JPS6327973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 この考案は、不織布製の研摩デイスクに関し、
特に、モータで回転されて使用される研摩デイス
クに関する。

Ｂ 従来の技術 全体形状が、中心孔を有する円盤上に形成され
た不織布製の研摩デイスクはすでに使用されてい
る。この研摩デイスクは、中心を座金で挾着して
回転工具の軸に固定する。この構造で固定された
研摩デイスクは、研摩材を直接手で掴んで物を擦
るのに比べると、寿命が著しく短かい欠点があ
る。即ち、この研摩デイスクは使用中に繊維が切
れて飛んで短時間に摩耗する。更に困つたこと
に、不織布製の研摩デイスクは全体が柔軟な為、
中心部分の締付力を必要以上に大きくすると中心
孔が押し広げられて円形から歪み、回転時にアン
バランスになつて著しく振動する。アンバランス
で、しかも、繊維が分離し易い研摩デイスクは、
回転速度を高くできないので、高能率研摩に使用
できない。

Ｃ この考案の目的 この考案は、耐久性があつて長寿命で、高回
転、高能率研摩に使用できてバランスよく回転で
きる不織布製の研摩デイスクを提供するにある。

Ｄ 従来の問題点を解決する為の手段 研摩デイスクの中心孔近傍の繊維間に接着剤が
侵入されてこの部分の繊維が一体的に固化成形硬
化されている。中心孔近傍の繊維は、その表面が
直接接着剤で接着されるのでなく、繊維の表面全
体ないしはほぼ全面を接着剤でコーテイングし、
このコーテイング接着剤で繊維表面に無数の粉粒
体を付着して繊維表面に無数の凹凸を形成し、こ
の凹凸ある繊維表面を密に集合して接着剤で結合
し、一体的に固化成形硬化している。

更に、裏面にシート材が接着され、シート材を
介して繊維が裏面で互いに結合されている。

Ｅ 作用 繊維表面をコーテイングする接着剤を介して表
面に無数の粉粒体が付着された合成樹脂繊維は、
平滑面全面に無数の凹凸が形成される。凹凸が形
成された繊維表面は、接着強度が強く、接着剤を
介して密に集合されて強靭に接着される。この
為、凹凸ある繊維は、繊維間の空隙を完全に接着
剤で、充満させることなく多少空隙が残る状態
で、あるいは繊維の結合面積を少なくして強靭に
接着でき、研摩デイスクの中心孔近傍を、簡単か
つ容易に、しかも少ない接着剤でもつて強固に固
化成形、硬化できる。

更に、裏面に接着された可撓性のシート材に繊
維が接着され、これによつて繊維の分離はより効
果的に阻止されて寿命が延長される。

Ｆ 好ましい実施例 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図および第２図に示す不織布製の研摩デイ
スク１は、全体が中心孔２を有する円盤状に形成
され、中心孔２の近傍が固化、成形、硬化されて
おり、裏面に可撓性のシート材７が接着されてい
る。

研摩デイスク１は、合成繊維が立体的に方向性
なく結合され、使用時に多少変形できる程度の可
撓性を有する。

研摩デイスクの中心孔２近傍は、第３図の拡大
図に示すように、繊維３表面の全体ないしはほぼ
全体が接着層４でコーテイングされており、この
コーテイング接着層４でもつて、繊維３の表面
に、無数の粉粒体５が付着されており、粉粒体５
によつて繊維３の表面に無数の凹凸が成形されて
いる。

繊維３の表面に粉粒体５を接着するには、粉粒
体５が混合されたコーテイング用の接着剤を繊維
の表面に吹き付けるか、あるいは、繊維の表面に
塗布するのが良い。

研摩デイスク１が厚くて内部の繊維表面にまで
コーテイング用接着剤が侵入しないとき、研摩デ
イスク１の表面にコーテイング用接着剤を厚く塗
布し、接着剤が硬化する前に、研摩デイスク１を
押圧して予分な接着剤を絞り取ると共に、接着剤
の内部に浸透させて硬化させるのが良い。

繊維３の表面に付着させる粉粒体５は、平均粒
子径が、繊維の直径より小さく、あるいは繊維の
直径にほぼ等しいかこれより多少大きい全ての粉
粒体、例えば炭酸カルシウムや硅砂等の無機質粉
粒体、あるいは、ヤシガラ等を粉砕した有機質の
粉粒体が使用できる。

又、研摩デイスク１外周部の繊維表面に研摩粒
を付着する場合、研摩粒も粉粒体に使用できる。

粉粒体５が付着されて表面に無数の凹凸が形成
された研摩デイスク中心孔近傍の繊維３は、第３
図で示すように、繊維間の隙間に接着剤６が侵入
され、この接着剤６によつて、繊維３と接着剤６
とが一体的に固化、成形、硬化される。

中心孔近傍の繊維３を連結する接着剤６は、そ
れ自体が発泡て硬化する、例えばウレタン系の接
着剤が最適である。発泡する接着剤は、それ自体
の発泡圧によつて繊維３間の隙間にスムーズに浸
透し、中心孔近傍の繊維３をより完全に一体化す
る。

研摩デイスク中心孔の近傍は、繊維がより強固
に固化成形できるように、第２図に示す如く、研
摩デイスク全厚の、10分の１ないし２分の１に押
し潰されて繊維３が密に集合されている。

従つて、中心孔の近傍を固化成形する接着剤
は、中心孔２を押圧した状態で硬化される。

繊維３の表面をコーテイングして粉粒体５を付
着する接着剤は、互いに繊維を結合して一体的に
固化成形する接着剤に兼用できる。これを実現す
るには、繊維３の表面に粉粒体混合の接着剤を塗
布し、これが未硬化のときに、中心孔の近傍を押
圧して薄く押し潰し、この状態を保持して接着剤
を硬化させればよい。

研摩デイスク１は、より多くの繊維の端が一体
的に連結されるのがよい。この状態で互いに連結
された繊維は、使用状態に於て、容易に研摩デイ
スクから切り離されずに研摩デイスクの耐久性が
特に向上する。この為、裏面には可撓性のシール
材７が接着されている。可撓性のシート材には、
布、細繊維が密に集合する不織布、網材等が使用
できる。このシート材７は、好ましくは第２図に
示すように、中心孔の近傍を接着する接着剤を介
して、凹凸ある繊維と一緒に接着されるのがよ
い。更に、研摩デイスク１の不織布繊維は、全長
を、研摩デイスクの半径より長くするのが良い。
半径より長くい繊維は、高い確率で端が中心孔部
分と裏のシート材７とに連結される。

更に、繊維を所要の曲率半径で湾曲させて、研
摩デイスクの嵩を増大させ、太い繊維を使用して
研摩デイスク外周部分に優れたクツシヨン性を持
たせることもできる。

研摩デイスクは、全厚が、通常10〜50mm、繊維
の直径は、例えば0.05〜0.5mm程度に決定され、
更に一体的に固化成形される部分の直径は、研摩
デイスク外径の４分の１ないし３分の２程度に決
定される。

研摩デイスクの中心孔近傍は、手で押圧しても
ほとんどないしは全く押し潰しできない程度の硬
さに固化される。

Ｇ 効果 この考案の不織布製の研摩デイスクは、繊維の
表面が直接接着剤で接着されて中心孔の近傍が固
化成形されるのでなく、繊維表面の全体ないしは
ほぼ全体を接着剤でコーテイングし、このコーテ
イング接着剤で粉粒体を付着して繊維表面に無数
の凹凸を形成し、接着し易い凹凸状の繊維を更に
密に集合して接着剤で連結し、一体的に固化成形
硬化している。この為、中心孔の近傍に位置する
繊維は、極めて強靭に接着される。従つて、繊維
の空隙を必ずしも完全に接着剤で埋める必要がな
く、繊維間に隙間があつても、あるいは繊維の接
触面積が多少少なくとも完全かつ強固にしかも簡
単に固化成形できる。更に、裏面には可撓性のシ
ート材が接着され、このシート材に繊維が接着さ
れている。中心孔の近傍と裏面の両方で繊維が完
全かつ強固に結合された研摩デイスクは、高速、
高負荷の使用状態に於ても繊維の離れが少なく、
耐久性があつて長寿命で、しかも研摩能率の高い
研摩デイスクを実現する。

又、中心孔の近傍が固化成形硬化される為、中
心孔が正確にしかも強固に回転工具に固定でき、
バランスよく高速回転できる特長が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
す研摩デイスクの平面図および断面図、第３図は
繊維の結合状態を示す拡大断面図である。 １……研摩デイスク、２……中心孔、３……繊
維、４……接着層、５……粉粒体、６……接着
剤、７……シート材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 全体が中心孔を有する円盤状に形成された可
   撓性を有する合成樹脂繊維の不織布製の研摩デ
   イスクであつて、中心孔の近傍に位置する繊維
   間の空隙に接着剤が侵入されて、中心孔近傍の
   繊維が一体的に固化成形された研摩デイスクに
   於て、中心孔の近傍にあつて接着剤で一体的に
   固化成形される部分の繊維は、表面の全体ない
   しはほぼ全体が接着剤でコーテイングされてお
   り、この繊維表面をコーテイングする接着剤で
   もつて繊維の表面に無数の粉粒体が付着されて
   おり、更に、この粉粒体が接着された繊維の表
   面が接着剤で結合されて繊維と接着剤とが一体
   的に固化成形硬化されており、更に又、繊維間
   に接着剤が侵入して一体的に固化成形される中
   心孔の近傍は、外周部分に比べて繊維が密に集
   合されてデイスク自体が薄く形成されており、
   更に、裏面に可撓性を有するシート材が接着さ
   れたことを特徴とする不織布製の研摩デイス
   ク。 (2) 裏面に接着されたシート材が、布、不織布、
   網材のいずれかである実用新案登録請求の範囲
   第(1)項記載の不織布製の研摩デイスク。 (3) 中心孔の近傍に位置し、接着剤で表面に粉粒
   体が付着された繊維間に侵入して繊維を一体的
   に連結固化成形する接着剤が、発泡している実
   用新案登録請求の範囲第(1)項記載の不織布製の
   研摩デイスク。 (4) 繊維の長さが、研摩デイスクの半径よりも長
   い実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の不織布
   製の研摩デイスク。 (5) 繊維が所要の曲率半径で立体的に湾曲されて
   おり、この繊維の交点が連結されている実用新
   案登録請求の範囲第(1)項記載の不織布製の研摩
   デイスク。 (6) デイスクの全厚が10〜50mmで、一体的に連結
   された中心孔の近傍が、デイスク全厚の10分の
   １ないし２分の１である実用新案登録請求の範
   囲第(1)項記載の不織布製の研摩デイスク。 (7) 繊維の平均直径が0.05〜0.5mmである実用新
   案登録請求の範囲第(1)項記載の不織布製の研摩
   デイスク。 (8) 研摩デイスクの外径が20cm以下で、中心孔の
   近傍で一体的に連結された部分の外径が、デイ
   スク外径の４分の１ないし３分の２である実用
   新案登録請求の範囲第(1)項記載の不織布製の研
   摩デイスク。 (9) 繊維の表面に粉粒体を接着する接着剤が、デ
   イスクの中心孔近傍を固化成形している実用新
   案登録請求の範囲第(1)項記載の不織布製の研摩
   デイスク。