JPH04100933A - ポリエステル太細複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長手方向に太さ斑を有するフィラメントを含
む糸条からなり、天然繊維調の風合と外観を持ち、しか
も製織編時等における糸条への負荷張力に対して糸条形
態が安定しており、しごきに対してずれることがないポ
リエステル太細複合糸及びその製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、天然繊維調の斑感を有したマルチフィラメントを
得るため、未延伸糸や半未延伸糸を自然延伸比以下の延
伸倍率で延伸し、糸条に太細斑を発現させることが知ら
れている。本発明者らも。

特公昭６３−９０４２号公報において、ポリエステル高
配向未延伸糸を弛緩熱処理した後、低温、低倍率で延伸
することにより、糸条に太細斑を発現させたポリエステ
ルスパンライク糸を提案した。

これらの太細斑を有する糸条は、天然繊維調の斑感を有
するものの、糸条は十分な延伸がなされていないため、
準備工程、製織編工程等で加わる糸条への負荷張力によ
って糸条の形態が変化したり、ひいては製品外観にヒケ
状の欠点が生じる等の欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記のような従来の太細斑を有する糸条の欠
点を解消し、天然繊維調の風合と外観を有し、しかも負
荷張力に対して糸条の形態が安定しており、ずれること
のないポリエステル太細複合糸と、この複合糸を容易に
製造することができる製造方法を提供することを技術的
な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するた約に１本発明は次の構成を有す
るものである。

（１）異なった伸度を有する２種以上のフィラメント群
で構成されたポリエステルマルチフィラメントであって
、小なる伸度のフィラメント群は伸度２０〜５０％であ
り、大なる伸度のフィラメント群は長手方向に太さ斑を
有する単フィラメントで構成され、太部の複屈折率が８
Ｘ１０−３〜７０ｘｌＯ−３，細部の複屈折率が９０Ｘ
１０−３〜１６０　Ｘ　１０−３であり、かつ伸度が６
０〜１８０％であることを特徴とするポリエステル太細
複合糸。

（２）１つの紡糸口金から複数の繊度群の単フィラメン
トからなるポリエステルマルチフィラメントを紡糸して
、最も細い繊度を有する単フィラメントの複屈折率と最
も太い繊度を有する単フィラメントの複屈折率の差が２
０Ｘ１０−３〜１００　Ｘ　１０−３の異繊度混繊マル
チフィラメント系となし１次いで、前記異繊度混繊マル
チフィラメント糸を３０％以上の過供給率で収縮熱処理
した後、延伸して大繊度フィラメント群の単フィラメン
トに太さ斑を形成させ、かつ、マルチフィラメントの最
大強力を示す伸度を５０％以下となすことを特徴とする
ポリエステル太細複合糸の製造方法。

以下１本発明の詳細な説明する。

まず１本発明のポリエステル太細複合糸は、少なくとも
２群の異なる伸度をもったフィラメント群で構成されて
いる。これらのフィラメント群のうち、最も小なる伸度
を示すフィラメント群は。

伸度が２０〜５０％、好ましくは２５〜４０％である必
要があり、伸度がこの範囲のときには製織編等で糸条へ
負荷される張力に対して安定した挙動を示し。

かつ他のフィラメント群の糸条形態の特徴が失われない
よう負荷張力の大半を吸収することができる。

また、他の大なる伸度を示すフィラメント群は太さ斑を
有した単フィラメントから構成されており、この太部の
複屈折率は８Ｘ１０−’〜７０Ｘ１０”である。この太
部の複屈折率が８Ｘ１０−’未満であれば、後工程で受
ける熱に対して脆＜、　７０Ｘ１０−’を超えると、太
部に起因する天然繊維調の風合や外観の効果が得られな
い。

さらに、細部の複屈折率は９０Ｘ１０−３〜１６ＤＸ　
１０−３の範囲にあり１複屈折率が９０Ｘ１０−３未満
では、太さ斑による風合効果や色調外観効果が得られず
。

１５０Ｘ１０−”を超えると、この細部への延伸が十分
すぎて太部へも延伸が及び、太部の複屈折率を７０Ｘ　
１Ｏ−３Ｂ下にすることができない。このような太さ斑
を有する単フィラメントからなるフィラメント群は、低
複屈折率の太部の存在のため高い伸度を有し、６０〜１
８０％の伸度を有する。伸度が６０％未満になると、糸
条の長手方向に太さ斑が発現せず、また、１８０％を超
えると、太部が延伸されていないので熱に対して脆く、
単フィラメント切れが発生する。

次に１本発明のポリエステル太細複合糸の製造方法につ
いて説明する。

まず、１つの紡糸口金から２種以上の異なる繊度群の単
フィラメントからなるマルチフィラメントを紡糸し、最
小繊度の単フィラメントと最大繊度の単フィラメントの
それぞれの複屈折率の差が２０Ｘ１０−３〜１００　Ｘ
　１０−３の異繊度混繊マルチフィラメントを得る。

ポリエステル高配向未延伸系を繊度を細くして紡糸すれ
ば複屈折率の高い単フィラメントが得られ、繊度を太く
して紡糸すれば低い複屈折率の単フィラメントが得られ
るので、紡糸速度や紡糸口金を工夫することによって単
フィラメントの繊度に差をもたせ、複屈折率の差を２０
ＸｌＯ−３〜１００×１０−３にすることができる。こ
の複屈折率の差が２０Ｘ　１０−３未満であれば、後述
の収縮熱処理工程や延伸工程で繊度差を有するフィラメ
ント群の間に伸度や太細等の差を付与することができず
、２群のフィラメント群がともに低伸度糸になるか、あ
るいは２群のフィラメント群がともに太さ斑を有した高
伸度糸となってしまい１本発明の目的とする天然繊維調
の風合、外観効果と糸質安定性を同時に満足させること
はできない。一方、この複屈折率の差が１００　Ｘ　１
０−３を超えると、収縮熱処理工程で高複屈折率のフィ
ラメント群が弛み、糸条の走行が不安定となるうえに、
延伸工程で適切な延伸倍率が採用できず、低複屈折率の
フィラメント群に適切な太さ斑を付与することができな
い。

本発明では、上記の異繊度混繊マルチフィラメントを収
縮熱処理するが、収縮熱処理工程では。

過供給率を３０％以上とする必要がある。過供給率を３
０％以上とすることによって、複屈折率の小さい単フィ
ラメントの複屈折率をさらに低下させ。

高伸度化し、後述の延伸で太細差を発現しやすくする。

また、このときの熱処理温度は、糸条の走行張力が極大
値を示す温度近傍を用いればよい。熱処理は、非接触式
ヒータによって行うのが好ましく。

糸に与えられる実質的受熱温度は、ガラス転移点以上か
ら結晶化温度近傍であればよい。ヒータ形状にも左右さ
れるが、非接触式ヒータを用いる場合、ヒータ設定温度
は糸条速度により大幅に異なり１例えば、糸速１００ｍ
／ｍｉｎの場合、１３０〜２２０℃。

糸速５００ｍ／ｍｉｎの場合、３００〜５００℃とする
のが好ましい。

収縮熱処理に引き続いて行われる延伸工程では。

マルチフィラメントの最大強度を示す伸度、すなわち、
複屈折率の大きい単フイラメント群の破断伸度が５０％
以下となるように延伸すればよい。通常は、収縮熱処理
工程への供給率に相当する延伸倍率か、もしくはそれ以
上の延伸倍率であればよ＜、１．１〜３倍の範囲で選定
するのが好ましい。

延伸温度は、低い方が複屈折率の小さい単フィラメント
に太細斑が生じやすいので、好ましくは室温下で延伸す
るのがよい。このようにすることによって糸条の最大強
力を示す伸度を５０％以下となし、準備工程や製織編工
程等での糸条への負荷張力によって糸条の形態が変化す
ることがない本発明の太細複合糸を得ることができる。

次（二本発明を図面により説明する。

第１図は１本発明のポリエステル太細複合糸の一実施態
様を示す模式図であり、８部のフィラメント群が小なる
伸度を有し、伸度が２０〜５０％の範囲内にあるフィラ
メント群であり、ｂ部のフィラメント群は大なる伸度を
有するフィラメント群で。

このフィラメント群の単フィラメントには太部Ｂ。

と細部Ｂ２とがランダムに存在し、太さ斑が形成されて
いる。さらに、この太部Ｂ１は複屈折率が小さく、細部
Ｂ２は複屈折率が大きい部分である。

次に、第２図は１本発明のポリエステル太細複合糸の製
造方法の一実施態様を示す概略工程図である。第２図に
おいて、高速紡糸して得られた異繊度混繊マルチフィラ
メント糸１は、ガイド２を経てフィードローラ３と第１
デリベリローラ５の間でヒータ４によって収縮熱処理が
施され１次いで、第１デリベリローラ５と第２デリベリ
ローラ６との間で延伸された後、捲取部７で捲取られる
。

（作　用） 以上に述べたように１本発明の製造方法は、１つの紡糸
口金から複数の繊度群のフィラメントを紡糸するので、
フィラメント群間のマイグレーションがよく、フィラメ
ント群間のずれをなくすことができる。また、上記で紡
出した異繊度混繊マルチフィラメント糸に収縮熱処理−
延伸を施すので、得られる本発明の糸条では、複屈折率
の小さいフィラメント群に太さ斑が形成されているとと
もに、複屈折率の大きいフィラメント群が高強力。

低伸度フィラメントとなっており、このため、天然繊維
調の風合と外観を有し、しかも負荷張力に対して糸条の
形態が安定しており、糸条がずれることがないものであ
る。

（実施例） 次に１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例 １つの紡糸口金に、直径０．４５ｍｍの紡糸孔１２個が
内側、直径０．１５ｍｍの紡糸孔２４個が外側となるよ
う紡糸孔を同心円状に配し、紡糸速度３５００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸し、繊度１０２ｄ／３６ｆ　（６，５ｄ　ｘ　
１２　ｆ　＋　１．　Ｏｄ　ｘ　２４　ｆ　）のポリエ
ステル高配向未延伸糸を得た。

また、比較例１用として、直径０．３Ｉｎ［ＩＩの紡糸
孔を有する紡糸口金を用いて、　１０８ｃｌ／３６ｆ　
（３ｄ　ｘ　３６　ｆ　）のポリエステル高配向未延伸
糸を紡糸した。

これらの糸条は、第１表に示す糸質を有するものであっ
た。これらの２種のポリエステル高配向未延伸糸を、第
２図に示した工程に従い、第２表の条件で収縮熱処理−
延伸を施した後、捲取って延伸糸を得た。

さらに比較例２として、比較例１で得た高配向未延伸糸
を収縮熱処理せず、冷延伸して延伸糸を得た。

得られた糸条の物性値を併せて第１表に示す。

第　　　　２　　　　表 得られた糸条を用いて、市販のダブルツイスタ−で各々
８００Ｔ／Ｍの撚糸を施した後１部分整経機で整経し、
１１糸も経糸と同じものを用いて、経密度１０２本／２
．５４ｃｍ、緯密度９２本／２．５４ｃｍで普通織機に
て平織物を製織した。次いで、得られた織物を通常のポ
リエステル織物と同じ方法で紺色に染色し、仕上げ加工
を実施した。

得られた製品を１手の感触によって評価したところ、比
較例２のものは、ペーパーライクでカサついた感触を示
すのに対し、実施例１と比較例１の製品は、ソフトな手
触塵が感じられると同時にボリューム感のあるものであ
った。

また１表面外観は、実施例１のものは、濃淡差がみられ
るため色に深みが感じられるものであったが、比較例１
のものは、ところどころ白っぽくヒケ状を呈したスジが
見られるものであった。さらに、比較例２のものは単な
る紺色にすぎなかった。

（発明の効果） 以上に述べたように３本発明のポリエステル太細複合糸
は、低伸度フィラメント群と天然繊維調の炭塵外観色調
効果を付与する高伸度の太細斑を有するフィラメント群
で構成されているので、天然繊維調の風合と外観を持つ
のはもちろんのこと。

低伸度フィラメント群によって糸条形態を保持すること
ができるので、製織編時等における糸条への負荷張力に
対して糸条形態が安定しており、しごきに対してずれる
ことがないものである。

また１本発明の製造方法によれば、上記の利点を有する
ポリエステル太細複合糸を容易に、かつ安定して製造す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のポリエステル太細複合糸の一実施態
様を示す模式図、第２図は１本発明の製進方法の一実施
態様を示す概略工程図である。 ａ　：　小なる伸度を示すフィラメント群ｂ　＝　大な
る伸度を示すフィラメント群Ｂ１：　　太部 Ｂ２：　　細部 １　：　異繊度混繊マルチフィラメント糸２　：　ガイ
ド ３　：　フィードローラ ４　：　ヒータ ５　：　第１デリベリローラ ６　：　第２デリベリローラ ７　：　捲取部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なった伸度を有する２種以上のフィラメント群
   で構成されたポリエステルマルチフィラメントであって
   、小なる伸度のフィラメント群は伸度２０〜５０％であ
   り、大なる伸度のフィラメント群は長手方向に太さ斑を
   有する単フィラメントで構成され、太部の複屈折率が８
   ×１０＾−＾３〜７０×１０＾−＾３、細部の複屈折率
   が９０×１０＾−＾３〜１６０×１０＾−＾３であり、
   かつ伸度が６０〜１８０％であることを特徴とするポリ
   エステル太細複合糸。
2. （２）１つの紡糸口金から複数の繊度群の単フィラメン
   トからなるポリエステルマルチフィラメントを紡糸して
   、最も細い繊度を有する単フィラメントの複屈折率と最
   も太い繊度を有する単フィラメントの複屈折率の差が２
   ０×１０＾−＾３〜１００×１０＾−＾３の異繊度混繊
   マルチフィラメント糸となし、次いで、前記異繊度混繊
   マルチフィラメント糸を３０％以上の過供給率で収縮熱
   処理した後、延伸して太繊度フィラメント群の単フィラ
   メントに太さ斑を形成させ、かつ、マルチフィラメント
   の最大強力を示す伸度を５０％以下となすことを特徴と
   するポリエステル太細複合糸の製造方法。