JPS63280610A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一定の形状精度（真円度、円筒度、同軸度）
を必要とする歯車、ローラ等円板・円柱形状品の射出成
形用金型に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 一般的に、この種の金型においては、成形品に一定の形
状精度を得るために種々のゲート方式の内、金型内に均
一な樹脂流動が得られるディスクゲートを使用すること
が望ましいが、ディスクゲートは旋盤やボール盤等を使
用し、或いは手作業で切削除去する必要があり、コスト
アップを招くと共に、ゲート部除去のためのハンドリン
グ時やチャッキング時にかかる力、切削時の刃物押付力
及び摩擦熱、或いはゲート部除去後の応力解放で発生す
る残留応力のアンバランス等によって最終形状の成形品
の形状精度が低下する傾向にあるという不都合があった
。

そこで、従来、はとんどの場合、ゲート処理コストが安
くて済む多点ピンゲート又はスポークゲートを使用して
いるが、金型内に均一な樹脂流動を得ることが不可能で
、真円度等を犠牲にせざるを得す、またウェルドライン
が発生し外観光沢も損われるという欠点があった。

（発明の目的） 本発明は前記従来の問題点を解決するためになしたもの
で、ディスクゲートを使用し、かつ、成形品のゲート部
を金型内で簡単てきれいに切断し成形品の形状精度を向
上させると共に、ゲート処理コストを不要ならしめるこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の射出成形用金型は、スプルーの出口とＭ角かつ
同志に、キャビティに臨ませたディスクゲートを有する
射出成形用金型において、前記スプルーを中心として回
転可能なディスクゲート構成部材を設け、該部材に、そ
の接線方向に超音波を発生する超音波発生装置を連結し
たことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。

図中１はキャビティプレートで、固定側取付板２に装着
されると共に、外周部にアーム３を有するディスクゲー
ト成形用入子４が回転可能に嵌入されている。

ディスクゲート成形用入子４は、固定側取付板２に固定
したスプルーブツシュ５に回転可能ニ取付けられている
。

６はコアプレートで、型材７を介して可動側取付板８に
装着されると共に、キャビティ形成用入子９が嵌入され
ている。

円筒成形用キャビティ１０は、型閉じしたキャビティプ
レートｌとキャビティ形成用入子９とから構成されてい
る。

前記ディスクゲート成形用入子４のキャビティ１０側端
にはディスク成形面１１が形成され、このディスク成形
面１１には回シ止め溝１２が放射状に設けられている。

１３は超音波発振器、１４は振動子、１５は金属ホーン
で、これらから超音波発生装置が構成されている。この
超音波発生装置は、金属ホーン１５の先端部にて前記ア
ーム３先端部にピ／１６によシ連結されて入子４の接線
方向に超音波振動を発生可能となっている。

１７はキャビティ１０に臨ませたディスクゲートで、キ
ャビティプレート１と入子４及びスプルーブツシュ５と
から構成され、スプルー１８の出口と直角かつ同志にな
っている。このディスクゲート１７のゲート部は、環状
に形成されており、成形品（円筒形状品）の端面又は内
面（実施例では端面）に位置するように設けられている
。

１９はスプルー排出用エジェクタビンで、キャビティ形
成用入子９の外筒内面成形用突起２０先端のほぼ中央に
凹設したスプルーロック部２１内に臨ませて型材７及び
キャビティ形成用入子９に移動可能に嵌入されている。

２２は成形品排出用エジェクタビンで、キャビティ１０
に臨ませて型材７及びキャビティ形成用入子９に移動可
能に嵌入されている。

２３はエジェクタプレートで、前記エジェクタビン１９
．２２を連結しており、図示しないエジェクタシリンダ
によりキャビティ１０側に移動される。

２４は可塑化装置（ノズルのみを図示）である。

前記入子４のディスク成形面１１に設けた回シ止め溝１
２は、入子４の接線方向の超音波振動によって入子４と
成形スプルー・ディスクとの間に滑りを生じることなく
振動させるためのもので、該溝１２が樹脂の流れを不均
一にするのを極力小さくするために浅く、かつ、ディス
クゲート１７のゲート部からできるだけ離して形成され
ている。

尚、本実施例では、入子４をスプルーブツシュ５に回転
可能に取付けた例につき説明したが、入子４を設けずに
スプルーブツシュ５をスプルー１８を中心として回転可
能に設け、該スプルーブツシュ５先端のディスク成形面
に回り止め溝１２を設けると共に、前記スプルーブツシ
ュ５に超音波発生装置１３〜１５をアーム３等を介して
連結しても同効である。また、スプルー１８を中心・と
じて回転可能なディスクゲート構成部材の入子４又はス
プルーブツシュ５に回り止め溝１２を設けた例について
説明したが、回シ止め溝１２に代えて回止め突条や粗面
等を設けても同効であり、またスプルーブツシュ５の場
合その設置位置はスプルーブツシュ５の先端に限られず
、スプルーブッシュ５内面としてもよいことは言うまで
もない。

（作用） 図示しない型締装置により金型１，６．９を閉じた状態
で可塑化装置２４から樹脂を射出すると樹脂はスプルー
１８とディスクゲート１７を経てキャピテイ１０に充填
される。

この樹脂の冷却工程後超音波発振器１３により振動子１
４を数μｍ程度で振動させ、この振動を金属ホーン１５
により数１０μｍ程度に増巾せしめると、この振動は、
ピン１６とアーム３を経て入子４に伝達されてその接線
方向の振動となシ、回り止め溝１２を介して成形スプル
ー・ディスクに伝達されるため、成形スプルー、・ディ
スクはスプルーロック部２１と係合しながら周方向に振
動し、ゲート部には超音波振動によシ剪断応力が加わる
ことになり、ゲート部は破断する。

型開き時成形スプルー・ディスクはスプルーロック部２
１に保持されてスプルーブツシュ５側から離型される。

型開き完了後のエジェクタ動作でエジェクタピン１９．
２２が前進させられて、成形品及び成形スプルー・ディ
スクが金型９から離型される。

しかる後、型閉じ一型締めを行なった後、前記と同じ手
順で成形作業が繰返される。

（発明の効果） 以上の通り、本発明は、円板・円柱形状品の射出成形で
一定の形状精度を得るのに優れたディスクゲートを使用
すると共に、金型内において成形ディスクのゲート部を
ディスクゲート構成部材の回転方向の超音波振動で破断
させて簡単かつきれいに仕上げることができ、かつ、最
終形状の成形品の形状精度を低下させずに済む。従って
、成形品の形状精度の向上が図れると共に、ゲート処理
コストを不要にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図、第３
図は第１図の■〜線、■〜線に沿う断面図である。 １・・キャビティプレート ３・・アーム ４・・ディスクゲート成形用入子 ５・・スプルーブツシュ ６・拳コアブレート ９・・キャピテイ形成用入子 １０・・キャピテイ、１１・・ディスク成形面１２・・
回り止め溝、１３・・超音波発振器１４・・振動子、１
５・・金属ホーン １６〒・ピン、１７・・ディスクゲート１８・・スプル
ー。 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スプルーの出口と直角かつ同芯に、キャビティに臨ませ
   たディスクゲートを有する射出成形用金型において、前
   記スプルーを中心として回転可能なディスクゲート構成
   部材を設け、該部材に、その接線方向に超音波を発生す
   る超音波発生装置を連結したことを特徴とする射出成形
   用金型。