JPS63276875A - 電池用電極板の製造方法 - Google Patents
電池用電極板の製造方法Info
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- JPS63276875A JPS63276875A JP62110083A JP11008387A JPS63276875A JP S63276875 A JPS63276875 A JP S63276875A JP 62110083 A JP62110083 A JP 62110083A JP 11008387 A JP11008387 A JP 11008387A JP S63276875 A JPS63276875 A JP S63276875A
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- conductive carbon
- reinforcing sheet
- insertion plate
- electrode plate
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/96—Carbon-based electrodes
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電力貯蔵用等の大容量電池に好適に使用でき
る電極板の製造方法に関するものである。
る電極板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
電力貯蔵用等に使用されるＺ ｎ−Ｃ１２電池、Ｚｎ−
Ｂｒ２を池、レドックス・フロー電池等の大容量電池の
電極板は、通常、例えば第７図の斜視図で示すように、
黒鉛板又はフェノール樹脂を結合剤とした導電性カーボ
ン板１０をあらかじめ鋳物や合成樹脂で作成した絶縁性
枠材１１に固定することがなされていた。この絶縁性枠
材１１には複数の孔部１２が設けてあり、最終的な電極
板の組立後、電解液の流路を形成する。枠材と導電性カ
ーボン板の固定方法は接着剤による方法や機械的手段に
よりなされていた。
Ｂｒ２を池、レドックス・フロー電池等の大容量電池の
電極板は、通常、例えば第７図の斜視図で示すように、
黒鉛板又はフェノール樹脂を結合剤とした導電性カーボ
ン板１０をあらかじめ鋳物や合成樹脂で作成した絶縁性
枠材１１に固定することがなされていた。この絶縁性枠
材１１には複数の孔部１２が設けてあり、最終的な電極
板の組立後、電解液の流路を形成する。枠材と導電性カ
ーボン板の固定方法は接着剤による方法や機械的手段に
よりなされていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記方法において、導電性カーボン板１
０と枠材１１とを接着剤で固定する方法では作業が煩雑
になり、また、電池に使用する電解液に対し、接着剤の
耐薬品性が劣るためにカーボン板と枠材の隙間から電解
液が漏れるという間趙が発生しやすい。同様に機械的手
段でも電解液漏出の恐れがあった。
０と枠材１１とを接着剤で固定する方法では作業が煩雑
になり、また、電池に使用する電解液に対し、接着剤の
耐薬品性が劣るためにカーボン板と枠材の隙間から電解
液が漏れるという間趙が発生しやすい。同様に機械的手
段でも電解液漏出の恐れがあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解消することのできる電極板の製
造方法を見出しなものであって、その要旨とするところ
は、 周辺部に打抜き部を形成しな、熱可塑性樹脂を結合剤と
する導電性カーボン板１の打抜き部２に、当該打抜き部
と略同一形状の絶縁性熱可塑性樹脂からなる挿入板３を
嵌合するとともに、上記結合剤及び挿入板と熱融着性を
有する補強用シート４を、挿入板３を覆い、導電性カー
ボン板１とまたがるように上下に重ね合わせ、加圧板に
より上記補強用シート４を導電性カーボン板１及び挿入
板３に熱圧着することを特徴とする電池用電極板の製造
方法にある。
造方法を見出しなものであって、その要旨とするところ
は、 周辺部に打抜き部を形成しな、熱可塑性樹脂を結合剤と
する導電性カーボン板１の打抜き部２に、当該打抜き部
と略同一形状の絶縁性熱可塑性樹脂からなる挿入板３を
嵌合するとともに、上記結合剤及び挿入板と熱融着性を
有する補強用シート４を、挿入板３を覆い、導電性カー
ボン板１とまたがるように上下に重ね合わせ、加圧板に
より上記補強用シート４を導電性カーボン板１及び挿入
板３に熱圧着することを特徴とする電池用電極板の製造
方法にある。
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明方法の一例を示す熱圧着前の斜視図であ
る。
る。
第１図における１は本発明の製造方法で使用する導電性
カーボン板である。この板は熱可塑性樹脂、例えばポリ
塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン又はこれらの混合物、あるいはこれらを主体
とする共重合物等を結合剤として用い、これに導電性カ
ーボンブラックや黒鉛等を１５〜６０重量％添加して混
線後、押出し法、熱プレス法あるいはカレンダー法等に
より製膜して得られるシートであって、その体積抵抗値
は１０〜１０２Ω・Ｃｍ程度のものが好適に使用できる
。シートは数枚重ねてもよく、最終板厚み０，２〜３ｍ
ｍ程度とするのがよい。
カーボン板である。この板は熱可塑性樹脂、例えばポリ
塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン又はこれらの混合物、あるいはこれらを主体
とする共重合物等を結合剤として用い、これに導電性カ
ーボンブラックや黒鉛等を１５〜６０重量％添加して混
線後、押出し法、熱プレス法あるいはカレンダー法等に
より製膜して得られるシートであって、その体積抵抗値
は１０〜１０２Ω・Ｃｍ程度のものが好適に使用できる
。シートは数枚重ねてもよく、最終板厚み０，２〜３ｍ
ｍ程度とするのがよい。
また、２は導電性カーボン板１の周辺部に説けられた打
抜き部であり、電解液流路の断面積よりも太き目に打抜
かれている。この打抜き部２には略同一形状の絶縁性熱
可塑性樹脂からなる挿入板３が嵌合される。この挿入板
３に使用される樹脂の種類は特に制限はないが、導電性
カーボン板１の結合剤と同一またはＭ＆着性を有する樹
脂の使用が好ましく、打抜き部へ嵌合できるような形状
に成形する必要がある。
抜き部であり、電解液流路の断面積よりも太き目に打抜
かれている。この打抜き部２には略同一形状の絶縁性熱
可塑性樹脂からなる挿入板３が嵌合される。この挿入板
３に使用される樹脂の種類は特に制限はないが、導電性
カーボン板１の結合剤と同一またはＭ＆着性を有する樹
脂の使用が好ましく、打抜き部へ嵌合できるような形状
に成形する必要がある。
次に、第１図の４は、上記導電性カーボン板１の結合剤
及び挿入板３の樹脂と同一の熱可塑性樹脂組成物又は熱
融着性のある組成物からなる絶縁性の補強用シートであ
って、その厚みは特に制限はないが、通常０．０５〜２
ｍ ｍ程度が好ましい、ここで第２図は上記の素材を
組合わせた状態を示す斜視図、第３図は第２図の■−■
での断面図である。第３図に示すように、補強用シート
３，３はカーボン板１の上下両面に位置し、少なくとも
挿入板３を覆い、カーボン板１にまたがらせて重ねる必
要がある。
及び挿入板３の樹脂と同一の熱可塑性樹脂組成物又は熱
融着性のある組成物からなる絶縁性の補強用シートであ
って、その厚みは特に制限はないが、通常０．０５〜２
ｍ ｍ程度が好ましい、ここで第２図は上記の素材を
組合わせた状態を示す斜視図、第３図は第２図の■−■
での断面図である。第３図に示すように、補強用シート
３，３はカーボン板１の上下両面に位置し、少なくとも
挿入板３を覆い、カーボン板１にまたがらせて重ねる必
要がある。
上記補強用シートの重なり方は、第３図に示すように、
挿入板とカーボン板との境界線から内側のシート端部ま
での距離Ｘまたは外側のシート端部までの距離ｙが２
ｍ ｎ１未満では固定する効果が少なく、ｘ、ｙともに
２ｍｍ以上にすれば固定効果は増加するが、大きすぎる
と電極板の導電域の面積が減少するため通常２〜１０ｍ
ｍ程度が好ましい。
挿入板とカーボン板との境界線から内側のシート端部ま
での距離Ｘまたは外側のシート端部までの距離ｙが２
ｍ ｎ１未満では固定する効果が少なく、ｘ、ｙともに
２ｍｍ以上にすれば固定効果は増加するが、大きすぎる
と電極板の導電域の面積が減少するため通常２〜１０ｍ
ｍ程度が好ましい。
上記補強用シート３の形状については第１図に示したよ
うに額縁状のもの以外に短冊状のものを組合せて用いる
こともできる。
うに額縁状のもの以外に短冊状のものを組合せて用いる
こともできる。
上述したように各素材を配置した後、加圧板例えば金属
板により補強用シート３を導電性カーボン板ｌ及び挿入
板３に熱圧着させる０本発明によれば、導電性カーボン
板１と挿入板３が熱圧着により一体化し、強固に固定さ
れるとともに、補強用シートによって、境界線のみでの
固定よりも外力に対する補強効果がみられる。
板により補強用シート３を導電性カーボン板ｌ及び挿入
板３に熱圧着させる０本発明によれば、導電性カーボン
板１と挿入板３が熱圧着により一体化し、強固に固定さ
れるとともに、補強用シートによって、境界線のみでの
固定よりも外力に対する補強効果がみられる。
上記方法により一体化した後、第４図の斜視図及び第５
図の一部断面図に示すように挿入板３を貫通する電解液
流路用の孔部１２を設ける。
図の一部断面図に示すように挿入板３を貫通する電解液
流路用の孔部１２を設ける。
孔部１２の形状は種々のものが可能であり、打抜き法に
より穿孔することができる。さらに第６図に示すように
打抜き部２及び挿入板３の形状を電解液流路用の孔部１
２を複数個含む大きさにすることもでき、各孔部１２に
対応した打抜き部をそれぞれ設けるという打抜きの手間
をはふく事ができる。
より穿孔することができる。さらに第６図に示すように
打抜き部２及び挿入板３の形状を電解液流路用の孔部１
２を複数個含む大きさにすることもでき、各孔部１２に
対応した打抜き部をそれぞれ設けるという打抜きの手間
をはふく事ができる。
ここで、熱圧着する際に、補強用シート４に接する面を
十点平均租さくＪ Ｉ ５Ｂ−０６０１）が１〜１００
μｍのフロスト面とした金属板を使用することが好まし
い、当該金属板によれば、境界線の乱れが減少でき、か
つ接合による強度が増加するという効果がある。
十点平均租さくＪ Ｉ ５Ｂ−０６０１）が１〜１００
μｍのフロスト面とした金属板を使用することが好まし
い、当該金属板によれば、境界線の乱れが減少でき、か
つ接合による強度が増加するという効果がある。
以下本発明を実施例にて説明する。
（実施例）
実施例１
ポリ塩素ビニル樹脂 １００重量部
安定剤 ４ ＩＩ
カーボンブラック ２５ Ｊメ
滑 剤 ２ ノＪ上記内
容の配合物を使用し、ロール温度１５０℃でロール成形
法にて、導電性カーボン徴用の素材シート（厚み１ｍｍ
）を得た。この素材シートの周辺部に第１図に示すよう
な複数の円形状の打抜き部（５０ｒｎｍφ）を形成した
。
容の配合物を使用し、ロール温度１５０℃でロール成形
法にて、導電性カーボン徴用の素材シート（厚み１ｍｍ
）を得た。この素材シートの周辺部に第１図に示すよう
な複数の円形状の打抜き部（５０ｒｎｍφ）を形成した
。
ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部
安定剤 ４ ｎ
滑 剤 ２ ＩＩ
上記内容の配合物を用い、ロール温度１５０℃でロール
成形法で挿入板用素材シート（厚み１ｍｍ）と補強用シ
ートの素材シート（厚み１００μｍ）を得た。挿入板用
素材シートからは円形の挿入板（４９ｍｍφ）、補強用
シートの素材シートからは第３図に示すｘ、ｙ値が各３
ｍｍの補強用シートを作成した。
上記内容の配合物を用い、ロール温度１５０℃でロール
成形法で挿入板用素材シート（厚み１ｍｍ）と補強用シ
ートの素材シート（厚み１００μｍ）を得た。挿入板用
素材シートからは円形の挿入板（４９ｍｍφ）、補強用
シートの素材シートからは第３図に示すｘ、ｙ値が各３
ｍｍの補強用シートを作成した。
（３）ついで、上記の各素材シートを第１図に示す位置
に配Ｒｊ７、鏡面の加圧板を使用し加熱温度１５０℃で
プレス加工して一体化後、第２図に示す電極板を得た。
に配Ｒｊ７、鏡面の加圧板を使用し加熱温度１５０℃で
プレス加工して一体化後、第２図に示す電極板を得た。
当該電極板の挿入板を貫通するように電解液流路用の孔
部１２（３０ｍｍφ）を穿孔した。
部１２（３０ｍｍφ）を穿孔した。
得られた電極板は導電性カーボン板と挿入板の固定が強
固であり、絶縁性が良好な電解液流路用の孔部が得られ
、他の部分からの電解液の漏出のないものが得られた。
固であり、絶縁性が良好な電解液流路用の孔部が得られ
、他の部分からの電解液の漏出のないものが得られた。
実施例２
実施例１と同一内容の導電性カーボン板、挿入板及び補
強用シートを使用し、さらに表面粗さが表−１に示す数
値の金属板を熱圧着時に使用して各電極板を得な。得ら
れた電極板につき「曲げ強度」と「外観」を評価した。
強用シートを使用し、さらに表面粗さが表−１に示す数
値の金属板を熱圧着時に使用して各電極板を得な。得ら
れた電極板につき「曲げ強度」と「外観」を評価した。
外観については導電性カーボン板と挿入板との境界線の
乱れを目視により観察し、乱れが見られず極めて良好な
ものを（◎）、良好なものを（０）、僅な乱れが見られ
たものを（Δ）としな。
乱れを目視により観察し、乱れが見られず極めて良好な
ものを（◎）、良好なものを（０）、僅な乱れが見られ
たものを（Δ）としな。
表−１
表−１から、使用する金属板の表面粗さが１〜１００μ
ｍの範囲のもの（Ｎｏ２〜７）は曲げ強度及び外観に優
れていることが判る。
ｍの範囲のもの（Ｎｏ２〜７）は曲げ強度及び外観に優
れていることが判る。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、導電性カー
ボン板と挿入板の固定や積層一体化が同時にできるとい
う利点があり、また補強用シートの使用により強度に優
れ、耐薬品性の向上とともに絶縁性を有する電解液流路
用孔部が得られ、他の部分からの電解液の漏出を防止で
きるという効果を有するものである。
ボン板と挿入板の固定や積層一体化が同時にできるとい
う利点があり、また補強用シートの使用により強度に優
れ、耐薬品性の向上とともに絶縁性を有する電解液流路
用孔部が得られ、他の部分からの電解液の漏出を防止で
きるという効果を有するものである。
第１図は本発明方法の一例を示す熱圧：Ｖ前の斜視図、
第２図は本発明方法により得られた電極板の斜視図、第
３図は第２図の■−■における断面図、第４図は第３図
の電、極板に孔部を設けた状態を示す斜視図、第５図は
第４図のＶ−■における断面図、第６図は本発明電極板
の他の実施例を示す斜視図、第７図は従来の電極板を示
す斜視図である。 １・・・・・・導電性カーボン板 ２・・・・・・打抜き部 ３・・・・・・挿入板 ４・・・・・・補強用シート 代理人 弁理士 近 藤 久 美ｉ：１．。：：：
い゛ぐ：゛
第２図は本発明方法により得られた電極板の斜視図、第
３図は第２図の■−■における断面図、第４図は第３図
の電、極板に孔部を設けた状態を示す斜視図、第５図は
第４図のＶ−■における断面図、第６図は本発明電極板
の他の実施例を示す斜視図、第７図は従来の電極板を示
す斜視図である。 １・・・・・・導電性カーボン板 ２・・・・・・打抜き部 ３・・・・・・挿入板 ４・・・・・・補強用シート 代理人 弁理士 近 藤 久 美ｉ：１．。：：：
い゛ぐ：゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、周辺部に打抜き部を形成した、熱可塑性樹脂を結合
剤とする導電性カーボン板（１）の打抜き部（２）に、
当該打抜き部と略同一形状の絶縁性熱可塑性樹脂からな
る挿入板（３）を嵌合するとともに、上記結合剤及び挿
入板と熱融着性を有する補強用シート（４）を、挿入板
（３）を覆い、導電性カーボン板（１）とまたがるよう
に上下に重ね合わせ、加圧板により上記補強用シート（
４）を導電性カーボン板（１）及び挿入板（３）に熱圧
着することを特徴とする電池用電極板の製造方法。 ２、補強用シート（４）に接する面が、十点平均粗さ（
ＪＩＳＢ−０６０１）で１〜１００μｍのフロスト面と
なった加圧板により、熱圧着することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の電池用電極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62110083A JPS63276875A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 電池用電極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62110083A JPS63276875A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 電池用電極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276875A true JPS63276875A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14526599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62110083A Pending JPS63276875A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 電池用電極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63276875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050903A3 (de) * | 2001-12-12 | 2004-01-15 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Platten- oder scheibenförmiger körper |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP62110083A patent/JPS63276875A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050903A3 (de) * | 2001-12-12 | 2004-01-15 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Platten- oder scheibenförmiger körper |
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