JPS63280919A - 軸方向に往復運動をするシヤフト用ブシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は軸方向に往復運動するシャフト用ブシュに関す
る。

特に、このブシュは、固定体の内側に円筒形内面を形成
する円筒形貫通孔を備えた固定体からなり、その貫通孔
が、軸方向に往復運動をして動かされるシャフトを滑動
自在に収容し得る如くに調整されているものである。

［従来の技術及びその問題点〕 従来、軸方向に往復運動をするシャフトは一般的に上述
した型のブシュにより支持且つ案内され、ブシュは、シ
ャフト自身がその一部をなす機械又は装置の固定部に堅
く連結されている。

ブシュの円筒形内表面と、その中に収容されているシャ
フトとの間の高いｒｆＪｒＭを防止するため、運転中シ
ャフトの外表面に常に油を散布することが行われている
。

多くの場合、例えばミシンその他これに類するものに使
用される場合、ブシュは幾つかの仕切りを目通して設け
られるが、この仕切りは、ミシンの運転に協同動作をす
るリンク装置の潤滑が行われる室を形成する一方、これ
と反対に、潤滑する必要が無い部材又は縫っている布地
を汚すので油が入っては困る室を隔離している。

このような状況の下で、ブシュは、シャフトを支持し案
内する傍ら、一方では、油の無い状態に保持しなれけれ
ばならない部分に、油がシャフトの外表面とブシュの円
筒形内表面との間の隙間から細い流れとなり浸透するこ
とも防がねばならない。

従来の型のブシュを使用したのではこの様な結果は得ら
れない。

事実、ブシュの円筒形の内表面と、潤滑が行われる部分
に面したブシュの端部との間に形成される隅角部が、シ
ャフトの表面から余剰の油を除去する一方、シャフトの
表面と上記円筒形の内表面との間に潤滑の為に必要とす
る程度の小量の油を細流として通過させる油掻機として
の機能も果たす如くに、ブシュは作用する。

シャフトとブシュとの間を細流となって通過する油は、
潤滑が行われる至の反対側の部分に繋がる上述の隙間に
そい自由に流れて行く。

この問題は、油が侵入しては困る部分に面する貫通孔の
端部にフレアをつけたブシュを使用することにより一部
解決されている。上記ブシュは更に、フレアと同じ側の
端部に取り付けられる実質的にボウル形をして且つシャ
フトを通すことの出来る中心孔を有する部品を備えてい
る。

上記ボウルは上記フレヤと共に室を形成し、シャフトが
作動している間この中に余剰の油が蓄えられる。更に上
記室は、ブシュ本体に開けられた孔により室自身の中に
蓄えられた油を吸い上げるように設計された適宜の手段
に連結されている。

このような配置はミシン又は装置が作動している間、即
ち、上述した吸い上げ手段が作動している間のみについ
て有効である。逆に、ミシンが数時間停止していると、
上記隙間を細流となって流れる油が、濡れては困る場所
に入り込み室を満たしてしまう。

更に又、この解決方法は、特に、シャフトの軸が従って
ブシュの軸が垂直の場合効果が薄い。この場合、シャフ
トの静止中又は運動中を問わず、細流となって隙間に流
れ込む油は至に蓄えられぬのみならず、反対にシャフト
に沿い流れ、その表面に付着する。

更に、ボウル形の部品を用意したり又それをブシュ本体
に装着したりする手間は全てブシュ自体の製造費を上昇
させる。

従って、本発明の目的は、油が流れ出てはいけない部分
に面する端部で油が流出することを防止したブシュによ
り、従来技術特有のこのような欠点を解決することであ
る。

［問題を解決するための手段］ 上述の及びその他の目的を達成する為に本発明が提供す
るものは、 自らの内面に円筒形内表面を形成する円筒形の貫通孔を
有する固定体からなる、軸方向に往復運動するシャフト
用ブシュで、上記円筒形内表面が、貫通孔と同軸をなし
固定体の一方の端部に位置する実質的に環状の溝を有し
、上記固定体が、上記溝を固定体の外面に繋ぐ少なくと
も１個の排出孔を備えていることを特徴とする、軸方向
に往復運動するシャフト用ブシュである。

［実施例］ 構造、 図面に於いて、符号１は本発明による軸方向に往復運動
をするシャフト用ブシュの全体を示す。

ブシュ１は実質的に固定体２からなり、これはブシュ１
が関連するミシンの固定部にとって必要不可欠の部分で
ある。実施例に示す固定体２は実質的に円筒状の外形を
している。

円筒形の貫通孔３が固定体２と同軸に開けられており、
この孔は内表面４を形成する。貫通孔３は所定内径に調
整され、往復運動をするシャフト５を、従来と同様の形
で、滑動自由に収容する。

本発明に基く独特な方法で、円筒形内表面４は、固定体
２の一方の端部２ａで貫通孔３と同軸に配置された実質
的に環状の溝６を有する。円筒形内表面４の長手方向に
沿い溝６は図の如く潤滑部４ａ及び非潤滑部４ｂを形成
する。

実施例に於ける溝６は円錐台状の形をした実質的に平行
な２つの内表面７ａ、７ｂにより構成され、その各々が
貫通孔の軸に対し鋭角を成し、その頂点が第１の端部２
ａと反対の部分に向かう如くに形成されている。

更に少なくとも１個の排出孔８が固定体２に開けられて
おり、この孔により、満６が固定体２の外側と繋がれる
。

実施例によれば固定体２は文節１の端部２ａと反対側の
第２の端部２ｂの部分で、貫通孔３と同軸の円錐台形の
外表面９を持ち、上記貫通孔の軸に対し、上述の鋭角と
同様に第２の鋭角を形成している。

作用、 以上主にその構造に付いて記述して来たが、本発明によ
るブシュの作用は次の如くである。

ブシュ１は装着されたとき、上述の角度の頂点が、シャ
フト５の表面に油が散布される部分を指すように設計さ
れている。この状態で、シＶフ１〜５がブシュ１の中で
往復運動をすると、円錐台形の外表面９と円筒形内表面
４により形成される隅角部が第１の油掻取り作用をなし
、上記内表面に油膜を残し、上記油膜が潤滑部４ａの部
分でシャフト自身と円筒形内表面４との間に介在する如
くにしつつ、余剰の浦をシャフト５から除去する。

同時に、固定体２の中では、環状の１１１Ｇを形成する
円錐台形の面７ｂは、常に円筒形内表面４と接触しつつ
、隅角部を形成し、第２の油掻取り機の機能を果たし、
シャフト５の表面に残っている油膜を除去する作用をす
る。

このようにして除去された油は環状の溝６に蓄えられ、
この油は従来から知られている適当なサクションに繋が
れた排出孔８を通って排出される。

実施例に於いては、環状の満６は固定体２の端部に設け
られているので、円筒形内表面４の非潤滑部４ｂは潤滑
部４ａに比し非常に狭い範囲に限られていおり、従って
、潤滑油は無いが、大きな抵抗力は示さず、非潤滑部４
ｂの早期損耗は起きず、又その部分でシャフトが油切れ
により焼付きを起こすことはない。

本発明はかくて所期の目的を達成する。

油がブシュ自体の内表面をなす円筒形内表面を全面的に
覆うことを防ぐ如くに、本発明によるブシュが用いられ
ていることは注目すべきである。

この効果は円錐台形の外表面９を上に向け、ブシュ１が
垂直に置かれたときでも同様に有効である。この場合、
従来のブシュを使用した場合と異なり、シャフト５と潤
滑部４ａの間を細い流れとなって通過した油は、環状の
溝６に出会うと、最早それ以上シャフト５の表面に沿っ
ては流れず、第２の円錐台形の表面７ｂに沿い誘導され
る。

シャフトと本発明のブシュを有するミシン又は装置が長
期間休止状態に置かれたときでも、この有利な状態は維
持される。事実、油の分子の凝集を考慮に入れると、若
しも油が環状のＷ４６の下部を満たしても、シャフト５
と非潤滑部４ｂの間に有る隙間から油が流れ出すことは
、隙間自体が僅かな為、非常に困難である。

この現象はボウル形をした部品を備えた従来のブシュで
は起らない。この場合油は、一旦保持室の下部を満たす
と、シャフトとボウル形をした部品に設けられたリップ
との間を自由に流れて行くことが出来る。

更に有利なことは、この溝の形状により、シャフト５が
図面の左側に動く、つまり戻り動作をするとき、僅かな
がら油の吸引が溝６で起り、シャフト５に補助的に潤滑
が行われることである。

更に本発明のブシュは、ボウル形の部品を備えたブシュ
と比較して、費用が易く又使用上の信頼性がより＾い。

特にこのより大きな信頼性は、運転中ブシュに伝わる振
動により起るボウル形の部品とブシュ本体との間で離脱
事故の起る可能性が解消されていることによる。

本発明の思想が特徴づける範囲から逸脱すること無く、
各種の修正変更を本発明に行なうことは勿論可能である
。

例えば安全上の目的で、本発明のブシュに従来のボウル
形をしたブシュを組合せ、上記部品を固定体２の第１の
端部２ａに装着することも可能である。

【図面の簡単な説明】

添附した図面は一般的な実施例に於ける、中心１１ｉ面
に沿う本発明によるブシュの断面図で、ブシュと、中間
の切れた状態で示すシャフトとの結合状態を示すもので
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自らの内面に円筒形内表面（４）を形成する円筒
   形の貫通孔（３）を有する固定体（２）からなる、軸方
   向に往復運動するシャフト用ブシユで、上記円筒形内表
   面（４）が、貫通孔（３）と同軸をなし固定体（２）の
   一方の端部（２ａ）に位置する実質的に環状の溝（６）
   を有し、上記固定体（２）が、上記溝（６）を固定体（
   ２）の外面に繋ぐ少なくとも１個の排出孔（８）を備え
   ていることを特徴とする、軸方向に往復運動するシャフ
   ト用ブシユ。
2. （２）上記溝（６）が、貫通孔（３）と同軸をなし先端
   が切られた円錐形をした実質的に平行な２面（７ａ、７
   ｂ）を有し、その各々が貫通孔（３）の軸に対し鋭角を
   なし、その頂点が第１の端部（２ａ）と反対の方向に指
   し向けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の軸方向に往復運動するシャフト用ブシユ。