JPS63282060A - ボビンに巻かれた電線残量の検出方法 - Google Patents
ボビンに巻かれた電線残量の検出方法Info
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- JPS63282060A JPS63282060A JP62114332A JP11433287A JPS63282060A JP S63282060 A JPS63282060 A JP S63282060A JP 62114332 A JP62114332 A JP 62114332A JP 11433287 A JP11433287 A JP 11433287A JP S63282060 A JPS63282060 A JP S63282060A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フードつきボビン（リール）に巻カれた電線
の残量を検出する方法に関するものである。
の残量を検出する方法に関するものである。
（従来技術）
マグネットコイル、モーター等の電気巻線に於いては、
例えば鉄心に電線を巻回して製造する。
例えば鉄心に電線を巻回して製造する。
この際サプライボビンから電線を引出し鉄心に連続して
巻き付ける。或いは又撚線機、撚合機は素線たる電線を
巻付けたサプライボビンより電線を引出し乍ら撚合わせ
を行い、撚合わせた電線は巻取ボビンに巻取るようにな
っている。
巻き付ける。或いは又撚線機、撚合機は素線たる電線を
巻付けたサプライボビンより電線を引出し乍ら撚合わせ
を行い、撚合わせた電線は巻取ボビンに巻取るようにな
っている。
このような場合サプライボビンに巻かれた電線がなくな
ると次のボビンと取り替えて電線を補給する。この電線
の補給時機を失する七電線の終端を巻込み、次の電線と
の接続が出来ずトラブルとなり著しく作業能率を低下さ
せる、或いは不良品となる。
ると次のボビンと取り替えて電線を補給する。この電線
の補給時機を失する七電線の終端を巻込み、次の電線と
の接続が出来ずトラブルとなり著しく作業能率を低下さ
せる、或いは不良品となる。
このため種々の電線残量を検出するための方法が考えら
れており、その一つにフードをかぶせる場合に採用出来
る次の様な方法が提案されている（特開昭６０−２１８
２６６号参照）。
れており、その一つにフードをかぶせる場合に採用出来
る次の様な方法が提案されている（特開昭６０−２１８
２６６号参照）。
即ち電線の巻かれたボビンにフードをかぶせて電線を引
出し使用する場合にあって、ボビンにはその巻胴に巾を
もった所定の高さに巻胴の周の一部分に又は巻胴の周を
一周して電線とボビンの巻胴との表面反射率の差を大き
くするためテープ、箔等を貼付したり、或いは塗料を塗
布したもの等を用い、フードには所定の箇所に窓あなを
設けたものを用い、フードの窓あなを通して、照射光を
ボビンの巻胴の上記貼付テープ、箔等或いは塗布塗料部
分に向けて照射し、反射光を受け電線とボビンの巻胴と
の表面反射率の有意差によりボビンに巻かれた電線の残
量を知る方法である。
出し使用する場合にあって、ボビンにはその巻胴に巾を
もった所定の高さに巻胴の周の一部分に又は巻胴の周を
一周して電線とボビンの巻胴との表面反射率の差を大き
くするためテープ、箔等を貼付したり、或いは塗料を塗
布したもの等を用い、フードには所定の箇所に窓あなを
設けたものを用い、フードの窓あなを通して、照射光を
ボビンの巻胴の上記貼付テープ、箔等或いは塗布塗料部
分に向けて照射し、反射光を受け電線とボビンの巻胴と
の表面反射率の有意差によりボビンに巻かれた電線の残
量を知る方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記は、フードにあなをあけるから内部にほこり、塵等
が入り易く中に巻かれている電線の品質忙悪影響を及ぼ
す恐れがある。
が入り易く中に巻かれている電線の品質忙悪影響を及ぼ
す恐れがある。
そこでこのほこり、塵等の進入を防ぐ為には、フードに
あけた窓あなに透明の板を張り付は密閉したフードとす
ればよい。
あけた窓あなに透明の板を張り付は密閉したフードとす
ればよい。
しかしこの状態でフード外側より照射光で検知をする場
合は下記の問題点がある。
合は下記の問題点がある。
即ち密閉したフードにつけた窓（透明板）は内部が暗い
為鏡面効果により照射光を窓板に対し垂直に照射すると
照射光が窓の表面で反射し内部のリールまで届かず検出
不能となる。
為鏡面効果により照射光を窓板に対し垂直に照射すると
照射光が窓の表面で反射し内部のリールまで届かず検出
不能となる。
上記に鑑み本発明けこのような問題点を解消するため開
発されたものである。
発されたものである。
（問題点を解決するための手段）
をかぶせて電線を引出し使用する場合にあって、ボビン
にはその巻胴に巾をもった所定の高さに巻胴の周の一部
分に又は巻胴の周を一周して電線とボビンの巻胴との表
面反射率の差を大きくする表面処理手段を施したものを
用い、フードには所定の箇所に窓あなを設けたものを用
い、フードの窓あなを通して、照射光をボビンの巻胴の
表面処理手段部分に向けて照射し、反射光を受け電線と
ボビンの巻胴との表面反射率の有意差によりボビンに巻
かれた電線の残量を知る方法に於いて、前記フードに設
けた窓あなには透明な窓板を取付け、この窓あなに取り
付けられた透明な窓板に対し垂直から斜めに角度をつけ
て照射光を入射させることを特徴とするものである。
にはその巻胴に巾をもった所定の高さに巻胴の周の一部
分に又は巻胴の周を一周して電線とボビンの巻胴との表
面反射率の差を大きくする表面処理手段を施したものを
用い、フードには所定の箇所に窓あなを設けたものを用
い、フードの窓あなを通して、照射光をボビンの巻胴の
表面処理手段部分に向けて照射し、反射光を受け電線と
ボビンの巻胴との表面反射率の有意差によりボビンに巻
かれた電線の残量を知る方法に於いて、前記フードに設
けた窓あなには透明な窓板を取付け、この窓あなに取り
付けられた透明な窓板に対し垂直から斜めに角度をつけ
て照射光を入射させることを特徴とするものである。
以下に詳細に、−具体例の第１図に就いて本発明を説明
する。第１図に於いて、（１０）はボビン（リール）、
（１）はポビン巻胴、（３）Ｉｒｉボビンつげ、（′５
）は例えば白色粘着テープ、黒色粘着テープの如き箔、
テープ等の貼付片又は例えば白色、黒色等の塗布塗料等
の電線とボビン巻胴との表面反射率の差を大きくする表
面処理手段を示し、第１図に於いてＦｉ表面処理手段（
３） Ｆｉポビン巻胴を一周して設けられている（上記
表面処理手段（３）ｋｉボビンの巻胴の周の一部分に施
されてもよい）。
する。第１図に於いて、（１０）はボビン（リール）、
（１）はポビン巻胴、（３）Ｉｒｉボビンつげ、（′５
）は例えば白色粘着テープ、黒色粘着テープの如き箔、
テープ等の貼付片又は例えば白色、黒色等の塗布塗料等
の電線とボビン巻胴との表面反射率の差を大きくする表
面処理手段を示し、第１図に於いてＦｉ表面処理手段（
３） Ｆｉポビン巻胴を一周して設けられている（上記
表面処理手段（３）ｋｉボビンの巻胴の周の一部分に施
されてもよい）。
次にフードは第１図に示す様にフード（１１）側面に窓
あな（１２）が施されている。このフードの窓あな（１
２）には本発明に於いては特に透明板（１５）が取幇付
けられている。この窓あなの透明板はほこり、塵等の！
進入を防ぐためである。な訃フードの上部の電線取出口
（１３）にはほこり、塵の進入を防ぐためふた（１７）
がついているが、これはあくまで保管、移動中のことで
使用時はふたをとり使用する。
あな（１２）が施されている。このフードの窓あな（１
２）には本発明に於いては特に透明板（１５）が取幇付
けられている。この窓あなの透明板はほこり、塵等の！
進入を防ぐためである。な訃フードの上部の電線取出口
（１３）にはほこり、塵の進入を防ぐためふた（１７）
がついているが、これはあくまで保管、移動中のことで
使用時はふたをとり使用する。
ボビンに巻かれた電線の残量の検出は、この様なフード
付きボビンに於いて、このフード（１１）の側面窓あな
（１２）の処に照射光源と反射光受光器を備える光セン
サ−（１３）を設け、この窓あなを通し照射光（４）を
このフードの内側の電線（２）の巻かれたボビンの前記
表面処理手段（３）のある部分に向けてあて、その反射
光を受ける。
付きボビンに於いて、このフード（１１）の側面窓あな
（１２）の処に照射光源と反射光受光器を備える光セン
サ−（１３）を設け、この窓あなを通し照射光（４）を
このフードの内側の電線（２）の巻かれたボビンの前記
表面処理手段（３）のある部分に向けてあて、その反射
光を受ける。
こ＼で本発明に於いては特に、照射光（４）を第１図の
様に窓板に対し、垂直から斜めに角度（θ）をつけて入
射させる。
様に窓板に対し、垂直から斜めに角度（θ）をつけて入
射させる。
しかるときはボビンに巻かれた電線の残量が少くなると
電線の下から露出したボビン巻胴に施された表面処理手
段からの反射光量が増加しく或いは減少し）この反射光
量の有意差により電線残量の少くなったことを知ること
が出来る。
電線の下から露出したボビン巻胴に施された表面処理手
段からの反射光量が増加しく或いは減少し）この反射光
量の有意差により電線残量の少くなったことを知ること
が出来る。
同時に照射光が窓板の表面で反射することは、照射光を
図の様に斜めに入るように角度を持たせることで解決で
きる。なおこの角度を変更することにより（ボビンの検
知部の位置のある基準点よりの高低により）所定の残量
の調整も可能となる。
図の様に斜めに入るように角度を持たせることで解決で
きる。なおこの角度を変更することにより（ボビンの検
知部の位置のある基準点よりの高低により）所定の残量
の調整も可能となる。
検出用色テープ又は塗料の幅は希望残量により設定する
。
。
（作用）
第１図のように角度を持たせて光センサーを設置するこ
とで入射光がボビンの表面まで届く為、電線の反射光と
ボビンに巻かれた検出用色テープ貼付片又は塗料との反
射光の差を検出可能となる。
とで入射光がボビンの表面まで届く為、電線の反射光と
ボビンに巻かれた検出用色テープ貼付片又は塗料との反
射光の差を検出可能となる。
（実施例）
本発明の実施例を述べるに、大型リールに既に実施した
ところ残量の検知については間■なく使用可能であった
。
ところ残量の検知については間■なく使用可能であった
。
（発明の効果）
以上述べた様に本発明のフードつきボビンに巻かれた電
線の残量の検出方法によれば、その検出装置は簡単な構
造の為フードに簡単に取り付けられること、電線ＫＦｉ
完全に非接触であシ且っ密閉したフードの外部より検出
可能であるため製品に悪影響を及ぼさず電線残量の検出
が可能となる。
線の残量の検出方法によれば、その検出装置は簡単な構
造の為フードに簡単に取り付けられること、電線ＫＦｉ
完全に非接触であシ且っ密閉したフードの外部より検出
可能であるため製品に悪影響を及ぼさず電線残量の検出
が可能となる。
第１図は本発明の詳細な説明する図を例示している。
（１）・・・ボビン巻胴、（２）・・・電線、（３）・
・・表面処理手段、（４）・・・照射光、（５）・・・
反射光、（３）・・・ボビンつげ、 （１０）・・・
ボビン、（１１）・・・フード、（１２）・・・窓あな
、（１３）・・・照射光源、（１４）・・・反射光受光
器、（１５）・・・透明板、（１３）・・・電線取出口
、（１７）・・・ふた第１図
・・表面処理手段、（４）・・・照射光、（５）・・・
反射光、（３）・・・ボビンつげ、 （１０）・・・
ボビン、（１１）・・・フード、（１２）・・・窓あな
、（１３）・・・照射光源、（１４）・・・反射光受光
器、（１５）・・・透明板、（１３）・・・電線取出口
、（１７）・・・ふた第１図
Claims (5)
- （１）電線の巻かれたボビンにフードをかぶせて電線を
引出し使用する場合にあって、ボビンにはその巻胴に巾
をもった所定の高さに巻胴の周の一部分に又は巻胴の周
を一周して電線とボビンの巻胴との表面反射率の差を大
きくする表面処理手段を施したものを用い、フードには
所定の箇所に窓あなを設けたものを用い、フードの窓あ
なを通して、照射光をボビンの巻胴の表面処理手段部分
に向けて照射し、反射光を受け電線とボビンの巻胴との
表面反射率の有意差によりボビンに巻かれた電線の残量
を知る方法に於いて、前記フードに設けた窓あなには透
明な窓板を取付け、この窓あなに取り付けられた透明な
窓板に対し垂直から斜めに角度をつけて照射光を入射さ
せることを特徴とするボビンに巻かれた電線残量の検出
方法。 - （２）表面反射率の差を大きくする表面処理手段がテー
プ、箔等の貼付片である特許請求の範囲第（１）項記載
のボビンに巻かれた電線残量の検出方法。 - （３）表面反射率の差を大きくする表面処理手段が塗装
塗料である特許請求の範囲第（１）項記載のボビンに巻
かれた電線残量の検出方法。 - （４）テープ、箔等の貼付片、塗装塗料の色が黒色であ
る特許請求の範囲第（２）項又は第（３）項記載のボビ
ンに巻かれた電線残量の検出方法。 - （５）フードに設けた窓あなから照射する光の入射角度
を調整することにより残量を調整する特許請求の範囲第
（１）項記載のボビンに巻かれた電線残量の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114332A JPS63282060A (ja) | 1987-05-10 | 1987-05-10 | ボビンに巻かれた電線残量の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114332A JPS63282060A (ja) | 1987-05-10 | 1987-05-10 | ボビンに巻かれた電線残量の検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282060A true JPS63282060A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14635157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62114332A Pending JPS63282060A (ja) | 1987-05-10 | 1987-05-10 | ボビンに巻かれた電線残量の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63282060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5036656A (en) * | 1989-01-10 | 1991-08-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus for block changing in a ring spinning machine |
| FR3033322A1 (fr) * | 2015-03-06 | 2016-09-09 | Verdol | Procede et dispositif de detection de la fin de devidage d'un element filiforme |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624178A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-10 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用ワイヤの取出し方法 |
-
1987
- 1987-05-10 JP JP62114332A patent/JPS63282060A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624178A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-10 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用ワイヤの取出し方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5036656A (en) * | 1989-01-10 | 1991-08-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus for block changing in a ring spinning machine |
| FR3033322A1 (fr) * | 2015-03-06 | 2016-09-09 | Verdol | Procede et dispositif de detection de la fin de devidage d'un element filiforme |
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