１を加えて煮
沸し、これに３７％ホルムアルデヒド水溶液５ｍｌを加
えた後、蒸留水を加えて全量を５０００ｍｌとし、還元
液を調製した。
また、メッキ処理した内容器のメッキ層を目視検査した
後、２３０℃で乾燥さ寸、これに予め０゜６１１ＩＩ６
厚のステンレス鋼板で製作した外容器２の肩部材、胴部
材、底部材を順次溶接して二重壁構造となし、真空排気
処理した後、チップ管を溶封して得たステンレス鋼製魔
法瓶の保温力を調べるため、ＪＩＳ２００５に規定され
る試験法により下記条件で測定したところ、２４時間の
体温効力は６３℃であった。なお、外容器辱部材には予
めゲッターが装着しである。
後、２３０℃で乾燥さ寸、これに予め０゜６１１ＩＩ６
厚のステンレス鋼板で製作した外容器２の肩部材、胴部
材、底部材を順次溶接して二重壁構造となし、真空排気
処理した後、チップ管を溶封して得たステンレス鋼製魔
法瓶の保温力を調べるため、ＪＩＳ２００５に規定され
る試験法により下記条件で測定したところ、２４時間の
体温効力は６３℃であった。なお、外容器辱部材には予
めゲッターが装着しである。
［試験条件］
注湯温度 ： ９５℃
湯 量；満量
栓 ： 密栓（４５ｍｍφ）
周囲温度 ： ２０℃
なお、前記実施例では一対のノズルを用いて金属イオン
含有液と還元液とを混合させ内容器に注ぐようにしてい
るか、複数対のノズルを用いて混合させるようにしても
良い。
含有液と還元液とを混合させ内容器に注ぐようにしてい
るか、複数対のノズルを用いて混合させるようにしても
良い。
（効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、二重
壁溝造にすることなく内容器の外表面のみに化学メッキ
でき、しかも、簡単な構成で、かつ、メッキ液の混合比
のバランスを崩すことなく化学メッキを行うことができ
る。
壁溝造にすることなく内容器の外表面のみに化学メッキ
でき、しかも、簡単な構成で、かつ、メッキ液の混合比
のバランスを崩すことなく化学メッキを行うことができ
る。
また、従来のようにダミーを使用する必要がないため、
無用な金属の析出が無く、従って、製造過程におけるメ
ッキ液の損失を低減することができる。
無用な金属の析出が無く、従って、製造過程におけるメ
ッキ液の損失を低減することができる。
さらに、内容器の外面にそれ単体でメッキを行うため、
メッキの良否を容易に目視検査でき、万一メッキ不良を
生じても、その膚ま酸中に浸漬するだけでメッキ層を除
去できるので内容器を再利用でき、不良発生率を著しく
低減できるなど、優れた効果が得られる。
メッキの良否を容易に目視検査でき、万一メッキ不良を
生じても、その膚ま酸中に浸漬するだけでメッキ層を除
去できるので内容器を再利用でき、不良発生率を著しく
低減できるなど、優れた効果が得られる。
第１図は本発明方法の実施に使用する装置の説明図、第
２図はその該略側面図である。 １〜内容器、ｌθ〜支持手段、２０〜搬送手段、３０〜
駆動手段、４０〜金属イオン含有液供給手段、５０〜還
元液供給手段。
２図はその該略側面図である。 １〜内容器、ｌθ〜支持手段、２０〜搬送手段、３０〜
駆動手段、４０〜金属イオン含有液供給手段、５０〜還
元液供給手段。
Claims (6)
- （１）魔法瓶用金属製内容器を略水平に支持し、その支
持軸回りに回転させると共に、金属イオン含有液と還元
液とを空中で混合させながら前記内容器の表面上に流下
させることを特徴とする魔法瓶用金属製内容器の化学メ
ッキ方法。 - （２）前記混合液を金属製内容器の表面に流下させるに
先立って、内容器を酸化性雰囲気中で焼成して内容器の
表面に酸化被膜を形成させる特許請求の範囲第１項記載
の方法。 - （３）前記金属イオン含有液が銀イオンを含有する特許
請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 - （４）前記金属イオン含有液が銅イオンを含有する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）内容器が複数個垂直方向に一列に整列され、最上
位の内容器に流下された金属イオン含有液と還元波との
混合液を該最上位の内容器から順次下位の内容器の表面
に流下させる特許請求の範囲第１項〜第４項のいづれか
一項記載の方法。 - （６）金属製内容器を略水平に支持する複数の支持手段
と、該支持手段に支持された内容器を垂直方向に一列に
整列させて下から上へ移動させる搬送手段と、前記支持
手段を駆動して内容器をその支持軸回りに回転させる駆
動手段と、前記支持手段の上方に配設され、それぞれ金
属イオン含有液と還元液とを放出して空中で混合しつつ
最上位に位置する内容器の表面に供給する金属イオン含
有液供給手段および還元波供給手段とからなる金属製内
容器の化学メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914687A JPS63274776A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 魔法瓶用金属製内容器への化学メッキ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914687A JPS63274776A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 魔法瓶用金属製内容器への化学メッキ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274776A true JPS63274776A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0541706B2 JPH0541706B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=14502774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10914687A Granted JPS63274776A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 魔法瓶用金属製内容器への化学メッキ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274776A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936541A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-04 | ||
| JPS5812680U (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 液圧ポンプ或いはモ−タのピストン |
| JPS58153764A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | Taiyo Sanso Kk | ステンレス製魔法瓶の銀メツキ方法 |
| JPS6037045A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | Ricoh Co Ltd | 情報記憶装置 |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP10914687A patent/JPS63274776A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936541A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-04 | ||
| JPS5812680U (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 液圧ポンプ或いはモ−タのピストン |
| JPS58153764A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | Taiyo Sanso Kk | ステンレス製魔法瓶の銀メツキ方法 |
| JPS6037045A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | Ricoh Co Ltd | 情報記憶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541706B2 (ja) | 1993-06-24 |
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