JPS6327896Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327896Y2 JPS6327896Y2 JP3513783U JP3513783U JPS6327896Y2 JP S6327896 Y2 JPS6327896 Y2 JP S6327896Y2 JP 3513783 U JP3513783 U JP 3513783U JP 3513783 U JP3513783 U JP 3513783U JP S6327896 Y2 JPS6327896 Y2 JP S6327896Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- tip
- groove
- tube
- element protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は電気半田ごての改良に関する。
従来の半田ごては、使用時の帯熱のため構成部
材間にゆるみやがたが生じ易く、極度に小型化さ
れた部品により組立てられる最近の電子機器、特
にLSIを用いてプリント基盤上に精密な半田づけ
作業を行う上において、必ずしも満足すべきもの
ではない。
材間にゆるみやがたが生じ易く、極度に小型化さ
れた部品により組立てられる最近の電子機器、特
にLSIを用いてプリント基盤上に精密な半田づけ
作業を行う上において、必ずしも満足すべきもの
ではない。
また、上記欠点を改良するために、発熱体、こ
て先、およびそれらを固定するための部材の相互
間のすき間を少くして組立てると、各部にわずか
な永久ひずみや酸化皮膜が発生しても、構成部材
が相互に固着して分解手入れや、こて先などの部
品の交換に難渋を来たすことが多い。また発熱体
の発生熱が、こて先以外に熱伝達され易いため、
熱効率が低下したり、こて先温度のいわゆる“立
上り”が悪くなるため、作業効率上好ましくない
結果をもたらしていた。
て先、およびそれらを固定するための部材の相互
間のすき間を少くして組立てると、各部にわずか
な永久ひずみや酸化皮膜が発生しても、構成部材
が相互に固着して分解手入れや、こて先などの部
品の交換に難渋を来たすことが多い。また発熱体
の発生熱が、こて先以外に熱伝達され易いため、
熱効率が低下したり、こて先温度のいわゆる“立
上り”が悪くなるため、作業効率上好ましくない
結果をもたらしていた。
また、器体の表面、殊にこて先保持部、発熱体
保護部にねじやバンド等による凹凸部があつて、
狭隘な作業空間にこて先を入れて工作するのに障
害があつた。
保護部にねじやバンド等による凹凸部があつて、
狭隘な作業空間にこて先を入れて工作するのに障
害があつた。
本考案は、上述の従来の半田ごてに見られる欠
陥を解決するものである。すなわち、ゆるみや、
がたを生ぜず、かつ全体を細く形成して特に微小
部分の半田づけ作業を確実容易にすることを目的
とすると共に、各構成部品間のすき間は、必要最
低限に押えることのできる構成とし、従来の電気
半田ごてにみられる不必要なすき間を除去して、
いわゆる立上り時間の短縮、熱効率の向上、従つ
て省エネルギーの効果を有し、尚かつ永久ひずみ
酸化皮膜を原因とする構成部品間の固着の問題を
解消することを目的とするものである。
陥を解決するものである。すなわち、ゆるみや、
がたを生ぜず、かつ全体を細く形成して特に微小
部分の半田づけ作業を確実容易にすることを目的
とすると共に、各構成部品間のすき間は、必要最
低限に押えることのできる構成とし、従来の電気
半田ごてにみられる不必要なすき間を除去して、
いわゆる立上り時間の短縮、熱効率の向上、従つ
て省エネルギーの効果を有し、尚かつ永久ひずみ
酸化皮膜を原因とする構成部品間の固着の問題を
解消することを目的とするものである。
実施例について本考案を説明すれば、合成樹脂
等で作られた把持体１３の外筒１４のこて先側の
内部に固定された筒状絶縁部材１５の一端１５ａ
の孔１５ｂに丸棒状発熱体１の一端を嵌入して、
発熱体のリード線２１を端子１９，２０を介して
コード２２に連結する。２３はガラスチユーブ、
２４はコードホルダーである。
等で作られた把持体１３の外筒１４のこて先側の
内部に固定された筒状絶縁部材１５の一端１５ａ
の孔１５ｂに丸棒状発熱体１の一端を嵌入して、
発熱体のリード線２１を端子１９，２０を介して
コード２２に連結する。２３はガラスチユーブ、
２４はコードホルダーである。
該発熱体１の外径よりわずかに大きい内径を有
するステンレス鋼管の一端に鍔３を、また他端に
近い部分の内周にほぼ等配に３箇所の小凸起４，
５，６を設け、これらの小凸起４，５，６の先端
に内接する円の直径は発熱体１の外径よりわずか
に大きく設定する。上記小凸起４，５，６が設け
られた位置とほぼ同様の位置７から上記鋼管の外
面に長手方向に鋼管の端部２ａに達する断面凹形
の溝８を、また位置７から、鋼管の外周方向に外
周の約４分の１の長さにわたつて、その深さが次
第に浅くなる溝９を設けて発熱体保護筒１６とす
る。しかして該発熱体保護筒１６の前記鍔３を把
持体１３の筒口部１０に向わせて、発熱体１の後
半部に発熱体保護筒１６を嵌合する。
するステンレス鋼管の一端に鍔３を、また他端に
近い部分の内周にほぼ等配に３箇所の小凸起４，
５，６を設け、これらの小凸起４，５，６の先端
に内接する円の直径は発熱体１の外径よりわずか
に大きく設定する。上記小凸起４，５，６が設け
られた位置とほぼ同様の位置７から上記鋼管の外
面に長手方向に鋼管の端部２ａに達する断面凹形
の溝８を、また位置７から、鋼管の外周方向に外
周の約４分の１の長さにわたつて、その深さが次
第に浅くなる溝９を設けて発熱体保護筒１６とす
る。しかして該発熱体保護筒１６の前記鍔３を把
持体１３の筒口部１０に向わせて、発熱体１の後
半部に発熱体保護筒１６を嵌合する。
該発熱体保護筒１６の鍔部に近く嵌合した耐熱
かつ低熱伝導率の材料例えばペークライト、硬質
ゴム、弗素樹脂等で作られたカラー１１の外周を
前記筒口部１０の内周に螺合し、前記筒状絶縁部
材１５の一端１５ａの外面に鍔３を当接せしめ
る。
かつ低熱伝導率の材料例えばペークライト、硬質
ゴム、弗素樹脂等で作られたカラー１１の外周を
前記筒口部１０の内周に螺合し、前記筒状絶縁部
材１５の一端１５ａの外面に鍔３を当接せしめ
る。
前記発熱体保護筒１６の外径より、わずかに大
きい内径のステンレス鋼管の内面の１箇所に発熱
体保護筒１６の外面の凹形溝８，９に係合する凸
部２５を設けたこて先保持筒１２を発熱体保護筒
１６に嵌合する。この場合、該凸部２５は、発熱
体保護筒１６の溝８に沿つて長手方向に移動し
て、該溝８の位置７に達したときに溝９に沿つて
発熱体保護筒１６の周方向に回動させるものとす
る。すなわち発熱体保護筒１６に対し、こて先保
持筒１２を周方向に相対的に回動することによつ
て、前記凸部２５の先端は、周方向に次第に浅く
なつている溝９の底に当接し固定される。
きい内径のステンレス鋼管の内面の１箇所に発熱
体保護筒１６の外面の凹形溝８，９に係合する凸
部２５を設けたこて先保持筒１２を発熱体保護筒
１６に嵌合する。この場合、該凸部２５は、発熱
体保護筒１６の溝８に沿つて長手方向に移動し
て、該溝８の位置７に達したときに溝９に沿つて
発熱体保護筒１６の周方向に回動させるものとす
る。すなわち発熱体保護筒１６に対し、こて先保
持筒１２を周方向に相対的に回動することによつ
て、前記凸部２５の先端は、周方向に次第に浅く
なつている溝９の底に当接し固定される。
次にこて先保持筒１２の外径と同じ外径であつ
てその材質が銅であるこて先１７の後端部１７ａ
の外径を、こて先保持筒１２の前半部の内径より
も、わずかに大きく設定し、その後端部１７ａを
こて先保持筒１６の前半部内周に圧着する。また
こて先１７には、発熱体よりわずかに大きい長孔
１７ｃを設け、かつ該長孔１７ｃに外接するステ
ンレス製のスリーブ１８を嵌合する。この場合、
後端部１７ａの端面１７ｄを発熱体保護筒１６の
端面に当接させ、その位置において、発熱体１の
先端１ａと長孔１７ｃの底との間にわずかに隙間
を保有せしめるものとする。またスリーブ１８に
は、その全長にわたつて長手方向の切欠き１８ａ
を設け、あらかじめ、こて先１７の長孔１７ｃに
挿入し、スリーブ１８の内径は、発熱体１よりわ
ずかに大きく設定する。
てその材質が銅であるこて先１７の後端部１７ａ
の外径を、こて先保持筒１２の前半部の内径より
も、わずかに大きく設定し、その後端部１７ａを
こて先保持筒１６の前半部内周に圧着する。また
こて先１７には、発熱体よりわずかに大きい長孔
１７ｃを設け、かつ該長孔１７ｃに外接するステ
ンレス製のスリーブ１８を嵌合する。この場合、
後端部１７ａの端面１７ｄを発熱体保護筒１６の
端面に当接させ、その位置において、発熱体１の
先端１ａと長孔１７ｃの底との間にわずかに隙間
を保有せしめるものとする。またスリーブ１８に
は、その全長にわたつて長手方向の切欠き１８ａ
を設け、あらかじめ、こて先１７の長孔１７ｃに
挿入し、スリーブ１８の内径は、発熱体１よりわ
ずかに大きく設定する。
本考案の構成は、以上の通りである。その作用
効果について説明すれば、こて先１７はその後端
部１７ａにおいて、こて先保持筒１２と強いしま
りばめ状態に嵌合され一体的となつている。一方
こて先保持筒１２は、その後半部の内面の凸起２
５が、発熱体保護筒１６の外面周方向に設けられ
た深さが次第に浅くなる溝９と係合して、溝９の
浅くなる方向に移動することにより、こて先保持
筒１２と発熱体保護筒１６とは、ゆるみなく連結
することができる。更に発熱体保護筒１６はその
鍔３をカラー１１によつて筒状絶縁部材１５に圧
着されており、筒状絶縁部材１５は外筒１４に固
定的に取りつけられているので、外筒１４と発熱
体保護筒１６との間にもゆるみやがたを生じな
い。
効果について説明すれば、こて先１７はその後端
部１７ａにおいて、こて先保持筒１２と強いしま
りばめ状態に嵌合され一体的となつている。一方
こて先保持筒１２は、その後半部の内面の凸起２
５が、発熱体保護筒１６の外面周方向に設けられ
た深さが次第に浅くなる溝９と係合して、溝９の
浅くなる方向に移動することにより、こて先保持
筒１２と発熱体保護筒１６とは、ゆるみなく連結
することができる。更に発熱体保護筒１６はその
鍔３をカラー１１によつて筒状絶縁部材１５に圧
着されており、筒状絶縁部材１５は外筒１４に固
定的に取りつけられているので、外筒１４と発熱
体保護筒１６との間にもゆるみやがたを生じな
い。
以上述べた如く、本考案による電気半田ごて
は、こて先１７から把持体１３の外筒１４に至る
までの各結合部材間は密接に結合されているか
ら、がたもゆるみも生じないのである。また仮に
熱変位を起しても各部材が拮抗することにより変
形を防止する効果を奏する。従つて外筒１４を把
持して半田づけ作業を行うに際して、こて先１７
の先端部１７ｂは作業者の意のままに、所定の位
置に指向できるので、精密な工作を容易にするこ
とができる。
は、こて先１７から把持体１３の外筒１４に至る
までの各結合部材間は密接に結合されているか
ら、がたもゆるみも生じないのである。また仮に
熱変位を起しても各部材が拮抗することにより変
形を防止する効果を奏する。従つて外筒１４を把
持して半田づけ作業を行うに際して、こて先１７
の先端部１７ｂは作業者の意のままに、所定の位
置に指向できるので、精密な工作を容易にするこ
とができる。
次に本考案によれば、発熱体１と、こて先１７
のスリーブ１８との隙間は極めて小さく、また発
熱体１と発熱体保護筒１６との隙間は稍大きくな
るように構成されているので、前者の相互間で
は、熱伝達率が高く、後者の相互間ではその間に
介在する空気層が厚いために比較的熱伝達率が低
い。而も従来みられるような放熱用の空気流通孔
が本考案による半田ごてには、存在しないので、
対流効果による放熱損失がない。従つて本考案に
よる電気半田ごては、発熱体１に誘起された熱量
がこて先１の先端部１７ｂに集中される結果熱効
率もよく、かつ通電後一定の温度に達する迄の時
間が短い（立上がりが早い）のである。
のスリーブ１８との隙間は極めて小さく、また発
熱体１と発熱体保護筒１６との隙間は稍大きくな
るように構成されているので、前者の相互間で
は、熱伝達率が高く、後者の相互間ではその間に
介在する空気層が厚いために比較的熱伝達率が低
い。而も従来みられるような放熱用の空気流通孔
が本考案による半田ごてには、存在しないので、
対流効果による放熱損失がない。従つて本考案に
よる電気半田ごては、発熱体１に誘起された熱量
がこて先１の先端部１７ｂに集中される結果熱効
率もよく、かつ通電後一定の温度に達する迄の時
間が短い（立上がりが早い）のである。
更に本考案による電気半田ごては、従来各部材
が銅、および普通炭素鋼で構成されていて、高温
による酸化皮膜の発生のため、部材間の固着（や
きつき）を生じていた部分に、ステンレス鋼を用
いているので酸化皮膜の増大によるやきつきがな
い。また、発熱体保護筒１６の内面の小凸起４，
５，６のみによつて、発熱体１の動きを限定し、
発熱体１との間に、必要な隙間を各部平均に設け
て組立てられているので、各部のひずみによつ
て、発熱体１と、他の部材が噛み合つて離脱でき
なくなるような現象も生ずることがない。従つて
本考案によれば、こて先保持筒１２或はカラー１
１をゆるめることにより、要部を簡単に分解し取
替えることができるので、こて先交換による段取
替えやその他の部分の修理が簡単迅速に行われる
のである。
が銅、および普通炭素鋼で構成されていて、高温
による酸化皮膜の発生のため、部材間の固着（や
きつき）を生じていた部分に、ステンレス鋼を用
いているので酸化皮膜の増大によるやきつきがな
い。また、発熱体保護筒１６の内面の小凸起４，
５，６のみによつて、発熱体１の動きを限定し、
発熱体１との間に、必要な隙間を各部平均に設け
て組立てられているので、各部のひずみによつ
て、発熱体１と、他の部材が噛み合つて離脱でき
なくなるような現象も生ずることがない。従つて
本考案によれば、こて先保持筒１２或はカラー１
１をゆるめることにより、要部を簡単に分解し取
替えることができるので、こて先交換による段取
替えやその他の部分の修理が簡単迅速に行われる
のである。
また、本考案によれば半田ごての要部の太さが
最小限に押えられ、かつ止めバンドやビス等の凸
出部分がないので、小型化された電子機器の狭隘
な部品間にこて先を入れて作業をすることが容易
となる。またこの様な形状は外観的にもスリムな
美的感覚を見る者に与える効果をも奏する。
最小限に押えられ、かつ止めバンドやビス等の凸
出部分がないので、小型化された電子機器の狭隘
な部品間にこて先を入れて作業をすることが容易
となる。またこの様な形状は外観的にもスリムな
美的感覚を見る者に与える効果をも奏する。
第１図は本考案による電気半田ごての全体を示
す側面図、第２図はその本体部分の側面の拡大断
面図、第３図は第１図の先端部分の側面の拡大断
面図、第４図は第３図の−断面矢視図、第５
図は第３図の−断面矢視図、第６図は発熱体
保護筒１６の側面図である。 １……発熱体、３……鍔、４，５，６……小凸
起、７……溝の始端部、８……断面凹型の溝、９
……次第に浅くなる断面凹型の溝、１０……把持
体の筒口部、１１……カラー、１２……こて先保
持筒、１３……把持体、１４……外筒、１５……
筒状絶縁部材、１６……発熱体保護筒、１７……
こて先、１７ａ……こて先後端部、１７ｂ……先
端部、１７ｃ……長孔、１８……スリーブ、１８
ａ……切欠き、１９……端子おす、２０……端子
めす、２１……リード線、２２……コード、２５
……こて先保持筒内面の凸部。
す側面図、第２図はその本体部分の側面の拡大断
面図、第３図は第１図の先端部分の側面の拡大断
面図、第４図は第３図の−断面矢視図、第５
図は第３図の−断面矢視図、第６図は発熱体
保護筒１６の側面図である。 １……発熱体、３……鍔、４，５，６……小凸
起、７……溝の始端部、８……断面凹型の溝、９
……次第に浅くなる断面凹型の溝、１０……把持
体の筒口部、１１……カラー、１２……こて先保
持筒、１３……把持体、１４……外筒、１５……
筒状絶縁部材、１６……発熱体保護筒、１７……
こて先、１７ａ……こて先後端部、１７ｂ……先
端部、１７ｃ……長孔、１８……スリーブ、１８
ａ……切欠き、１９……端子おす、２０……端子
めす、２１……リード線、２２……コード、２５
……こて先保持筒内面の凸部。
Claims (1)
- 丸棒状発熱体の外径より、わずかに大きい内径
を有しその一端に鍔を、また他端に近い部分の内
面に３箇所の小凸起を設け、上記小凸起の位置と
ほぼ同様の位置から外面に長手方向に端部まで断
面凹型の溝と、該溝の始端から外周方向に外周の
約４分の１にわたつて、その深さが次第に浅くな
る断面凹型の溝を設けたステンレス鋼管よりなる
発熱体保護筒を、上記鍔部を把持部側にして発熱
体に嵌挿すると共に上記発熱体保護筒の鍔部に向
けて嵌合したカラーの外周を把持体の筒口部内周
に螺合し、前記発熱体保護筒の外径より、わずか
に大きい内径でその内面の１箇所に前記発熱体保
護筒の外面凹型溝に係合する凸部を設けたステン
レス鋼製こて先保持筒の後半部を前記発熱体保護
筒に嵌入し、上記こて先保持筒の前半部に嵌着し
たこて先の内面に発熱体よりわずかに大きい長孔
を有するステンレス鋼管を挿嵌したことを特徴と
する電気半田ごて。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3513783U JPS59140068U (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 電気半田ごて |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3513783U JPS59140068U (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 電気半田ごて |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140068U JPS59140068U (ja) | 1984-09-19 |
| JPS6327896Y2 true JPS6327896Y2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=30165842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3513783U Granted JPS59140068U (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 電気半田ごて |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140068U (ja) |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3513783U patent/JPS59140068U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59140068U (ja) | 1984-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101111449B1 (ko) | 땜납 가열 기구 및 그의 선단 팁 | |
| KR102331993B1 (ko) | 로스팅 흡연 도구 | |
| GB2043369A (en) | Lamp holder | |
| CN105082486A (zh) | 一种双金属自锁紧加热器 | |
| JPH08281424A (ja) | 電気半田ごて | |
| CN204977336U (zh) | 一种双金属自锁紧加热器 | |
| CN213021255U (zh) | 一种用于密封喷管与执行机构后端的防护机构 | |
| CN209157333U (zh) | 一种可转换不同类型的烙铁头结构 | |
| CN205790864U (zh) | 碳刷结构 | |
| JPS6235569Y2 (ja) | ||
| JPH0435329B2 (ja) | ||
| JP4464213B2 (ja) | はんだ加熱器具およびその先端チップ | |
| JPS5928191Y2 (ja) | 加熱栓 | |
| JPH07142156A (ja) | 加熱装置 | |
| JPH028605Y2 (ja) | ||
| CN223506362U (zh) | 波峰焊过炉治具盖板压点 | |
| CN216049070U (zh) | 马弗炉接线装置和马弗炉 | |
| JPH0436898Y2 (ja) | ||
| JPS5893364U (ja) | 半田ごて | |
| CN219397666U (zh) | 一种热熔牙胶充填机隔热保护罩 | |
| CN223924807U (zh) | 一种加热炬快接结构 | |
| JPS5915405Y2 (ja) | プラグにおける接続端子 | |
| JP7077183B2 (ja) | ヘアブラシ | |
| JPH0132715Y2 (ja) | ||
| JPS5844914Y2 (ja) | 電気半田ごて |