JPS63276443A - 製茶方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、茶生葉を処理するめたの製茶方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、茶生葉はベルトコンベア上に載置されて先ず蒸気
加熱され、次いで冷却工程、揉工程および乾燥工程を経
て製品とされる。前記蒸熱工程においては、茶生葉が蒸
気発生装置中をゆっくりと通過させることにより加熱し
茶生葉中の酸化酵素の活性を失わせ茶菓繊維を柔らかに
し揉み易いようにする。そして、この工程で緑茶特有の
緑色香味を作り出すため、この工程が茶の品質を左右す
る。したがって、茶生葉をむらなく平均に加熱すること
が重要である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、ベルトコンベア上の茶生葉に厚層の部分があ
ったり薄層の部分があったりして加熱が不均一になる。

すなわち、厚層部では下部まで十分に熱がいきわたらな
いので硬い葉を残すことがあり、薄層部ではは葉が過度
に加熱され葉が傷んでしまう。

また、深蒸茶の場合には、蒸熱工程を昔通茶よりも長時
間行なうため厚層部と薄層部との差が著しくなるために
その影響が更に大きくなる。

かかる点に鑑み、本発明は茶生葉を厚層部と薄層部の存
在にも拘らず、むらなく均一に加熱でき形状風味とも良
好な緑茶が得られるような製茶方法を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明においては、茶生葉の加熱を蒸気ではな
く、マイクロ波で行なうようにした。

〔作　用〕

茶生葉はベルトコンベアに載置されてマイクロ波を使用
した加熱器内を通過する間にむらなく均一に加熱される
。その後は従来の工程を経て緑茶となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

図は従来の蒸熱工程に代わる加熱工程を実施するための
装置であり、茶生葉はベルトコンベア１上に載置され、
この状態で加熱装置２内にゆっくりと導びかれる。この
加熱装置２はケーシング３を有し、このケーシング３の
上部中央にはマグネトロン４．４が設けられ、このマグ
ネトロン４゜４からは左右の導波管５．５を通ってマイ
クロ波がステラファン６．６に導びかれ、このステラフ
ァン６．６によってマイクロ波が平均的に分散される。

また、前記ステラファン６はモータ７．７によってゆっ
くりと回転される。

このマイクロ波は茶菓に容易に浸透し散乱していくため
表層部から下層部まで均一に加熱することができる。ま
た、マイクロ波は複雑な形状の葉でも均一に加熱するこ
とができる。更にマグネトロン４の操作はコントローラ
８によって自由に操作でき、加熱の程度を容易に電気的
に操作できる。

これに加えて、茶葉以外のものの加熱が防止され熱効率
を向上させることができるばかりでなく、水蒸気を使用
しないので、茶菓中の友好は水溶性成分の流出を防ぐこ
とができる。

マグネトロン４としては、たとえば２４５０Ｍ　Ｈｚ　
ｓ高周波出力１．８ＫＷのものが使用され得る。このマ
グネトロン４を使用すれば、茶菓２００〜２５０ｇ当り
約２分間加熱するのが最適である。かかるマグネトロン
４を使用しで実験したところ、茶生葉４０ｋｇの重量は
加熱装置２を出たところで３２ｋｇとなり約２０％の重
量減少になった。

この加熱工程を経た後に、冷却、粗揉、中揉、精揉、乾
燥工程を減る。これら工程は従来のものと同様である。

これら全工程を経た茶葉重量は９．１ｋｇになり、その
ＥＩＩ′Ｉｊｋは使用生葉に比較して約１／４にまで重
量が減少する。

〔効　果〕

本発明は、以上のように構成したので、茶生葉をベルト
コンベア上で厚層部、薄厚部が存在しても均一に加熱す
ることができ、風味、水色ともに良好で粒の揃った粉茶
の少ない優れた緑茶に仕上げることができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を実施するための加熱装置の構成図であ
る。 １・・・ベルトコンベア、２・・・加熱装置、４・・・
マグネトロン、６・・・ステラファン。 手続補正書 昭和６２年６月１５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、揉工程の前の茶生葉を加熱する加熱工程の加熱源と
   してマイクロ波を使用するようにしたことを特徴とする
   製茶方法。 ２、ベルトコンベア上に茶生葉を載置せしめ２００〜２
   ５０ｇの茶生葉に対してマイクロ波を約２分間照射する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製茶方法
   。