JPS63276460A - 鉄高含有血粉及びその製造法 - Google Patents
鉄高含有血粉及びその製造法Info
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- JPS63276460A JPS63276460A JP62113217A JP11321787A JPS63276460A JP S63276460 A JPS63276460 A JP S63276460A JP 62113217 A JP62113217 A JP 62113217A JP 11321787 A JP11321787 A JP 11321787A JP S63276460 A JPS63276460 A JP S63276460A
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Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、家畜類、家禽類の血液をもとにして得られる
鉄高含有血粉に関する。
鉄高含有血粉に関する。
「産業上の利用分計。
家畜、家禽の屠殺に際して出る血液に関しては、種々の
加工がほどこされ、食品、医薬品の原料としてまた、工
業用素材として有効利用されている。
加工がほどこされ、食品、医薬品の原料としてまた、工
業用素材として有効利用されている。
ことに、血液中の血餅を構成するヘモグロビンは加工食
品であるハムの着色剤や結着剤として多く利用され、今
後もその方面の利用は拡大するといわれている。一方、
最近のヘモグロビンの新しい応用分野に、鉄の供給源゛
として貧血者向けの栄養補助食品、あるいは医薬品への
利用が着目されるようになってきている。
品であるハムの着色剤や結着剤として多く利用され、今
後もその方面の利用は拡大するといわれている。一方、
最近のヘモグロビンの新しい応用分野に、鉄の供給源゛
として貧血者向けの栄養補助食品、あるいは医薬品への
利用が着目されるようになってきている。
従来の鉄欠乏性貧血患者、又は貧血体質の人にはその治
療や予防を目的として、硫酸第1鉄、酸化鉄の様な無機
鉄、クエン酸鉄、フマール酸鉄の様な有機鉄(以下無機
鉄を含めて非ヘム鉄という)などの鉄剤を含む医薬品や
食品が用いられるのが一般的であったが、これら非ヘム
鉄は、概して体内における吸収効率が低く、それなりの
効果を求めようとする場合、摂取量を多くする必要があ
り、消化器官、特に胃を荒らす場合が多いことから敬遠
されがちであった。
療や予防を目的として、硫酸第1鉄、酸化鉄の様な無機
鉄、クエン酸鉄、フマール酸鉄の様な有機鉄(以下無機
鉄を含めて非ヘム鉄という)などの鉄剤を含む医薬品や
食品が用いられるのが一般的であったが、これら非ヘム
鉄は、概して体内における吸収効率が低く、それなりの
効果を求めようとする場合、摂取量を多くする必要があ
り、消化器官、特に胃を荒らす場合が多いことから敬遠
されがちであった。
他方、ヘモグロビン中に含まれる鉄(以下へ五鉄という
)は、前述の非ヘム鉄に比して、生物学的利用率も高く
、胃を始めとする消化気管への弊害もほとんど無く、新
しい鉄供給源として見直されてきている。
)は、前述の非ヘム鉄に比して、生物学的利用率も高く
、胃を始めとする消化気管への弊害もほとんど無く、新
しい鉄供給源として見直されてきている。
ウシ、ブタ、馬、ニワトリなどの家畜、家禽類の血液中
成分の10〜15%を占めるヘモグロビンは、分子量6
0.000〜70.000程の蛋白質で、その1分子に
4分子のプロトヘムが結合している。ヘモグロビン1分
子中に含まれる鉄は、018〜0.24%程で、食物と
して人が摂取した場合、ヘモグロビンは消化吸収諮れ、
含まれる鉄は、人のヘモグロビンの合成に利用される。
成分の10〜15%を占めるヘモグロビンは、分子量6
0.000〜70.000程の蛋白質で、その1分子に
4分子のプロトヘムが結合している。ヘモグロビン1分
子中に含まれる鉄は、018〜0.24%程で、食物と
して人が摂取した場合、ヘモグロビンは消化吸収諮れ、
含まれる鉄は、人のヘモグロビンの合成に利用される。
我々人間は、ヘモグロビンをそのまま食べる習慣は無く
、普通は動物のレバー料理、又は肉料理などで、知らず
知らずのうちに摂っている訳であるが、前述した様に、
貧血の予防、治療を目的とした場合は、ヘモグロビンを
直接摂った方が、食物量、効率の面からしても、好まし
いことは言うまでもない。
、普通は動物のレバー料理、又は肉料理などで、知らず
知らずのうちに摂っている訳であるが、前述した様に、
貧血の予防、治療を目的とした場合は、ヘモグロビンを
直接摂った方が、食物量、効率の面からしても、好まし
いことは言うまでもない。
1従来の技術。
動物の血液からヘモグロビンを得るには、血液を摂取し
たのち溶血させ、遠心分離機によって血餅部分を分取し
、水、有機溶媒等による洗浄によっ−〔、繊維質、塩な
どの不純物を取り除いて精製される。
たのち溶血させ、遠心分離機によって血餅部分を分取し
、水、有機溶媒等による洗浄によっ−〔、繊維質、塩な
どの不純物を取り除いて精製される。
蛋白を主体とするヘモグロビンは、安定化のため、濃縮
乾燥操作によって得られる粉体(血粉−ヘモグロビン)
の型で、市場に提供されるのが一般的である。この血粉
を可食グレードに仕上げ、一部貧血者向けの、食品に利
用するわけであるが、血粉中の鉄含量は前にも述べた如
く、高々0.24%程のものであり、例えば、成人女性
の1日の鉄必要量10■を、血粉のみから摂取しようと
仮定すると、利用効率を考慮に入れると、10g以上を
食べる必要があり、血液特有の生臭さも手伝って、とて
も摂取不可能な量となってしまう、こうしたことから、
ヘモグロビンをある種の蛋白分解酵素を用いて処理し、
蛋白含量の少ない、つまり鉄含有率の高い血粉を製造し
、前述の用途に供しようとする動きが見られる。
乾燥操作によって得られる粉体(血粉−ヘモグロビン)
の型で、市場に提供されるのが一般的である。この血粉
を可食グレードに仕上げ、一部貧血者向けの、食品に利
用するわけであるが、血粉中の鉄含量は前にも述べた如
く、高々0.24%程のものであり、例えば、成人女性
の1日の鉄必要量10■を、血粉のみから摂取しようと
仮定すると、利用効率を考慮に入れると、10g以上を
食べる必要があり、血液特有の生臭さも手伝って、とて
も摂取不可能な量となってしまう、こうしたことから、
ヘモグロビンをある種の蛋白分解酵素を用いて処理し、
蛋白含量の少ない、つまり鉄含有率の高い血粉を製造し
、前述の用途に供しようとする動きが見られる。
そうした鉄属含有血粉製造の従来法の一例を明記すると
以下の様である。
以下の様である。
不純物を取除いた新鮮な牛血液10(lを遠心分離し、
血餅的40kgを得る。これに2.5倍量の水を加えて
溶血させたのち、苛性ソーダの適量を用いてpHを8.
5に調整する。攪拌下に蛋白分解酵素(アルカラーゼ0
.6 L ノボインダストリー社製)1.2kgを加
t−c、温度50”C”C’3時間加水分解を行なう0
反応終了後、系の温度を上昇させて酵素を失活させた後
、9Hを塩酸を用いて4.0以下に調整する。この際、
析出する析出物(鉄含有率の高いヘモグロビン分解物)
を遠心分離機を用いて、ペースト状に回収し、さらにこ
のペーストを、水を加えて洗浄することにより、塩等の
夾雑物を取除いた後、再度遠心分離機を用いてペースト
状に目的物を回収する0次いで、スプレードライヤーを
用いて乾燥し、鉄属含有血粉2 、 Okgを得る。こ
こで得られた血粉は鉄を1.1%含有している。
血餅的40kgを得る。これに2.5倍量の水を加えて
溶血させたのち、苛性ソーダの適量を用いてpHを8.
5に調整する。攪拌下に蛋白分解酵素(アルカラーゼ0
.6 L ノボインダストリー社製)1.2kgを加
t−c、温度50”C”C’3時間加水分解を行なう0
反応終了後、系の温度を上昇させて酵素を失活させた後
、9Hを塩酸を用いて4.0以下に調整する。この際、
析出する析出物(鉄含有率の高いヘモグロビン分解物)
を遠心分離機を用いて、ペースト状に回収し、さらにこ
のペーストを、水を加えて洗浄することにより、塩等の
夾雑物を取除いた後、再度遠心分離機を用いてペースト
状に目的物を回収する0次いで、スプレードライヤーを
用いて乾燥し、鉄属含有血粉2 、 Okgを得る。こ
こで得られた血粉は鉄を1.1%含有している。
しかし、鉄属含有血粉の市場への供給能力、商品価値を
考え合わせた場合、こうした従来の方法では、次の様な
問題があることが否めない、その1つは、製造工程中、
系のpHを酸性側へ移行させることによって析出してく
る目的物(鉄属含有ヘモグロビン)は、非常に微細な結
晶であることや、共存する分解液がアミノ酸等を多量に
含むため、気泡性に富むことなどから、遠心分離機やフ
ィルタープレス、その他の回収機による回収効率が非常
に悪く、回収コストが高くつくことになり、必然的に製
品単価にはね返り市場性も低くなる。実際、前述の製造
法によれば、鉄含量の理論値からしても3 、5 kg
程の血粉が得られても良い筈であるが、2.0kg(5
7%の収率)と、回収率が悪い、他方、得られた鉄属含
有血粉は、血液由来物特有の生臭きを持っており、未加
工の血粉に比して、使用量が少なくて済むと言っても、
やはり食品として口にし難い欠点は、解消されていない
。
考え合わせた場合、こうした従来の方法では、次の様な
問題があることが否めない、その1つは、製造工程中、
系のpHを酸性側へ移行させることによって析出してく
る目的物(鉄属含有ヘモグロビン)は、非常に微細な結
晶であることや、共存する分解液がアミノ酸等を多量に
含むため、気泡性に富むことなどから、遠心分離機やフ
ィルタープレス、その他の回収機による回収効率が非常
に悪く、回収コストが高くつくことになり、必然的に製
品単価にはね返り市場性も低くなる。実際、前述の製造
法によれば、鉄含量の理論値からしても3 、5 kg
程の血粉が得られても良い筈であるが、2.0kg(5
7%の収率)と、回収率が悪い、他方、得られた鉄属含
有血粉は、血液由来物特有の生臭きを持っており、未加
工の血粉に比して、使用量が少なくて済むと言っても、
やはり食品として口にし難い欠点は、解消されていない
。
′発明が解決しようとする問題点」
本発明者らは、既に動物の血液の有効利用を目的として
、一連のポルフィリン化合物に看目し、ヘモグロビンか
ら得られるヘマトポルフィリン等、ポルフィリン誘導体
を用いた毛髪剤への応用について、特許公報昭59−1
4003、昭56−4532に示される様な開発を行な
っているが、本発明は、血液の有効利用の一端である、
鉄属含有血粉の食品、医薬品への応用を考えるとき、前
述した従来法に見られる種々の欠点を改良し、市場性を
向上させることを目的として、鋭意研究した。
、一連のポルフィリン化合物に看目し、ヘモグロビンか
ら得られるヘマトポルフィリン等、ポルフィリン誘導体
を用いた毛髪剤への応用について、特許公報昭59−1
4003、昭56−4532に示される様な開発を行な
っているが、本発明は、血液の有効利用の一端である、
鉄属含有血粉の食品、医薬品への応用を考えるとき、前
述した従来法に見られる種々の欠点を改良し、市場性を
向上させることを目的として、鋭意研究した。
本発明は、家畜類、家禽類の血液からヘモグロビンを分
離、これを加水分解することによって鉄として03%以
上を含む、生臭い味を持たない、鉄属含有血粉と、及び
その製造法にある。製造法としては、工程中に天然カチ
オン高分子であるキトサンを使用することを特徴とする
。詳しくは以下に開示する。
離、これを加水分解することによって鉄として03%以
上を含む、生臭い味を持たない、鉄属含有血粉と、及び
その製造法にある。製造法としては、工程中に天然カチ
オン高分子であるキトサンを使用することを特徴とする
。詳しくは以下に開示する。
(実施例1)
不純物を取除いた新鮮な牛血液1QQOkgを遠心分離
し、血餅的400kgを得る。これに2゜5倍量の水を
加えて溶血許せる。(別に出発原料として牛血液を同様
に溶血きせ、ヘモグロビンのみを遠心分1ll1機等で
回収し、噴霧乾燥法などで乾燥させ血粉となしたのち、
殺菌処理を行なって可食グレードとして揚重されている
、一般名ヘモグロビンパウダー150kgを1.500
1の水に分散させたものでも可能) 次いで苛性ソーダの適量を用いて、pHを8゜5に調整
した後、攪拌下に蛋白分解酵素8〜12kgを加えて、
温度50℃で4〜5時間加水分解を行なう、酵素反応終
了後、系の温度を上昇させて、酵素を失活させた後、系
の温度を40℃以下に降温づせ、塩酸を用いてpHを4
0〜60、望ましくは5゜5に調整する。
し、血餅的400kgを得る。これに2゜5倍量の水を
加えて溶血許せる。(別に出発原料として牛血液を同様
に溶血きせ、ヘモグロビンのみを遠心分1ll1機等で
回収し、噴霧乾燥法などで乾燥させ血粉となしたのち、
殺菌処理を行なって可食グレードとして揚重されている
、一般名ヘモグロビンパウダー150kgを1.500
1の水に分散させたものでも可能) 次いで苛性ソーダの適量を用いて、pHを8゜5に調整
した後、攪拌下に蛋白分解酵素8〜12kgを加えて、
温度50℃で4〜5時間加水分解を行なう、酵素反応終
了後、系の温度を上昇させて、酵素を失活させた後、系
の温度を40℃以下に降温づせ、塩酸を用いてpHを4
0〜60、望ましくは5゜5に調整する。
この操作によって、次第に不溶物(鉄含量が高いヘモグ
ロビン分解物)が析出する0次いで、これとは別にキト
サン500gを、水1001に攪拌下に分散させたのち
、希塩酸を用いてキトサンを溶解させてyA整した粘稠
な液を、緩やかに攪拌しながら加える0次いで苛性ソー
ダを用いて系のpHを70付近に上げる。この際、不溶
物はキトサン溶液の添加によって相互に凝集し、大きな
粒子となって系に懸濁される。
ロビン分解物)が析出する0次いで、これとは別にキト
サン500gを、水1001に攪拌下に分散させたのち
、希塩酸を用いてキトサンを溶解させてyA整した粘稠
な液を、緩やかに攪拌しながら加える0次いで苛性ソー
ダを用いて系のpHを70付近に上げる。この際、不溶
物はキトサン溶液の添加によって相互に凝集し、大きな
粒子となって系に懸濁される。
次いでフィルタープレス機を用いて、不溶物をスラッジ
として回収する。スラッジは湿体重量として、凡そ20
0kg程の物である。スラッジは、再度反応タンクに返
し、2.0001程の水を加えて攪拌しながら水洗を行
なう。
として回収する。スラッジは湿体重量として、凡そ20
0kg程の物である。スラッジは、再度反応タンクに返
し、2.0001程の水を加えて攪拌しながら水洗を行
なう。
05〜1時間程の水洗後、再びフィルタープレス機を用
いて、鉄含量が高いヘモグロビン分解物のスラッジを回
収する0次に減圧乾燥機を用いて、70〜80℃の温度
で乾燥した後、粉砕し、目的とする鉄属含有血粉を得る
。これによって得られる鉄属含有血粉の鉄含有量は、1
.0〜1.2%程であり、出発原料牛血液1.OOOk
g(牛ヘモグロビンパウダー150kg)から、35〜
4゜hB程の鉄属含有血粉が得られ、収率は90〜95
%の高い値となる。
いて、鉄含量が高いヘモグロビン分解物のスラッジを回
収する0次に減圧乾燥機を用いて、70〜80℃の温度
で乾燥した後、粉砕し、目的とする鉄属含有血粉を得る
。これによって得られる鉄属含有血粉の鉄含有量は、1
.0〜1.2%程であり、出発原料牛血液1.OOOk
g(牛ヘモグロビンパウダー150kg)から、35〜
4゜hB程の鉄属含有血粉が得られ、収率は90〜95
%の高い値となる。
また得られた血粉は、従来法によって得られた血粉に比
して生臭い臭い、味が極端に少なく、食品としての価値
も、非常に高いものであった。
して生臭い臭い、味が極端に少なく、食品としての価値
も、非常に高いものであった。
(物性及び作用又は効果の確認)
前記実施例で示す鉄属含有血粉に係る物性等の特徴につ
いての試験の結果を、第1〜2表及び第1〜3図、第4
図に示す。
いての試験の結果を、第1〜2表及び第1〜3図、第4
図に示す。
尚、第4図において用いた検液は、あらかじめ、試料0
.5gを1%NaOH1愛中に溶解したものを用いて行
なった。又、第4図の成績結果(0,D値)から、末法
によって得られた鉄属含有血粉を求めてみると、その成
績結果は、第2表に示すごとくとなる。
.5gを1%NaOH1愛中に溶解したものを用いて行
なった。又、第4図の成績結果(0,D値)から、末法
によって得られた鉄属含有血粉を求めてみると、その成
績結果は、第2表に示すごとくとなる。
「第1表、鉄面含有血粉の物性
1第2表」0.D値から求めた分解率
〔発明の効果〕
本発明(実施例)により得られた鉄面含有血粉は、鉄と
して0.3%以上を含み、血液由来物質特有の、生臭い
味が殆ど無いことが、大きな特徴である。また、酵素に
よる加水分解終了後、目的物を回収するために、pHを
4.0以下に調整して析出させなければならなかった従
来法に比して、p)(a、o〜7.0の中性域で効率よ
く回収できるため、従来法で得た鉄面含有血粉の様に、
食した時の低pHによる刺激味が、全くないことも大き
なメリットである。
して0.3%以上を含み、血液由来物質特有の、生臭い
味が殆ど無いことが、大きな特徴である。また、酵素に
よる加水分解終了後、目的物を回収するために、pHを
4.0以下に調整して析出させなければならなかった従
来法に比して、p)(a、o〜7.0の中性域で効率よ
く回収できるため、従来法で得た鉄面含有血粉の様に、
食した時の低pHによる刺激味が、全くないことも大き
なメリットである。
また、天然カチオン性高分子キトサンを用いたことは、
次の点でも製造効果の向上に役立っている。つまり従来
法によっては、加水分解後にpHを調整することによっ
て、析出する目的物(鉄面含有血粉となる)があまりに
も微細であるため、固〜液分離が非常に困難で、一般的
なバッチ、連続遠心分離機による回収や、フィルタープ
レス機などによる回収が商業ベースでは、殆んど不可能
であった。この点、キトサンにより凝集した目的物は、
大きな塊状を形成し、最も操作性の良いフィルタープレ
ス機で効率よく回収できることとなった。
次の点でも製造効果の向上に役立っている。つまり従来
法によっては、加水分解後にpHを調整することによっ
て、析出する目的物(鉄面含有血粉となる)があまりに
も微細であるため、固〜液分離が非常に困難で、一般的
なバッチ、連続遠心分離機による回収や、フィルタープ
レス機などによる回収が商業ベースでは、殆んど不可能
であった。この点、キトサンにより凝集した目的物は、
大きな塊状を形成し、最も操作性の良いフィルタープレ
ス機で効率よく回収できることとなった。
本発明による効果は、上記した如くであり、収率的にも
良好で操作性に優れていること、また従来、加工食品、
医薬品への血粉の利用に当って、臭い、味の欠点から用
途が限定されてきたわけであるが、本発明によって加工
食品、医薬品への応用が大きく拡大することと期待でき
る。
良好で操作性に優れていること、また従来、加工食品、
医薬品への血粉の利用に当って、臭い、味の欠点から用
途が限定されてきたわけであるが、本発明によって加工
食品、医薬品への応用が大きく拡大することと期待でき
る。
第1〜3図は、にBr錠剤法による、赤外線吸収スペク
トルである。 第1図は、末法による鉄面含有血粉、第2図は、従来法
による鉄面含有血粉、第3130は、未処理血粉(酸素
分解する前のもの)。 第4図は、本発明法による鉄面含有血粉、従来法による
鉄面含有血粉、未処理血粉(酸素分解する前のもの)の
紫外部、可視部吸収スペクトルを示す。 第4図中、Aは末法による鉄面含有血粉、Bは、従来法
による鉄面含有血粉、Cは、加水分解する前の未処理血
粉。
トルである。 第1図は、末法による鉄面含有血粉、第2図は、従来法
による鉄面含有血粉、第3130は、未処理血粉(酸素
分解する前のもの)。 第4図は、本発明法による鉄面含有血粉、従来法による
鉄面含有血粉、未処理血粉(酸素分解する前のもの)の
紫外部、可視部吸収スペクトルを示す。 第4図中、Aは末法による鉄面含有血粉、Bは、従来法
による鉄面含有血粉、Cは、加水分解する前の未処理血
粉。
Claims (2)
- (1)定量するとき鉄として0.3%以上を含有し、キ
トサン処理し、血液由来の特有の生臭い味が殆んど無い
ことを特徴とする、鉄高含有血粉。 - (2)家畜類、家禽類の血液を処理して得られる鉄高含
有血粉の製造工程において、天然カチオン高分子である
キトサンを使用することを特徴とする、鉄高含有血粉の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113217A JPS63276460A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 鉄高含有血粉及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113217A JPS63276460A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 鉄高含有血粉及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276460A true JPS63276460A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0242467B2 JPH0242467B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=14606541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62113217A Granted JPS63276460A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 鉄高含有血粉及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63276460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413680A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ヘム鉄複合物の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP62113217A patent/JPS63276460A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413680A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ヘム鉄複合物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242467B2 (ja) | 1990-09-21 |
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