JPS6327581A - 粘着シ−ト - Google Patents
粘着シ−トInfo
- Publication number
- JPS6327581A JPS6327581A JP61169824A JP16982486A JPS6327581A JP S6327581 A JPS6327581 A JP S6327581A JP 61169824 A JP61169824 A JP 61169824A JP 16982486 A JP16982486 A JP 16982486A JP S6327581 A JPS6327581 A JP S6327581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- base material
- adhesive sheet
- surface base
- acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラベル、ステッカ−の如き一般的な粘着シート
に関するものであり、更に詳しくは、ラベル、ステッカ
−の表面基材として金属化合物を含む上質紙、コート紙
、ポリ塩化ビニルフィルムなどを用い、粘着剤としてア
クリル系粘着剤を用いた粘着シートにおいて、その湿熱
または加熱状態での保存性が大変価れた粘着シートに関
するものである。
に関するものであり、更に詳しくは、ラベル、ステッカ
−の表面基材として金属化合物を含む上質紙、コート紙
、ポリ塩化ビニルフィルムなどを用い、粘着剤としてア
クリル系粘着剤を用いた粘着シートにおいて、その湿熱
または加熱状態での保存性が大変価れた粘着シートに関
するものである。
ラベル、ステッカ−の如き粘着シートは通常、上質紙、
コート紙、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムなどの基材（以後、表面基材と呼ぶ
）と、天然ゴムないしは合成ゴムを主成分としたゴム系
粘着剤若しくはアクリル酸アルキルエステルとメタアク
リル酸アルキルエステルとを主成分とした共重合体から
成るアクリル系粘着剤、及び粘着剤の保護を目的とする
剥離紙より構成されている。
コート紙、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムなどの基材（以後、表面基材と呼ぶ
）と、天然ゴムないしは合成ゴムを主成分としたゴム系
粘着剤若しくはアクリル酸アルキルエステルとメタアク
リル酸アルキルエステルとを主成分とした共重合体から
成るアクリル系粘着剤、及び粘着剤の保護を目的とする
剥離紙より構成されている。
粘着シートをラベル、ステッカ−などに加工する工程を
簡単に説明する。先ず、所定の形状を持つ打ち抜き刃を
用いて粘着シートのうち剥離紙を残して、表面基材及び
粘着剤に刃を入れる。次にラベル、ステッカ−に不要な
部分（通常、粕またはマトリックスと呼ばれている）を
除去し、所謂釉上げを行なってラベル、ステッカ−を剥
雛紙上に残す。斯かる工程がラベル、ステッカ−製造の
一般的工程であるが、打ち抜きの際に粘着剤が完全に切
断されていないと粕上げ時に粕が破断し、連続的にラベ
ル、ステッカ−を製造出来なくなる。
簡単に説明する。先ず、所定の形状を持つ打ち抜き刃を
用いて粘着シートのうち剥離紙を残して、表面基材及び
粘着剤に刃を入れる。次にラベル、ステッカ−に不要な
部分（通常、粕またはマトリックスと呼ばれている）を
除去し、所謂釉上げを行なってラベル、ステッカ−を剥
雛紙上に残す。斯かる工程がラベル、ステッカ−製造の
一般的工程であるが、打ち抜きの際に粘着剤が完全に切
断されていないと粕上げ時に粕が破断し、連続的にラベ
ル、ステッカ−を製造出来なくなる。
アクリル系粘着剤はゴム系粘着剤と比較して打ち。
抜き易さにおいて遥かに優っている。またアクリル系粘
着剤はアクリル酸アルキルエステルとメタアクリル酸ア
ルキルエステルとを主成分とした共重合体であるが、そ
のモノマー組成を変化させたり、アクリル酸若しくはメ
タアクリル酸中のカルボキシル基をイソシアネート、エ
ポキシ、メラミン、アジリジン、多価金属キレートなど
で適度に架橋をさせたりすることによって幅広い粘着特
性を発現出来る。
着剤はアクリル酸アルキルエステルとメタアクリル酸ア
ルキルエステルとを主成分とした共重合体であるが、そ
のモノマー組成を変化させたり、アクリル酸若しくはメ
タアクリル酸中のカルボキシル基をイソシアネート、エ
ポキシ、メラミン、アジリジン、多価金属キレートなど
で適度に架橋をさせたりすることによって幅広い粘着特
性を発現出来る。
この様にラベル加工性に優れていること及び幅広い粘着
特性を得られることからアクリル系粘着剤は粘着シート
用粘着剤として広く用いられている。しかしながら、そ
の反面、表面基材に金属化合物が含まれた構成の粘着シ
ートにおいて粘着シートを高温若しくは高温多湿下に放
置することにより粘着力がＦ１度に低下する現象の起こ
ることが知られている。
特性を得られることからアクリル系粘着剤は粘着シート
用粘着剤として広く用いられている。しかしながら、そ
の反面、表面基材に金属化合物が含まれた構成の粘着シ
ートにおいて粘着シートを高温若しくは高温多湿下に放
置することにより粘着力がＦ１度に低下する現象の起こ
ることが知られている。
本発明者等は上記粘着力低下原因の究明及びその対策に
就いて鋭意研究を重ねた結果、本発明を成すに至ったも
のである。
就いて鋭意研究を重ねた結果、本発明を成すに至ったも
のである。
〔発明が解決しようとする問題点１
表面基材に用いられる上質紙、コート紙などには紙中填
料としてタルク、炭酸カルシウムなどが使用されている
。特に近年では中性抄造による耐久性向上及び製造コス
ト低減の目的で炭酸カルシウムを使用する傾向が強くな
っているが、この様な表面基材を用いた粘着シートを４
０℃、８５％相対湿度下に放置することにより上記金属
化合物が解離し、粘着剤中に浸入した遊離金属イオンが
アクリル酸若しくはメタアクリル酸と結合して過度の架
橋を起こし、粘着剤の流動性の低下、つまりは粘着力の
低下を惹起させる。この現象は粘着力低下前後の夫々の
粘着剤を赤外吸光スペクトルによる１６００〜１５００
ｃｍ−’付近の吸収、つまりイオン化したカルボキシル
基の存在による吸収の有無で確認出来る。
料としてタルク、炭酸カルシウムなどが使用されている
。特に近年では中性抄造による耐久性向上及び製造コス
ト低減の目的で炭酸カルシウムを使用する傾向が強くな
っているが、この様な表面基材を用いた粘着シートを４
０℃、８５％相対湿度下に放置することにより上記金属
化合物が解離し、粘着剤中に浸入した遊離金属イオンが
アクリル酸若しくはメタアクリル酸と結合して過度の架
橋を起こし、粘着剤の流動性の低下、つまりは粘着力の
低下を惹起させる。この現象は粘着力低下前後の夫々の
粘着剤を赤外吸光スペクトルによる１６００〜１５００
ｃｍ−’付近の吸収、つまりイオン化したカルボキシル
基の存在による吸収の有無で確認出来る。
同様な現象はポリ塩化ビニルフィルムを表面基材とした
際にも発生する。ポリ塩化ビニルフィルムの場合にはフ
ィルム中に含まれる金属安定剤が高温放置により可塑剤
と共に粘着剤中に浸入して粘着剤中のアクリル酸若しく
はメタアクリル酸と反応し過架橋を起こすことが原因で
ある。
際にも発生する。ポリ塩化ビニルフィルムの場合にはフ
ィルム中に含まれる金属安定剤が高温放置により可塑剤
と共に粘着剤中に浸入して粘着剤中のアクリル酸若しく
はメタアクリル酸と反応し過架橋を起こすことが原因で
ある。
本発明は表面基材より侵入して来る金属イオンと粘着剤
中のアクリル酸若しくはメタアクリル酸との架橋反応を
防止する方法に就いて鋭意研究した結果、金属イオン封
鎖剤の利用が極めて効果的方法であることを見出したも
のである。金属イオンを封鎖する物質としては、フタル
酸、コハク酸。
中のアクリル酸若しくはメタアクリル酸との架橋反応を
防止する方法に就いて鋭意研究した結果、金属イオン封
鎖剤の利用が極めて効果的方法であることを見出したも
のである。金属イオンを封鎖する物質としては、フタル
酸、コハク酸。
シュウ酸、アスパラギン酸などの二塩基酸、エチレンジ
アミンテトラミン（ＥＤＴＡ） 、縮合リン酸塩などが
知られているが１本目的には縮合リン酸塩の利用が最も
効果的である。縮合リン酸塩には、トリポリリン酸ナト
リウム、酸性メタリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウ
ム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウ
ム、ポリリン酸カリウム、メタリン酸カリウムなどが使
用出来る。
アミンテトラミン（ＥＤＴＡ） 、縮合リン酸塩などが
知られているが１本目的には縮合リン酸塩の利用が最も
効果的である。縮合リン酸塩には、トリポリリン酸ナト
リウム、酸性メタリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウ
ム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウ
ム、ポリリン酸カリウム、メタリン酸カリウムなどが使
用出来る。
前記縮合リン酸塩を表面基材の粘着剤層に接する面に１
表面基材に対して０．５ｇ／ｎ（以上、好ましくは０．
７ｇ／ｒｒｒ以上塗布することにより表面基材からの金
属イオンの浸入が防止出来、アクリル系粘着剤の粘着力
低下が防止出来る０表面基材に対する縮合リン酸塩の塗
布量が０．５ ｇ ／−より少ないと粘着力低下の防止
効果は小さい。塗布量が１．２ ｇ ／ ｒｒｒを超え
ると粘着力低下の防止効果は得られるものの表面基材と
粘着剤の密着性かや＼低下する６更に経済性をも考慮す
ると実用性は乏しい。塗布手段としては表面基材が上質
紙、コート紙などの紙製品の場合には前記縮合リン酸塩
を水溶性高分子（澱粉、カルボキシメチルセルロース。
表面基材に対して０．５ｇ／ｎ（以上、好ましくは０．
７ｇ／ｒｒｒ以上塗布することにより表面基材からの金
属イオンの浸入が防止出来、アクリル系粘着剤の粘着力
低下が防止出来る０表面基材に対する縮合リン酸塩の塗
布量が０．５ ｇ ／−より少ないと粘着力低下の防止
効果は小さい。塗布量が１．２ ｇ ／ ｒｒｒを超え
ると粘着力低下の防止効果は得られるものの表面基材と
粘着剤の密着性かや＼低下する６更に経済性をも考慮す
ると実用性は乏しい。塗布手段としては表面基材が上質
紙、コート紙などの紙製品の場合には前記縮合リン酸塩
を水溶性高分子（澱粉、カルボキシメチルセルロース。
ポリビニルアルコールなど）と共に水溶液として塗布す
ることで良い。塗布場所はサイズプレス。
ることで良い。塗布場所はサイズプレス。
カレンダロールなどのオンマシン、若しくはオフマシン
コータなどがあるが、−特に限定するものではない。表
面基材が、ポリ塩化ビニルフィルムなどのフィルム製品
の場合は前記縮合リン酸塩を有機溶剤溶解型樹脂（塩化
ビニル・酢酸ビニルコポリマー、各種アクリル系バイン
ダー）と共に塗布することで良い。
コータなどがあるが、−特に限定するものではない。表
面基材が、ポリ塩化ビニルフィルムなどのフィルム製品
の場合は前記縮合リン酸塩を有機溶剤溶解型樹脂（塩化
ビニル・酢酸ビニルコポリマー、各種アクリル系バイン
ダー）と共に塗布することで良い。
以下に表面基材として炭酸カルシウム１５％含有のコー
ト紙を用い之に縮合リン酸塩を澱粉水溶液を用いて塗布
した際の実施例及びその際の効果を具体的に説明するが
、本発明は之等の実施例に限定されるものではない。
ト紙を用い之に縮合リン酸塩を澱粉水溶液を用いて塗布
した際の実施例及びその際の効果を具体的に説明するが
、本発明は之等の実施例に限定されるものではない。
実施例１
コート紙（商品名；ＳＫコート、山陽国策パルプ■製）
の粘着剤の接する面に、トリポリリン酸ナトリウムと澱
粉との混合水溶液を、塗工量１．０ｇ／ｍ （トリポリ
リン酸ナトリウム塗工量としては０．８ｇ／ｒｒｒ）に
なる様に塗工した表面基材。
の粘着剤の接する面に、トリポリリン酸ナトリウムと澱
粉との混合水溶液を、塗工量１．０ｇ／ｍ （トリポリ
リン酸ナトリウム塗工量としては０．８ｇ／ｒｒｒ）に
なる様に塗工した表面基材。
比較例１
実施例１に用いた朱塗エコート紙の表面基材。
比較例２
実施例１に用いたコート紙にトリポリリン酸ナトリウム
と澱粉との混合水溶液を、塗工量０．６ ｇ／イ（トリ
ポリリン酸ナトリウム塗工量としては０−４ｇ／ｒｒｒ
）になる様に塗工した表面基材。
と澱粉との混合水溶液を、塗工量０．６ ｇ／イ（トリ
ポリリン酸ナトリウム塗工量としては０−４ｇ／ｒｒｒ
）になる様に塗工した表面基材。
比較例３
実施例１に用いたコート紙にトリポリリン酸ナトリウム
と澱粉との混合水溶液を、塗工量１．４ｇ／イ（トリポ
リリン酸ナトリウム塗工量としては１−２ｇ／ｒｒｒ）
になる様に塗工した表面基材。
と澱粉との混合水溶液を、塗工量１．４ｇ／イ（トリポ
リリン酸ナトリウム塗工量としては１−２ｇ／ｒｒｒ）
になる様に塗工した表面基材。
エマルジョン型アクリル粘着剤（商品名；タフタツク６
０１．山陽国策パルプ■製）を剥離紙（商品名； Ｅ
Ｋ１２０Ｄ２．創゛研化工■製）に固形分換算で２０ｇ
／ｒｒｒになる様に塗布し、熱風乾燥機で充分に乾燥後
、実施例１．比較例１−〜３の表面基材に貼付し、所定
の条件に放置した後の粘着力を第１表に示す。尚、第１
表中の放置条件、測定条件は以下に示す方法によった。
０１．山陽国策パルプ■製）を剥離紙（商品名； Ｅ
Ｋ１２０Ｄ２．創゛研化工■製）に固形分換算で２０ｇ
／ｒｒｒになる様に塗布し、熱風乾燥機で充分に乾燥後
、実施例１．比較例１−〜３の表面基材に貼付し、所定
の条件に放置した後の粘着力を第１表に示す。尚、第１
表中の放置条件、測定条件は以下に示す方法によった。
常態放置：
各試料を２０℃、６５％ＲＨ雰囲気下に１週間放置、湿
熱放置： 各試料を４０℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１週間放置。
熱放置： 各試料を４０℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１週間放置。
粘着カニ
幅２０ＱＩｌの試料をポリエチレン板に貼付し、５聴荷
重のロールで１回圧着し、１ｏ分後に引張り試験機にて
引張り速度３００ｍ／分の速度で引き剥がした時の剥離
抵抗を１０！１１幅に換算した値。
重のロールで１回圧着し、１ｏ分後に引張り試験機にて
引張り速度３００ｍ／分の速度で引き剥がした時の剥離
抵抗を１０！１１幅に換算した値。
第１表中の実施例１及び比較例１がら表面基材へのトリ
ポリリン酸ナトリウム塗布により、湿熱放置後の粘着力
低下を防止出来ることが判る。またトリポリリン酸ナト
リウム塗布量が少ないと（比較例２）効果が不充分であ
り、塗布量が多過ぎると（比較例３）湿熱劣化防止効果
は認められるものの常態放置後の粘着力が実施例１に比
較して稍々低くなっているが、実用性に欠く程度ではな
い、しかし経済性を考慮すると実用性に乏しい。
ポリリン酸ナトリウム塗布により、湿熱放置後の粘着力
低下を防止出来ることが判る。またトリポリリン酸ナト
リウム塗布量が少ないと（比較例２）効果が不充分であ
り、塗布量が多過ぎると（比較例３）湿熱劣化防止効果
は認められるものの常態放置後の粘着力が実施例１に比
較して稍々低くなっているが、実用性に欠く程度ではな
い、しかし経済性を考慮すると実用性に乏しい。
実施例２
バリウム亜鉛系安定剤含有のポリ塩化ビニルフィルム（
商品名：ビニバン８０μ、バンド−化学社製）に、ピロ
リン酸カリウムをアクリル樹脂（商品名：サーモラツク
Ｓ−２０００，創研化工社製）と共にピロリン酸カリウ
ム付着量が１．０ｇ／ｒｒｒになる様に塗工した表面基
材。
商品名：ビニバン８０μ、バンド−化学社製）に、ピロ
リン酸カリウムをアクリル樹脂（商品名：サーモラツク
Ｓ−２０００，創研化工社製）と共にピロリン酸カリウ
ム付着量が１．０ｇ／ｒｒｒになる様に塗工した表面基
材。
比較例４
実施例２に用いたポリ塩化ビニルフィルム表面基材。
溶液型アクリル粘着剤（商品名；サイピノールＡＴ−２
０１Ｌ、サイデン化学社製）を剥離紙（商品名； Ｅ
Ｋ１２０Ｄ２．創研化工社製）に固形分換算で３０ ｇ
／ ｒｄになる様に塗布し、乾燥後、実施例２゜比較
例４の表面基材に貼付し、所定の条件に放置した後の粘
着力を第２表に示した。
０１Ｌ、サイデン化学社製）を剥離紙（商品名； Ｅ
Ｋ１２０Ｄ２．創研化工社製）に固形分換算で３０ ｇ
／ ｒｄになる様に塗布し、乾燥後、実施例２゜比較
例４の表面基材に貼付し、所定の条件に放置した後の粘
着力を第２表に示した。
尚、第２表中の放置条件、測定条件は以下に示す方法に
よった。
よった。
常態放置：
前述と同条件。
加熱放置：
各試料を７０℃の雰囲気に１週間放置、粘着カニ
前述と同条件。
第２表
第２表の結果よりピロリン酸カリウムを表面基材に塗布
することにより加熱放置後の粘着力低下を防止出来る−
とが判る。
することにより加熱放置後の粘着力低下を防止出来る−
とが判る。
以上、実施例１．実施例２に示す様に縮合リン酸塩を表
面基材に塗布することにより金属化合物含有表面基材と
、アクリル酸アルキルエステルとメタアクリル酸アルキ
ルエステルとを主成分とする粘着剤の組み合わせにおけ
る湿熱若しくは加熱放置後の粘着力低下防止が図れるこ
とを確認出来た。
面基材に塗布することにより金属化合物含有表面基材と
、アクリル酸アルキルエステルとメタアクリル酸アルキ
ルエステルとを主成分とする粘着剤の組み合わせにおけ
る湿熱若しくは加熱放置後の粘着力低下防止が図れるこ
とを確認出来た。
特許出願人 山陽国策パルプ株式会社
手続補正書 ６
昭和６１年９月１２日 ７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属化合物を含む表面基材、アクリル系粘着剤層及
び剥離紙から構成されている粘着シートにおいて、表面
基材の粘着剤層に接する面に金属イオン封鎖剤が０．５
ｇ／ｍ＾２以上塗工されていることを特徴とする粘着シ
ート。 ２ 金属イオン封鎖剤が縮合リン酸塩系物質である特許
請求の範囲第１項記載の粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169824A JPS6327581A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 粘着シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169824A JPS6327581A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 粘着シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327581A true JPS6327581A (ja) | 1988-02-05 |
| JPH0146547B2 JPH0146547B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=15893582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61169824A Granted JPS6327581A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 粘着シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001337614A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Nitto Denko Corp | プラズマデイスプレイパネル用フイルタ、プラズマデイスプレイパネル用前面板およびプラズマデイスプレイパネル表示装置 |
| JP2002140008A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-17 | Toppan Forms Co Ltd | 温水剥離性ラベル |
| JP2009263669A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Tesa Se | 平坦ウエブ材料のロール交換用接着テープ |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61169824A patent/JPS6327581A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001337614A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Nitto Denko Corp | プラズマデイスプレイパネル用フイルタ、プラズマデイスプレイパネル用前面板およびプラズマデイスプレイパネル表示装置 |
| JP2002140008A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-17 | Toppan Forms Co Ltd | 温水剥離性ラベル |
| JP2009263669A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Tesa Se | 平坦ウエブ材料のロール交換用接着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146547B2 (ja) | 1989-10-09 |
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