JPS63282244A - 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 - Google Patents
強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法Info
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- JPS63282244A JPS63282244A JP11442087A JP11442087A JPS63282244A JP S63282244 A JPS63282244 A JP S63282244A JP 11442087 A JP11442087 A JP 11442087A JP 11442087 A JP11442087 A JP 11442087A JP S63282244 A JPS63282244 A JP S63282244A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は箔焼鈍後の強度の高いアルミニウム箔を与える
アルミニウム合金箔地の製造方法に関し、さらに詳しく
は、アルミニウム箔の薄肉化要求に対応できる箔焼鈍後
の強度が高い、しかもピンホール特性など品質の優れた
薄肉化アルミニウム箔に加工てきるアルミニウム合金箔
地の製造方法に関する。
アルミニウム合金箔地の製造方法に関し、さらに詳しく
は、アルミニウム箔の薄肉化要求に対応できる箔焼鈍後
の強度が高い、しかもピンホール特性など品質の優れた
薄肉化アルミニウム箔に加工てきるアルミニウム合金箔
地の製造方法に関する。
（従来の技術）
一般に食品、薬品等の各種包装用アルミニウム箔やフィ
ルムコンデンサ用アルミニウム箔の材料としてはＪＩＳ
ＩＮ３０合金が最も多く用いられている。さらに包装用
アルミニウム箔は紙やプラスチックフィルムと貼り合せ
て用いられることも多く、そのため接着剤やコート剤、
印刷インク等との接着力、密着力を高くするため、また
フィルムコンデンサ用箔では静電容量の低下を防止する
ために箔表面の圧延油を除去する必要かあり、そこで箔
の軟化も兼ねて焼鈍脱脂が行われている。
ルムコンデンサ用アルミニウム箔の材料としてはＪＩＳ
ＩＮ３０合金が最も多く用いられている。さらに包装用
アルミニウム箔は紙やプラスチックフィルムと貼り合せ
て用いられることも多く、そのため接着剤やコート剤、
印刷インク等との接着力、密着力を高くするため、また
フィルムコンデンサ用箔では静電容量の低下を防止する
ために箔表面の圧延油を除去する必要かあり、そこで箔
の軟化も兼ねて焼鈍脱脂が行われている。
特に最近、これらのアルミニウム箔に対して薄肉化の要
求があり、薄肉化された箔の延びによる印刷のズレ防止
あるいはコンデンサ巻き上げ時の箔切れ防止のため、焼
鈍脱脂後の強度（０材強度）を向上させる必要がある。
求があり、薄肉化された箔の延びによる印刷のズレ防止
あるいはコンデンサ巻き上げ時の箔切れ防止のため、焼
鈍脱脂後の強度（０材強度）を向上させる必要がある。
しかしＣｕやＭｇを添加して強度を上げようとすると加
工硬化し易くなり、アルミニウム箔の場合箔圧延におい
て圧延性が悪くなり、さらにその結果特に厚さ２０μｍ
以下の薄箔ではピンホールか発生し易くなる。
工硬化し易くなり、アルミニウム箔の場合箔圧延におい
て圧延性が悪くなり、さらにその結果特に厚さ２０μｍ
以下の薄箔ではピンホールか発生し易くなる。
そこて箔用アルミニウム合金にＺｒ又はＺｒとＶを添加
することにより、合金の完全再結晶温度を上昇させ、そ
の結果箔の焼鈍脱脂処理において完全再結品させること
なく加工組織を残存させた状態に保持して箔の強度向上
をはかることか提案されている（特開昭６１〜４１７４
２号）。
することにより、合金の完全再結晶温度を上昇させ、そ
の結果箔の焼鈍脱脂処理において完全再結品させること
なく加工組織を残存させた状態に保持して箔の強度向上
をはかることか提案されている（特開昭６１〜４１７４
２号）。
（発明か解決しようとする問題点）
しかしながら、特開昭６１−４１７４２号公報記載の方
法のように加工組織を残存させた状態すなわち部分再結
晶組織にすることは、実際操業上製品か非常に不安定と
なる０例えば箔製品をコイルとして焼鈍脱脂する際、コ
イルの白場と外巻あるいは幅方向で一定温度に制御する
ことは非常に困難で、その結果温度差により再結晶率が
部分的に異なり、強度のバラツキとして現われてくる。
法のように加工組織を残存させた状態すなわち部分再結
晶組織にすることは、実際操業上製品か非常に不安定と
なる０例えば箔製品をコイルとして焼鈍脱脂する際、コ
イルの白場と外巻あるいは幅方向で一定温度に制御する
ことは非常に困難で、その結果温度差により再結晶率が
部分的に異なり、強度のバラツキとして現われてくる。
従って箔の長手方向、幅方向あるいはロット間での強度
のバラツキが大きいものとなって、その後の箔の加工工
程で非常に扱い難いものとなる。また上記公報の発明で
は実施例において箔の焼鈍脱脂を３５０°Ｃで１時間行
ってその後の強度を比較している。しかし１通常箔の焼
鈍脱脂は製品幅により異なるか、１０数時間以上行って
おり、この条件では同公報息載の合金でも完全再結品し
、強度は従来品と同程度になってしまうことかあり、ま
た短時間にすると脱脂が不十分となる問題かあった。
のバラツキが大きいものとなって、その後の箔の加工工
程で非常に扱い難いものとなる。また上記公報の発明で
は実施例において箔の焼鈍脱脂を３５０°Ｃで１時間行
ってその後の強度を比較している。しかし１通常箔の焼
鈍脱脂は製品幅により異なるか、１０数時間以上行って
おり、この条件では同公報息載の合金でも完全再結品し
、強度は従来品と同程度になってしまうことかあり、ま
た短時間にすると脱脂が不十分となる問題かあった。
従って本発明は圧延性、ピンホール特性を損なうことな
くＯ材強度を向上させ箔の薄肉化が可使なアルミニウム
合金箔地の製造方法を提供することを目的とする。
くＯ材強度を向上させ箔の薄肉化が可使なアルミニウム
合金箔地の製造方法を提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
本発明者らはこれまてのアルミニウム箔に関する研究か
ら箔圧延における圧延性は、材料の加工硬化特性と密接
な関係にあり、加工硬化の度合いか大き過ぎる場合、薄
箔にするとピンホール数か著しく多くなったり、さらに
は変形抵抗が大きいため、圧延できないことも起こりう
ろことを見出した。また加工硬化の度合いか小さい場合
は、圧延速度を上げられず生産性か悪くなるため、適度
な加工硬化特性を有する箔用材料か必要であることも見
出した。そこで適度な加工硬化特性を有し、しかも箔焼
鈍後の０材強度か高い語用アルミニウム合金材料を開発
するため鋭意研究を重ねた結果、所定量のＮｉの添加が
有効であり、かっ冷間圧延及び箔地焼鈍の条件を制御す
ることにより、その目的か達成されることを見出した０
本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
ら箔圧延における圧延性は、材料の加工硬化特性と密接
な関係にあり、加工硬化の度合いか大き過ぎる場合、薄
箔にするとピンホール数か著しく多くなったり、さらに
は変形抵抗が大きいため、圧延できないことも起こりう
ろことを見出した。また加工硬化の度合いか小さい場合
は、圧延速度を上げられず生産性か悪くなるため、適度
な加工硬化特性を有する箔用材料か必要であることも見
出した。そこで適度な加工硬化特性を有し、しかも箔焼
鈍後の０材強度か高い語用アルミニウム合金材料を開発
するため鋭意研究を重ねた結果、所定量のＮｉの添加が
有効であり、かっ冷間圧延及び箔地焼鈍の条件を制御す
ることにより、その目的か達成されることを見出した０
本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明はＮｉ０．２〜１．２ｗｔ％を含有し
、残部かアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミ
ニウム合金の板材を５０％以上の圧下率で冷間圧延した
後、３００〜４００℃で箔地焼鈍を施し、さらにその後
必要に応じて冷間圧延を行うことを特徴とするアルミニ
ウム合金箔地の製造方法を提供するものである。
、残部かアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミ
ニウム合金の板材を５０％以上の圧下率で冷間圧延した
後、３００〜４００℃で箔地焼鈍を施し、さらにその後
必要に応じて冷間圧延を行うことを特徴とするアルミニ
ウム合金箔地の製造方法を提供するものである。
本発明においてアルミニウム合金にＮｉを添加すると材
料の加工硬化の度合いは大きくなるか。
料の加工硬化の度合いは大きくなるか。
Ｎｉの添加量、冷間圧延の圧下率及び箔地焼鈍条件を制
御することにより箔圧延における加工硬化を十分許容範
囲に抑えることができ、ピンホール特性が損われること
なく、また箔焼鈍後のＯ材強度か向上するため箔の薄肉
化か回部となる。
御することにより箔圧延における加工硬化を十分許容範
囲に抑えることができ、ピンホール特性が損われること
なく、また箔焼鈍後のＯ材強度か向上するため箔の薄肉
化か回部となる。
本発明においてＮｉ含有量を０．２〜１．２ｗｔ％とす
るか、０．２ｗｔ％未満では箔焼鈍後のＯ材強度向上の
効果が小さく、１．２ｗｔ％を越えると粗大な化合物と
なり易く、薄箔においてピンホールの原因となる。
るか、０．２ｗｔ％未満では箔焼鈍後のＯ材強度向上の
効果が小さく、１．２ｗｔ％を越えると粗大な化合物と
なり易く、薄箔においてピンホールの原因となる。
本発明のアルミニウム合金に含有していてもよいＮｉ以
外の金属として主な不純物であるＦｅ、Ｓｉ、Ｃｕは、
適度な強度を持たせるのに有効であり、従って１１００
合金やｌＮ３０合金程度の範囲で添加してもよい、また
Ｔｉは鋳造組織を微細にして熱間圧延を安定させるため
にＡ！１−ＴｉあるいはＡ１１−Ｔｉ−Ｂ母合金として
添加することもあるか、添加しないで羽毛成品組織とし
た方か金属間化合物か微細となるため、熱間圧延に支障
かなければＴｉは少ない方か好ましい。
外の金属として主な不純物であるＦｅ、Ｓｉ、Ｃｕは、
適度な強度を持たせるのに有効であり、従って１１００
合金やｌＮ３０合金程度の範囲で添加してもよい、また
Ｔｉは鋳造組織を微細にして熱間圧延を安定させるため
にＡ！１−ＴｉあるいはＡ１１−Ｔｉ−Ｂ母合金として
添加することもあるか、添加しないで羽毛成品組織とし
た方か金属間化合物か微細となるため、熱間圧延に支障
かなければＴｉは少ない方か好ましい。
本発明における板材は通常のＤＣ鋳塊を均質化処理後熱
間圧延して得られた板材、あるいは、連続鋳造により得
られた板材のいずれも使用することかできる。本発明に
おいて板材を５０％以上の圧下率て冷間圧延し、その後
３００〜４００℃て箔地焼鈍するのは、固溶元素を析出
させるためである。箔圧延において重要な加工硬化特性
は元素の種類及びその元素の固溶量と密接な関係にあり
、固溶量か多いほど加工硬化し易くなるので、Ｎｉ及び
その他の不純物の固溶元素を析出させることにより過度
の加工硬化を防止するためである。この場合、箔地焼鈍
前の冷間圧延が５０％未満だと箔地焼鈍の際固溶元素の
析出が起り難く、また箔地焼鈍温度が３００℃未満、あ
るいは４００℃を越える場合析出が起り難い。箔地焼鈍
後はさらに必要に応じて、すなわち箔メーカーの圧延条
件に適した調質に従って冷間圧延を行い箔地とすること
がてきる。このような箔地の厚さは特に制限はないが通
常０．３〜１．Ｏｅ■である。
間圧延して得られた板材、あるいは、連続鋳造により得
られた板材のいずれも使用することかできる。本発明に
おいて板材を５０％以上の圧下率て冷間圧延し、その後
３００〜４００℃て箔地焼鈍するのは、固溶元素を析出
させるためである。箔圧延において重要な加工硬化特性
は元素の種類及びその元素の固溶量と密接な関係にあり
、固溶量か多いほど加工硬化し易くなるので、Ｎｉ及び
その他の不純物の固溶元素を析出させることにより過度
の加工硬化を防止するためである。この場合、箔地焼鈍
前の冷間圧延が５０％未満だと箔地焼鈍の際固溶元素の
析出が起り難く、また箔地焼鈍温度が３００℃未満、あ
るいは４００℃を越える場合析出が起り難い。箔地焼鈍
後はさらに必要に応じて、すなわち箔メーカーの圧延条
件に適した調質に従って冷間圧延を行い箔地とすること
がてきる。このような箔地の厚さは特に制限はないが通
常０．３〜１．Ｏｅ■である。
（発明の効果）
本発明によれば加工硬化の度合いが従来材並で、しかも
強加工領域では加工軟化を生じ、従って箔圧延において
圧延性を損うことなく、その結果ピンホールも少なく、
また箔焼鈍後の０材強度かバラツキがな〈従来材より高
いため箔のより薄肉化か回部なアルミニウム合金箔地な
得ることかてきる。また、本発明のアルミニウム合金箔
地によれば箔の焼鈍脱脂を極めて効率的に行うことかで
き、各種用途に応じた品質の優れた薄肉化アルミニウム
箔を得ることかてきる。
強加工領域では加工軟化を生じ、従って箔圧延において
圧延性を損うことなく、その結果ピンホールも少なく、
また箔焼鈍後の０材強度かバラツキがな〈従来材より高
いため箔のより薄肉化か回部なアルミニウム合金箔地な
得ることかてきる。また、本発明のアルミニウム合金箔
地によれば箔の焼鈍脱脂を極めて効率的に行うことかで
き、各種用途に応じた品質の優れた薄肉化アルミニウム
箔を得ることかてきる。
（実施例）
以下に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例１
第１表に示す合金組成、すなわちｌＮ３０合金相当の組
成をベースとし、Ｎｉ又はＺｒと■をそれぞれ添加した
１１種の組成のアルミニウム合金のＤＣ鋳塊を調製し、
各鋳塊に均質化処理（６００″ＣＸ６時間）及び熱間圧
延処理を施して、３．０ｍｍ厚（一部２．５ｍｍ厚）の
板材とし、これら冷間圧延前板材についてそれぞれ第１
表に示す条件で第１次冷間圧延及び箔地焼鈍を施し、ざ
らに冷間圧延を行うことにより０．４２ｍｍ厚（一部０
．４５ｍｍ厚）の箔地試料を作製した。各箔地試料は箔
圧延により７ｇｍ厚く一部１５ ｇｍ厚）の箔とし、そ
の後箔焼鈍（３５０”Ｃ×２４時間）を施して最終箔と
した。
成をベースとし、Ｎｉ又はＺｒと■をそれぞれ添加した
１１種の組成のアルミニウム合金のＤＣ鋳塊を調製し、
各鋳塊に均質化処理（６００″ＣＸ６時間）及び熱間圧
延処理を施して、３．０ｍｍ厚（一部２．５ｍｍ厚）の
板材とし、これら冷間圧延前板材についてそれぞれ第１
表に示す条件で第１次冷間圧延及び箔地焼鈍を施し、ざ
らに冷間圧延を行うことにより０．４２ｍｍ厚（一部０
．４５ｍｍ厚）の箔地試料を作製した。各箔地試料は箔
圧延により７ｇｍ厚く一部１５ ｇｍ厚）の箔とし、そ
の後箔焼鈍（３５０”Ｃ×２４時間）を施して最終箔と
した。
各箔地試料の箔地焼鈍後の加工硬化曲線を第１図及び第
２図に示す。また各試料の最終箔について測定したピン
ホール数及び引張強さを第２表に示す。
２図に示す。また各試料の最終箔について測定したピン
ホール数及び引張強さを第２表に示す。
第２表
第１図及び第２図から明らかなように、本発明によるア
ルミニウム合金箔地（Ｎｏ、１．Ｎｏ、２、Ｎｏ、３、
Ｎｏ、８、及びＮｏ、１０）の加工強度か上がるのに従
って従来材（Ｎｏ、５及びＮｏ、６）のそれより若干高
くなるか、強加工領域では加工が進むにつれてかえって
低下し、この領域で圧延に好都合な加工軟化現象か生じ
ることを示している。これに対して、従来例の場合には
ｗＪ著な加工軟化現象が示されず、また本発明範囲以外
の比較例箔地（Ｎｏ、４、Ｎｏ、７、Ｎｏ、９及びＮｏ
、１１）の場合いずれも強加工領域で軟化現象を示すも
のの強度そのものは加工か進むにつれて著しく増大して
いる。
ルミニウム合金箔地（Ｎｏ、１．Ｎｏ、２、Ｎｏ、３、
Ｎｏ、８、及びＮｏ、１０）の加工強度か上がるのに従
って従来材（Ｎｏ、５及びＮｏ、６）のそれより若干高
くなるか、強加工領域では加工が進むにつれてかえって
低下し、この領域で圧延に好都合な加工軟化現象か生じ
ることを示している。これに対して、従来例の場合には
ｗＪ著な加工軟化現象が示されず、また本発明範囲以外
の比較例箔地（Ｎｏ、４、Ｎｏ、７、Ｎｏ、９及びＮｏ
、１１）の場合いずれも強加工領域で軟化現象を示すも
のの強度そのものは加工か進むにつれて著しく増大して
いる。
次に第２表に示す結果ては、本発明によるアルミニウム
箔地（Ｎｏ、１．Ｎｏ、２、Ｎ０１３、Ｎ０１８及びＮ
ｏ、１０）から得られた箔のピンホール性は従来例箔地
（Ｎｏ５．６）からの箔のそれと同等以上に良好であり
、しかも箔地焼鈍後の強度は従来例のそれよりも３割以
上高くなり得ることか明らかである。他方、比較例箔地
では上述のように加丁強度か箸しく増大するためピンホ
ール数の非常に多い箔しか得られず、薄箔化に適さない
ことを示している。
箔地（Ｎｏ、１．Ｎｏ、２、Ｎ０１３、Ｎ０１８及びＮ
ｏ、１０）から得られた箔のピンホール性は従来例箔地
（Ｎｏ５．６）からの箔のそれと同等以上に良好であり
、しかも箔地焼鈍後の強度は従来例のそれよりも３割以
上高くなり得ることか明らかである。他方、比較例箔地
では上述のように加丁強度か箸しく増大するためピンホ
ール数の非常に多い箔しか得られず、薄箔化に適さない
ことを示している。
実施例２
第３表に示す合金組成すなわち１０７０合金相当組成を
ベースとしてこれにＮｉ又はＺ「と■をそれぞれ添加し
た６種の組成のアルミニウム合金のＤＣ鋳塊を調製し、
各鋳塊に均質化処理（６００°ＣＸ６時間）及び熱間圧
延を施し３．０ｍｍ厚の板材とした。その後これらの冷
間圧延前板材に対して第３表に示すように約７３％の圧
下率て第１次冷間圧延を行った後、３６０℃×４時間の
箔地焼鈍を施し、さらにその後冷間圧延により０．４２
ｍｍ厚の箔地試料を作成した。各箔地試料を箔圧延によ
り７Ｂｍ厚とし、その後箔焼鈍（３５０℃×２４時間）
を施し最終箔とした。
ベースとしてこれにＮｉ又はＺ「と■をそれぞれ添加し
た６種の組成のアルミニウム合金のＤＣ鋳塊を調製し、
各鋳塊に均質化処理（６００°ＣＸ６時間）及び熱間圧
延を施し３．０ｍｍ厚の板材とした。その後これらの冷
間圧延前板材に対して第３表に示すように約７３％の圧
下率て第１次冷間圧延を行った後、３６０℃×４時間の
箔地焼鈍を施し、さらにその後冷間圧延により０．４２
ｍｍ厚の箔地試料を作成した。各箔地試料を箔圧延によ
り７Ｂｍ厚とし、その後箔焼鈍（３５０℃×２４時間）
を施し最終箔とした。
第３図にこれら箔地試料の箔地焼鈍後の加工硬化曲線を
示す。また各箔地試料から得た最終箔について測定した
ピンホール数及び引張強さを第４表に示す。
示す。また各箔地試料から得た最終箔について測定した
ピンホール数及び引張強さを第４表に示す。
第３図及び第４表の結果は実施例１の場合と同様、未発
ＩＩによるアルミニウム合金箔地か箔圧延性に優れ、ピ
ンホール数か少なく、しかも箔焼鈍後の強度の高い良好
な薄肉化箔となることを示している。すなわち、第３図
において、本発明方法によるアルミニウム合金箔′＃Ａ
（Ｎｏ、１２、Ｎｏ、１３及びＮｏ、１４）は従来例語
ｊｔ＋（Ｎｏ、ｔａ及びＮｏ、１７）に比べ加工強度は
加工か進むにつれ若干高くなるか強加−し領域では軟化
現象により好適な強度に低下することを示している。ま
た第４表には本発明によるアルミニウム合金箔地から得
た箔のピンホール数か従来例箔地から得た箔のそれと同
等でしかも箔焼鈍後の強度か非常に高い（従来例の場合
の１．４倍）箔か得られることを示している。これに反
し、従来例箔地から得た箔は強度が低く、また比較例箔
地から得た箔はピンホール性か悪いという欠点を示して
いる。
ＩＩによるアルミニウム合金箔地か箔圧延性に優れ、ピ
ンホール数か少なく、しかも箔焼鈍後の強度の高い良好
な薄肉化箔となることを示している。すなわち、第３図
において、本発明方法によるアルミニウム合金箔′＃Ａ
（Ｎｏ、１２、Ｎｏ、１３及びＮｏ、１４）は従来例語
ｊｔ＋（Ｎｏ、ｔａ及びＮｏ、１７）に比べ加工強度は
加工か進むにつれ若干高くなるか強加−し領域では軟化
現象により好適な強度に低下することを示している。ま
た第４表には本発明によるアルミニウム合金箔地から得
た箔のピンホール数か従来例箔地から得た箔のそれと同
等でしかも箔焼鈍後の強度か非常に高い（従来例の場合
の１．４倍）箔か得られることを示している。これに反
し、従来例箔地から得た箔は強度が低く、また比較例箔
地から得た箔はピンホール性か悪いという欠点を示して
いる。
第１図、第２図及び第３図はそれぞれ箔地焼鈍後の箔地
の加工硬化曲線を示すグラフである。 第１図 対数加工度 第 ２ 図 対数加工度
の加工硬化曲線を示すグラフである。 第１図 対数加工度 第 ２ 図 対数加工度
Claims (1)
- Ｎｉ０．２〜１．２ｗｔ％を含有し、残部がアルミニウ
ム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金の板材を
５０％以上の圧下率で冷間圧延した後、３００〜４００
℃で箔地焼鈍を施し、さらにその後必要に応じて冷間圧
延を行うことを特徴とするアルミニウム合金箔地の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114420A JP2697820B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114420A JP2697820B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282244A true JPS63282244A (ja) | 1988-11-18 |
| JP2697820B2 JP2697820B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14637263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62114420A Expired - Fee Related JP2697820B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697820B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551710A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Showa Alum Corp | アルミニウム箔の焼鈍方法 |
| JPH06248358A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Showa Alum Corp | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 |
| JP2009263755A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 回路用アルミニウム箔および回路材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537366A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Seikosha Kk | Changeover device |
| JPS6141742A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Showa Alum Corp | 高強度アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62114420A patent/JP2697820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS537366A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Seikosha Kk | Changeover device |
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| JP2009263755A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 回路用アルミニウム箔および回路材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697820B2 (ja) | 1998-01-14 |
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