JPS63282496A - 気体用熱交換素子およびその製造法 - Google Patents
気体用熱交換素子およびその製造法Info
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- JPS63282496A JPS63282496A JP62116793A JP11679387A JPS63282496A JP S63282496 A JPS63282496 A JP S63282496A JP 62116793 A JP62116793 A JP 62116793A JP 11679387 A JP11679387 A JP 11679387A JP S63282496 A JPS63282496 A JP S63282496A
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
- F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
- F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
- F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
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- Y10S165/009—Heat exchange having a solid heat storage mass for absorbing heat from one fluid and releasing it to another, i.e. regenerator
- Y10S165/042—Particular structure of heat storage mass
- Y10S165/043—Element for constructing regenerator rotor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、気体用熱交換素子、特に気体間の顕熱交換に
使用する熱交換素子に関するものである。
使用する熱交換素子に関するものである。
従来の技術
各種有Ｗｉａ、ｍまたは無機繊維を主原料にして紙を作
り、これをハニカム構造体に加工したものからなる気体
用熱交換素子は、特開昭５２−１２７６６３号公報、特
開昭５４−１９５４８号公報等に記載されており、公知
である。この種の熱交換素子は、同じようなハニカム構
造体からなるものでもセラミックス系の押出成形物から
なるものと比べると、軽量であリ、大型のものを製造す
ることができ、かつ生産性がよいなどの特長を持つため
、種々の分野で実用化されつつある。
り、これをハニカム構造体に加工したものからなる気体
用熱交換素子は、特開昭５２−１２７６６３号公報、特
開昭５４−１９５４８号公報等に記載されており、公知
である。この種の熱交換素子は、同じようなハニカム構
造体からなるものでもセラミックス系の押出成形物から
なるものと比べると、軽量であリ、大型のものを製造す
ることができ、かつ生産性がよいなどの特長を持つため
、種々の分野で実用化されつつある。
用途面からみた場合、気体用熱交換素子は、顕熱交換用
素子、潜熱交換（除湿もしくは減湿）のための素子およ
び全熱交換（顕熱および潜熱の交換）のための素子に大
別され、潜熱交換用および全熱交換用のものは、塩化リ
チウム、臭化リチウム、モレキュラーシーブ等の吸湿剤
を担持させである。
素子、潜熱交換（除湿もしくは減湿）のための素子およ
び全熱交換（顕熱および潜熱の交換）のための素子に大
別され、潜熱交換用および全熱交換用のものは、塩化リ
チウム、臭化リチウム、モレキュラーシーブ等の吸湿剤
を担持させである。
紙を加工して形成したハニカム構造体からなる気体用熱
交換素子（以下、単に熱交換素子という）において熱交
換能以外に特に問題となる特性は、使用条件が苛酷な顕
熱交換素子における耐久性とガス遮断性である。
交換素子（以下、単に熱交換素子という）において熱交
換能以外に特に問題となる特性は、使用条件が苛酷な顕
熱交換素子における耐久性とガス遮断性である。
すなわち、顕熱交換素子として使用する場合、イオウ酸
化物を含有するガスを中〜低温域で処理すると、イオウ
酸化物か凝縮して熱交換素子に付着、浸透するか呟熱交
換素子は、単なる耐熱性のほかに耐酸性を備えていない
と使用中の物性劣化が早く、長期間の使用に耐えない。
化物を含有するガスを中〜低温域で処理すると、イオウ
酸化物か凝縮して熱交換素子に付着、浸透するか呟熱交
換素子は、単なる耐熱性のほかに耐酸性を備えていない
と使用中の物性劣化が早く、長期間の使用に耐えない。
また、熱交換器の中でもいわゆる直交流型熱交換器の素
子を構成する紙は、熱交換させる２種類の気体流の隔壁
となる部分で気体の混合が起こらないよう、気体をなる
べく透過させないものであることが望まれる。
子を構成する紙は、熱交換させる２種類の気体流の隔壁
となる部分で気体の混合が起こらないよう、気体をなる
べく透過させないものであることが望まれる。
多くの場合、必要な耐酸性は熱交換素子を構成する紙の
材料をすべて耐酸性のよいものとすることにより達成可
能であり、またガス遮断性は、紙に対する無機質充填材
の充填密度あるいは塗工量を高めれば向上させることが
できる。しがしなが呟高度の耐酸性とガス遮断性の両方
を、薄く軽い紙からなるというこの熱交換素子の特長を
損なうことなしに同時に達成することは至難である。し
たがって、従来の熱交換素子のガス遮断性は、比較的よ
い場合でも、きわめて低い水準のものであった。
材料をすべて耐酸性のよいものとすることにより達成可
能であり、またガス遮断性は、紙に対する無機質充填材
の充填密度あるいは塗工量を高めれば向上させることが
できる。しがしなが呟高度の耐酸性とガス遮断性の両方
を、薄く軽い紙からなるというこの熱交換素子の特長を
損なうことなしに同時に達成することは至難である。し
たがって、従来の熱交換素子のガス遮断性は、比較的よ
い場合でも、きわめて低い水準のものであった。
発明が解決しようとする問題点
したがって本発明の目的は、薄くて軽い紙からなるとい
う特長を失なうことなしに高度の耐酸性とガス遮断性と
を兼備したハニカム構造の熱交換素子およびその製造法
を提供することにある。
う特長を失なうことなしに高度の耐酸性とガス遮断性と
を兼備したハニカム構造の熱交換素子およびその製造法
を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記課題を解決することに成功した本発明の熱交換素子
は、耐酸性ガラス繊維、無機質充填材および結合材を主
要構成材とする紙から作られたハニカム構造体よりなる
気体用熱交換素子において、素子構成材料全体の８５重
量％以上が５ｉｎ２またはＳ ｉ Ｏ２＋Ｚ ｒ○２か
らなり、無機質充填材の少なくとも一部が鱗片状のもの
であり、該鱗片状無機質充填材が紙の表面近傍に偏在し
且っ該鱗片状粒子の大部分が紙の表面に平行に配置され
ており、それにより高度ガス遮断性領域を形成している
ことを特徴とするものである。
は、耐酸性ガラス繊維、無機質充填材および結合材を主
要構成材とする紙から作られたハニカム構造体よりなる
気体用熱交換素子において、素子構成材料全体の８５重
量％以上が５ｉｎ２またはＳ ｉ Ｏ２＋Ｚ ｒ○２か
らなり、無機質充填材の少なくとも一部が鱗片状のもの
であり、該鱗片状無機質充填材が紙の表面近傍に偏在し
且っ該鱗片状粒子の大部分が紙の表面に平行に配置され
ており、それにより高度ガス遮断性領域を形成している
ことを特徴とするものである。
また、本発明による上記熱交換素子の製造法は、耐酸性
〃う又繊維より抄造され無機質充填材が充填された紙を
用いて熱交換素子に必要な形状のハニカム構造体を製造
し、得られたハニカム構造体を少なくとも一部が鱗片状
のものである無機質充填材の懸濁液に浸漬し、該浸漬処
理により付着した無機質充填材を結合材で紙に固定する
ことを特徴とする。
〃う又繊維より抄造され無機質充填材が充填された紙を
用いて熱交換素子に必要な形状のハニカム構造体を製造
し、得られたハニカム構造体を少なくとも一部が鱗片状
のものである無機質充填材の懸濁液に浸漬し、該浸漬処
理により付着した無機質充填材を結合材で紙に固定する
ことを特徴とする。
紙を素材とする熱交換素子の耐酸性の良否は、紙を構成
するすべての材料の耐酸性によって決まる。したがって
、本発明の熱交換素子のための紙は、可能な限り、耐酸
性のよいガラス繊維と無機質充填材から作られる。耐酸
性がよく本発明の熱交換素子製造に適したガラス繊維と
しては、ＺｒＯ２を５〜２５重量％含有するガラス繊維
、Ｃガラス繊維、シリカガラス繊維などがある。上記酸
化ジルコニウム含有繊維は一般には耐アルカリ性ガラス
繊維として市販されており、市販品の具体例としてはア
ルファイバー（旭硝子）、ＯＥＭ−ＦＩＬ（ビルキント
ン）などがある。そのガラス組成の好ましい範囲は下記
のとおりである （カッコ内は特に好ましい範囲を示す
）。
するすべての材料の耐酸性によって決まる。したがって
、本発明の熱交換素子のための紙は、可能な限り、耐酸
性のよいガラス繊維と無機質充填材から作られる。耐酸
性がよく本発明の熱交換素子製造に適したガラス繊維と
しては、ＺｒＯ２を５〜２５重量％含有するガラス繊維
、Ｃガラス繊維、シリカガラス繊維などがある。上記酸
化ジルコニウム含有繊維は一般には耐アルカリ性ガラス
繊維として市販されており、市販品の具体例としてはア
ルファイバー（旭硝子）、ＯＥＭ−ＦＩＬ（ビルキント
ン）などがある。そのガラス組成の好ましい範囲は下記
のとおりである （カッコ内は特に好ましい範囲を示す
）。
５ｉ０２ ５０〜７０重量％
ＺｒＯ２５２５重量％（１５−２５重量％）Ａ！２０．
０〜１０重量％ ＲＯＭ ０〜２０重量％ Ｒ２０■ １０〜２５重量％ 残余成分 Ｏ〜 ５重量％ 箋 アルカリ土類金属酸化物＝ＭｎＯ２■アルカリ金属
酸化物 繊維間間隙を埋めて紙のがス遮断性を高める無機質充填
材としても、熱交換素子の耐酸性を重視する限りなるべ
く耐酸性のよいもの、たとえばケイ石粉末、ジルコニア
粉末などを用いるのが有利であるが、これらの粉末だけ
では、満足できるガス遮断性を達成することができない
。そこで本発明の熱交換素子には、無機質充填材の少な
くとも一部に鱗片状のものを用い、且つそれをなるべく
紙の表面に近いところに偏在させる。紙の表面に分布し
た鱗片状無機質充填材は、扁平な鱗片状粒子が必然的に
紙の表面に平行に配置され、少量で紙をよく被覆し、高
度のガス遮断性を有する層を形成する。
０〜１０重量％ ＲＯＭ ０〜２０重量％ Ｒ２０■ １０〜２５重量％ 残余成分 Ｏ〜 ５重量％ 箋 アルカリ土類金属酸化物＝ＭｎＯ２■アルカリ金属
酸化物 繊維間間隙を埋めて紙のがス遮断性を高める無機質充填
材としても、熱交換素子の耐酸性を重視する限りなるべ
く耐酸性のよいもの、たとえばケイ石粉末、ジルコニア
粉末などを用いるのが有利であるが、これらの粉末だけ
では、満足できるガス遮断性を達成することができない
。そこで本発明の熱交換素子には、無機質充填材の少な
くとも一部に鱗片状のものを用い、且つそれをなるべく
紙の表面に近いところに偏在させる。紙の表面に分布し
た鱗片状無機質充填材は、扁平な鱗片状粒子が必然的に
紙の表面に平行に配置され、少量で紙をよく被覆し、高
度のガス遮断性を有する層を形成する。
本発明の熱交換素子に使用可能な鱗片状無機質充填材は
、最大粒子径が約４０μ以下のものである。あまり大き
なものは、紙に安定に担持させることが難しい。その具
体例としては、Ｃガラスフレークがある。この材料は、
耐酸性がよく、したがって特に高度の耐酸性を要求され
る熱交換素子に適している。しかしながら、粒子の厚さ
が約３μもあり、直径が充分大きなものを充分量使用す
ることは難しい（安定担持が困難）ので、これだけを用
いて達成可能なガス遮断性はそれほど高くはない。マイ
カ粉末は、厚さが約１μ以下と極めて薄く、したがって
直径が充分大きく被覆力が大きなものを使用しても、安
定担持が可能である。このため、ガス遮断性向上には極
めて有効であるが、耐酸性がやや悪いので、多量使用す
ると熱交換素子の耐酸性が悪くなる。したがって、前述
のＣ７ｆう又フレークのような耐酸性のよいものと併用
するのが適当である。
、最大粒子径が約４０μ以下のものである。あまり大き
なものは、紙に安定に担持させることが難しい。その具
体例としては、Ｃガラスフレークがある。この材料は、
耐酸性がよく、したがって特に高度の耐酸性を要求され
る熱交換素子に適している。しかしながら、粒子の厚さ
が約３μもあり、直径が充分大きなものを充分量使用す
ることは難しい（安定担持が困難）ので、これだけを用
いて達成可能なガス遮断性はそれほど高くはない。マイ
カ粉末は、厚さが約１μ以下と極めて薄く、したがって
直径が充分大きく被覆力が大きなものを使用しても、安
定担持が可能である。このため、ガス遮断性向上には極
めて有効であるが、耐酸性がやや悪いので、多量使用す
ると熱交換素子の耐酸性が悪くなる。したがって、前述
のＣ７ｆう又フレークのような耐酸性のよいものと併用
するのが適当である。
いかなる材料の組合せとなるにせよ、本発明の熱交換素
子は素子全体の５ｉ０２（ＺｒＯｚ含有材料を用いる場
合はＳｉＯ２十Ｚｒ０２）が素子重量の８５重量％以上
になるように作られる。これは、イオウ酸化物を含有す
る気体の顕熱交換に使用する場合に必要な高度の耐酸性
を得るのに必要な条件である。
子は素子全体の５ｉ０２（ＺｒＯｚ含有材料を用いる場
合はＳｉＯ２十Ｚｒ０２）が素子重量の８５重量％以上
になるように作られる。これは、イオウ酸化物を含有す
る気体の顕熱交換に使用する場合に必要な高度の耐酸性
を得るのに必要な条件である。
本発明による高度ガス遮断性熱交換素子の製造法の詳細
は次のとおりである。
は次のとおりである。
まずガラス繊維を常法により抄造し、紙状にする。紙の
好ましい厚さは、０．２〜１．５ｍｍ程度である。厚す
ぎると後の加工が困難になる。抄造した紙に、紙の加工
性を向上させるためのコーティングを施す。このための
コーテイング材としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、水溶性アクリル樹
脂、水溶性ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、ポリビニルアルフール樹脂、デンプン、
酸化デンプン、カゼインなと有機質のバインダーと、粒
径が２０μ以下、好ましくは約０．Ｓ〜１０μの耐酸性
無機質充填材との混合物を用いる。粒径が大きい鱗片状
充填材は、紙の表面に蓄積して芯部まで充填されないだ
けでなく、他の、本来は充填容易な充填材まで充填困難
にするか呟この段階では用いないことが望ましい。塗布
量は、紙の型付は加工に必要な加工性を付与するのに足
りる程度（通常２００〜５００ｇ／ｍ２）とし、過剰に
ならないようにすることが望ましい。
好ましい厚さは、０．２〜１．５ｍｍ程度である。厚す
ぎると後の加工が困難になる。抄造した紙に、紙の加工
性を向上させるためのコーティングを施す。このための
コーテイング材としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、水溶性アクリル樹
脂、水溶性ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、ポリビニルアルフール樹脂、デンプン、
酸化デンプン、カゼインなと有機質のバインダーと、粒
径が２０μ以下、好ましくは約０．Ｓ〜１０μの耐酸性
無機質充填材との混合物を用いる。粒径が大きい鱗片状
充填材は、紙の表面に蓄積して芯部まで充填されないだ
けでなく、他の、本来は充填容易な充填材まで充填困難
にするか呟この段階では用いないことが望ましい。塗布
量は、紙の型付は加工に必要な加工性を付与するのに足
りる程度（通常２００〜５００ｇ／ｍ２）とし、過剰に
ならないようにすることが望ましい。
コーティングを終わった紙は、乾燥後、ハニカム構造体
を製造するのに必要な型付は加工たとえばフルデート加
工を施し、更に、所望の形状の熱交換素子とするため、
加工紙同士または未加工紙との積層処理を施す。積層処
理に用いる接着剤の主剤としては有機質のものは不適当
であって、後記焼成処理に耐える接着を可能にする無機
質のもので、且つ耐酸性を有する硬化物を与えるものを
用いなければならない。好ましい接着剤の具体例として
は、アルミナゾル、コロイダルシリカ、ケイ酸アルカリ
（たとえばケイ酸ソーダ）等に非晶質シリカ、ケイ石
、Ｃガラスフレーク等の充填材を加えたもの、あるいは
これらにさらにメチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等の増粘剤を加えて粘性、保水性、初期付着性
、収縮防止性等を調整したものがある。
を製造するのに必要な型付は加工たとえばフルデート加
工を施し、更に、所望の形状の熱交換素子とするため、
加工紙同士または未加工紙との積層処理を施す。積層処
理に用いる接着剤の主剤としては有機質のものは不適当
であって、後記焼成処理に耐える接着を可能にする無機
質のもので、且つ耐酸性を有する硬化物を与えるものを
用いなければならない。好ましい接着剤の具体例として
は、アルミナゾル、コロイダルシリカ、ケイ酸アルカリ
（たとえばケイ酸ソーダ）等に非晶質シリカ、ケイ石
、Ｃガラスフレーク等の充填材を加えたもの、あるいは
これらにさらにメチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等の増粘剤を加えて粘性、保水性、初期付着性
、収縮防止性等を調整したものがある。
成形加工と積層処理を施してハニカム構造体にした紙に
、次いで鱗片状無機質充填材またはこれと池の無機質充
填材との混合物を付着させ、固定する。この工程は、コ
ロイダルシリカのような耐酸性結合材と無機質充填材と
を分散させた水中にハニカム構造体を浸漬したのち水切
りし、最後に乾燥、焼成することにより行う。
、次いで鱗片状無機質充填材またはこれと池の無機質充
填材との混合物を付着させ、固定する。この工程は、コ
ロイダルシリカのような耐酸性結合材と無機質充填材と
を分散させた水中にハニカム構造体を浸漬したのち水切
りし、最後に乾燥、焼成することにより行う。
焼成により結合材が硬化して無機質充填材が固定され、
同時に有機質成分が除去されたハニカム構造体に、必要
に応じて再度（またはそれ以上の回数くり返して）、上
述の浸漬処理と加熱乾燥を施す。処理を繰返すことによ
って、製品のガス遮断性がよくなる。また、最後に結合
材（エチルシリケートが浸透性にすぐれているので好ま
しい）のみの含浸処理を施すと、強度が増すとともに、
マイカ粉末のように耐酸性にやや難がある充填材を用い
た場合でも、マイカが結合材で被覆される結果、高度の
耐酸性を有する製品が得られる。ダストが付着しにくく
なるように、表面をフッ素樹脂（たとえば四７）化エチ
レンー六７ツ化プロピレン共重合体樹脂）でコーティン
グしてもよい。
同時に有機質成分が除去されたハニカム構造体に、必要
に応じて再度（またはそれ以上の回数くり返して）、上
述の浸漬処理と加熱乾燥を施す。処理を繰返すことによ
って、製品のガス遮断性がよくなる。また、最後に結合
材（エチルシリケートが浸透性にすぐれているので好ま
しい）のみの含浸処理を施すと、強度が増すとともに、
マイカ粉末のように耐酸性にやや難がある充填材を用い
た場合でも、マイカが結合材で被覆される結果、高度の
耐酸性を有する製品が得られる。ダストが付着しにくく
なるように、表面をフッ素樹脂（たとえば四７）化エチ
レンー六７ツ化プロピレン共重合体樹脂）でコーティン
グしてもよい。
なお、以上のすべての工程において使われる原料および
処理材料は、最終的に得られる熱交換素子の８５重量％
以上がＳｉＯ２または５ｉ０２＋ＺｒＯ，からなるよう
に選ばれなければならない。
処理材料は、最終的に得られる熱交換素子の８５重量％
以上がＳｉＯ２または５ｉ０２＋ＺｒＯ，からなるよう
に選ばれなければならない。
上述のようにして得られる本発明の熱交換素子の一例（
いわゆる直交流型のもの）を、第１図に示した。
いわゆる直交流型のもの）を、第１図に示した。
得られた熱交換素子は、そのまま、あるいは適宜熱交換
素子として必要な寸法、形状、構造のものとするため、
切断、穿孔あるいは再度接着するなどの加工を施して、
使用に供する。
素子として必要な寸法、形状、構造のものとするため、
切断、穿孔あるいは再度接着するなどの加工を施して、
使用に供する。
発明の効果
本発明の熱交換素子は、化学組成において８５重量％以
上をＳｉＯ２またはＳｉＯ２＋ＺｒＯ２で占めるように
材料が選ばれることによって高度の耐酸性を示し、一方
、鱗片状無機質充填材の作用によって高度の〃ス遮断性
を示す。したがって本発明の熱交換素子は、イオウ酸化
物を含有するガスの顕熱交換に使用しても長期間の使用
が可能であり、またガス混合によって清浄ガスが汚染さ
れる恐れもない。
上をＳｉＯ２またはＳｉＯ２＋ＺｒＯ２で占めるように
材料が選ばれることによって高度の耐酸性を示し、一方
、鱗片状無機質充填材の作用によって高度の〃ス遮断性
を示す。したがって本発明の熱交換素子は、イオウ酸化
物を含有するガスの顕熱交換に使用しても長期間の使用
が可能であり、またガス混合によって清浄ガスが汚染さ
れる恐れもない。
実施例
〃ラス組成がＺｒＯ２１７重１％、Ｓ；０２６２重量％
、Ｎ ａ ２０ ＋ Ｋ ２０５重量％、ＣａＯ１６重
量％の酸化ジルコニウム含有ガラスｗ１．維（平均繊維
長９ｍｍ）より厚さ１ｍｕ、坪１１２０ｇ／ｍ２の紙を
抄造し、これに、ケイ石として３００ｇ／ｌ１１２のケ
イ石粉末分散液（ポリビニルアルコールをバイングーと
して含有）をコーティングした。次いで、コーティング
済みの紙の一部を段ボール製造用のコルデート加工機に
よりコルデート加工し、未加工の平板状のものと重ね合
わせて接着し、さらにその波形の向きを交互に直交させ
ながら全部で４層積重ねて接着して、第１図の例と同様
のハニカム構造体（平面形状４５ｍｍＸ ４ Ｓ＋ｎ＋
＋＋、積層方向厚さ３２ｍｍ、フルート高さ８ｍｍ）を
作製した。
、Ｎ ａ ２０ ＋ Ｋ ２０５重量％、ＣａＯ１６重
量％の酸化ジルコニウム含有ガラスｗ１．維（平均繊維
長９ｍｍ）より厚さ１ｍｕ、坪１１２０ｇ／ｍ２の紙を
抄造し、これに、ケイ石として３００ｇ／ｌ１１２のケ
イ石粉末分散液（ポリビニルアルコールをバイングーと
して含有）をコーティングした。次いで、コーティング
済みの紙の一部を段ボール製造用のコルデート加工機に
よりコルデート加工し、未加工の平板状のものと重ね合
わせて接着し、さらにその波形の向きを交互に直交させ
ながら全部で４層積重ねて接着して、第１図の例と同様
のハニカム構造体（平面形状４５ｍｍＸ ４ Ｓ＋ｎ＋
＋＋、積層方向厚さ３２ｍｍ、フルート高さ８ｍｍ）を
作製した。
このハニカム構造体を、処理液Ａ（ケイ石粉末、Ｃ〃ラ
ス７レーク、マイカ粉末および結合材としてのコロイダ
ルシリカを含有）に浸漬し、水切り後、４００℃で焼成
して有機物を除去した。その後、再度処理液Ａに浸漬し
てから乾燥し、最後に処理液Ｂ（エチルシリケート溶液
）に浸漬してから水蒸気処理してエチルシリケートより
シリカを生成させ、乾燥した（実施例１．２．５）。
ス７レーク、マイカ粉末および結合材としてのコロイダ
ルシリカを含有）に浸漬し、水切り後、４００℃で焼成
して有機物を除去した。その後、再度処理液Ａに浸漬し
てから乾燥し、最後に処理液Ｂ（エチルシリケート溶液
）に浸漬してから水蒸気処理してエチルシリケートより
シリカを生成させ、乾燥した（実施例１．２．５）。
別に、処理液Ｂによる処理を省略したほかは実施例１と
同様にして実施例３を、また実施例１と同様にしたのち
さらに１０重量％のフッ素樹脂コーティングを施す実施
例４を、それぞれ実施した。
同様にして実施例３を、また実施例１と同様にしたのち
さらに１０重量％のフッ素樹脂コーティングを施す実施
例４を、それぞれ実施した。
さらに、実施例１と同様の製法において処理液Ａの内容
を変更しコロイダルシリカのみにしだ例（比較例２）、
ケイ石とコロイダルシリカのみにした例（比較例３）お
よびカオリンとコロイダルシリカにした例（比較例４）
、ならびに耐酸性の劣るＥガラスｕｋ維製の紙を用いた
例（比較例１）を実施した。なお比較例４においては紙
のコーティングにもカオリンを用いた。
を変更しコロイダルシリカのみにしだ例（比較例２）、
ケイ石とコロイダルシリカのみにした例（比較例３）お
よびカオリンとコロイダルシリカにした例（比較例４）
、ならびに耐酸性の劣るＥガラスｕｋ維製の紙を用いた
例（比較例１）を実施した。なお比較例４においては紙
のコーティングにもカオリンを用いた。
以上の各側による製品の材料構成および特性をまとめて
表１に示した。なお、圧縮強さ、耐酸性および通気性の
試験法は次のとおりである。
表１に示した。なお、圧縮強さ、耐酸性および通気性の
試験法は次のとおりである。
圧縮強さ：万能試験機を用い、フルート開口面の一つに
垂直な方向に試料を５ｍｍ／ｗｉｎの速さで圧縮して測
定。
垂直な方向に試料を５ｍｍ／ｗｉｎの速さで圧縮して測
定。
耐酸性二試料を１２０°Ｃの５０％硫酸に７日間浸漬し
、その後、水洗、乾燥する。この処理の前後における重
量および圧縮強さを測定し、処理による重量減（％）お
よび強度低下（％）を求めて耐酸性の目安とする。
、その後、水洗、乾燥する。この処理の前後における重
量および圧縮強さを測定し、処理による重量減（％）お
よび強度低下（％）を求めて耐酸性の目安とする。
通気性：ハニカム構造体とは別に同じ条件で作製した平
板状シートについて、使用気体・空気、圧力差１００ｍ
ｍＡｑの条件で測定。
板状シートについて、使用気体・空気、圧力差１００ｍ
ｍＡｑの条件で測定。
第１図は本発明による熱交換素子の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
Claims (6)
- （１）耐酸性ガラス繊維、無機質充填材および結合材を
主要構成材とする紙から作られたハニカム構造体よりな
る気体用熱交換素子において、素子構成材料全体の８５
重量％以上がＳｉＯ＿２またはＳｉＯ＿２＋ＺｒＯ＿２
からなり、無機質充填材の少なくとも一部が鱗片状のも
のであり、該鱗片状無機質充填材が紙の表面近傍に偏在
し且つ該鱗片状粒子の大部分が紙の表面に平行に配置さ
れており、それにより高度ガス遮断性領域を形成してい
ることを特徴とする気体用熱交換素子。 - （２）鱗片状無機質充填材がＣガラスフレークまたはＣ
ガラスフレークとマイカ粉末との混合物である特許請求
の範囲第１項記載の熱交換素子。 - （３）非鱗片状無機質充填材としてケイ石粉末またはジ
ルコニア粉末を含有する特許請求の範囲第１項記載の熱
交換素子。 - （４）耐酸性ガラス繊維より抄造され無機質充填材が充
填された紙を用いて熱交換素子に必要な形状のハニカム
構造体を製造し、得られたハニカム構造体を少なくとも
一部が鱗片状のものである無機質充填材の懸濁液に浸漬
し、該浸漬処理により付着した無機質充填材を結合材で
紙に固定することを特徴とする熱交換素子の製造法。 - （５）鱗片状無機質充填材がＣガラスフレークまたはＣ
ガラスフレークとマイカ粉末との混合物である特許請求
の範囲第４項記載の製造法。 - （６）非鱗片状無機質充填材としてケイ石粉末またはジ
ルコニア粉末を用いる特許請求の範囲第４項記載の製造
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116793A JPS63282496A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 気体用熱交換素子およびその製造法 |
| DE3816466A DE3816466A1 (de) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Waermeaustauschanlage, die einen waermeaustausch in einer vielzahl von gasen bewirkt, waermeaustauschelement fuer den einsatz in dieser anlage und verfahren zur herstellung des waermeaustauschelementes |
| US07/195,674 US4911227A (en) | 1987-05-15 | 1988-05-13 | Heat exchange apparatus for effecting heat exchange in plurality of gases, heat exchange element for use in said apparatus and process for preparation of said heat exchange element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116793A JPS63282496A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 気体用熱交換素子およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282496A true JPS63282496A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0567877B2 JPH0567877B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=14695823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116793A Granted JPS63282496A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 気体用熱交換素子およびその製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4911227A (ja) |
| JP (1) | JPS63282496A (ja) |
| DE (1) | DE3816466A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202191A (ja) * | 2002-01-09 | 2003-07-18 | Tadahiro Omi | 空気冷却方法 |
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| US5234048A (en) * | 1991-01-14 | 1993-08-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Sealing members for gas preheaters, and sealing structures using such sealing members for gas preheaters |
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| ES2886494T3 (es) | 2009-05-18 | 2021-12-20 | Zehnder Group Int Ag | Membranas recubiertas para intercambio de entalpia y otras aplicaciones |
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| PL246102B1 (pl) * | 2022-02-24 | 2024-12-02 | Andrzej Krupa | Obrotowy metalowy zespół przekazywania ciepła dla obrotowego powietrznego wymiennika ciepła |
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-
1987
- 1987-05-15 JP JP62116793A patent/JPS63282496A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-13 DE DE3816466A patent/DE3816466A1/de not_active Withdrawn
- 1988-05-13 US US07/195,674 patent/US4911227A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3816466A1 (de) | 1988-12-08 |
| US4911227A (en) | 1990-03-27 |
| JPH0567877B2 (ja) | 1993-09-27 |
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