JPS63281826A - 中空容器のノズル穴閉塞方法 - Google Patents
中空容器のノズル穴閉塞方法Info
- Publication number
- JPS63281826A JPS63281826A JP62118196A JP11819687A JPS63281826A JP S63281826 A JPS63281826 A JP S63281826A JP 62118196 A JP62118196 A JP 62118196A JP 11819687 A JP11819687 A JP 11819687A JP S63281826 A JPS63281826 A JP S63281826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- nozzle hole
- resin
- nozzle
- hollow container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、食品充填用のプラスチック容器などのように
密封した状態にて成形する容器に係り、特に中空容器を
ブロー成形した後に、ノズル穴を閉塞する方法に関する
。
密封した状態にて成形する容器に係り、特に中空容器を
ブロー成形した後に、ノズル穴を閉塞する方法に関する
。
（発明の背景）
食品充填用のプラスチック容器は、成形した後食品を充
填するまでの間、内部に雑菌が侵入するのを防止するこ
とが必要である。そのため、従来から、中空にブロー成
形した後、ブローノズル穴を閉塞する技術が考えられて
いる。この種の容器の成形方法は、第７図に示すように
、樹脂を円筒状に押し出したパリソンにブローノズル１
を差し込み、ブローエアによってパリソンを膨張させて
、金型２の形状に応じた中空容器３を成形する。そして
成形後の中空容器３の内部に雑菌が侵入するのを防止す
るため、ブローノズルｌを引き抜いた後に残るノズル穴
３ａを閉塞することになる。
填するまでの間、内部に雑菌が侵入するのを防止するこ
とが必要である。そのため、従来から、中空にブロー成
形した後、ブローノズル穴を閉塞する技術が考えられて
いる。この種の容器の成形方法は、第７図に示すように
、樹脂を円筒状に押し出したパリソンにブローノズル１
を差し込み、ブローエアによってパリソンを膨張させて
、金型２の形状に応じた中空容器３を成形する。そして
成形後の中空容器３の内部に雑菌が侵入するのを防止す
るため、ブローノズルｌを引き抜いた後に残るノズル穴
３ａを閉塞することになる。
このノズル穴３ａを閉塞する方法としては、ノズル穴３
ａを抜き出した後に、ノズル穴３ａの周辺に加熱加圧空
気を吹き付けて、ノズル穴３ａの周辺を加熱溶融させる
方法（特開昭６１−３７４２１号公報）などが考えられ
ている。しかしながら、ブロー成形後にノズル穴３ａの
周辺を加熱すると、ノズル穴３ａの閉塞だけでなく、そ
の周辺が溶融変形してしまう欠点がある。また、この方
法で内部が無菌状態の容器を製造するには、ブロー成形
が完了した後、ノズル穴３ａの閉塞が完了するまで、作
業雰囲気を無菌状態にしなくてはならなくなる。
ａを抜き出した後に、ノズル穴３ａの周辺に加熱加圧空
気を吹き付けて、ノズル穴３ａの周辺を加熱溶融させる
方法（特開昭６１−３７４２１号公報）などが考えられ
ている。しかしながら、ブロー成形後にノズル穴３ａの
周辺を加熱すると、ノズル穴３ａの閉塞だけでなく、そ
の周辺が溶融変形してしまう欠点がある。また、この方
法で内部が無菌状態の容器を製造するには、ブロー成形
が完了した後、ノズル穴３ａの閉塞が完了するまで、作
業雰囲気を無菌状態にしなくてはならなくなる。
そこで、このような部分的な加熱変形が生じることなく
最も有効な閉塞が行なわれる方法として、特公昭５２−
４５３４１号公報に開示されているものがある。この技
術は、第７図に示すように中空容器３のブロー成形が完
了してブローノズル１を抜き出した直後に、まだ溶融状
態に近いノズル穴周辺の樹脂３ｂを両側から押圧し、ノ
ズル穴３ａを加圧接着するものである。この方法では、
ブローノズル１を抜いた直後に穴が閉塞されるため、内
部に雑菌などが侵入することがなく、また外部から加熱
しないため、容器の変形などの問題も生じなくなる。
最も有効な閉塞が行なわれる方法として、特公昭５２−
４５３４１号公報に開示されているものがある。この技
術は、第７図に示すように中空容器３のブロー成形が完
了してブローノズル１を抜き出した直後に、まだ溶融状
態に近いノズル穴周辺の樹脂３ｂを両側から押圧し、ノ
ズル穴３ａを加圧接着するものである。この方法では、
ブローノズル１を抜いた直後に穴が閉塞されるため、内
部に雑菌などが侵入することがなく、また外部から加熱
しないため、容器の変形などの問題も生じなくなる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の特公昭５２−４５３４１号公報に開示されている
技術は、きわめて有用なものであるが、この技術を採用
するためには、ブローノズル１を抜き出してその周囲の
樹脂３ｂを押圧したときに、ノズル穴３ａの内面接合部
にて樹脂どうしが互いに圧着できることが条件となる。
技術は、きわめて有用なものであるが、この技術を採用
するためには、ブローノズル１を抜き出してその周囲の
樹脂３ｂを押圧したときに、ノズル穴３ａの内面接合部
にて樹脂どうしが互いに圧着できることが条件となる。
したがって、容器の素材となる樹脂としてはブロー成形
直後の熱によって圧着できる性質のものでなければなら
ない。
直後の熱によって圧着できる性質のものでなければなら
ない。
ところが最近の食品用容器などでは、多層樹脂によって
成形し外表層を耐熱性樹脂とするものが開発されている
。外表層を耐熱性樹脂にすることによって、容器などの
外表面の光沢がよくなり、また容器としての耐熱性が良
好になる。この種の容器を成形するための多層樹脂の一
例としては、第８図に示すように、内層Ａがポリプロピ
レン（ｐｐ）、その外側の中間層Ｂがエチレン・酢酸ビ
ニール共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ） 、そして、外
表層Ｃが耐熱性樹脂のポリカーボネイト（ｐｃ）である
、この種の多層樹脂をブロー成形する場合、パリソンに
ブローノズル１を差し込むと、第８図に示すように、耐
熱性樹脂の外表層Ｃがブローノズル１の外面に引かれて
、ノズル穴３ａの内面に進行することになる。この状態
でブロー成形を完了し、ブローノズル１を抜き出すと、
ノズル穴３ａの内表面に耐熱性樹脂による層Ｃが残るこ
とになる。前述の特公昭５２−４５３４１号公報に開示
されている方法では、ブロー成形が完了した直後の熱を
利用して、ノズル穴の周辺の樹脂を押圧して圧着するも
のであるが、第８図に示しているように、ノズル穴３ａ
の内周面に耐熱性樹脂の層Ｃがあると、このままノズル
穴３ａの部分を押しつぶしたとしても、そのときの温度
では耐熱性樹脂の層Ｃが溶着できず、完全な密封は不可
能になる。
成形し外表層を耐熱性樹脂とするものが開発されている
。外表層を耐熱性樹脂にすることによって、容器などの
外表面の光沢がよくなり、また容器としての耐熱性が良
好になる。この種の容器を成形するための多層樹脂の一
例としては、第８図に示すように、内層Ａがポリプロピ
レン（ｐｐ）、その外側の中間層Ｂがエチレン・酢酸ビ
ニール共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ） 、そして、外
表層Ｃが耐熱性樹脂のポリカーボネイト（ｐｃ）である
、この種の多層樹脂をブロー成形する場合、パリソンに
ブローノズル１を差し込むと、第８図に示すように、耐
熱性樹脂の外表層Ｃがブローノズル１の外面に引かれて
、ノズル穴３ａの内面に進行することになる。この状態
でブロー成形を完了し、ブローノズル１を抜き出すと、
ノズル穴３ａの内表面に耐熱性樹脂による層Ｃが残るこ
とになる。前述の特公昭５２−４５３４１号公報に開示
されている方法では、ブロー成形が完了した直後の熱を
利用して、ノズル穴の周辺の樹脂を押圧して圧着するも
のであるが、第８図に示しているように、ノズル穴３ａ
の内周面に耐熱性樹脂の層Ｃがあると、このままノズル
穴３ａの部分を押しつぶしたとしても、そのときの温度
では耐熱性樹脂の層Ｃが溶着できず、完全な密封は不可
能になる。
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、外表
層が耐熱性樹脂の場合であフても、ブローノズルを抜き
出した後の穴を完全に密封できるようにしたブローノズ
ル穴の閉塞方法を提供するものである。
層が耐熱性樹脂の場合であフても、ブローノズルを抜き
出した後の穴を完全に密封できるようにしたブローノズ
ル穴の閉塞方法を提供するものである。
（問題点を解決するための具体的な手段）本発明は、
外表層が耐熱性樹脂である多層樹脂のパリソンを金型で
挟み、パリソンの内部にブローノズルを差し込んで中空
容器をブロー成形し、ブローノズルを抜き出した部分に
残るノズル穴をアンビルと超音波ホーンとによって挟圧
し、ノズル穴の内面接合部を超音波振動によって発熱さ
せて閉塞する中空容器のノズル穴閉塞方法、 および、 外表層が耐熱性樹脂である多層樹脂のパリソンを金型で
挟み、パリソンの内部にブローノズルを差し込んで中空
容器をブロー成形し、ブローノズルを抜き出した部分に
残るノズル穴を押しつぶして仮閉塞し、中空容器を金型
から取り出した直後に仮閉塞部分をアンビルと超音波ホ
ーンとにょって挟圧し、ノズル穴の西面接合部を超音波
振動によって発熱させて閉塞する中空容器のノズル穴閉
塞方法である。
挟み、パリソンの内部にブローノズルを差し込んで中空
容器をブロー成形し、ブローノズルを抜き出した部分に
残るノズル穴をアンビルと超音波ホーンとによって挟圧
し、ノズル穴の内面接合部を超音波振動によって発熱さ
せて閉塞する中空容器のノズル穴閉塞方法、 および、 外表層が耐熱性樹脂である多層樹脂のパリソンを金型で
挟み、パリソンの内部にブローノズルを差し込んで中空
容器をブロー成形し、ブローノズルを抜き出した部分に
残るノズル穴を押しつぶして仮閉塞し、中空容器を金型
から取り出した直後に仮閉塞部分をアンビルと超音波ホ
ーンとにょって挟圧し、ノズル穴の西面接合部を超音波
振動によって発熱させて閉塞する中空容器のノズル穴閉
塞方法である。
（作 用）
本発明では、ブロー成形が完了してブローノズルを抜き
出した後、アンビルと超音波ホーンによってノズル穴の
周囲を挟んで押圧し、その部分の樹脂を超音波振動させ
、自己発熱させて溶着し閉塞する。したがって耐熱性樹
脂の外表層がノズル穴の内周面に現われていても、この
耐熱性樹脂の層が自己発熱によフて圧着可能な温度まで
加熱させられるので、完全に溶着されて閉塞できること
になる。また第二発明では、ノズル穴の周囲を一旦押し
つぶして仮閉塞した後に、金型から取り外してアンビル
と超音波ホーンとにより挟圧して完全閉塞するが、この
場合、例えば２５℃以上の無菌エアーによってブロー成
形を行なえば、樹脂の熱によフてこのエア一温度が３０
℃以上まで高められることになる０、よりて金型から中
空容器を外しても、３分間ぐらいは、ノズル穴をつぶし
た隙間から加熱空気が流出することはあっても、外部か
らの空気の流入が生じなくなる。よフて、その後に超音
波によって完全閉塞する間、容器の内部を無菌状態に保
てることになる。また超音波によって閉塞すると、閉塞
が完了するまでの時間が短い利点がある。さらに外部か
ら加熱加圧空気によって加熱する場合などのように、ノ
ズル穴の周囲が熱によって変形するおそれもない。
出した後、アンビルと超音波ホーンによってノズル穴の
周囲を挟んで押圧し、その部分の樹脂を超音波振動させ
、自己発熱させて溶着し閉塞する。したがって耐熱性樹
脂の外表層がノズル穴の内周面に現われていても、この
耐熱性樹脂の層が自己発熱によフて圧着可能な温度まで
加熱させられるので、完全に溶着されて閉塞できること
になる。また第二発明では、ノズル穴の周囲を一旦押し
つぶして仮閉塞した後に、金型から取り外してアンビル
と超音波ホーンとにより挟圧して完全閉塞するが、この
場合、例えば２５℃以上の無菌エアーによってブロー成
形を行なえば、樹脂の熱によフてこのエア一温度が３０
℃以上まで高められることになる０、よりて金型から中
空容器を外しても、３分間ぐらいは、ノズル穴をつぶし
た隙間から加熱空気が流出することはあっても、外部か
らの空気の流入が生じなくなる。よフて、その後に超音
波によって完全閉塞する間、容器の内部を無菌状態に保
てることになる。また超音波によって閉塞すると、閉塞
が完了するまでの時間が短い利点がある。さらに外部か
ら加熱加圧空気によって加熱する場合などのように、ノ
ズル穴の周囲が熱によって変形するおそれもない。
以下、本発明の実施例を第１図〜第６図の図面によって
説明する。
説明する。
第１図〜第４図は本発明の第一実施例を示しており、第
１図はブロー成形の金型を示す断面図、第２図は中空容
器の斜視図、第３図は超音波による閉塞方法を示す平面
図、第４図は第３図の正面図である。
１図はブロー成形の金型を示す断面図、第２図は中空容
器の斜視図、第３図は超音波による閉塞方法を示す平面
図、第４図は第３図の正面図である。
本発明では、中空容器を成形する樹脂として多層樹脂が
使用される。具体的な例としては、内層Ａがポリプロピ
レン（ｐｐ）、その外側の中間層Ｂがエチレン・酢酸ビ
ニール共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ） 、そして、外
表層Ｃが耐熱性樹脂のポリカーボネイト（ＰＣ）である
、または内層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、であり、外表層がポリカーボネイト（ｐｃ）である。
使用される。具体的な例としては、内層Ａがポリプロピ
レン（ｐｐ）、その外側の中間層Ｂがエチレン・酢酸ビ
ニール共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ） 、そして、外
表層Ｃが耐熱性樹脂のポリカーボネイト（ＰＣ）である
、または内層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、であり、外表層がポリカーボネイト（ｐｃ）である。
ブロー成形では、第１図に示すように、上記樹脂材料を
押し出し機１１によって加圧加熱して押し出し、ダイ１
２によって円筒状のパリソン１３を押し出し成形しこれ
を金型１４で挟持する。また金型１４からブローノズル
１５をパリソン１３の内部に差し込み、無菌エチーをブ
ローノズル１５からパリソン内に供給して、第２図に示
すような中空容器を成形する。
押し出し機１１によって加圧加熱して押し出し、ダイ１
２によって円筒状のパリソン１３を押し出し成形しこれ
を金型１４で挟持する。また金型１４からブローノズル
１５をパリソン１３の内部に差し込み、無菌エチーをブ
ローノズル１５からパリソン内に供給して、第２図に示
すような中空容器を成形する。
そして、ブロー成形が完了し中空容器２ｏからブローノ
ズル１５を抜き出した後、３４３図と第４図に示すよう
にチャック１６によって保持する。その直後に、ブロー
ノズル１５を抜き出した後に残るノズル穴２１の両側を
アンビル３１と超音波ホーン３２によりて挟む。超音波
ホーン３２に対しては、コンバータ３３ならびにブース
タ３４から超音波振動が与えられる。このアジピル３１
と超音波ホーン３２の接圧によってノズル穴２１を押し
つぶしながら樹脂に超音波振動を与える。ノズル穴２１
は、押しつぶされるとともに、超音波振動によって自己
発熱し、その熱によって、樹脂が密着してノズル穴２１
が完全に閉塞される。第８図に示したように、ブローノ
ズル１５の差し込みによって、ノズル穴２１の内周面に
、外表層の耐熱性樹脂（ＰＣ）が現れることになるが、
この耐熱性樹脂が超音波振動によって自己発熱すること
により、溶着可能な温度まで高められ、ノズル穴２１は
完全に閉塞される。
ズル１５を抜き出した後、３４３図と第４図に示すよう
にチャック１６によって保持する。その直後に、ブロー
ノズル１５を抜き出した後に残るノズル穴２１の両側を
アンビル３１と超音波ホーン３２によりて挟む。超音波
ホーン３２に対しては、コンバータ３３ならびにブース
タ３４から超音波振動が与えられる。このアジピル３１
と超音波ホーン３２の接圧によってノズル穴２１を押し
つぶしながら樹脂に超音波振動を与える。ノズル穴２１
は、押しつぶされるとともに、超音波振動によって自己
発熱し、その熱によって、樹脂が密着してノズル穴２１
が完全に閉塞される。第８図に示したように、ブローノ
ズル１５の差し込みによって、ノズル穴２１の内周面に
、外表層の耐熱性樹脂（ＰＣ）が現れることになるが、
この耐熱性樹脂が超音波振動によって自己発熱すること
により、溶着可能な温度まで高められ、ノズル穴２１は
完全に閉塞される。
第５図と第６図は本発明の第二実施例を示している。
この実施例では、第５図に示すように、金型４１と４２
内に前述の多層樹脂によるパリソンを供給し、ブローノ
ズル１５を差し込んで中空容器２０をブロー成形する。
内に前述の多層樹脂によるパリソンを供給し、ブローノ
ズル１５を差し込んで中空容器２０をブロー成形する。
このときには２５℃以上の無菌エアーによフてブローを
行なう。また金型には樹脂溜り４３を設けておく。ブロ
ー成形時には、パリソンの一部の樹脂２０ａがこの樹脂
溜り４３に溜る。ブロー成形が完了した直後に、この樹
脂２０ａは溶融状態に近くなっているため、ブロー成形
が完了しブローノズル１５を抜き出した後に、樹脂２０
ａを押圧棒４５によって押圧することにより、ノズル穴
２１が押しつぶされて仮閉塞される０次に、この仮閉塞
された中空容器２０を金型４１と４２から取り出し、第
６図に示すように、仮閉塞部分をアンビル３１と超音波
ホーン３２によって挟圧し、一定の接圧の下で仮閉塞部
分に超音波を与え、仮閉塞されたノズル穴２１の接合部
に現れている耐熱性樹脂（ＰＣ）を自己発熱させて完全
に閉塞させる。
行なう。また金型には樹脂溜り４３を設けておく。ブロ
ー成形時には、パリソンの一部の樹脂２０ａがこの樹脂
溜り４３に溜る。ブロー成形が完了した直後に、この樹
脂２０ａは溶融状態に近くなっているため、ブロー成形
が完了しブローノズル１５を抜き出した後に、樹脂２０
ａを押圧棒４５によって押圧することにより、ノズル穴
２１が押しつぶされて仮閉塞される０次に、この仮閉塞
された中空容器２０を金型４１と４２から取り出し、第
６図に示すように、仮閉塞部分をアンビル３１と超音波
ホーン３２によって挟圧し、一定の接圧の下で仮閉塞部
分に超音波を与え、仮閉塞されたノズル穴２１の接合部
に現れている耐熱性樹脂（ＰＣ）を自己発熱させて完全
に閉塞させる。
ここで、ノズル穴２１を仮閉塞した直後には樹脂の熱に
よって中空容器２０の内部エアーは３０℃以上まで高く
なっている。よって中空容器２０を金型から取り出した
後３分間くらいは、仮閉塞部から内部エアーが漏れるこ
とはあっても外部から空気が流入することはない、よっ
て、約３分以内にアンビル３１と超音波ホーン３２によ
って完全閉塞すれば、容器内部は無菌状態に維持される
ことになる。
よって中空容器２０の内部エアーは３０℃以上まで高く
なっている。よって中空容器２０を金型から取り出した
後３分間くらいは、仮閉塞部から内部エアーが漏れるこ
とはあっても外部から空気が流入することはない、よっ
て、約３分以内にアンビル３１と超音波ホーン３２によ
って完全閉塞すれば、容器内部は無菌状態に維持される
ことになる。
（発明の効果〕
以上のように、本発明によれば、以下に列記した効果を
奏するようになる。
奏するようになる。
（１）超音波によってノズル穴を閉塞するため、外表層
が耐熱性樹脂でありこの樹脂がノズル穴の内周面に現わ
れたとしても確実に閉塞できる。
が耐熱性樹脂でありこの樹脂がノズル穴の内周面に現わ
れたとしても確実に閉塞できる。
（２）超音波鎧よれば短時間の間に閉塞が完了するので
、ノズル穴から雑菌が入り込む時間がなく完全に閉塞さ
れ、無菌状態の容器などを成形しゃすくなる。
、ノズル穴から雑菌が入り込む時間がなく完全に閉塞さ
れ、無菌状態の容器などを成形しゃすくなる。
（３）外部からヒータで加熱したり加熱空気を吹き付け
て加熱する場合のように、ノズル穴の周囲が熱によって
変形することがない。
て加熱する場合のように、ノズル穴の周囲が熱によって
変形することがない。
（４）請求の範囲第２項に記載しているように、一旦ノ
ズル穴を仮閉塞した後に、超音波によって完全閉塞すれ
ば、仮閉塞した部分からの外気の流入が防止されるので
、仮閉塞から完全な閉塞まで３分程度の時間が開いても
容器の内部の無菌状態を保てる°ようになる。また作業
雰囲気を無菌状態に保つ必要もなくなる。
ズル穴を仮閉塞した後に、超音波によって完全閉塞すれ
ば、仮閉塞した部分からの外気の流入が防止されるので
、仮閉塞から完全な閉塞まで３分程度の時間が開いても
容器の内部の無菌状態を保てる°ようになる。また作業
雰囲気を無菌状態に保つ必要もなくなる。
第１図〜第４図は本発明の第一実施例を示すものであり
、第１図はブロー成形を示す金型の断面図、第２図は成
形された中空容器の斜視図、第３図は閉塞作業を示す平
面図、第４図はその正面図、第５図と第６図は本発明の
第二実施例を示すものであり、！４５図は金型によって
ブロー成形された後の仮閉塞を示す断面図、第６図は完
全閉塞を示す断面図、第７図は従来技術を示すものであ
り、ブロー成形工程を示す断面図、第８図は表面に耐熱
性樹脂が設けられている場合の問題点を示すブロー成形
大部分の拡大断面図である。 １３・・・パリソン、１４．４１．４２−・・金型、１
５・・・ブローノズル、２０−・・中空容器、２１・・
・ノズル穴、３１−・・アンビル、３２−・・超音波ホ
ーン。 コ ２０・・・中中容器 ２１・・・ノス゛ル穴。 第５図 第７図 第６図 第８図 手続補正書（自発） 昭和６２年 ６月２９日 昭和６２年特許願′１ｓ１１８１９６号２ 発明の名称 中空容器のノズル穴閉塞方法 ３ 補正をする者 １発明の詳細な説明の欄を以下の通り補正します。 （１）明細書第７頁１６行の「２５℃以上」を「約２５
℃」に訂正。 （２）明細書第１０頁１７行の「２５℃以上」を「約２
５℃」に訂正。 （３）明細書第１１頁１５行の「高くなっている。」を
［高められている。」に訂正。 （４）明細書第１２頁８行〜１１行までの「（２）超音
波による・・・・・・成形しやすくなる。」の文を削除
。 （５）明細書第１２頁１２行のｒ（３）」をｒ（２）」
に訂正。 （６）明細書第１２頁１５行のｒ（４）」をｒ（３）」
に訂正。 ２図面の第４図、第５図、第６図を別添のものと差し替
え致します。 手続補正書３９、。 昭和６３年 １月１８日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 テ沁１ 事
件の表示 昭和６２年特許願第１１８１９６号 ２ 発明の名称 中空容器のノズル穴閉塞方法 ３ 補正をする者 明細書の発明の詳細な説明の欄 １発明の詳細な説明の欄を以下の通り補正します。 （１）明細書第８頁１７行〜１８行目の「多層樹脂」を
「多層構成で各層は異なる機能を持つ樹脂」と訂正。 （２）明細書第１０頁４行目の「自己発熱し」を「ノズ
ル穴２１の近傍の樹脂が自己発熱し」に訂正。 （３）明細書第１０頁８行目の［耐熱性樹脂（ＰＣ）Ｊ
をｒ耐熱性樹脂（例えばＰＣ）Ｊに訂正。 （４）明細書第１１頁１１行目の「耐熱性樹脂（ＰＣ）
Ｊを「耐熱性樹脂（例えばＰＣ）Ｊに訂正。
、第１図はブロー成形を示す金型の断面図、第２図は成
形された中空容器の斜視図、第３図は閉塞作業を示す平
面図、第４図はその正面図、第５図と第６図は本発明の
第二実施例を示すものであり、！４５図は金型によって
ブロー成形された後の仮閉塞を示す断面図、第６図は完
全閉塞を示す断面図、第７図は従来技術を示すものであ
り、ブロー成形工程を示す断面図、第８図は表面に耐熱
性樹脂が設けられている場合の問題点を示すブロー成形
大部分の拡大断面図である。 １３・・・パリソン、１４．４１．４２−・・金型、１
５・・・ブローノズル、２０−・・中空容器、２１・・
・ノズル穴、３１−・・アンビル、３２−・・超音波ホ
ーン。 コ ２０・・・中中容器 ２１・・・ノス゛ル穴。 第５図 第７図 第６図 第８図 手続補正書（自発） 昭和６２年 ６月２９日 昭和６２年特許願′１ｓ１１８１９６号２ 発明の名称 中空容器のノズル穴閉塞方法 ３ 補正をする者 １発明の詳細な説明の欄を以下の通り補正します。 （１）明細書第７頁１６行の「２５℃以上」を「約２５
℃」に訂正。 （２）明細書第１０頁１７行の「２５℃以上」を「約２
５℃」に訂正。 （３）明細書第１１頁１５行の「高くなっている。」を
［高められている。」に訂正。 （４）明細書第１２頁８行〜１１行までの「（２）超音
波による・・・・・・成形しやすくなる。」の文を削除
。 （５）明細書第１２頁１２行のｒ（３）」をｒ（２）」
に訂正。 （６）明細書第１２頁１５行のｒ（４）」をｒ（３）」
に訂正。 ２図面の第４図、第５図、第６図を別添のものと差し替
え致します。 手続補正書３９、。 昭和６３年 １月１８日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 テ沁１ 事
件の表示 昭和６２年特許願第１１８１９６号 ２ 発明の名称 中空容器のノズル穴閉塞方法 ３ 補正をする者 明細書の発明の詳細な説明の欄 １発明の詳細な説明の欄を以下の通り補正します。 （１）明細書第８頁１７行〜１８行目の「多層樹脂」を
「多層構成で各層は異なる機能を持つ樹脂」と訂正。 （２）明細書第１０頁４行目の「自己発熱し」を「ノズ
ル穴２１の近傍の樹脂が自己発熱し」に訂正。 （３）明細書第１０頁８行目の［耐熱性樹脂（ＰＣ）Ｊ
をｒ耐熱性樹脂（例えばＰＣ）Ｊに訂正。 （４）明細書第１１頁１１行目の「耐熱性樹脂（ＰＣ）
Ｊを「耐熱性樹脂（例えばＰＣ）Ｊに訂正。
Claims (2)
- （１）外表層が耐熱性樹脂である多層樹脂のパリソンを
金型で挟み、パリソンの内部にブローノズルを差し込ん
で中空容器をブロー成形し、ブローノズルを抜き出した
部分に残るノズル穴をアンビルと超音波ホーンとによっ
て挟圧し、ノズル穴の内面接合部を超音波振動によって
発熱させて閉塞する中空容器のノズル穴閉塞方法。 - （２）外表層が耐熱性樹脂である多層樹脂のパリソンを
金型で挟み、パリソンの内部にブローノズルを差し込ん
で中空容器をブロー成形し、ブローノズルを抜き出した
部分に残るノズル穴を押しつぶして仮閉塞し、中空容器
を金型から取り出した直後に仮閉塞部分をアンビルと超
音波ホーンとによって挟圧し、ノズル穴の内面接合部を
超音波振動によって発熱させて閉塞する中空容器のノズ
ル穴閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118196A JPS63281826A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 中空容器のノズル穴閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118196A JPS63281826A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 中空容器のノズル穴閉塞方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281826A true JPS63281826A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14730547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118196A Pending JPS63281826A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 中空容器のノズル穴閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281826A (ja) |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62118196A patent/JPS63281826A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3637495B2 (ja) | 医療用容器のポート | |
| WO1996025341A1 (en) | A collapsible tube package and method of construction | |
| JPH0356890B2 (ja) | ||
| JPH0635150B2 (ja) | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 | |
| JP4879439B2 (ja) | 圧力均等化開口が設けられた容器の製造方法および該方法により製造される容器 | |
| TWI235111B (en) | Bag-making method | |
| US20090250846A1 (en) | Process for the manufacturing of a multilayer hollow body that includes at least one weld | |
| JPS63281826A (ja) | 中空容器のノズル穴閉塞方法 | |
| EP0069249A1 (en) | Tube package | |
| JP7364891B2 (ja) | 容器及び容器口部のシール方法 | |
| JP4022977B2 (ja) | 医療用バッグ製袋用金型およびそれを用いる医療用バッグの製造方法 | |
| CN1476375A (zh) | 连接塑料薄片材料的方法 | |
| JPS61287728A (ja) | 液体容器およびその製造方法 | |
| CA2225417C (en) | Method and apparatus for processing a tubular container | |
| KR101695803B1 (ko) | 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법 | |
| JPS5837144B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイタンクノセイゾウホウホウ | |
| JP3923562B2 (ja) | 紙カップの製造方法 | |
| JP2544450B2 (ja) | 液体紙容器の密封方法 | |
| JPH07171895A (ja) | プラスチック容器の製造方法 | |
| US20240351733A1 (en) | Stretch-blow-molded plastic container and method for producing same | |
| JP2862295B2 (ja) | 有底プリフォームの成形方法 | |
| JPH0272928A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH01198322A (ja) | 中空容器のブローノズル孔閉塞方法及びそのための装置 | |
| JPS5882742A (ja) | プラスチツク容器の製造方法 | |
| JP3209230B2 (ja) | ヒートシール蓋付き多層薄肉容器 |