JPS63280946A

JPS63280946A - 伝導ベルト

Info

Publication number: JPS63280946A
Application number: JP11787987A
Authority: JP
Inventors: Natsushiro Kino; 嬉野　夏四郎; Hideo Matsuda; 松田　日出雄; Takaaki Tokunaga; 徳永　貴昭; Tatsu Ataka; 安宅　龍; Kuniya Kita; 喜多　邦也
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1987-05-13
Filing date: 1987-05-13
Publication date: 1988-11-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、無段変速機等に用いるベルト伝導方式の１つ
として知られる処の、多数の金属ブロック群とこれを連
ねる１本以上の金属フープとから成る伝導ベルトと、同
ベルトが循環回走可能に張架される■ブーりとから成る
ものにおいて、前記ベルトの構成材である金属ブロック
の改善に関するものである。

（従来の技術）多数の金属ブロック群を相互に重合状態で並列積層し、
全ブロックに亘って嵌挿状に周回係合させる金属フープ
によって連帯支持し、かつ無端環状のベルト形態を構成
し、このベルトを一対のかつその軸間距離を可変とした
サイドプレートの各内面に形成したテーパ傾斜面により
Ｖ形溝を形成した２個の■プーリ間に張架し、一方の■
プーリ側に回転駆動力を入力することにより、前記ベル
トを介して他方のＶプーリに伝達し、かつＶ形溝の可変
により無段階の変速を可能としたものは、例えば特開昭
５５−１０７１４７号公報、特公昭５７−２３８２０号
公報において見られる通り公知のものである。

その詳細は同号公報記載に譲るが、以下この概要を第１
０．１）図について説示する。伝導ベルトｌは、多数の
金属ブロック２群とこれを連帯支持する１本以上の（図
例では一般的な２本のものを示している）金属フープ３
とから成るもので、金属プロしり２の多数は互いに重な
った状態で並列されるとともに、同ブロック２の幅方向
両側に形成されるフープ嵌挿溝部５．５に亘って無端環
状の金属フープ３，３が嵌挿状に係合されることによっ
て、無端環状のベルト１が構成されることになる。金属
ブロック２は略台形の基部２ａと、同基部２ａの上端中
央位置に起立する略４角柱状の首部２ｅと、同首部２ｅ
の上端に拡がる略屋根形の頭部２ｆとが一連に形成され
たものであり、基部２ａの幅方向両側は、一対のサイド
プレート４ａ、　４ａの各対向内面がテーパ傾斜面４ｂ
、　４ｂとされることによってＶ形溝を形成する■プー
リ４の、前記テーパ傾斜面４ｂ、　４ｂと接触する傾斜
面２ｂ、　２ｂとされるとともに、基部２ａの首部２ｅ
との連続部分を除く上端は、前記金属フープ３の載置さ
れる下サドル部２ｄ、　２ｄとされ、また第１２図に示
すように、前記両傾斜面２ｂ、　２ｂと続く前後両面に
おいて、前面には傾斜面２ｃが幅方向に亘って形成され
る。前記首部２ｅの上端に続く略屋根形の頭部２ｒにお
いては、その首部２ｅと続く部分を除く幅方向左右両側
の下端は、前記下サドル部２ｄと対応する上サドル部２
ｇ、　２ｇとされるとともに、頭部２ｆの前後両面には
、同じく第１２図に示すように、各ブロック２が並列積
層する時、相互のブロック２における位置ずれ防止、振
れ止めのための凸部２ｈと凹部２１とが対応状に形成さ
れるのであり、前記上、下サドル部２ｄ、　２ｇの間に
首部２ｅを介してフープ嵌挿溝部５，５が形成されるこ
とになる。かかる金属ブロック２は既知のように鋼板打
抜き加工手段、金属粉末焼結手段等によって単品として
製作されたプレート体であり、その肉厚は１．５〜３鶴
程度のものであり、また金属フープ３は第１）図に示さ
れるように、その厚さ０．２　ｔｍ程度の薄鋼板による
無端環状のループ３ａの複数枚（例えば１０枚程度）を
互いに嵌合密着させて一体化したものである。かかる金
属ブロック群と金属フープとによって構成された無端環
状の伝導ベル日を、一対の■プーリ４，４間に張り渡し
て相並ぶブロック２の傾斜面２ｂ、　２ｂをベルト側面
として両プーリ４のＶ形溝をなすテーパ傾斜面４ｂ、　
４ｂに圧接させ、一方のＶプーリ４に回転駆動力を入力
することにより、ベルトと■形溝との間に生じる摩擦力
によって、他方のＶプーリ４に回転駆動力が伝達され、
このさい相並ぶ各ブロック２の押す力を介してトルク伝
達が得られるのであり、またＶプーリ４における一対の
サイドプレート４ａ、　４ａの軸間距離可変により、ベ
ルＨの有効径（掛り径）の変化を介し、無段変速が行な
われるようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点）上記した金属ブロック２の加工製作に当っては、以下の
点において問題がある。先にも述べたようにブロック２
は、鋼板打抜き手段または金属粉末焼結手段によって基
部２ａ、首部２ｅおよび頭部２ｆの３者が一連一体に製
作されるのであるが、このさい第４図乃至第８図におい
て示すように各部の形状、寸法には多くの条件がある。

即ち第４．５図において、基部２ａにおけるベルト側面
となる傾斜面２ｂ、　２ｂはＶプーリ４のテーパ傾斜面
４ｂ、　４ｂと適合するように、その角度α°の対称斜
面の加工は高精度であることが要求され、また傾斜面２
Ｃの角度β°の加工は、既知のようにベルト１がＶプー
リ４のＶ形溝を周回する時、各ブロック２は放射状に並
列して相互の連動関係を保って移動するに当り、傾斜面
２ｃの上端が前位のブロック２の垂直な後面に当って押
すことになるため、その角度、斜面形状は同じく高精度
の加工が必要とされる。

また基部２ａにおける金属フープ３が載置される下サド
ル部２ｄ、　２ｄは、フープ３が直接接触する面である
ため、単なる平坦な直線面では、ブロック２が■形溝を
周回する時、金属フープ３と当って傷つけることがない
ように、第６図にその断面形状を示すように、半径Ｒ３
による曲面形状を与えるとともに、直線走行の場合にお
いても接触摩擦を減するために、第４図において示すよ
うにＲ１の半径曲面を与えることが必要であり、ここで
は複雑な球面加工が必要とされる。

更に基部２ａの上端中央に連なる首部２ｅにおいては、
同首部２ｅは両側に金属フープ３の長手方向に亘る一側
面が対面するので、ブロック２が走行中、蛇行状態とな
ってフープ３に当った時、同じくフープ３を傷つけるこ
とがないよう、第８図に示すようにその４角柱形状の断
面４隅は何れも小半径の曲面Ｒ５に角取り加工を施す必
要がある。

また首部２ｅに続く頭部２ｆにおいては、その位置ずれ
防止、振れ止めのために設ける凸部２ｈ、　２ｉの加工
に当っては、位置、寸法の厳密な対応性が必要であり、
その幅方向両側下端の上サドル部２ｇ。

２ｇの加工に当っては、金属フープ３とは直接接触しな
いが、これも単なる平坦な直線線面では稼動中、異常な
動きによってループを傷付けることがないよう、上サド
ル部２ｇ程の精密さは要求されないが、第４図および第
７図で示した半径Ｒ２、Ｒ４による球面加工が必要とさ
れるとともに、全体の位置関係、寸法においても、第４
．５図で示した寸法ａ、ｂ、ｃ、ｄの内、ａ、ｂ、ｄは
厳密な寸法設定が必要である。かかる必要条件を満足さ
せるためには、鋼板打抜き手段および金属粉末焼結手段
の何れにおいても、単に打抜きや型鍛造成形のみでは充
分でなく、各部の研削、研磨による仕上加工を必要とす
るが、このさいブロック２はその頭部２ｆ、首部２ｅお
よび基部２ａの３者が一連一体に予備成形乃至中間加工
されているため、上、下サドル部２ｇ、　２ｄおよび首
部２ｅにおける球面加工や曲面加工が、フープ嵌挿溝部
５，５の存在によって、きわめて難しいのであり、１個
、１個の単品７’ｏツクについての機器加工となるので
、量産加工が困難でコスト高となる点に問題がある。特
に上、下サドル部２ｇ、　２ｄの球面加工において、従
来精密加工手段として用いられているブランキング（フ
ァインブランキング）手段では不可能であり、金属粉末
焼結手段において、焼結成形後のサイジング工程におけ
る型鍛造によって仕上成形を行なう場合、その上下金型
によってかかる球面加工を行なうことは、両型の接合部
において当然に「パリ」が発生し、かかる「バリ」は特
にフープ３が直接束る下サドル部２ｄにおいては不可で
ある等、フープ嵌挿溝部５，５の存在は溝間隔の狭いこ
とと相まって、前記各部の精密加工を著しく制約するの
である。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記した問題点を解決するために、かかる金
属ブロック２を２個の分割片にそれぞれ加工製作し、し
かる後、両者を接合一体化して目的寸法、形状のブロッ
クを高精度下に、がっ量産加工が容易であるように提供
するものであり、具体的には、多数の金属ブロックが互
いに重なった状態でかつ金属フープの連帯支持を介して
無端環状に構成され、駆動および従動のプーリ間に張り
渡されて回転駆動力を伝達する伝導ベルトにおいて、前
記金属ブロックが、■ブーりのＶ形溝に接触する傾斜面
を幅方向両側に形成するとともに同傾斜面に続く前面に
傾斜面を設け、かつ上端左右に金属フープ載置川下サド
ル部を形成した基部、同基部の前記上端中央に起立する
首部、同首部上端に拡がる略屋根形のかつ下端両側に前
記下サドル部と対応する上サドル部を備えるとともに中
央の前後両面に保合用凹凸部を設けた頭部から成るとと
もに、前記基部並びに首部および前記保合用凹凸部を備
えた頭部中央部分が、所要形状、寸法下に一体製作され
、前記頭部中央部分を除くとともに前記上サドル部を備
えた頭部両側部分が所要形状、寸法下に別途製作され、
前記両者を接合一体化することにある。

（作　用）本発明の前記した技術的手段によれば、第１図に示すよ
うに、その幅方向両側に傾斜面２ｂ、　２ｂを有すると
ともに、両傾斜面２ｂ、　２ｂに続く前面が傾斜面２ｃ
とされ、更に上端が左右に分れる下サドル部２ｄ、　２
ｄとされた基部２ａ、同基部２ａの上端中央に独立する
首部２ｅ、同首部２ｅの上端に続きかつその前後両面に
係合用の凸部２ｈ、凹部２１を対応位置に形成した頭部
中央部分６が、一連一体に形成された主片７と、前記頭
部中央部分６を除く頭部２ｆの残余部分、即ちその下端
に前記下サドル部２ｄ、　２ｄと対応する上サドル部２
ｇ、　２ｇを有する頭部両側部分８．８を主片７と別箇
に形成した軸片９とし、別途加工製作した主、従両片７
，９を図示のように溶接手段、接着手段等によって接合
一体化して金属ブロック２とすることによって、機能的
に最も重要である部分、基部２ａ、首部２ｅおよび頭部
中央部分６における傾斜面２ｂ、　２ｃ、下サドル部２
ｄ、　２ｄおよび首部２ｅ、更には頭部中央部分６を有
する主片７においては従来の既に形成されたフープ嵌挿
溝部５，５が全く存在しないので、前記した傾斜面２ｂ
。

２ｃの加工、下サドル部２ｄにおける球面加工、首部２
ｅにおける４隅の角取り加工、頭部中央部分６における
係合用凹凸部２ｈ、　２ｉの加工製作は、きわめて容易
化され高精度下の製作が得られ、軸片９においても事情
は同様であり、かつこれによってその量産加工も容易に
可能化されることになるのである。

（実施例）本発明による金属ブロックの適切な実施例を、第１図乃
至第３図に亘って説示する。

第１図に示した実施例においては、金属ブロック２を構
成する主片７および軸片９において、主片７は、幅方向
両側における傾斜面２ｂ、　２ｂ、両頭斜面に続く前後
両面の内、前面側における傾斜面２ｃおよび下サドル部
２ｄ、　２ｄの全体を備えた基部２ａ、同基部２ａの上
端中央に起立する首部２ｅの全体、更に首部２ｅを延長
してその前後の両面対応位置に凸部２ｈと凹部２１を形
成した頭部中央部分６との３者を一連一体に形成したも
のであり、実施例では頭部中央部分６はその上端は略ア
ーチ形の曲面を持つとともに、頭部２ｆにおける略屋根
形の頂部１０には到達しない高さのものとされる。これ
に対し軸片９は左右両側に張り出す側部８，８と、前記
両者を連ねる頂部１０とが一体に形成されるとともに、
頭部中央部分６に適合する接合用切欠１）が中心に設け
られ、両側部８．８の各下端は、基部２ａ側の下サドル
部２ｄ、　２ｄと対応する球面形状の表面を持つ上サド
ル部２ｇ、　２ｇが形成されたものであり、これら主片
７、軸片９はそれぞれ別箇に加工製作されて後、主片７
の頭部中央部分６と頭部両側部８，８および頂部１０に
設けた接合用切欠１）とを、溶接または接着方式等で一
体化するものである。このさい溶接方式としては、抵抗
溶接、電子ビーム溶接、プラズマ溶接、マイクロプラズ
マ溶接、レーザ溶接等、何れの溶接方式でも可能であり
、接合面においては、例えばファインブランキング加工
、電子ビーム溶接を組合せて施工する等であり、フープ
嵌挿溝部５における寸法Ｃ（第４図参照）の許容寸法内
で、精密な一体化が容易に可能である。

またこれらの製作に当っては鋼板打抜き手段、金属粉末
焼結手段の何れによるも差支えない。

第２図に示した実施例においては、主片７における頭部
中央部分６の上端を、第１図に示した実施例のようにア
ーチ形の曲面とすることなく、平坦な直線面による角形
としたものを示し、その他は第１図実施例と全く同様で
ある。

第３図に示した実施例は、頭部中央部分６を６８として
示すように頭部２ｆにおける頂部１ｏを中央部分６に取
り込んで一体に形成したものを示し、この頭部中央部分
６ａによれば、軸片９側においては、図示のように上サ
ドル部２ｇ、　２ｇを下端に備えた側部８，８のみによ
る２個の軸片９ａ、　９ａとして分割形成されることに
なり、頭部中央部分６ａと側部８とは互いに直線面によ
って接合一体化されることになる。その他は第１．２図
実施例と同様である。

（発明の効果）本発明の金属ブロック２によれば、従来ブロックにおけ
る精密加工難を克服し、高精度のブロックが量産加工容
易化のもとに得られる点において優れる。即ち本発明で
は、ブロックを構成する基部２ａｓ首部２ｅおよび頭部
２ｆをフープ嵌挿溝部５．５を介して一体に加工製作す
る従来手段を廃し、機能上重要な傾斜面２ｂ、　２ｂ、
傾斜面２ｃおよび下サドル部２ｄ、　２ｄを有する基部
２ａと、首部２ｅおよび係合用凸部２ｈ、凹部２１を有
する頭部中央部分６を一体とした主片７と、前記頭部中
央部分６を除く他の頭部２ｆ部分、即ち頭部両側部分８
．８と上サドル部２ｇ、　２ｇを有する軸片９との両者
に分割製作し、それぞれの各部精密加工を施したものを
事後結合してブロック２としたので、主片７における傾
斜面２ｂの角度α°下の精密加工、下サドル部２ｄの半
径Ｒ，、Ｒ３下の球面加工、首部２ｅにおける４隅のＲ
５による角取り加工、また各ブロックの並列結合の位置
決め、振れ止め用の係合用凹凸部２ｈ、　２ｉの対応位
置においての成形加工は、何れも溝部５が全く存在しな
いことにより、きわめて容易にその厳密な高精度加工内
容が、機械的研削、研暦手段あるいは精密型鍛造手段の
如何を問わず、充分に得られるのであり、また軸片９に
おける上サドル部２ｇの加工も同様であり、また基本的
な原形製作に当っても、従来のブロック２を製作するも
のに比し、主片７および軸片９に分けて各個製作するこ
とは、鋼板打抜き、焼結手段の何れにおいてもきわめて
容易であり、量産化を可能として大幅なコストダウン効
果が得られるのであり、またその分割位置としても、ブ
ロック頭部２ｆ側において中央部分６と両側部８．８と
することは、例えば第９図に例示するように、首部２ｅ
の中央から上下２分する手段に比し、強度上また加工上
において著しく有利であり、この種伝導ベルトにおける
押し要素として重要な金属ブロックの改良として優れた
効果を持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３各図は何れも本発明ブロック実施例の各正
面図、第４．５図は従来ブロックの正面および縦断側面
図、第６図は同上サドル部、第７図は同上サドル部の各
要部断面図、第８図は同首部の横断面図、第９図は接合
ブロック例の説明図、第１０図は本発明の対象とする伝
導ベルト例の縦断正面図、第１）図は同ベルト要部の一
部切欠斜面図、第１２図は同ブロック例の側面図である
。 ■・・・伝導ベルト、２・・・金属ブロック、３・・・
金属フープ、２ａ・・・基部、２ｂ、　２ｃ・・・傾斜
面、２ｄ・・・下サドル部、２ｅ・・・首部、２ｆ・・
・頭部、２ｇ・・・上サドル部、２ｈ・・・凸部、２１
・・・凹部、６・・・頭部中央部分、７・・・主片、８
・・・頭部両側部分、９・・・軸片。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の金属ブロックが互いに重なった状態でかつ
金属フープの連帯支持を介して無端環状に構成され、駆
動および従動のプーリ間に張り渡されて回転駆動力を伝
達する伝導ベルトにおいて、前記金属ブロックが、Ｖプ
ーリのＶ形溝に接触する傾斜面を幅方向両側に形成する
とともに同傾斜面に続く前面に傾斜面を設け、かつ上端
左右に金属フープ載置用下サドル部を形成した基部、同
基部の前記上端中央に起立する首部、同首部上端に拡が
る略屋根形のかつ下端両側に前記下サドル部と対応する
上サドル部を備えるとともに中央の前後両面に係合用凹
凸部を設けた頭部から成るとともに、前記基部並びに首
部および前記係合用凹凸部を備えた頭部中央部分が、所
要形状、寸法下に一体製作され、前記頭部中央部分を除
くとともに前記上サドル部を備えた頭部両側部分が所要
形状、寸法下に別途製作され、前記両者を接合一体化す
ることを特徴とする伝導ベルト。