JPS63278521A - グローブボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産栗上段五■分互 本発明は、グローブボックス等の密閉容器内に充填した
ガスの精製などに好適に用いられるガス精製装置に関す
る。

更象度改４ 近年、引火或いは酸化を嫌う諸物質の研究を行なう場合
、いわゆるグローブボックス内で試料を操作することが
行なわれている。このグローブボックスは、観測窓が設
けられたステンレススチール製等のボックス本体に一対
の操作用手袋を取り付けたもので、ボックス本体内に不
活性ガスを充填した後、上記手袋内に手を挿入して本体
内の試料を操作するものである。

この場合、ボックス本体内に不活性ガスを充填するに際
しては、グローブボックスに連結した真空ポンプによっ
てボックス本体内を真空状態にした後、ボンベより不活
性ガスをボックス内に導入しているが、更にこの不活性
ガスに含まれる酸素や水分を除去するため、ボックス本
体にガス精製装置を連結し、この装置でボックス内のガ
スを精製することが行なわれている。

従来、上記ガス精製装置としては、第３図に示す構成の
ものが知られている。即ち、第８図中１は箱形装置本体
、２は本体１に配設された循環パイプ、３はこのパイプ
２の流入部に介装された逆止弁、４はパイプ２に介装さ
れた脱酸素基、５は第１冷却塔、６は脱水分基、７は第
２冷却塔、８は循環ポンプ、９はガス流量計、１０はパ
イプ３の流出部に介装された出口部電磁バルブである。

なお、上記脱酸素基４及び脱水分基６内にはそれぞれ脱
酸素用触媒及び脱水分用触媒が充填されている。

上記装置を用いてグローブボックス内に充填した不活性
ガスの精製を行なう場合、第３図に示すように循環パイ
プ２の流入部及び流出部をそれぞれグローブボックス１
１に連結する。そして、電磁バルブ１０を開くと共に、
循環ポンプ８を作動させることにより、ボックス１１内
のガスを逆止弁３を通して脱酸素基４及び脱水分基６に
順次流し、この間にガス中の酸素及び水分を除去してガ
スを精製した後、電磁バルブ１０を通してボックス１１
内に精製ガスを返送循環するものである。

なお、精製終了後は電磁バルブ１０を閉じておく。

■が　　じようとする。

上述した精製操作が終了した後は、グローブボックス１
１の手袋に手を挿入し、作業を行なうものであるが１手
の挿入時にはボックス内がやや減圧状態になっていない
と手袋が開かず、手を挿入するのが極めて困難となる。

このため、従来手の挿入時にはボックス内の精製ガスの
一部を外部に放散し、ボックス内をやや減圧してから手
を挿入し、その後不足分の不活性ガスをボンベから導入
するようにしているが、この時未精製状態のボンベのガ
スがボックス１１内に入り、ボックス内のガスの精製度
が低下すると共に、不活性ガスのむだ使いとなり、不経
済になるという問題がある。

また、作業終了後に手袋から手を抜く時には、ボックス
内がやや加圧状態になっていないと手を抜きにくいため
、ボックス内にボンベから不活性ガスを導入し、ボック
ス内をやや加圧してから手を抜いているが、この時にや
はり未精製のガスがボックス内に流入し、ガスの精製度
を更に低下させる上、不活性ガスがむだ使いされるもの
セあった。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、グローブボ
ックス等の密閉容器に連結して使用した場合に、密閉容
器内のガスを精製した後外部のボンベ等から未精製のガ
スを密閉容器内に導入することなく容器内の圧力を調製
することが可能なガス精製装置を提供することを目的と
する。

□　　を　　　る二めの 即ち、本発明は上記目的を達成するため、循環ポンプ及
びガス精製機構を介装したガス循環パイプを具備し、上
記循環パイプの両端部を精製すべきガスを充填した密閉
容器にそれぞれ連結すると共に、上記循環ポンプの作動
で密閉容器内のガス′を循環パイプに流し、上記ガス精
製機構に通して精製した後、この精製ガスを上記密閉容
器に返送循環するようにしたガス精製装置において、上
記ガス循環パイプのガス精製機構より下流側に貯留タン
クを介装すると共に、上記密閉容器内のガスを貯留タン
クに圧送し及び貯留タンク内のガスを密閉容器に圧送す
る圧送手段を設けて、ガス精製時に上記貯留タンクに精
製ガスを貯留し、密閉容器のガスの精製終了後に上記圧
送手段で貯留タンク又は密閉容器に精製ガスを圧送する
ことにより密閉容器内のガスの圧力を調整するようにし
たものである。

作■一 本発明ガス精製装置は、上述した構成としたことにより
、圧送手段で密閉容器内の精製ガスを貯留タンク内に圧
送することにより、密閉容器内を減圧することができ、
また貯留タンク内の精製ガスを密閉容器内に圧送するこ
とにより密閉容器内を加圧することができる。従って１
本装置によれば密閉容器内にボンベから未精製のガスを
導入することなく、精製ガスの貯留タンクと密閉容器相
互間の圧送によって密閉容器内の圧力を調整し得。

容器内のガスの精製度を低下させたり、ボンベのガスの
むだ使いを生じさせないものである。

次に実施例を示し」本発明を具体的に説明するが１本発
明は下記実施例に限定されるものではなし）。

末流盤よ 第１図は本発明の一実施例に係るガス精製装置を示す。

なお、第１図において第３図の装置と同一の構成部分に
は同一参照符号を付してその説明を省略する。

本装置において、循環パイプ２の脱酸素基４及び脱水分
基６（ガス精製機構）より下流側には第１電磁バルブ１
２が介装され、更にその下流に貯留タンク１３が介装さ
れている。また１本体１内にはフットスイッチ（図示せ
ず）で作動する調圧用ポンプ１４が配設されていると共
に、このポンプ１４の流入部と上記貯留タンク１３とは
第２電磁バルブ１５が介装された第１連絡パイプ１６に
より連結され、ポンプ１４の流出部と貯留タンク１３と
は第２連絡バイブ１７により連結されている。更に、上
記第１連絡パイプ１６には第３電磁バルブ１８が介装さ
れた流入パイプ１９の一端が連結され、第２連絡バイブ
１７には第４電磁バルブ２０が介装された流出パイプ２
１の一端が連結されている。なお、循環パイプ２の第１
ｆｆｉ磁バルブ１２の上流側には第５電磁バルブ２２が
介装されたバイパスパイプ２３の一端が連結されている
。

上記ガス精製装置を用いてグローブボックス内の不活性
ガスを精製する場合、第１図に示すようにボックス１１
に循環パイプ２の両端部並びに流入パイプ１９、流出パ
イプ２１及びバイパスバイブ２３の他端部を連結する。

そして、ボックス１１内のガスを精製する場合、第１電
磁バルブ１２及び出口部電磁バルブ１０を開くと共に、
第２．３，４，５電磁バルブ１５，１８，２０．２２を
閉じ、モータ８の作動によってボックス１１内のガスを
循環パイプ２に流し、脱酸素基４及び脱水分基６を通し
て出口部電磁バルブ１０から精製ガスをボックス１１内
に返送循環するものであるが。

この間にタンク１３内に精製ガスが貯留される。

また、ボックス１１の手袋への手の挿入時等にボックス
１１内を減圧する場合、フットスイッチの操作でバルブ
１０，１２，１５，２０，２２を閉じると共に、バルブ
１８を開き、モータ１４を作動させる。これにより、ボ
ックス内のガスが吸引されて流入パイプ１９、モータ１
４．第２連絡バイブ１７を順次通ってタンク１３内に圧
送され、ボックス１１内が減圧される。

更に１手袋から手を抜く時等にボックス１１内を加圧す
る場合、フットスイッチの操作でバルブ１０．１２，１
８．２２を閉、バルブ１５．２０を開の状態とし、モー
タ１４を作動させる。これにより、タンク１３内のガス
が吸引され、第１連絡パイプ１６、ポンプ１４、流出パ
イプ２１を順次通ってボックス１１内に圧送され、ボッ
クス１１内が加圧される。

なお、上記操作によってボックス１１内を加圧又は減圧
状態にしている場合でもバルブ２２を開き、ポンプ８を
作動することにより、ボックス１１内のガスを循環パイ
プ２からバイパスバイブ２３に流して循環することによ
り、ボックス１１内のガスを精製することが可能である
。

１胤五主 第２図は本発明の他の実施例を示す、なお、第２図にお
いて第１図及び第３図の装置と同一構成の部分には同一
参照符号を付してその説明を省略する。

本装置において、循環ポンプ８は循環、パイプ２の脱酸
素基４より上流側に介装されていると共に、パイプ２の
逆止弁３とポンプ８との間には第６電磁バルブ２４が介
装されている。また、循環パイプ２の貯留タンク１３の
上流側及び下流側にはそれぞれ第７電磁バルブ２５及び
第８電磁バルブ２６が介装されていると共に、循環パイ
プ２の上記第７電磁バルブ２５上流には第９電磁バルブ
２７が介装された分岐パイプ２８の一端が連結され、第
８電磁バルブ２６の下流には上記分岐パイプ２８の他端
が連結されている。更に、貯留タンク１３には第１０電
磁バルブ２９が介装された連絡パイプ３０の一端が連結
されていると共に、この連絡パイプ３０の他端は循環パ
イプ２の第６電磁バルブ２４とポンプ８との間に連結さ
れている。

なお、本装置において出口部電磁バルブは設けられてお
らず、また流量計９は循環パイプ２出口部に介装されて
いる。

上記装置を使用する場合、第２図に示すように循環パイ
プ２の両端部をグローブボックス１１に連結する。そし
て、ガスを精製する場合、フットスイッチ（図示せず）
の操作でバルブ２４，２５゜２６を開くと共に、バルブ
２７．２９を閉じ、ポンプ８を作動させることにより、
ガスを脱酸素基４、脱水分基６．貯留タンク１３に通し
てボックス１１に返送循環するものであるが、この間に
タンク１３内に精製ガスが貯留される。

また、ボックス１１内を減圧する場合（手の挿入時等）
、フットスイッチの操作でバルブ２４゜２５を開、バル
ブ２６，２７．２８を閉の状態としてポンプ８を作動さ
せる。これにより、ボックス１１内のガスが循環パイプ
２を通ってタンク１３内に圧送され、ボックス１１内が
減圧される。

更に、ボックス１１内を加圧する場合（手の抜き取り時
等）、フットスイッチの操作でバルブ２７．２９を開、
バルブ２４，２５．２６を閉の状態としてポンプ８を作
動させる。これにより、タンク１３内のガスが連絡パイ
プ３０を通って循環パイプ２に入り、脱酸素基４、脱水
分基６を通り、分岐パイプ２８を経てボックス１１内に
圧送され、ボックス１１内が加圧される。

従って、上記実施例１，２のガス精製装置によれば、グ
ローブボックス１１内の不活性ガスを良好に精製し得る
と共に、手袋への手の挿入や抜き取りの際にボックス１
１内を減圧或いは加圧状態にする時でもボックス１１内
に外部のボンベから未精製状態の不活性ガスを導入する
必要がなく、ボックス内のガスの精製度を低下させたり
、ボンベのガスをむだ使いすることがないものである。

この場合、貯留タンク１３の容量に特に制限はなく、グ
ローブボックス１１の手袋部分の大きさやポンプの能力
等に応じて種々容量に設定され得るが、通常１０〜６０
１程度とすることが好適である。

なお、上記実施例１においてはｗＩ環環水ポンプ８他に
調圧用ポンプ１４を設け、かつ第１及び第２連絡パイプ
１６．１７、流入パイプ１９．流出パイプ２１を配設す
ることにより圧送手段を構成し、また実施例２において
はポンプとして循環用ポンプ８のみを用い１分岐パイプ
２８及び連絡パイプ３ｏを配設することにより圧送手段
を構成したが、圧送手段はこれらに限られず、その他の
適宜構成とすることができる。また、ガス精製機構も脱
酸素基、脱水分基に限られず、その他の構成についても
本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更して差支えな
い。

又皿立羞困 以上説明したように１本発明に係るガス精製装置は、密
閉容器内のガスを精製した後、密閉容器内に外部からガ
スを心入することなく密閉容器内のガスの圧力を調節し
得る。従って９本発明装置をグローブボックスの不活性
ガスの精製用に用いた場合１手袋への手の挿入時にボッ
クス内を減圧したり、手袋からの手の抜き取り時にボッ
クス内を加圧するときにボンベからボックス内に未精製
のガスを導入する必要がなく、このため、ボックス内の
ガスの精製度が低下したり、ボンベのガスをむだ使いす
ることがないものであり、本発明装置はグローブボック
スのガス精製用として特に有効に使用されるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す概
略図、第３図は従来のガス精製装置を示す概略図である
。 １・・・装置本体、　　２・・・循環パイプ、４・・・
脱酸素基、　６・・・脱水分基、８・・・循環ポンプ、
　　１３・・・貯留タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、循環ポンプ及びガス精製機構を介装したガス循環パ
   イプを具備し、上記循環パイプの両端部を精製すべきガ
   スを充填した密閉容器にそれぞれ連結すると共に、上記
   循環ポンプの作動で密閉容器内のガスを循環パイプに流
   し、上記ガス精製機構に通して精製した後、この精製ガ
   スを上記密閉容器に返送循環するようにしたガス精製装
   置において、上記ガス循環パイプのガス精製機構より下
   流側に貯留タンクを介装すると共に、上記密閉容器内の
   ガスを貯留タンクに圧送し及び貯留タンク内のガスを密
   閉容器に圧送する圧送手段を設けて、ガス精製時に上記
   貯留タンクに精製ガスを貯留し、密閉容器のガスの精製
   終了後に上記圧送手段で貯留タンク又は密閉容器に精製
   ガスを圧送することにより密閉容器内のガスの圧力を調
   整するようにしたことを特徴とするガス精製装置。