JPS63285921A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、固体電解コンデンサの製造方法に係り、特に
導電体層の乾燥方法に特徴を有する性能の良好な固体電
解コンデンサの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の固体電解コンデンサは、アルミニウム、タンタル
、ニオブ、チタン等の弁作用を有する金属からなる陽極
基体に、順次、酸化皮膜層、半導体層、導電ペーストか
らなる導電体層を形成して作製されている。

これらの固体電解コンデンサを電気機器に使用するには
、たとえば、１３０℃で数千時間放置しても性能に変化
を起こさないという品質を要求されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の固体電解コンデンサでは上述した
高温寿命特性を、かならずしも満足しておらず、たとえ
ば極端な時には、１３０℃で数千時間放置した場合固体
電解コンデンサの静電容量が、はとんど無くなってしま
うという問題があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は、上記した問題点を解決するために鋭意検
討した結果、高温寿命特性の劣化は、半導体層と、導電
ペーストからなる導電体層との剥離に基づくものであり
、両層の接着性を良好にするには導電ペーストの乾燥方
法に注力することが有効であることを見い出した。

即ち、本発明は、陽極弁金属基体の表面に、順次、酸化
皮膜層、半導体層、および導電ペーストからなる導電体
層を設けた固体電解コンデンサの製造方法において、前
記導電ペーストを複数の異った温度で乾燥して前記導電
体層を形成することを特徴とする固体電解コンデンサの
製造方法にある。

［具体的構成および作用］ 以下、本発明の固体電解コンデンサの製造方法について
説明する。

本発明の固体電解コンデンサの陽極として用いられる弁
金属基体としては、例えばアルミニウム、タンタル、ニ
オブ、チタン及びこれらを基質とする合金等、弁作用を
有する金属がいずれも使用できる。

陽極基体表面の酸化皮膜層は、陽極基体表層部分に設け
られた陽極基体自体の酸化物層であってもよく、あるい
は、陽極基体の表面上に設けられた他の誘電体酸化物の
層であってもよいが、特に陽極弁金属自体の酸化物から
なる層であることが望ましい。いずれの場合にも酸化物
層を設ける方法としては、電解液を用いた陽極化成法な
ど従来公知の方法を用いることができる。

また、本発明において使用する半導体層の組成及び作製
方法に特に制限はないが、固体電解コンデンサの性能を
高めるためには二酸化鉛もしくは、二酸化鉛と硫酸鉛を
主成分として、従来公知の化学的析出法、或は電気化学
的析出法で作製するのが好ましい。

又、本願出願人の出願による特願昭６１−２９８８９９
号で提案した半導体層を形成後、超音波洗浄により、そ
の表面を洗浄することが好ましい。

次に本発明において、半導体層上に設けられる導電体層
として導電ペースト層が使用される。

導電ペーストとしては、たとえば、銀ペースト、銀コー
ト銅粉ペースト等の公知の導電ペーストが使用されるが
、とりわけ、本願出願人の出願による特願昭８１−２６
８０９２号で提案したように、金属酸化物粉と金属粉を
主成分とした導電ペーストが好ましい。

本発明において、前述した導電ペースト層の乾燥は使用
する導電ペーストに適した乾燥温度と乾燥時間を選定し
、少なくとも２点以上の異った温度で段階的に行うか、
または初期の乾燥温度から乾燥を開始して徐々に最終の
乾燥温度まで温度を上昇させて行うことが肝要である。

導電ペースト層の乾燥を１点の温度ではなく、複数点の
異った温度で行うことによる作用は次のように推定され
る。すなわち、半導体層と導電ペースト層との接着性は
、乾燥以前に存在する導電ペースト中に揮発成分の離脱
の仕方とか導電ペーストの硬化に伴なう熱収縮ひずみと
かによって変化を受けるため、導電ペーストの乾燥を２
点以上の異った温度で行うことによってこのような影響
が緩和されていると思われる。

また、導電ペースト層の乾燥を、比較的低温で一段で行
うことも可能であるが、この場合、長時間を要するため
工業的に不利である。

次にこのように構成された本発明の固体電解コンデンサ
は、例えば、樹脂モールド、樹脂ケース、金属製の外装
ケース、樹脂のディッピング、ラミネートフィルムによ
る外装により各種用途の汎用コンデンサ製品とすること
ができる。

［実　施　例コ 以下、実施例、比較例を示して、本発明を説明する。

実施例　１ 長さ２ｃｍ、幅０．５ｃｍのアルミニウム箔を陽極とし
、交流により箔の表面を電気化学的にエツチング処理し
た後、エツチングアルミニウム箔に陽極端子をかしめ付
けし、陽極端子を接続した。次いで、ホウ酸とホウ酸ア
ンモニウムの水溶液中で電気化学的に処理してアルミナ
の酸化皮膜を形成し、低圧用エツチングアルミニウム化
成箔（約２．０μＦ／ｃ♂）を得た。ついで、化成箔を
巻回した後酢酸鉛三水和物２．５モル／ｇ水溶液に化成
箔を浸漬し、化成箔を陽極側に、通常のエツチングされ
ていないアルミニウム箔を陰極側として、１５Ｖで電解
酸化を行った。１時間後、化成箔上に形成された二酸化
鉛からなる半導体層上に、銀粉５０部、二酸化鉛粉３５
部、フッ素樹脂１５部からなる固形物をキシレンに分散
させた導電ペーストを付着させ８５℃で２０分、１００
℃で５分、１４５°Ｃで２０分放置して乾燥した。陰極
を前記した導電ペーストで接続した後、樹脂封口して固
体電解コンデンサを作製した。

実施例　２ 実施例１と同様な化成箔の陽極端子以外−の部分を、酢
酸鉛三水和物２．４モル／ρの水溶液と過硫酸アンモニ
ウム４モル／Ωの水溶液の混合液（反応母液）に浸漬し
、８０℃で３０分反応させ、誘電体酸化皮膜層上に生じ
た二酸化鉛と硫酸鉛からなる半導体層を水中で３分間超
音波洗浄した後、１２０℃で減圧乾燥した。生成した半
導体層は二酸化鉛と硫酸鉛から成り、二酸化鉛が約２５
重量％含まれることを質量分析、Ｘ線分析、赤外分光分
析により確認した。

次いで、半導体層上に銀粉３０部、二酸化鉛６０部、ア
クリル樹脂１０部からなる固形物を酢酸ブチルに分散さ
せた導電ペーストを付着させ、８０℃で２５分、１２５
°Ｃで４０分放置して乾燥した。その後、実施例１と同
様な方法で陰極を取り出し、樹脂封口して固体電解コン
デンサを作製した。

比較例　１ 実施例１で、導電ペーストの乾燥を１４５℃で４５分間
行った以外は、実施例１と同様にして固体電解コンデン
サを作製した。

比較例　２ 実施例２で、導電ペーストの乾燥を１２５℃で６０分間
行った以外は１、実施例２と同様にして固体電解コンデ
ンサを作製した。

実施例１．２および比較例１，２において作製した固体
電解コンデンサの特性値を一括して第１表に示す。

（以下余白） 第　　　１　　　表 ＊　　１００ｋＨｚでの値 ［発明の効果コ 以上述べたように、本発明に係る固体電解コンデンサの
製造方法によれば、導電ペーストを複数の異った温度で
乾燥することにより、半導体層と導電体層の接着性が良
好となり、高温寿命特性の良好な固体電解コンデンサを
製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、陽極弁金属基体の表面に、順次、酸化皮膜層、半導
   体層、および導電ペーストからなる導電体層を設けた固
   体電解コンデンサの製造方法において、前記導電ペース
   トを複数の異った温度で乾燥して前記導電体層を形成す
   ることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。